汝州1×75T锅炉除尘.doc

汝州汝州 1 75t h1 75t h 循环流化床锅炉除尘设备循环流化床锅炉除尘设备 技术方案 江苏科润环保科技有限公司江苏科润环保科技有限公司 20142014 年年 5 5 月月 江苏科润环保科技有限公司1 目目 录录 1 综述 2 2 设计技术依据 2 2 1 工程概况 2 2 2 相关设备 设计参数 2 2 3 设备制造标准 3 3 袋式除尘器系统说明 4 3 1 除尘器设备技术参数 4 3 2 工艺方案 4 3 3 设备组成 7 3 4 工作原理 8 3 5 除尘器技术指标 11 3 6 除尘设备 15 3 7 压缩空气系统 23 3 8 电气及控制设备要求 24 4 供货范围 30 4 1 供货原则 30 4 2 供货设备清单 30 4 3 备品备件及易损件明细表 32 4 4 专用工具清单 32 5 售后服务 33 6 运行指导及服务文件 33 7 设备报价 38 江苏科润环保科技有限公司2 1 1 综述 综述 1 1 本技术方案适用于 XXXXXXXX 有限公司 1 75t h 锅炉项目低压布袋除尘器设备 它提出了该设备系统功能设计 结构 性能 安装和试验等方面的技术要求 1 2 在本技术方案中提出了最低限度的技术要求 并未规定所有的技术要求和标准 若现行标准或本企业标准高于本要求 我方将执行较高标准并向贵方说明 我 方将提供满足标准要求的高质量的产品及响应服务 对国家有关最新安全 环 保等强制性标准 必须满足其要求 1 3 在技术方案书及要求中指出的所有准则和标准将看成是典型的最低要求 没有 明确指出但等满足同样最低要求的其他标准 在取得贵方同意后才采用 但这 不减除我方因此产生的后果应负的责任 1 4 我方提供设备的偏差 无论多少 都将清楚地表示在投标文件中 技术规格 偏离表 中 如未对招标文件提出偏差 贵方可以认为我方提供的设备符合招 标文件和相关标准的要求 1 5 我方将提出合同设备的设计 制造 检验 试验 装配 安装 调试 试运 运行和维护等清单给贵方 由贵方确认 1 6 设备采用的专利涉及到的全部费用已经包含在设备报价中 我方保证贵方不承 担有关设备专利的一切责任 1 7 我方将提供高质量的设备 该设备是成熟可靠 技术先进的产品 而且我方已 经有配套电厂锅炉合同设备制造 运行的成功经验 1 8 本技术方案为订货合同的附件 与合同正文具有同等效力 1 9 若本技术方案有前后不一致的地方 将以有利于设备安全运行 工程质量为原 则 由贵方确认 2 2 设计技术依据 设计技术依据 2 12 1 工程概况工程概况 略 2 22 2 相关设备 设计参数相关设备 设计参数 2 2 1 排烟参数 排烟温度 150 摄氏度 排尘浓度 40000mg Nm3 江苏科润环保科技有限公司3 除尘器出口排尘浓度 20 mg Nm3 烟气量 165182m3 h 2 32 3 设备制造标准设备制造标准 除尘器的设计 制造 测试 验收将满足下列规范和标准 但不限于如下标 准 布袋除尘的设计 制造 安装 调试 试验及检查 试运行 考核 最终交付 等应符合相关的中国法律及规范 以及最新版的 ISO 和 IEC 标准 对于标准的采用 应符合下述原则 首先应符合中国国家标准及部颁标准 DL 规程规定 下列标准中不包含的部 分采用技术来源国标准或国际通用标准 本招标书各章节使用的标准和规范如有矛盾之处 以最新版本和较高标准执 行 本招标书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时 按较高标准执行 火电厂大气污染物排放标准 GB 13223 2011 大气污染物综合排放标准 GB13223 2003 锅炉烟尘测试方法 GB T5468 91 工业企业噪声控制设计规范 GBJ78 85 钢结构设计规范 GBJ17 88 袋式除尘器安装要求验收规范 JB T8471 96 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625 袋式除尘器性能测试方法 GB12138 分室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88012 89 电器装置安装工程施工技术条件 GBJ232 82 建筑抗震设计规范 BJ11 89 固定式钢斜梯 GB4053 4 83 固定式工业钢平台 GB4053 4 83 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 DGJ59 84 火力发电厂除灰设计规程 DL T5142 2002 正压浓相气力输送系统 JB T8470 96 电站除灰系统用空气电加热器 Q 321182 DEG021 1998 电站除灰系统用 QHB 气化板 Q 321182 DEG023 江苏科润环保科技有限公司4 1999 火力发电厂热工自动化设计技术规定 NDGT16 89 