模具零件检验规范.doc

东南电子有限公司编号：模具零件检验规范版本/修改状态：页码： 第 6 页 共 8 页序號版本制訂/修訂日期修訂頁次制訂/修訂內容制訂/修訂者1A16/01/061新版制訂一、目的确保模具零件制品送样模具试冲品处于受管制阶段，以保证其质量符合客户及工程部之要求。二、适用范围 凡是所有模治具加工均含盖之。三、定义 3.1、IQC进料检验 3.2、MRB物料监审委员会 3.3、AQL品质允收水准四、职责 4.1、业务接到客户、工程部的订单及图纸以电子档转发给加工部。 4.2 、采购负责采购及异常处理 4.3、加工部负责零件加工后送检、异常处理及改善 4.4、仓库负责收货确认 4.5、品保检验员负责验收、抽样、异常提报标示及异常处理、改善、改善效果大确认等 五、作业内容 5.1模具检验作业流程表 流程 权责单位 相关说明 表单供货商/机加工 制程自主检查表 验收单送货单 送检 品保 零件交接清单 品保签收 模具零件图面 品保 制程自主检查表 检 验NG 品保/冲压 标嫠可追溯性管理程序 不合格品标签 不合格品管理程序 品质异常联络单标示/隔离品保/资材/ 不合格品管理程序 品质异常联络单机加工/生产单位 加工不良统计表异常判定OK 不合格品处理品保/资材/ 不合格品管理程序 品质异常联络单机加工/生产单位 制程自主检查表退货单品保 不合格品管理程序 品质异常联络单 加工不良统计表异常追踪品保 标示和追溯性管理程序 合格标签 标示模具备品室 入库单入库5.2、执行方式 5.2.1、检验时品管应备齐相关资料如下 5.2.1.1、表单：制程自主检查表、品质异常联络单、入库单、 5.2.1.2、标签：合格标签、不合标签 5.2.1.3、量测工具：游标卡尺、千分尺、高度规，二次元等 5.2.2、检验依据： 5.2.2.1、客户所提供的图纸、检验标准书，等外来文件 5.2.2.2、依据MIL-SYD-105E单次抽样计划S-2进行抽取样本检验。5.2.3、模具零件/治工具检验： 5.2.3.1、自制品检验：品保在接到加工部所提供的零件及零件图面后，填写零件交接清单 进行签收记录。再依据零件图面进行外观检验及全尺寸量测，量测结果记录于制程自主检查表上，检验合格后再包装并贴上合格标签产品识别卡，当检验不合格时立即贴上不合格标签并开立品质异常联络单知会相关单位，不合格品依 不合格管理程序处理。 5.2.3.2、外以零件检验：当外发零件回厂后，品保接收到零件及图面时，根据图面进行外观检验及全尺寸量测，填写制程自主检查表，当零件检验合格后一再包装并贴上产品标示卡，当检验不合格后立即粘贴不合格标签并开立品质异常联络单，不合格品依不合格品管理程序处理 5.2.3.3、模具试冲品检验：组立在新模、复制模、生产维修试冲后，须将样品交于品保，品保依图面等相关文件进行外观检验和全尺寸检验，检验合格后知会相关单位并填写成品检验记录表，检验不合格时立即知会相关责任单位进行改善，且组立进行再次送样至合格为止5.2.4、异常判定： 经MRB最终判定的处理方式，判定处理方式有：特采，报废、重工、退货。 5.2.5、异常处理： 5.2.5.1、自制品异常处理： 5.2.5.1.1、特采：生产单位提出产品特采/报废审批单依不合格品管理程序作业 5.2.5.1.2、报废：由生产单位提产品特采/报废审批单依不合格品管理程序进行作业 5.2.5.1.3、重工：经生产单位加工后需符合公司要求，重工后零件重新送检 自制品异常时，生产单位接到品保开立的品质异常联络单后，应在二个工作日内回复改善对策 5.2.5.2、外发零件异常处理： 5.2.5.2.1、退货；由资材部采购知会供应商，退货给供应商重工处理 5.2.5.2.2、特采：因生产急件或其它特殊原因需特采，由资材部提产品特采/报废审批单依不合格品管理等量程序作业 5.2.5.2.3、报废：退给供应商自行处理 供应商品质异常时，资材单位按照品保开立品质异常联络单后，及时知会供应商，供应商应在二个工作日内回复改善对策给采购，再由采购转交品保部，以便于进行异常改善追踪5.2.6、入库：零件检验合后填写入库单交于仓库保管5.2.7、异常追踪：品保单位开出品质异常联络单后需贫登记于加工不良统计表中，品保单位依据和主单位对策执行之结果确认，可自行结案5.2.8、资料统计：零件检验结果记录于制程自主检查表中，异常汇总并提供月报。5.2.9、记录保存：所有检验记录依照品质记录控制程序进行管控六、相关文件 6.1