合拢-江门口特大桥.doc

中交二航局梅冲河至江门口项目经理部 江门口特大桥合拢方案 澜沧江上游沿江公路兰坪县表村至碧玉河公路工程（HD2009/R3合同梅冲河至江门口段） 江门口特大桥 合拢段施工方案审批 编制 中交二航局梅冲河至江门口公路项目经理部二一一年十二月 第一节 工程概述江门口特大桥工程上部结构主跨为90+170+90 m预应力变截面连续刚构箱梁，引桥230m预制T梁，其横向采用单箱单室截面，梁底采用1.8次抛物线，箱梁全宽8.0米，梁底宽5m，两侧悬臂长各为1.5m，中跨跨中及边跨现浇段梁高4米，各中墩支点处梁高11m。全桥共设置3个结构一致的合拢段，其中边跨合拢段2个，中跨合拢段1个。每个合拢段箱梁长度均为2.0m，上设1.5%的双向横坡，腹板厚50cm，底板宽5米，厚35cm,桥面纵坡为2%。合拢段纵向预应力筋采用预应力混凝土用钢铰线，Ryb=1860Mpa，Ey=1.95105Mpa，j=15.2mm的钢绞线（级松驰），单根张拉控制力为195.3KN；竖向预应力钢筋采用直径32mm、 Ryb=930Mpa的精轧螺纹钢筋。合拢段砼标号为C55，其中单个合拢段砼： 18.03 m3，每个合拢段砼均一次浇筑完成。第二节 施工前准备 （一）合拢前的准备1、合拢段施工吊架系统准备在边跨现浇段和最后一个悬浇节段上预埋合拢吊架施工用预留孔，附相应布置图，吊架系统拟采用挂篮悬浇系统。挂篮主桁架作为合拢段的临时荷载暂时不拆除，合拢段配重部分的重量利用箱梁顶部水箱配重，在砼浇注过程中等效卸载。边跨合拢段主梁底模采用大块钢模板。承重梁采用8根工40a型钢，前后吊架承重主梁采用双肢H600型钢，顶板、底模板采用挂篮悬浇节段前段顶、底模板。详见挂篮悬浇模板图，吊架结构图。2、 桥面荷载清理主梁悬浇节段和边跨现浇段砼浇注完毕，开始桥面荷载清理，拆除桥面上不用的物件，使桥面保持整洁，清点桥面有用和不能移动的物件，统计荷载大小、位置，并报大桥线形监控小组。3、压载准备在悬浇主梁悬臂端利用钢管搭设支架水箱，尺寸为7米5米2米，水箱水量高度应根据测量实际需要预压高度计算决定 。4、合拢最佳温度的测定。合拢前一周内，注意观测施工现场昼夜气温，并绘制成曲线，同时与当地气象台联系，预报后三天的气温变化及合适温度所在时间范围, 选择最佳合拢温度。5、合拢前在箱梁悬浇最后两个节段时测量组跟进测量调整好合拢段两侧高差、线形，控制合拢时高程。第三节 施工工艺箱梁合拢即体系转换，是控制全桥受力状态和线形的关键工序，悬臂施工质量、精度均在此时反应。因此箱梁的合拢顺序、合拢时的气温和施工工艺都必须按照设计要求严格控制。全桥共有中跨合拢段1个，边跨合拢段2个。按照先边跨、后中跨的原则安排合拢顺序，完成体系转换。1、全桥合拢段施工顺序见如下框图：合拢段施工顺序框图1#墩边跨合拢中跨合拢2#边墩跨合拢（中跨合拢）（边跨合拢）2、合拢段施工工艺流程前移挂蓝配重设置合拢段吊架及模板安装劲性骨架锁定端附近的钢筋可不绑死，以便焊接普通钢筋、预应力管道施工选择最佳合拢温度劲性骨架安装边跨合拢段施工时，此时应解除边墩支座和现浇段底模滚轴的约束，同时焊接箱外临时劲性骨架同时焊接箱外临时劲性骨架张拉临时合拢钢束浇注混凝土等效拆除配重张拉前先解除箱梁外临时劲性骨架混凝土养生、张拉、压浆拆除吊架、模板第四节 施工步骤及施工要点1、边跨合拢段施工1.1将1#墩靠边跨侧悬浇挂篮前移至悬浇节段端部，。