其它适用于本项目的规范和标准 3 3 袋式除尘器系统说明 袋式除尘器系统说明 3 13 1 除尘器设备技术参数 单台配置 除尘器设备技术参数 单台配置 除尘器入口烟气温度 150 过滤风速 0 90m min 100 BMCR 时入口烟气流速10 12m s 烟气停留时间 100 BMCR 3s 除尘器的气布比 0 944 分仓室数 4 滤袋数量 1008 滤袋规格 160 6000 滤袋允许使用温度 180 滤袋瞬时最高工作温度 200 脉冲阀数量 72 喷吹汽源压力 0 2 0 3 压缩空气耗量m3 阀次 喷吹间隔12 秒 压缩空气用量 Nm3 min 灰斗接口尺寸 300 300 外形尺寸 长 宽 8340 8140 3 23 2 工艺方案工艺方案 根据本项目处理烟气的特性 我们将采用具有离线清灰 离线检修功能的脉冲 布袋除尘器 设备型号 XQ LCDM 长袋低压脉冲袋式除尘器 该型布袋除尘器采用低压中风量脉冲压缩空气清灰 该型除尘器具有处理风量大 过滤风速低 清灰效果好 除尘效率高 运行可 靠 维护方便 占地面积小 单元组合形式 模块式生产等特点 整体质量稳定可 江苏科润环保科技有限公司5 靠 本方案如下 本方案如下 3 2 1 除尘设备采用一炉一套独立的系统 即所有的工艺 电气 控制均为一炉一 套 3 2 2 除尘器采用下进风 外滤式过滤方式 顶部检修 3 2 3 除尘器过滤面积 除尘器过滤面积的选定将以确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运 的限制 在负荷调整时有良好的 适宜的调节特性 在贵方提供的运行条件下能可 靠和稳定地连续运行为目的 经计算并考虑除尘器的布置 确定本方案除尘器的过滤面积为 3038m2 全过 滤风速为 0 90m min 除尘器分区停运状态下过滤风速 工况 为 1 08m min 能 完全满足上述要求 3 2 4 除尘器布置 Q 165182 m3 h 共 6 仓室 6 灰斗 双排布置 每室设 12 个电磁脉冲阀 3 每阀配 14 条布袋 布袋规格 160 6000 mm 每一台除尘器共有滤袋数量 6 12 14 1008 条 总过滤面积 3038m2 台 除尘器布置方式和除尘器外形尺寸 出灰口离地尺寸可根据现场情况调整 3 2 5 滤袋材质采用 PPS 聚苯硫醚 滤料 表面防水防油处理 3 2 6 除尘系统的设计供货范围 水平方向自除尘器进口烟道 带配对法兰 至除尘器出口法兰带配对法兰 垂 直方向自除尘器顶部至灰斗出灰口法兰为止 除尘器本体和外围相关辅助设备 其 中包括除尘器本体 导流系统 过滤系统 脉冲清灰系统 压缩空气管路系统 储 气罐入口配对法兰 控制系统 保护系统 扶梯平台 保温和外护板等 除尘器外形尺寸可以根据场地情况调整 除尘器灰斗下法兰离地高度可以根据 需要调整 3 2 7 除尘器配置导流系统 过滤系统 脉冲清灰系统 压缩空气管路系统 储气 罐入口配对法兰 控制系统 扶梯平台 保温 加温 和外护板等保障运行的所 有设备并在除尘器单仓烟气进出口设置单独的阀门 以保证设备离线清灰 离线检 修的需要 3 2 8 除尘器设置包括了旁路系统 滤袋检漏装置在内的全部保护系统 江苏科润环保科技有限公司6 3 2 9 除尘器配置包括烟气温度在线检测装置 设备差压 压缩空气压力 料位在 内的全部在线检测装置 3 2 10 除尘器设置全自动控制系统 采用离线和在线两种清灰方式 可选 控制 系统采用 PLC 可编程控制器进行自动控制 设置差压及定时清灰控制方式 控制线路留有足够的接口以连接 DCS 供监视 3 2 11 方案示意图 江苏科润环保科技有限公司7 3 33 3 设备组成设备组成 本型脉冲布袋除尘器由本体 包括支柱 扶梯 平台 导流系统 过滤系统 清灰系统 保护系统 压缩空气系统 包括储气罐 油水分离器 管路 控制系 统 包括仪器仪表 PLC 柜 MCC 柜 现场操作柜 等组成 设备组成示意图 设备组成示意图 1 1 本型脉冲布袋除尘器设备内容 本型脉冲布袋除尘器设备内容 3 3 1 除尘器本体 包括用于支撑设备的钢结构支柱以及箱体 灰斗 包含装置于其上的清堵空气 炮等组成的除尘器的卸灰系统 平台 栏杆 爬梯及手 气 动阀门的检修平台 等 3 3 2 导流系统 包括阶梯式设计的进出风总管和安装在灰斗中的进风分配装置以及烟气流通途 电磁脉冲阀 气包 电磁脉冲阀 气包 提升阀 旁路阀及其防雨设施提升阀 旁路阀及其防雨设施 顶部检修门顶部检修门 进进 出出 风风 口口 扶扶 梯梯 平平 台台 及及 栏栏 杆杆 中箱体及其中安装的中箱体及其中安装的 花板 滤袋组件花板 滤袋组件 上箱体及其中安装的上箱体及其中安装的 喷吹管喷吹管 储气罐储气罐 灰斗及其检修人孔灰斗及其检修人孔 钢结构支柱 输灰平台钢结构支柱 输灰平台 江苏科润环保科技有限公司8 径中的所有阀门 离线阀 进风口手动调节阀 管路 3 3 3 过滤系统 包括安装在多孔板 花板 