c22输煤栈桥qtz80塔式起重机安装、调试方案

QTC63塔式起重机安装调试方案（JX-014） 作 业 指 导 书工程名称：国电宿迁2660MW机组工程编号：JX-42作业项目名称：C22输煤栈桥QTZ80塔式起重机安装、调试方案编制单位：中国能建江苏电建一公司宿迁项目部（机修工地）编写： 日期：审核： 日期： 审定： 日期： 日期：批准： 日期：出版日期:版次:第一版0QTC63塔式起重机安装调试方案（JX-014） 目 录1、工程概况2、编制依据3、塔式起重机及施工机械概况4、安装人员分工及安全责任5、机械配备及性能参数6、安装工艺流程及安装方法7、安装后的自检8、安全保证措施9、塔机布局图10、相关强制性条文11、危险源辨识风险评价表及控制措施12、重要环境因素控制计划24/28C22输煤栈桥QTZ80塔式起重机安装调试方案（JX-42） 1、工程概况 为方便加工场内半成品材料加工及材料的装卸运输，我公司拟在C22输煤栈桥处安装一台QTZ80塔式起重机。根据现场实际情况，利用现场一台25吨汽车吊进行QTZ80塔机安装作业，特编本方案。2、编制依据2.1电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂部分 DL5009.1-20142.2塔吊拆除说明书 徐州建机工程机械有限公司2.3塔式起重机安全规程 GB5144-942.4建筑起重机械安全监督管理规定 建设部令第166号文2.5塔式起重机安装与拆卸规则 GBT 26471-20112.6中华人民共和国特种设备安全法 （中华人民共和国主席令第四号）2.7特种设备安全监察条例 （中华人民共和国国务院令第549号）2.8起重机械安全监察规定 国家质量监督检验检疫总局92号令(2007年6月1日执行)2.9建设工程安全生产管理条例 （中华人民共和国国务院令第393号）2.10特种设备作业人员监督管理办法 国家质量监督检验检疫总局140号令2.11建筑起重机械安全监督管理规定 建设部166号令2.12起重机械定期检验规程 TSGQ7015：20162.13起重机械安装改造重大维修监督检验规则 TSGQ7016:20162.14起重机械使用管理规则 TSGQ5001：20092.15特种设备作业人员考核规则 TSGZ6001：20132.16电力建设安全工作规程 火力发电厂部分（DL5009.1-2014）2.17钢丝绳国家标准 GB8918-2006 2.18国电宿迁项目部机械管理制度 江苏电建一公司3、塔式起重机及施工机械概况 待安装（拆卸）的塔式起重机主要技术参数如下：规格型号QTZ80 塔机备案证明编号苏备NAT16040004 制造厂商长沙中联重工科技发展股份有限公司出厂日期2009-11-19 起重臂最大幅度56 m安装的起升高度36m 基础类型固定螺栓基础电源负荷 26.6 kw 计划安装开工日期2017 年 09 月 7 日计划施工工期1 天4、安装人员分工及安全责任 根据塔式起重机安装的实际需要，作业人员的配备数量、分工及安全职责情况如下：4.1、人员状况：序号工种数量姓名特殊工种上岗证备注1总指挥/质检员1吕从军起重机质检起重机械安装维修全面负责安装协调组织工作2副总指挥1黄爱国起重机械安装维修协助总指挥组织安装工作3技术员1刘春晖起重机械安全管理负责安装技术工作4安全员1孙立兵安全员证负责安装过程安全监督5操作工1陈建操作证负责辅助起重机械操作6该塔吊操作工1汤高平操作证负责该塔吊操作工作7电气安装1陈龙生电工证负责该塔吊电气线路安装8安装维修工3施汉华、曹大申、赵永安装维修证负责安装作业9起重指挥1王敬起重证负责安装起重、司索工作10力工2何龙官等负责材料搬运工作4.2、安全职责（1）现场负责人安全职责：a）是安装作业的技术、质量、安全、进度、人员调度、经济核算的负责和全权指挥者；负责协调施工总承包单位、监理单位以及建设主管部门的工作，服从施工总承包单位、监理单位以及安监人员的监督与指导b）召开安拆作业人员会议，认真进行安拆前的安全技术交底，做到安全安装及拆除工作，文明施工；c）牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥安拆工作；d）下班前及时清理、检查、整顿现场e）发生人身事故时，应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。（2）技术负责人安全职责：a）认真执行有关塔吊安装技术、安全方面的标准、规范和规定；b）负责编制安拆施工方案，认真进行安拆前和安拆过程中的技术措施交底并监督实施。（3）安全员安全职责：a）负责安拆、运输过程中的安全工作；b）检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；c）检查安拆过程中，有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施，及时向负责人报告；d）督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。e）负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置、监护； f）拆卸过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域。