4变脱题库.doc

变脱试题A一 填空题1. 开车前系统溶液量总和（），否则进行补液。2. 置换时厂部化验分析（）、（）时氮气（）为合格，合格（）以上为置换合格。3. 正常开车调度通知送气时，当系统压力至（）时，按开车规程开系统脱硫泵。4. 开系统溶液循环时，当塔液位（）并上长时，开启（）（），由主操作，据再生槽压力手动开启自调阀，如压力增长过快，可打开（），进行溶液循环。5. 变脱塔高度为（）,直径为（）.二 选择题1. 倒泵程序为（）A先关在用泵再开备用泵 B先开备用泵 再关在用泵2. 碳酸亚铁制备温度为（）A 40 B35 C45 D503.下列药品制备时不能加温的是（）A DDS催化剂 B B型辅料 C 碳酸亚铁 D DDS催化剂辅料4.溶液中总铁浓度低于指标需补加（）DDS催化剂 B 催化剂辅料型辅料碳酸亚铁.制备辅料时需加温至（）三 简答题. 变脱系统吹除路线。. 正常开车程序。. 准备开车前应开的阀门有那些？. 活性碳失效的原因是什么。. 说出气相中有几处放空，各在什么位置。四 问答题. 生产中如遇停电应如何处理。. 倒泵程序。. 如何冲洗液位计？. 气密试验如何进行？变脱试题B1、 变脱塔的作用？高度,直径?2、 汽水分离器的作用？干法脱硫槽的作用？3、 系统出入口大阀属于哪种阀门？4、 说出气相中有几处放空，在什么位置？5、 如何技用活性碳罐？如何甩活性碳罐？6、 现场有几个自调阀，分别控制什么？7、 现场如何倒泵？8、 如何串连一期，二期液位？9、 指出甩干法脱硫槽近路在什么位置？10、 再生槽喷射器的结构？11、 如何冲洗液位计？12、 怎样打泡沫？13、 说出气相，液相流程？14、 变脱泵的型号，流量，配用功率，扬程？15、 变脱流程有哪几种阀门？答案1、 变脱塔是由喷射器和分气帽填料组成，液体和半水煤气的作用下，逆流接触，气体中的H2S被碱溶液吸收，它是一台吸收室。变脱塔高度为34.21米.直径为4.6米.2、 汽水分离器：是分离汽体中的水份，并将水份排出，防止向干法脱硫槽带液。干法脱硫槽：进一步脱除气体中的H2S。3、 系统出入口大阀属于闸板阀。4、 气相中有塔前放空，在系统入口大阀前；塔后主和空在汽水分离器出口管线，干法脱硫槽放空，在干法脱硫槽出口管线上。5、 缓慢开活性碳罐入口大阀，待气体通入罐内后开活性碳出口大阀，全部打开后关闭近路大阀，活性碳罐开始技用。甩活性碳罐接通知后缓慢开启近路大阀，同时缓慢关闭活性碳出口大阀，最后关闭活性碳入口大阀。6、 现场有两个自调阀，一个控制变脱泵出口总流量，一个控制液体再生压力。7、 （1）检查备用泵，电工量绝缘，钳工检查备用泵润滑情况。（2）盘备用泵，开排气阀直至排尽。（3）开启备用泵，运转正常后方可倒泵。（4）慢开备用泵出口阀，慢关在用泵出口阀直至全关，同时调节备用泵出口阀直至所需压力，（5）停下在用泵。8、首先打二期再生槽上的一期喷射器，开2-3组，再打开一期向二期串液的近路阀，再打开二期再生槽到一期贫液槽辅线，调节辅线保持两期液位平衡。9、在汽水分离器出口管与干法脱硫槽出口管线之间。10、喷嘴、吸引室、喉管、扩散管、尾管组成。11、（1）打开倒淋排污阀，畅通后关闭。（2）关闭气相阀，打开排污阀，液相畅通后打开气相阀。（3）关闭液相阀，打开 排污阀，气体畅通后关倒淋，打开液相。