上的由滤袋和笼骨所组成的滤灰系统 花板用于中箱体 含尘空间 和上箱体 净气室 的分隔 同时也作为滤袋 笼骨的检修平台 3 3 4 清灰系统 包括安装在顶部防雨装置中的喷吹气包 电磁脉冲阀以及安装在上箱体中的喷 吹管路等 3 3 5 保护系统 包括旁路系统 滤袋检漏装置等 3 3 6 压缩空气系统 包括由储气罐 压缩空气管道 减压阀 压力表 气源处理三联件等组成的除 尘器清灰系统 气动阀门的气源系统 3 3 7 控制系统 包括在线检测装置等仪器仪表及以 PLC 可编程控制器为主体的除尘器主控柜 MCC 柜 现场操作柜 检修电源箱 照明系统等 3 43 4 工作原理工作原理 本型脉冲布袋除尘器采用下进风方式 含尘气体由灰斗侧上部进入除尘器 设 置在进风口部位的气流分配系统兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘和对含尘气体进 行导流 匀流的作用 含尘气体在通过导流系统时 由于风速的突然下降 含尘气体中的大颗粒粉 尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗 其余粉尘在导流系统的引导下 随气流进入箱体过滤区 烟气流程图烟气流程图 江苏科润环保科技有限公司9 除尘器箱体过滤区内设置有花板 除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封 联接 形成洁净气体区域 上箱体 与含尘气体区域 中箱体 的分隔 花板也是 除尘器滤袋检修 更换的工作平台 除尘器滤袋采用圆形桶体结构 在除尘器箱体 中呈矩阵布置 中箱体内的含尘气体在负压作用下穿透滤袋 粉尘被滤袋阻挡 吸附在滤袋 的外表面 过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放 随着除尘器过滤工作的延续 除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚 直接导致 除尘器阻力的上升 因此 需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除 即清灰 本型脉冲布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰 清灰机构由气包 喷吹 管和电磁脉冲控制阀等组成 过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管 喷吹管下侧正对滤袋中心设 有喷吹口 每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通 整台除尘器的 清灰功能的实现通过差压 定阻 定时或手动控制执行 随着过滤工况的进行 当滤袋表面积尘达到一定量时 会使除尘器阻力上升到 脉冲袋式除尘器清灰示意图脉冲袋式除尘器清灰示意图 AA BB A A放大 B B放大 进风口 出风口 卸料口 江苏科润环保科技有限公司10 一个值 可以设定 一般为 1200Pa 这时 除尘器 PLC 在接获差压计信号后启 动清灰程序 按设定程序关闭除尘器清灰仓室 依次打开电磁脉冲阀喷吹 压缩气 体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空 气进入滤袋 形成空气波 使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动 引发 滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用 造成很强的逆向清洗作用 抖落滤 袋上的粉尘 达到清灰的目的 除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现 定时控制和定 阻控制可以并存 并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序 在检修状态下 清 灰功能也能通过手动控制的方式实现 除尘器清灰每次只有一个阀动作 动作时间为 0 1 秒 阀与阀的间隔 喷吹间 隔 时间为 0 20 秒可调 每阀次喷吹气量 压缩空气耗量 为 0 3 0 4m3 压缩 空气压力为 0 2 0 4Mpa 压缩空气品质为无水无油压缩空气 考虑到除尘器其它 气动设备用气情况 要求压缩空气气源压力为 0 5 0 7 Mpa 喷吹系统的设计保证 了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用 整台除尘器所有电 磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环 落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后 利用输灰设施集中送出 除尘器灰斗设 置电加热装置 防止积灰板结 