（4）机电维修工职责：a）具体做好本工种一切准备工作，按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012的要求，把电源连接到塔机配电箱内；b）做好安拆前的电气系统、电器元件、电阻测试、限位器等检查和调试工作。（5）塔机司机职责：a）严格按照塔式起重机操作使用规程JGT100-1999和拆装程序的要求操作塔机；b）做好拆装前及过程中塔机各零部件的检查工作；c）密切注意塔机的运行及吊装情况；d) 安装、调试及顶升过程中，听从起重指挥工的指挥，不得擅自操作。（6）起重指挥工职责：a）严格按照塔式起重机操作使用规程JGT100-1999和拆装程序的要求指挥塔机起重作业；b）不擅自超越拆装程序指挥塔机，不违章指挥。（7）拆装工职责：a）在负责人的领导下，严格按照拆装作业程序，完成本次塔机的拆装作业；b）拆装过程中，必须服从指挥，不得违反作业程序，擅自拆除、漏装塔机零部件，做到拆装步骤协调、统一。5、机械配备及性能参数：5.1配备的仪器量具和工具序号名称规格型号数量备注1活动扳手1只2链条葫芦1t1套3梅花扳手4321套4大锤8-18P1套5手锤6磅26撬棍2510027卡环、绳卡20配套8各种规格吊卡具1t，2t，3t各4只9电工工具093011 套10吊起重臂钢丝绳12m23mm4根11吊平衡臂钢丝绳10m18mm4根5.2安装机械（25t汽车吊）技术参数表如下：工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.35.3塔式起重机整机性能参数表：机构载荷率起升机构M4回转机构M5牵引机构M4起升高度（M）倍率独立固定式固定附着式a=240.5220 a=440.5110最大重量（T）臂长56米臂长50米臂长44米臂长38米11.361.762.16幅度（M）最大幅度56最小幅度2.5起升机构倍率a=2a=4速度（m/min）80408.8840204.44起重量（T）1.533366功率（KW）24/24/5.4回转机构电机型号YZR160M2-6B5电机绕线电机速度（r/min）9450-0.65功率7.513000N.m顶升机构速度（r/min）1440工作压力（Mpa)25功率（KW）7.5平衡中起重臂长度(M)平衡臂（T）5614.65013.14411.63810.2总功率（KW）32.8（不含顶升机构电机功率）工作温度（）-20-406、安装工艺流程及安装方法6.1安装工艺流程图6.2安全技术交底（1）塔机安装应由主管部门按照说明书要求结合施工现场的实际情况制定详细的施工方案。 （2）安装作业工人应具备专业队伍并取得市级有关部门核发的资格书的人员担任，并设专人指挥。 （3）所有安装拆除人员做到持证上岗，按章操作，全面执行安装方案。 （4）汽车起重机司机属特种作业人员，应经正式培训并取得合格证书，合格证和培训考核内容，必须与考核塔机类型相称。 （5）塔机安装的指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书。其指挥信号应符合国家标准GB5082-85起重吊装指挥信号的规定。 （6）汽车起重机司机不能清晰的听到信号指挥人员的笛声和看到手势时，应结合现场实际改用旗语或对讲机进行指挥。 （7）塔机电缆不允许拖地行走，应装设具有张紧装置的电缆卷筒，随塔机行走卷筒自动将电缆缠绕，防止电缆与枕木摩擦或被轨道上杂物缠绕发生事故。 （8）施工现场架空线路与塔机的安全距离，按照临时用电规范：“旋转臂转式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线边线最小距离不得小于2米”。塔机应采取良好的重复接地和防雷接地，驾驶室内应铺高压绝缘橡皮垫。 （9）塔机的电源线应做到保护接零和工作零线必须分开。照明及障碍灯控制开关应独立设置，为此应采用五芯电缆线，安装漏电保护器。 （10）自升式塔机的顶升工作，必须有起重臂和平衡臂保持平衡状态的具体要求，和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。 （11）四级风以上天气不允许顶升作业。 （12）安装作业人员严禁饮酒后上岗。 (13)塔机的试运转及验收，应包括技术检查，空载试验，额定荷载的试验三部分，并做到每月检查一次。 (14)对试运转及验收的参加人员和检测结果应有详细如实的记录，并由有关人员签字确认符合要求。 (15)塔机固定基础的地耐力满足不了设计要求时，必须经计算采取加固措施。6.3安装前检查 (1) 根据塔机安装（拆卸）现场的布局和土质情况，确定汽车起重机的摆放位置，清理障碍物； (2) 根据技术要求，进行汽车起重机支腿下基础的铺设，地基的处理必须夯实到能承受0.2Mpa的载荷。 (3) 铺设垫板，架设汽车起重机，其架设位置。6.4 塔机零部件的检查序号检验内容检验方法1主要结构件无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀，焊缝应无明显可见的焊接缺陷。目测。