1.2根据合拢前三天内，通过全天候连续时段实测的箱梁悬臂及现浇段侧箱梁实际标高、轴线变化情况决定是否通过压载调整边跨合拢段两端高差，使之不大于1.5cm，轴线偏差不大于1cm。若偏差较小，尽量不采用压载方式，让合拢段在箱梁静定状态下施工，以免给箱梁增加不利次应力。1.3安装边跨合拢段吊架。尽量利用原挂篮系统吊架、模板。1.4安装合拢段底模及外模。1.5绑扎底板及腹板普通钢筋。1.6安装纵向预应力管道、竖向预应力管道及竖向预应力筋。1.7绑扎顶板普通钢筋、安装横向预应力管道及横向预应力筋。1.8选择设计要求的一天中适宜温度时段（尽量控制在15C左右），安装边跨合拢段劲性骨架并锁定。1.10在一天中的最低温度时段浇注边跨合拢段砼。同时等重拆除水箱配重。1.11养护砼至90设计强度，张拉边跨纵向预应力束至100设计吨位并锚固。1.12拆除边跨现浇段临时支撑。1.13张拉边跨竖向预应力束至设计吨位，并锚固压浆。1.14拆除边跨合拢段吊架及模板。2、施工要点a边跨现浇段施工及挂篮最后一个节段施工时注意合拢段劲性骨架预埋件的埋设尺寸及轴线位置，保证其准确，便于锁定时对接施焊及满足设计受力要求。详见预埋件布置图 。b 注意检测、保证合拢段预应力孔道的畅通。d合拢前一周内，注意观测施工现场昼夜气温，并绘制成曲线，同时与当地气象台联系，预报后三天的气温变化及合适温度所在时间范围。e选择最佳合拢温度：在一天中温度最佳时段（尽量在15C左右）锁定，焊接合拢段劲性骨架及浇筑砼时选在气温变化不大的时段进行。劲性骨架的焊接锁定及后续施工进度须加快，应一气呵成，尽量保证劲性骨架锁定的稳定。锁定前先将劲性骨架安放到位，并将劲性骨架一端先行与合拢段一侧的劲性骨架预埋件焊接牢固，另一侧的焊接锁定工作待气温适宜时突击施工。f先绑扎合拢段普通钢筋，再焊接劲性骨架，锚固后进行钢筋的焊接工作。g合拢段砼采用早强、缓凝砼，用拖泵泵送入仓。注意减少箱梁上、下表面温差。在当天气温最低时段开始浇筑，尽量在最短时间内浇注完砼。h合拢段砼养护至90设计强度后，立即开始张拉纵竖向预应力，防止砼开裂。砼养护时注意箱梁整体养护，以免产生温度裂缝。为此箱梁内侧模及内顶模尽量采用轻型的竹胶板模板，以便在砼初凝后尽快拆除进行砼的养护工作。I 3个合拢段合拢的温度尽可能保持一致。第五节 主要施工方法一、配重设置在悬臂端搭设钢管支架水箱抽水作为配重。按设计要求，边跨合拢段施工时，合拢段的近端即悬臂施加配重，合拢段的远端利用悬浇挂篮作为配重，并在边跨合拢段浇注砼过程逐级卸除。在实施过程中，为方便在合拢段砼浇注时，同步等效卸除配重，以保持悬臂标高稳定，以利分级卸除配重（每级卸除配重4T），配重施加时，应同步进行高程观测。中跨合拢段施工时，在合拢段两侧悬端施加水箱配重，在砼浇注时分级等效卸除配重。二、锁定工艺为了防止合拢段砼在达到强度进行预应力张拉开始前开裂，须对合拢段两端的箱梁进行锁定。