配置压缩空气炮清堵装置破拱 保证除尘器灰斗卸 灰的顺利进行 在除尘器的灰斗上安装了料位计用于料位检测 除尘系统利用除尘器各列过滤区之间的间隔设置内置型旁路管道 利用锅炉 投油信号以及设置在除尘器进风总管上的温度检测仪的检测信号控制由汽缸驱动的 顶推式薄板零泄露旁路阀 在锅炉投油 烟温异常 四管 爆裂等状态下使烟气 经旁路管道排放而不经过滤袋 保护除尘器 为在线监测除尘器的滤袋完好状况 实现除尘器的检漏功能 我们为除尘器的 每个仓室配置了由差压计组成的滤袋检漏装置 依照仓室差压计实时反映的滤袋内 外压力差判断滤袋的漏 堵等损坏 同时 滤袋内外的压差曲线也能反映出滤袋的 寿命状态 除尘器仓室进风口配置手动调节阀 阀本体的泄漏率 1 出风口设置离线 阀 阀本体的泄漏率为零 它们的关闭保证除尘器单个仓室的完全离线 实现离线 清灰功能并在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护 电磁脉冲阀及气包安装净气室外并设置专门的防雨防冻设施 除尘器除滤袋 江苏科润环保科技有限公司11 检修 更换需要在净气室内完成外其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外 执行 除尘器设有差压 压缩空气压力 温度 料位 滤袋检漏等检测报警功能 除尘器的控制 包括清灰控制等 采用 PLC 可编程控制器进行自动控制 整套 除尘系统的控制实行自动化无人值守控制 并可向工厂大系统反馈信息 接受工厂 大系统远程控制 3 53 5 除尘器技术指标除尘器技术指标 3 5 1 除尘器性能指标 3 5 1 1 本型脉冲布袋除尘器为当代成熟技术制造 并代表了国际同类产品的先进 水平 具有良好的启动灵活性和可靠性 能满足机组变负荷的需要及技术参数的要 求 并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期 安全地无人值守运行并 达到排尘要求 20mg Nm3 除尘器在锅炉 30 110 负荷时能正常运行 卖方充 分考虑买方锅炉在燃用不同燃煤时 以及袋式除尘器进口灰尘浓度 粒度及烟气量 等变化的情况下 保证除尘器滤袋寿命 出口排尘浓度 系统阻力不超过设计值 除尘器整体寿命不低于 30 年 锅炉工作异常时 除尘器有正确应对措施 除尘器 不影响锅炉的正常运行 3 5 1 2 除尘器在设计中采用了阻力控制理念 布袋除尘器的阻力分为两部分 一部分是设备的固有阻力 即原始阻力 这是由设备的各个烟气流通途径造 成的 除尘器进出风方式 进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当 除尘器各仓室 进风的均匀度 导流系统设计是否合理 进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含 尘气体稳流空间是否足够 滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理 性 出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值 为此 本型脉冲布袋除尘器采用平进平出的进出风方式 进风总管和导流系统 的设计保证各仓室进风不均匀度在 5 以下 进风口距离滤袋底部的水平高度 滤 袋间距都留有合理空间 保证过滤区内合理的滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气 体空间 以保证滤袋间的烟气抬升 本型脉冲布袋除尘器的原始阻力在 350Pa 左右 第二部分是设备的运行阻力 设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表 江苏科润环保科技有限公司12 面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值 一般我们对这个值的上限设定在 1000 1200Pa 在设备达到这个阻力值时 系统启动清灰 将设备阻力回复到原始阻力 进入下一个循环 这个循环时间 即清灰周期 的长短 取决于烟气含尘浓度 滤料的品种规格等 本型脉冲布袋除尘器清灰周期时间在 60 120min 之间 在以上设计理念指导下 除尘器采用了定阻力和定时间两种清灰程序自动控制 1 年验收期除尘器运行阻力不超过 1500Pa 滤袋寿命接近 4 年时 除尘器运行阻力 不超过 1800Pa 3 5 1 3 除尘器漏风率 2 0 3 5 1 4 除尘器过滤风速 0 90m min 3 5 1 5 滤袋材质与寿命 根据本案情况 我们将采用进口聚苯硫醚 PPS 针刺毡针刺毡制作滤袋 并 对滤料进行表面防水防油处理 滤料耐温 180 瞬间 200 完全能满足锅炉现 有工况并保证滤袋寿命 3 5 1 6 我方将借鉴以往同类产品经验 在设计时充分考虑锅炉在燃用不同煤种 以及袋式除尘器进口灰尘浓度 