2吊钩应有警示标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。外观检查。3吊钩表面不应有裂纹、破口、凹陷、孔穴等缺陷，不得焊补。吊钩危险断面及挂绳处不得有永久变形。外观检查，必要时用20倍放大镜检查。4吊钩挂绳处断面磨损量不大于原高度10%。外观检查，必要时用卡尺测量。5有滑轮防脱槽装置，且与滑轮的间隙小于绳径20%。外观检查，必要时用卡尺测量。6销轴固定完整可靠。目测检查。7钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查。8钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。用卡尺测量。9钢丝绳断丝数不应超过规定的数值：外观检查。10卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10% 。外观检查，必要时用卡尺测量。11滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的25%或槽底出现沟槽。外观检查,必要时用卡尺测量。12齿轮应无裂纹、断齿和过度磨损，啮合应均匀平稳。外观检查,必要时测量。13制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形缺件等缺陷。外观检查。*14顶升支承梁爬爪、爬升支承座无变形、裂纹。并在加降节时有防止顶升横梁从塔身支承中自行脱出的功能。外观检查。15平衡阀或液压锁与油缸应用硬管连接。目测。16油压表应在有效标定期内。查阅资料。17控制系统与照明系统相互独立，且性能完好。目测。18电气柜应设置隔离开关，熔断器选配正确。对照说明书查验。19设置报警电铃且完好、有效。目测，操作试验。20总电源开关状态在司机室内有明显指示。外观检查。21电气柜有良好的防雨性能，且有门锁,门上应有警示标志。目测。22应设置非自动复位型紧急断电开关，该开关应设在司机操作方便的地方。目测，操作试验。23应设置零位保护和相序保护。目测，操作试验。24高强度螺栓、螺母变形和裂纹的检查目测，放大镜25钢丝绳用楔套、绳卡变形和裂纹的检查目测，放大镜26销轴、连接孔的磨损、变形和锈蚀检查6.5安装方法及步骤独立固定式塔机QTZ80，安装高度为36m，自下而上的组成为：钢筋混凝土基础、标准节、上下支座总成、塔帽、平衡臂和平衡臂拉杆、载重小车和起重臂总成以及吊钩等。 (1) 混凝土基础检查查阅塔式起重机混凝土基础下地耐力勘测报告和砼基础块试压报告、隐蔽工程验收记录、塔式起重机混凝土基础验收报告，检查钢筋混凝土基础实物是否符合塔式起重机安装使用说明书或塔式起重机固定基础专项设计方案的要求，使用经纬仪复查混凝土基础上四个固定支腿的上表面水平度，平面度误差为1/500。 (2)安装两节塔身标准节先将两节标准节8根高强度螺栓副（螺栓10.9级，螺母10级和高强度垫圈）联接为一体，高强度螺母的预紧力矩为1400N.m，然后吊装在砼基础支腿上面，并用8根的高强度螺栓副（螺栓10.9级，螺母10级）联接、紧固。注意：高强度螺栓副摩擦接触面应涂上一层二硫化钼复合钙基脂。 用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/1000。 (3)安装爬升架总成在地面上，将爬升架拼装成整体，并装上液压顶升系统，使用辅助吊车将组装好的顶升套架套在塔身基础节上，安装平台和栏杆。辅助吊车工作幅度12米，主臂长27.95米，额定起重量3.9t，负荷率84%。（应注意的是，爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），套架上有油缸的一侧面应对准塔身上有踏步的一侧面，并套入标准节，并将爬升架下部的爬爪放入标准节最下部的踏步内。 (4)安装回转总成在地面上，先将上、下支座以及回转机构、回转支承、司机室平台等装为一体，再将上下支座总成吊起，安装在塔身标准节上，用8根的高强度螺栓副（螺栓10.9级，螺母10级和高强度垫圈）将下支座和塔身节联接。辅助吊车工作幅度10米，主臂长27.95米，额定起重量5.3t，负荷率60%。将液压顶升机构接入临时电源，再将顶升横梁的端部销轴放入标准节踏步内，安装好销轴防脱装置后，顶起爬升架，用4根销轴将爬升架和下支座相连。注意：（1）回转支承与上、下支座的联接螺栓要按照塔式起重机安装使用说明书的要求（高强度螺栓为8.8级）预紧，预紧力矩为640N.m。（2）8件10.9级的M30高强螺栓的预紧力应达1400N.m，双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于或等于1400N.m。 (5)安装塔帽在地面上，将作业平台、护圈、滑轮、起重臂拉杆连接板等安装在塔帽上，再将平衡臂拉杆的第一节用销轴与塔帽连接，然后吊起塔帽总成，用4根35销轴与上支座联接（见下图），销轴端部用开口销固定。注意：区分塔帽哪边是与起重臂相连。将塔帽安装在上转台上，用销轴连接，销轴端部用开口销固定；注意吊装塔帽前应分别将平衡臂拉杆各一节安装在塔帽上。 (6)安装平衡臂总成辅助吊车工作幅度10米，主臂长27.95，额定起重量5.3t，负荷率85%。