合拢段的锁定程序原则上按照设计提供程序执行，在现浇段箱梁及挂篮悬浇箱梁的最后一个节段时，注意按照设计预埋件规格及尺寸进行锁定预埋件的预埋工作。保证埋设尺寸及轴线位置的准确，以便于合拢段锁定时对接施焊及满足设计受力要求。预埋件规格、尺寸及埋设位置等详见施工设计图（S4-60）.为缩短锁定施工的操作时间，可在正式锁定前将锁定槽钢的一端先行与箱梁锁定预埋件焊接，另一端自由放置于另一侧箱梁锁定预埋件预埋件上，直到设计锁定温度时段达到，满足锁定要求后，立即组织四个专业焊接人员突击进行施焊。合拢段锁定利用劲性骨架焊接来完成。劲性骨架焊接应选择在温度变化较小的时候进行，上述工作完毕，即马上浇注砼。根据设计要求，合拢温度为当天最低温度，在此温度时焊死劲性骨架，即将刚性杆与锚固杆之间的连接钢板焊死，并同时用薄钢板填实顶紧刚性杆与锚固杆之间的空隙。三、模板工程合拢段的模板加工和安装原则上采用原挂篮模板。1、底模采用原挂篮底模使用的定型钢模，其与侧模采用挟持连接。底模结构及尺寸详见底模结构尺寸图。2、外侧模板采用原挂篮外侧模使用的定型钢模，其与底模采用挟持连接，侧模结构及尺寸详见侧模结构尺寸图。3、内模板采用竹胶板模板，钢管支架，内支架尺寸为50乘60。4、在吊架锚固后，用3t的葫芦把前段内模板系前移至边跨合拢段位置处，主梁标高调整后锚固。5、模板的安装顺序：合拢段底模 外侧模板 内侧模板 顶板模板及端模6、为了保证砼的外观质量，模板在安装前需进行表面清理，打磨光滑，均匀涂刷脱模剂，并在模板支立的后续工作中不得污染模板，如不慎污染应及时进行清理。7、模板的拆除.模板拆除顺序：合拢段内外侧模 内顶板模 底模板.在模板拆除过程中应注意对砼的保护，避免损伤砼。顶板底模及外侧模属于承重模板，必须在砼强度达到设计强度的75%以上方可拆除相应模板，主梁底模在合拢段预应力张拉后拆除。四、吊架制作与安装合拢段底模平台及侧模体系主要利用挂篮相应部分结构，故吊架施工原理及吊点布置基本采用挂篮施工锚固体系,如挂篮吊孔位置施工时有微调则预埋孔相应调整，同时在预埋时与施工设计图配合使用，如与劲性架有冲突做相应调整。吊架及吊点布置详见合拢段吊架结构总图。两根下横梁为主要的受力结构，刚度较大，在施工时通过锚杆锚固在已浇边跨现浇段及悬臂箱梁节段砼上，施工时需将锚杆拉紧，并施加10T的预压力。侧模通过边纵梁锚固于已浇边跨现浇段及悬臂箱梁节段翼缘砼上。整个安装过程如下：1、施工预埋件（预留孔）：边跨现浇段、19#段预埋10cm吊带孔，为吊架主梁受力承吊时使用，同时作为底篮系统前移时的锚固和牵引前移力系固定点。，2、挂篮承重架前移：挂篮前移至现浇段预埋孔断面与挂篮吊杆断面相重合位置。挂篮前移方法同挂篮悬浇时挂篮的移动方式。下放底篮、力系转换、解除后锚、顶升后滑梁，承重架前移。3、挂篮底篮前移底篮下降后，底篮前移前进行力系的转换，然后用手拉葫芦牵引前进即可。在底篮下主梁（即挂篮前下横梁）与现浇段支架合拢前，应对现浇段支架横撑（脚手架）进行割（拆）除，保证横梁外端与现浇段端面间距不小于50 cm，防止前下横梁与现浇段支架横撑和支架上分配梁不与底模纵梁相抵触。设计前吊孔到现浇段边缘为40cm，为保证有20cm搭结长度，挂篮底模应向前增加移进20 cm。 