粒度及烟气量等变化的情况下 保证除尘器滤 袋寿命 出口排尘浓度 系统阻力不超过设计值 3 5 1 7 除尘器具有离线检修功能 即运行中的在线检修功能 通过对进风口调节阀和离线阀的操作 可使除尘器单元仓室完全离线 从而方 便除尘器工作状况下的不停机检修 除尘器全过滤风速的选定 允许除尘器滤袋破损率在 5 以下时仅采用封堵措 施而不对破损滤袋进行更换 以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行 同时 除尘器全过滤风速的选定 也避免了因检修时风速 阻力过高 影响锅炉 引风机 的运行 除尘器上箱体 即净气室 的结构设计保证了除尘器在需要开盖的情况下有足 够 的换热空间 降温时间的缩短有利于维护检修时间的控制 同时 该设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外或净气室内执行 改 善了工作环境 所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性 所有操作仅需两人使用常 规工具即可 江苏科润环保科技有限公司13 3 5 1 8 旁路系统这个布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要设施 它保证 了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护 并 能通过控制系统及时报警 烟气温度异常 烟气温度异常 在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置 借助它检测到的低于或高于设定 值的烟气温度 通过 PLC 自动打开旁路 防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟 气烧毁滤袋 锅炉投油 锅炉投油 锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的 PLC 在获得该信号后 PLC 将指挥打开旁路阀 使含油烟气通过旁路系统排放 保护滤袋 锅炉在低负荷运行 时 如果需要投油助燃 由于此时投油量较小 并且是轻柴油助燃 可以关闭旁路 自动系统 借助于滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒 达到保护滤袋的 目的 如果采用重油助燃 则一定要打开旁路系统才能达到保护目的 锅炉爆管 锅炉爆管 如果是少量的爆管 少量的水分对大量的高温烟气影响不大 滤袋表面原有的 灰层可以包裹 加之喷粉装置投放的粉末也能吸收烟气中的水分 所以对布袋除尘 器没有很大的影响 如果是大量的爆管 水量和水压变化较大 锅炉系统参数的陡变 必将导致系 统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号 锅炉也会按照锅炉的运行规 程采取相关的保护措施 除尘器 PLC 接获锅炉爆管信号时 PLC 控制打开旁路系统 另外 锅炉爆管将导致烟气温度的上升 此时进风总管中安装的温度检测装置 也将起到开启旁路系统的作用 3 5 1 9 除尘器所有传动部件将充分考虑到结构的热膨胀 烟气中的灰尘以及酸腐 蚀 并采用完善的技术措施 实现影响机组运行的故障率为 0 3 5 2 保温 油漆及防雨 我方负责除尘器范围内的保温 油漆和防腐 防护设计及供货安装 包括设备 管道 阀门及附件等 除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工 保温钉 保温外包板 彩钢板 固定 用槽钢 角钢设置的密度合理 通气道 旁通管 灰斗与下箱体连接部位的包角制 江苏科润环保科技有限公司14 作规范 保温材料选取质量保证较好的产品 保温层厚度根据保温要求设计 保温 外包板与保温层留有空气隔热层 必要的防雨设施防止保温层被浸湿 除尘器的保温设计能满足除尘器内部不出现结露的要求 除尘器的保温选用符 合国家标准的材料 按国家的相关标准和工艺要求进行保温 设备采用岩棉保温层 厚度不小于 100mm 除尘器的外装饰采用彩钢板 所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施 外装 饰平整 光滑 美观 颜色由贵方确定 除尘器顶部保温层上有可行走的地方 并设有护栏防护措施 整台除尘器提供 必要的防雨设施 本工程所使用的所有钢质材料 部件 焊缝均须进行防腐处理 打磨除渣 除 锈经需方确认后涂漆 钢结构先涂防锈底漆 采用耐风化 防腐蚀 高光度的优质 油漆二底二面 最后一道面漆在现场施工完后再刷 漆颜色由需方确定 3 5 3 钢结构 3 5 3 1 布袋除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计 工作压力 按负压设计 按最大正压校核 除尘器重量 