在平地上，拼装好平衡臂，并将走台、护栏、起升机构、配电箱等安装在平衡臂上，再将平衡臂吊起，与上支座用两根50销轴联接，并安装开口销；抬起平衡臂尾端与水平线成一角度，至平衡臂拉杆的安装位置，将平衡臂拉杆与已安装在塔帽上的平衡臂拉杆联接，并安装开口销；汽车起重机慢慢落下吊钩，至平衡臂成水平位置。 (7)安装一块配重吊起重量为2.5吨的平衡重一块，放置在平衡臂最根部的一块配重安放处。 (8)安装司机室起吊司机室，放置在司机室平台上，用销轴将司机室与司机室平台联接，并安装开口销。 (9)将塔机控制系统接入塔机专用电箱，并调试起升机构的控制部分。(10)安装起重臂与起重臂拉杆的安装重臂节的配置见下图所示，安装次序不得混乱如示范图组合起重臂长度，用相应的销轴把它们装配在一起把第节臂和第节臂联接后，装上载重小车，并把载重小车固定在起重臂根部，把起重臂搁置在1米高左右的支架上，使载重小车离开地面，装上载重小车的牵引机构。所有销轴都要装上开口销，并将开口销充分打开。组合起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，放置在起重臂上弦杆上的拉杆架内。穿绕载重小车的牵引钢丝绳。穿绕安装起重臂拉杆用的起升钢丝绳。安装56米长度起重臂，吊点重心在19.8米处，起重臂总成重6.25t （包括变幅机构、拉杆、起重小车总成、臂端架和起重臂重量），吊装中采用单机起吊的形式，辅助吊车工作幅度8米，主臂长24.4，额定起重量6.6t，负荷率94%。钢丝绳计算：采用637-17.5-1770钢丝绳一对，查表得钢丝绳破断拉力为189500N，选用6倍安全系数，则单根钢丝绳许用拉力F=189500/6=31583.33N=3.158t，而钢丝绳拉力为F0=6.25/4cos30=1.8tF，钢丝绳满足要求。用汽车起重机将塔机起重臂总成平稳提升，同时开动起升机构，注意与汽车起重机的协调性和同步性，必须保持起重臂处于水平状态，使得起重臂能够顺利地安装到上支座的起重臂铰点上。在起重臂根部销轴和开口销联接安装完毕后，汽车起重机继续慢慢提升起重臂头部，使起重臂头部稍微抬起一定的角度，汽车起重机停止起升；开动塔机起升机构，慢慢拉起起重臂拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上；然后再开动起升机构调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上。注意：当汽车起重机使塔机起重臂头部稍微抬起，开动塔机起升机构，起升钢丝绳拉起起重臂拉杆时，塔机起重臂拉杆并不受力，否则起升机构负不起这么大的载荷。起重臂长、短拉杆的连接销轴和开口销联接安装完毕后，汽车起重机慢慢放下塔机起重臂头部，使起重臂拉杆处于拉紧状态、起重臂呈水平状；汽车起重机继续落下吊钩，拆除起吊索具。拆除起升钢丝绳与塔机起重臂拉杆、塔帽的联接。 (11)安装配重 平衡重共配置14.6t，将配重提升到支架下，使配重耳板装入上支撑杆之间，穿上轴销，下放配重块，使轴销落入档块之中；吊装过程中要注意配重块不能顶住平衡臂上部支架以免引起平衡臂不规则受力；用相同方法按顺序吊装其它配重块，配重块装齐后，应用锁止拉杆将配重块全部固定在一起。 (12)穿绕起升钢丝绳 将起升钢丝绳引经塔帽导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向载重小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在起重臂头部，并按按照要求安装3个绳卡，不得正反交错安装。 (13)调整牵引钢丝绳把载重小车开至起重臂最根部，使载重小车与起重臂止挡块接触,转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引钢丝绳尽力拉紧。 (14)当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为4/1000。 (15)接电源及试运转安装电气系统前，必须切断总电源，然后按照电气原理图、电气布置图及电气接线图接线。接线后，检测各部件对地的绝缘电阻。检查无误后接通地面总电源。开动各机构进行试运转， 检查各机构运转是否正确， 同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。 (16)顶升加节 a.顶升前的准备 按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。 清理好各个标准节，在标准节连接套得孔内涂上黄油 ，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。 放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。 将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好位于平衡臂正下方)。 在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。 b.顶升前塔机的配平。 塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进梁上，再将载重小车运行到下图所示的配平参考位置，并吊起一节标准节，标准节离塔吊中心13.5m(表中载重小车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要进行调整)。然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接螺栓； 将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”， 使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置； 检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上 , 并观察爬升架上8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。 记录载重小车的配平位置，也可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志，但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变， 事后应将该标志取掉。操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和标准节间的连接螺栓。 c.顶升作业 将一节标准节吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩， 使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩。 将载重小车开至顶升平衡位置 使用回转机构上的回转制动器， 将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动。 卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。 将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内(要设特别注意观察顶升横梁两端销轴是否在爬爪圆弧槽内)。开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起1050mm时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，对正，卸下引进滚轮，用8件M30的高强度螺栓(每根螺栓必须有两个螺母和两个垫圈)将上，下标准节连接牢靠(螺栓预紧力矩为1400kNm)。 再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M30高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根(每角一根)导向杆,然后再缩回油缸，将下支座落下。 d.顶升过程的注意事项： 塔机最高处风速大于8m/s时，不得进行顶升作业。顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。若要连续加高几节标准节， 则每加完一节后，塔机起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个M30的螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这8根高强度螺栓每根只用一个螺母。所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。在下支座与塔身没有用M30螺栓连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8件M30高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。 塔机加节达到所需工作高度(但不超过独立高度)后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础支腿处螺栓的拧紧情况(哪一根主弦杆位于平衡臂正下方,就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧,上述连接处均为双螺母防松)。 (17)安全装置的调整按照本机塔式起重机安装使用说明书的技术性能参数调整：起重力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、工作幅度限位器、回转限位器和回转制动器、变幅机构制动器、起升机构制动器的制动间隙。 (18)试运转以上各项安全装置调整完毕后，操作各工作机构进行试运转，合格后如实记录各项试验数据和自检情况。