（4）气相，液相分别冲洗完毕后，检查倒淋是否关闭液相，气相阀是否打开。（5）如液位计无倒淋，打开底部堵塞冲洗。12、关泡沫罐入口阀，打开出口阀，开空气阀，压力升至0.5MPa左右，将泡沫打入硫磺回收。13、气相：变换气脱硫塔下部脱硫塔顶部汽水分离器活性碳罐压缩三入液相：贫液槽变脱泵脱硫塔顶部脱硫塔下部液体减压阀再生槽再生调节阀贫液槽循环使用。14、一期：型号200D433。流量288立方米每小时。配用功率：160KW扬程：126米。二期：型号DK300-355。流量300立方米每小时。配用功率：220KW。扬程：175米。16、 闸板阀，截止阀，蝶阀，止回阀，球阀。变脱试题C一、 填空题：1、 半水煤气中的主要硫化物是H2O，其中还含有二硫化碳、无基硫、硫醇等。2、 小合成氨流和常用的湿式样氧化法有氨水催化法、改良ADA法、考胶法、PDS法、KCA法、MS2法、888法、DDS法。3、 我厂用的脱硫方法是：DDS法、所用的付料是DDS催化剂、DDS-01催化剂、活性亚铁、DDSA型辅料、B型辅料、生物细菌。4、 脱硫塔是由喷射器和分气帽填料组成，液体和半水煤气在填料的作用下逆流接触，气体中的H2O被碱液吸收，它是一台吸收室。5、 脱硫泵型号128sh-9；液体流量792m3/小时；扬程58米；额定功率180千瓦。6、 DDS溶液成份常压下指标：总碱度20g/L；碳酸钠5.0g/L；PH值8-9；总铁0.5-2.0g/L；酚类0.2g/L。7、 喷射再生槽由清液筒体、筛板进液管、溢流管、硫泡沫支沟、调节手轮、喷射器、喷嘴、吸引室、喉管、扩散管、尾管组成。二、 选择题：1、 在NH3、CO、CO2、H2S、SO2、O2、H2、N2、NH4HCO4、浓H2SO4、CO（NH2）2、空气、液氨、氨水、液碱中（NH3、CO、H2S、H2）是可燃气体（NH3、CO、H2S、SO2）是有毒气体（O2、空气）是助燃气体（液氨、氨水、液碱、浓H2SO4）是有毒液体2、我公司生产的产品中属于危险化学品的有哪些 ABC 。A：液氨 B：硫磺 C：甲醇3、羰基硫的分子式是 A 。A：COS B：CO2S4、我厂变脱用的是 A 。A：栲胶法 B：改良ADA法 C：DDS法。5、什么物质吸收硫化氢 B 。A：碳酸氢钠B：碳酸钠C：硫代硫酸钠D：氢氧化钠6、什么是无机硫 C 。A：二硫化碳B：硫醇C：硫化氢D：羰基硫三、问答题：1.半水煤气中的硫化物主要有哪些？答：主要有H2S、CS2、COS、硫醇（RSH）2、硫化物对合成氨生产工艺过程有何危害？（1）对催化剂的危害（2）对产品质量危害（3）对碳酸炳烯酯脱碳操作危害（4）对铜洗操作危害（5）对金属腐蚀（6）对人体危害3、何为湿式气本法脱硫？答：以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中被吸收的硫化氢氧化成单质硫，因而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺，此后，还原态的氧化剂催化剂可由空气氧化成氧化态再循环使用，此法采用溶液吸收，称为氧化法脱硫。4、湿式氧化法脱硫的正常操作要点有哪些？（1）保证脱硫液质量（2）保证半水煤气脱硫效果（3）严格气柜抽瘪以及机、泵抽负压，抽空（4）防止带液和跑气（5）保证半水煤气除焦效率（6）认真进行巡回检查5、脱硫后硫化氢含量髙的原因是什么？