自重 附属设备重量 灰重等取最大值 地震载荷 风载和雪载 检修载荷 除尘器耐压等级 设计负压 9 8kPa 设计正压 9 8kPa 除尘器露天布置 按 8 度地震烈度设防 并考虑防风 防雨 防冻等措施 3 5 3 2 除尘器零米以上建筑均采用钢结构 钢结构件符合有关的钢结构设计规范 钢结构的设计简化现场安装步聚 尽量减少现场焊接工序 就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的 任何水平荷载都不转移到别的结 构上 材质材质 除尘器采用型钢 主要梁柱采用 H 型钢 钢板结构 材质为 Q235 交货时提 供钢板材料质量证明书 箱体所用的型钢 钢板进厂后应首先进行喷砂 除锈 以备制作除尘器用 除尘器本体板厚 5mm 灰斗板厚为 5mm 筋板厚度不小于 6mm 花格板 进出 江苏科润环保科技有限公司15 风管壁厚不小于 6 mm 配对法兰厚度不小于 10 mm 易磨损 易腐蚀部位如风管弯头 气流分布板等处采用不小于 8 mm 耐磨损 耐腐蚀的锰钢等材料 主要材质表 序号序号部品名称部品名称材料材料规格规格 1 1 本体壁板 Q2355 2 2 灰斗壁板 Q2355 3 3 筋板 Q235 6 4 4 花格板 Q235 6 5 5 法兰 Q235 10 6 6 气包容器板 8 mm 7 7 喷吹管无缝钢管 6 mm 3 63 6 除尘设备除尘设备 3 6 1 除尘器 3 6 1 1 除尘器导流系统 布袋除尘器的各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计 除尘器的进风 采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理 保证了单元进风的均匀 和顺 以提高过滤面积利用率 进风导流管进风导流管 含尘气体由导流管进入各单元过滤室 由于设计中袋底离进风口上口垂直距离 有足够合理的净空 滤袋间距亦进行了专门设计 气流通过设置于灰斗中的进风分 配系统导流后 依靠阻力分配原理自然分布 达到整个过滤室内气流以及各空间阻 江苏科润环保科技有限公司16 关开 R150 500 45 45 610 610 710 力的分布均匀 保证合理的烟气抬升速度 最大限度地减少紊流 防止二次扬尘 灰斗进风分配系统示意图灰斗进风分配系统示意图 借助于计算机模型数据 本型脉冲布袋除尘器的进风分配系统进行了专门设计 百叶窗形式的进风分配系统最大限度地减少了紊流 防止二次扬尘 同时保证了含 尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地分布到仓室截面的每一个地方 设计合理的进风导流系统将箱体 过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减 少进风系统中的灰尘沉降现象 避免了滤袋的晃动 碰撞 磨擦 延长了系统及滤 袋的使用寿命 在除尘器进风分配系统前 我们还设置了手动风量调节阀 进风管 出风管 气流分配系统的设计保证各单元室入口流量不均匀度 5 带开度指示的手动切换阀带开度指示的手动切换阀 3 6 1 2 除尘器的制造工艺 由于本设备庞大 整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件 除 尘器壳体密封 防雨 壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区 所有受热部件充 江苏科润环保科技有限公司17 分考虑到热膨胀 并做必要的补偿 除尘器箱体成形后光滑平整 无明显凹凸不平现象 内部筋板布置合理 保证 箱体强度和刚性 除尘器本体设计密封 坚固 连接件的尺寸配合公差达到国家标 准公差 除尘器壁板制作要求平整 不得扭曲 对角线误差 5mm 运输中部件变形者 需校正 除尘器的所有连续焊缝平直 无虚焊 假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接 焊缝高度满足设计要求 并进行煤油渗漏试验 箱体和灰斗间采用手工连续焊接 保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准 焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅 物 不允许有明显的焊渣 飞溅物和锈未清除就涂刷底漆 关键部位用手提砂轮机 修磨焊缝和飞溅物 机组的整理满足以下要求机组的整理满足以下要求 所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害 金属表面的清理和整理符合标准工艺 3 6 1 3 除尘器留有足够的 安全的检修通道 检修门 照明 观察孔 检修平台 不小于 600mm 1500mm 3 6 1 4 过滤系统 过滤系统由多孔板 花板 滤袋 笼骨组成 