7、安装后的自检7.1自检的标准依据：(1)建筑工程施工机械安装质量检验规程DGJ32/J65-2008(2)塔式起重机安全规程GB5144-2006(3)塔式起重机GB/T5031-20087.2主要检验仪器设备序号仪器(工具)名称型号规格1经纬仪FDT2GCL2接地电阻测试仪ZC29B-23绝缘电阻测试仪DMG2671P4游标卡尺0150/0.02mm5钢 卷 尺7.5m6钢 卷 尺100m7钢 直 尺0300mm8风 速 仪TFZ-019拉 力 计LK-510温湿度仪JWS-H38、安全保证措施8.1一般安全措施(1)进入现场的安装人员必须按规定着装劳动保护用品，并佩戴好必要的安全防护用品。(2)特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。(3)开工前，安装负责人应组织施工、技术、安全等人员对现场进行安全检查，符合要求后方可开工。(4)安装前，专业技术人员应对全体作业人员进行安全技术交底工作，并签字确认。(5)安装负责人应认真组织做好班前活动，并按要求做好记录。(6)高处作业处，安装人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠、高挂低用。(7)爬梯、平台、通道等必须安装牢固可靠，临空面、悬空处作业必须挂好安全设施。(8)辅助起重机、索具、工器具等应经常检查、维护和保养。(9)辅助起重机械、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。(10)转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。(11）吊装大件时，必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。 （12）起重机部件或总成对接时，禁止用手探孔找正。 （13）电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。 （14）安装起重作业的专业指挥人员必须佩戴袖标，应使用哨音或旗语指挥，指挥信号应明确、清楚、规范，参加安装人员必须服从管理，统一行动。 （15）安装部位及周围应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。 （16）安装现场应悬挂必要的安全警示标识牌。 (17)专职安全管理人员应进行现场巡视，发现违章作业和安全事故隐患时应立即制止和处理。(18)安装作业中，遇有4级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止安装。(19)进行安装及拆除前，必须进行作业指导书交底，作业前必须开具安全作业票，带作业票批准完成，进行作业票交底后，方可作业。8.2具体安全措施 (1)施工准备疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞、倾翻、意外伤害等事故发生。清理工作场地时，应将各种钢结构件摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌、滑落伤人。严格管理现场各类车辆，倒车时应专人指挥。 (2)钢结构件矫正、拼装 参与此项作业人员必须熟悉本工种的安全操作规程，防止因操作不当造成人员伤害。 人工转运小构件时，应选用合理的抬放方式，以防造成人员伤害。 使用机械矫正时，必须由专人操作，统一指挥，其设备安全防护装置必须齐全有效。 在进行氧气、乙炔以及电气焊作业时，应采取可靠防火措施。 拼装各构件前应检查各种机具、电动工具及照明的线路绝缘情况。 使用角磨机打磨时，操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。 已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固，防止滑落伤人。 小型手动工器具应有保险绳。 销轴、螺栓严禁抛掷。8.3吊装作业（1）参与吊装人员必须熟悉本工种的安全操作规程。（2）作业前必须检查工具、索具技术性能，并正确选用吊具。（3）合理捆绑被吊构件，棱角与吊具接触处必须加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。（4）被吊物下方严禁人员作业、停留，起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止作业人员随吊物起落。（5）构件吊装前，应将杂物清理干净。（6）高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道、作业平台及安全防护设施，作业人员应佩戴必备的安全防护用品。（7）吊装过程中，应专人指挥，信号必须统一、清晰、正确。（8）当高空多层立体交叉作业时，应尽量避免垂直上下作业，同时注意拆装时工具掉落伤人。（9）吊装现场必须设安全警戒人员，严防无关人员进入作业区域。（10）施工人员在起重臂上行走，时必须将安全带系在安全绳上。8.4工作机构及电气设备拆装（1）各工作机构必须按照设计图纸、说明书进行拆装，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。（2）起升、变幅、回转、液压顶升等机构各部件连接应牢固，机座稳固，安全装置（如制动器、限位器、安全阀、压力表等）必须齐全、灵敏、可靠。（3）露天使用的电气设备均应采取防水措施，防止受潮、漏电、损坏。