应如何处理？答：（1）进系统的半水煤气中硫化氢含量过高或进塔半水煤气量过大，（2）脱硫液循环量小（3）脱硫液成份不当（4）脱硫液再生效率低或悬浮硫含量高（5）进脱硫塔的半水煤气或贫液温度高（6）脱硫塔内气液偏流影响脱硫效率2、处理方法（1）联系造气工段更换含量低的煤碳，防低脱硫系统半水煤气中的硫化氢含量或适当减少半水煤气气量（2）适当加大脱硫液循环量（3）把脱硫液成份调整到工艺指标之要求范围之内（4）检修喷射器再生器或适当提高溶液进再生器压力，增加自吸空气量，提高溶液的再生效率，检修离心机滤网减少漏泡沫量，增加再生槽泡沫溢流量，减少溶液中悬浮硫含量。（5）加大气体冷却的冷却水量，降低进系统半水煤气温度（6）检查清理脱硫液喷头及填料，确保气液分布均匀。6、再生效率低的原因是什么？应如何处理？原因：（1）自吸空气量不足（2）溶液在喷射氧化再生槽内停留时间短（3）再生空气在喷射氧化再生槽内分布不均匀（4）再生温度低或溶液中杂质太多（5）溶液中的某些脱硫剂含量低处理方法：（1）提高喷射器入口富液压力确保喷射器自吸空气正常，增加空气量（2）延长再生时间确保溶液在喷射氧化再生槽中停留时间在7-10分钟。（3）调节喷射氧化再生槽中气体分布板，保证气液充分接触（4）适当提高再生液温度，清除溶液中杂质（5）将溶液中脱硫剂含量调至工艺指标范围内7、什么中液气比？答：通过脱硫塔脱硫液流量与空气气体流量之比为该脱硫塔的液气比，一般用L/G表示，单位L/（标）8.小合成氨常用的湿式氧化法有几种？答：常用的方法有氨水催化法、改良ADA法、栲胶法、PDS法、KCA法、MSQ法、888法和DDS法。9.DDS溶液成份指标在（常压下）是什么？答：总碱度20g/l 碳酸钠5.0g/l PH：89 总铁：0.52.0g/l 酚类0.2g/l10.喷射再生器的构造有什么组成？答：清液筒体、筛板进液管、溢流管、硫泡沫支沟、调节手轮、喷射器、喷嘴、吸引室、喉管、扩散管、尾管11.如何制备DDS辅料？答：在脱硫回收液加温80时，开放空氧化20分钟，降温40打入制备槽12.变脱塔内的填料是起什么作用？答：起气液接触面积大，接触时间长，达到脱硫最佳效果。13.在什么情况下必须进行变换气脱硫？答：（1）采用了低变生产工艺的厂，全低变工艺对半水煤气的硫化氢浓度要求比较高，一般要求控制在0.15g/m3(标)以上，在此情况下若不进行变换气脱硫，后工序将很难维持正常生产（2）以高硫煤为原料的厂，尽管可将半水煤气中的硫化氢浓度降至0.07g/m3（标）以下，但经变换后部分有机硫转化为硫化氢，仍可造成变换气硫化氢过高现象（3）设置脱C装置的厂，变换气进行了脱硫，可以降低脱C消耗，减轻脱C系统堵塞，稳定脱C岗位及后工序生产。14.何谓干法脱硫？15.干法脱硫的特点是什么？答：干法脱硫具有流程短、设备结构简单、气体净化度高、操作平稳的优点。16.干法脱硫主要有几种？答：有活性炭法、氧化铁法、氧化锌法和有机硫（COS、CS2）水解法。17.写出开车程序？（1）检查各设备、阀门、管线、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好（2）检查系统内所有阀门的开关位置，应符合要求（3）与水电气部门及压缩、变换联系做好开车准备（4）将脱S液成份调整在工艺指标内（5）当系统