滤袋布置和花板滤袋布置和花板 本型脉冲布袋除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式 这种排列方式合理地 利用了方形的箱体空间 除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔 保证了花板及花板孔的形位公差要 求 花板 喷吹管 滤袋组件 江苏科润环保科技有限公司18 采用数控冲压加工的花板半成品采用数控冲压加工的花板半成品 安装完成后的上箱体及其中的部件安装完成后的上箱体及其中的部件 加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间 同时避免了滤袋晃动 可能产生的碰撞 除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔 用于悬挂滤袋组件 同时将 作为除尘器滤袋组件的检修平台 设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修 维护创造了条件 花板孔冲压位置准确 与理论位置的偏差小于 0 05mm 确保两孔洞的中心距 误差在 1 0mm 花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺 焊接加强筋板时 筋板布置合理 焊接后通过整形确保花板平整 无挠曲 凹凸不平等缺陷 花板平面度 1 1000 对角线长度误差 3mm 内孔加工表面粗糙度为 Ra 2 滤袋与花板的配合合理 滤袋安装后严密 牢固不掉袋 装拆方便 花板 袋口 袋笼安装时 有不划伤滤袋的防护措施 且能保证安装严密 实 现灰尘零泄漏 采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组 件轴线的重合 从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠 有效 滤袋滤袋 对于整台布袋除尘器而言 滤袋是其核心部件 滤料质量直接影响除尘器的除 尘效率 滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用 因而 本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用进口聚苯硫醚滤料 采用防水防油处理 滤料耐温 180 瞬间 200 单位重量 550g m2 此滤料为表面过滤型滤料 清灰彻底 减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板 结的可能 滤料寿命长 加上我们在除尘器结构方面的改进 保证了滤料正常使用 寿命不小于 30000 小时 布袋在寿命期内年破损率 1 布袋底部采用三层包边缝制 无毛边裸露 采用加强环布 滤袋合理剪裁 尽 量减少拼缝 拼接处 重叠搭接宽度不小于 10mm 提高袋底强度和抗冲刷能力 同时 滤袋底部距离进风口的水平距离 设备进风导流系统的设计与滤料的使 用寿命有着极大的关系 我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容 保证除尘器 正常运行 江苏科润环保科技有限公司19 滤袋上端采用了弹簧涨圈形式 密封性能好 安装可靠性高 换袋快捷 仅需 1 2 人就能进行换袋操作 滤袋的装入和取出均在净气室进行 无须进入除尘器过 滤室 滤袋组装示意图滤袋组装示意图 笼骨笼骨 本型脉冲布袋除尘器袋笼采用圆型结构 袋笼的纵筋和反撑环分布均匀 并有 足够的强度和刚度 防止损坏和变形 纵筋直径 4 12 条 加强反撑环 5 间距 200 155 6000 顶部加装 形冷冲压短管 用于保证袋笼的垂直及 保护滤袋口在喷吹时的安全 笼骨材料采用 20 碳钢 使用笼骨生产线一次成型 保证笼骨的直线度和扭曲 度 滤袋框架碰焊后光滑 无毛刺 并且有足够的强度不脱焊 无脱焊 虚焊和漏 焊现象 笼骨生产线笼骨生产线 江苏科润环保科技有限公司20 袋笼表面采用有机硅喷涂技术 镀层牢固 耐磨 耐腐 避免了除尘器工作一 段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结 保证了换袋顺利 同时减少了换袋过程中对布 袋的损坏 滤滤 袋袋 和和 笼笼 骨骨 3 6 1 5 本型脉冲布袋除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲方式 除尘器可以采用离线 在线二状态清灰方式 清灰功能的实现是通过 PLC 利用 差压 定阻 定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹 使滤袋径向变形 抖落灰尘 清灰系统设计合理 脉冲阀动作灵活可靠 在设备出厂前 对清灰系统等主要 部件进行了预组装 以保证质量 预组装中的上箱体及清灰系统部件预组装中的上箱体及清灰系统部件 