4、底篮吊点转换吊点转换主要是将吊杆拆除，底篮前后下横梁吊杆以桥面或内箱底板为支撑点吊住支架主梁，转换时注意尽量避免精轧螺纹钢受剪。首先精确测量原挂篮吊点的位置以确定预留孔的位置。待底篮到位以后，将前后吊杆穿下来和主梁连接板上的连接器连接。5、吊架准确就位后，其底模相吊应吊杆应施加预张力10T，防止砼浇筑时支架系下沉过大。五、钢筋工程量出合拢段的实际长度，并根据实际长度结合设计图纸进行钢筋的加工。用起重塔吊按先后绑扎顺序，分类吊运至箱梁上，钢筋绑扎尺寸严格按设计图纸控制，同时预埋好护栏钢筋与顶、底板标高控制钢筋，当钢筋与预应力管道发生冲突时，可适当调整钢筋尺寸。为了便于预应力管道的安装，当完成底、顶板第一层钢筋时即按设计要求埋入底、顶板纵向预应力钢束，再完成第二层钢筋。钢筋保护层厚度用混凝土垫块控制。钢筋绑扎质量要求检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排10箍筋、横向水平筋0，-20保护层厚度5六、预应力管道工程（一）、预应力管道合拢段包括纵竖向预应力管道，管道在埋置前必须确认其通畅、无破损、砂眼等方可使用，竖向预应力及临时锁定张拉预应力竖需先将预应力筋放入波纹管一起埋入。1、竖向50mm竖向预应力粗钢筋及管道安装时，在高于砼浇注高度的位置设定位架，并在中间每隔1米设置定位筋保证其位置准确。32粗钢筋下料时应采用砂轮切割机切割，严禁采用电气割、焊，当其长度不够需接长时，采用配套连接器接长，并保证上下段粗钢筋各伸入连接器的一半长。2、纵向管道（115）纵向管道安装时严格按设计的坐标定位，直线段1米，曲线段0.5米长设定位筋，定位网片固定在顶板或腹板钢筋上，要求焊接牢固、可靠，以保证管道顺畅，位置准确。管道接头采用外接头，并与波纹管用胶带缠密实，确保其不致漏浆。七、预应力工程在合拢段临时锁定时，必须按照设计提供张拉预应力束号、张拉顺序及张拉吨位进行相应合拢段临时张拉束的张拉工作。砼浇筑完毕，养护至90设计张拉强度要求（达到45Mpa），即可进行预应力张拉。张拉顺序遵循设计要求：先上后下，先长束后短束，对称张拉，张拉时采用张拉应力和伸长量双控，应力控制为主，伸长量校核。（一）、张拉设备选用竖向预应力选用YG100 2台纵向预应力选用YCW500 4台张拉前张拉系统必须经过检验标定，并得出千斤顶张拉力与油表的关系曲线，并按规范要求定期复检。（二）、张拉加载程序：1、32粗钢筋：067.3KN（10%K）134.6KN（20%K）673KN（100%K）持荷5分钟锚固2、1519钢束0371.07KN（10%K）742.14KN（20%K）3710.7KN（100%K）持荷5分钟（锚固）2、1521钢束0410.13KN（10%K）820.26KN（20%K）4101.3KN（100%K）持荷5分钟（锚固）3、伸长量测值（L）L=L1-L2+LL1-锚固时伸长量测值L2-10%K时伸长量测值L-10%K理论伸长值钢绞线、粗钢筋张拉完毕后，检查张拉力和伸长量是否符合设计及规范要求，如不满足要求，查找原因并立即与设计及监理单位商量解决。