（4）热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得减小，严禁用铁丝、铜丝代替熔丝。（5）所有电气装置拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘。（6）电气设备拆除后要及时装箱，并附清单，以防受潮、丢失。（7）电气设备在吊装、转运时，要小心轻放，以免碰伤、损坏。（8）机电人员必须使用工具应符合安全技术要求和绝缘要求。（9）机电人员必须根据作业环境，选用适当的安全工具，每次使用前必须认真检查，不得任意挪作他用，更不得用其他工具代替。（10）废电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。9.5调试和试运转（1）试运转之前，必须按照本机及技术性能参数调试起重力矩限制器、起重量限制器和各项限位装置。检查指示器和各部位照明。试运行时，风速必须小于四级。（2）完成空载负荷试验、静载负荷试验、动载试验后，必须有试验结果，参与试验人员应签字确认。（3）建筑起重机械安装（拆卸）专业技术人员应认真收集整理竣工资料并归档，建立本起重机械安装（拆卸）工程的档案，并将有关资料移交施工总承包单位。9、塔机布局图10.相关强制性条文10.1塔式起重机的主要承载结构件出现下列情况之一时应报废：1）塔式起重机的主要承载结构件失去整体稳定性，且不能修复时；2） 塔式起重机的主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的15时；对无计算条件的，当腐蚀深度达原厚度的10时；3） 塔式起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影响时。10.2 动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。10.3塔式起重机安装到设计规定的基本高度时，在空载无风状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度偏差不应大于04；附着后，最高附着点以下的垂直度偏差不应大于02。10.4塔式起重机金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、金属管线，安全照明的变压器低压侧等应可靠接地，接地电阻不应大于4；重复接地电阻不应大于10。10.5 当塔式起重机的起重力矩大于相应工况下的额定值并小于额定值的110时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动。10.6塔式起重机的吊钩装置起升到下列规定的极限位置时，应自动切断起升的动作电源： 1） 对于动臂变幅的塔式起重机，吊钩装置顶部至臂架下端的极限距离应为800mm； 2） 对于上回转的小车变幅的塔式起重机，吊钩装置顶部至小车架下端的极限位置应符合下列规定： 1)起升钢丝绳的倍率为2倍率时，其极限位置应为1000mm； 2)起升钢丝绳的倍率为4倍率时，其极限位置应为700mm。 3 ）对于下回转的小车变幅的塔式起重机，吊钩装置顶部至小车架下端的极限位置应符合下列规定： 1)起升钢丝绳的倍率为2倍率时，其极限位置应为800mm； 2)起升钢丝绳的倍率为4倍率时，其极限位置应为400mm。11. 危险源辨识风险评价表及控制措施（见附表）12. 重要环境因素控制计划（见附表）C22输煤栈桥QTZ80塔式起重机安装调试方案（JX-42）29/29 中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程有限公司塔式起重机安装、试吊、试验、使用危险源辨识风险评价表及控制措施工程项目：国电宿迁2660WM机组工程 作业名称：C22输煤栈桥QTZ80塔式起重机安装、调试方案序号作业活动危险因素可能导致的事故作业中危险性评价风险级别现有控制措施及有效性责任人LECD1基础施工防护缺陷人员坠落基坑伤亡、机械伤害13391加强现场监督，施工区域围好警戒线、起重作业，机械按规程操作徐振华警示缺陷机械误操作配合机械倾覆、人员伤亡13154522起重机安装底架组合拼装等地面组合监护缺失物体坠落、物体打击337632作业前检查钢丝绳，严格安操作规范要求施工，加强监护徐振华组合时吊耳缺陷构件倾覆、人员伤亡13391吊车运行、停车位置铺设走道板，作业前检查钢丝绳，严格安操作规范要求施工，施工区域拉设警戒绳，高空作业系好安全带，施工过程加强监护徐振华违章指挥，吊点位置不当物体坠落、物体打击防护缺陷高空坠落工器具缺陷触电、机械伤害337632钢丝绳缺陷高处坠落损坏、人员伤亡337632吊装不规范安装后支撑缺陷构件倾覆13391顶升套架及平台安装高空作业13391根据吊装对象选择合适的钢丝绳、卸扣，选择正确的吊点并保护钢丝绳。吊车运行、停车位置铺设走道板，作业前检查钢丝绳，严格安操作规范要求施工，施工区域拉设警戒绳，高空作业系好安全带。施工过程加强监护。徐振华违章作业物体坠落、物体打击、人员伤亡337632吊索具断裂揽风绳固定不当各部件紧固不到位机械倾覆、人员伤亡承座、压重高空作业物体坠落、物体打击、机械倾覆、人员伤亡13391选择合适的钢丝绳、卸扣，选择正确的吊点并保