（三）、管道压浆、封锚1、预应力张拉达到设计要求后，用砂轮机割除多余的钢绞线、粗钢筋。2、利用清水冲洗管道，再用压缩空气将管道内积水与杂物吹出，并保证压浆时管道壁充分湿润。3、预应力张拉后24h内应进行孔道的压浆工作，压浆时利用压浆机从低端向高端压入配好的M50水泥净浆，压浆应缓慢均匀进行，不得中断，必须一次性完成，直至出口处冒出的浓浆与压入端一致，保持0.5Mpa的稳压期2min，压浆完毕，进行封锚。压浆压力控制在0.50.7Mpa。4、封锚砼为C55，封锚前必须将锚具及封锚区域冲洗干净并人工凿毛。粗钢筋封锚可直接将砼填满槽口，振捣密实，横向封锚用钢板，以保证封锚砼外观质量。八、砼工程合拢段砼标号为C55，砼由搅拌站现场搅拌，经拖泵进入仓内，分层振捣密实。砼中掺入复合外加剂FJW1，以达到缓凝、早强的效果。中跨合拢砼浇筑前,临时张拉钢绞线，张拉吨位为设计吨位的5%。（一）、砼组成材料选择水泥选用普硅52.5水泥，粗骨料选用525mm级配碎石，细骨料选用中粗砂。砼配料严格按设计进行，入仓砼坍落度控制在1820cm内，要具有较强的和易性，其初凝时间不小于6h。（二）、砼的浇注1、浇注顺序砼输送泵管沿设置在各主墩便道处经塔吊垂直再水平桥面接至现浇段顶后，经弯管使其布料中心位于现浇段一侧，管道端部设一根3m长软管用于布料及保证砼自由落高低于2m，布料顺序为：底板上、下游腹板对称分层浇注底板砼浇注上、下游侧腹板对称浇注分层浇注顶板砼。2、振捣工艺：、砼要求振捣密实，无漏振、过振、无蜂窝、麻面、空洞，振捣棒快插慢拔，振捣间距控制在20cm内，直至砼表面无明显沉降及大量气泡涌出为止。、砼分层厚度控制在30cm内，第二层砼振捣时振捣捧必须插入下层砼内510cm，以确保每层砼充分结合在一起。、振捣时严禁振捣棒接触预应力管道及模板。3、砼整平为保证合拢段箱梁底板砼的平整度及顶板砼的横坡和平整度，在顶、底板的钢筋上焊接短钢筋，在其上测出顶、底板在该位置的实际标高，在顶板和底板砼浇注完毕时，根据此标高拉线将砼表面整平，然后将底板砼表面收面抹光，顶板砼表面进行人工拉毛处理。4、砼养护砼浇注完成后，在砼达到初凝时即须对砼进行养护工作。箱梁采用土工布覆盖洒水养护。养护时要确保砼表面在7天龄期内始终保持湿润。九、吊架及模板系统拆除合拢段张拉、压浆完成后，即可拆除吊架及模板系统。拆除顺序按照反安装顺序进行，即先拆除底模系统，再逐次拆除侧模及侧模吊架系统。第六节 机具设备、劳动力及材料使用计划船机设备使用计划序号名 称型 号单 位数 量1搅拌站750座22砼输送泵台23钢筋切断机台24砂轮切割机台65钢筋弯曲机台26张拉设备YS100台2YCW500台47张拉油泵及压力表套68电焊机台89氧割设备套610压浆机台211卷扬机5t台412塔吊台313振捣设备套6劳动力使用计划序号工种人数1管理人员32技术人员33工 长14测 量 工25木 工66钢 筋 工67砼 工48起 重 工29机械使用工210架 子 工411电 焊 工4合 计35第七节 质量、安全、环境保证措施 质量保证措施1、各部分按图纸要求施工。2、吊架安装完成后，组织技术人员、加工组、安装组检查安装质量。3、底模标