清灰系统示意图清灰系统示意图 电磁脉冲阀 气包 上箱体 喷吹管 花板 滤袋组件 江苏科润环保科技有限公司21 中箱体 清灰用的喷吹管采用无缝管 借助校直机进行直线度校正 喷吹短管 又称喷 嘴 与喷吹管的焊接采用了工装模具 二氧化碳保护焊接 减少变形 保证喷吹短 管间的形位公差 喷吹管借助支架固定在上箱体中 并设置了定位销 方便每次拆 装后的准确复位 采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流 有助于压缩气流方向的稳 定 但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加 我们采用的喷嘴有同样的 导流效果但没有增加设备阻力之忧 清灰系统设置储气罐和分气包 精密过滤器 除油 水 尘 保证供气的压 力和气量和品质 清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求 为减少清灰对滤袋的损伤 清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影 响的措施 清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀 它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果 我们为 LCDM 型脉冲布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为进口膜片电磁脉冲阀 DC24V 3 淹没式 膜片经久耐用 寿命大于 100 万次以上 满足了电磁脉冲 阀的高效运行要求 极大地减少了维护工作量 3 6 1 6 除尘器差压仪可靠运行寿命大于 10 年 并具有压差显示和远程控制功能 每一通道均设置差压仪 各差压仪互为备用 3 6 1 7 滤袋检漏装置 为保证除尘器的安全运行 并随时监测滤袋状况 我们为除尘器配置了检漏装 置 作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成 滤袋检漏装置在除尘器的运行过程 江苏科润环保科技有限公司22 中不可或缺 我们为本型脉冲布袋除尘器配置了以差压计为主要元件组成的滤袋检 漏装置来监视滤袋的完好情况 借助差压计 除尘器能随时检查滤袋受损情况 一旦有滤袋破损 即时报警通 知检修 我们可以通过设置在上箱体上的观察窗检查滤袋破损位置或通过荧光剂来 检测具体破损位置 以及时抢修 保证除尘器正常运行 为适合国情 降低造价 同时保证除尘器的使用效果 我们对除尘器检漏装置 作了专门的设计并在以往的工程中运用 取得了较为满意的结果 本型脉冲布袋除尘器滤袋检漏装置主要由差压计构成 通常 除尘器滤料完好 程度的最佳显示就是除尘器仓室的压差 3 6 1 8 灰斗 除尘器的灰斗能承受长期的温度 湿度变化和振动 并考虑防腐性能 为避免烟气短路带灰 灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于 60 相邻壁交 角的内侧 做成圆弧形 圆角半径为 200mm 以保证灰尘自由流动 灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分 避免了雨水的下衍损坏密封 材料 除尘器灰斗设检修门 所有检修门 人孔采用快开式 开启灵活 密封严密 灰斗具有良好的保温措施 灰斗的电加热器采用板式电加热器 使灰斗壁温度 保持不低于 140 且要高于烟气露点温度 5 10 选用的电加热器 性能可靠 寿命不小于 6 万小时 并设置恒温装置 以保持电加热器安全 稳定运行 灰斗满足 8 小时存灰量 并设有高料位指示 料位计采用进口射频导纳型料位 计 料位计的布置由我方负责设计并供货 设计考虑贵方人员能对料位计进行方便 的安装和维护 每只灰斗设一个 300mm 300mm 排灰口 并且设一个不小于 450mm 600mm 方 形入孔门 在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔 灰斗出灰口处设有清堵空气炮 避免了灰尘搭桥 影响排灰 江苏科润环保科技有限公司23 23 4 盖 板 组 件 XLDM2800 05 02 4 9 10 1 4 3 2 5 6 7 8 12 13 14 15 21 11 22 500 535 I 3 6 1 9 梯子平台 我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台 满足运行 维护 检修的需求 扶梯倾角一般为 45 特殊条件下不大于 60 步道的宽度大于 800mm 平台 的宽度大于 800mm 平台与步道之间的净高尺寸大于 2m 扶梯栏杆高度不小于 1 2m 安全护板不低于 100mm 平台与步道采用刚性良好的热浸镀锌防滑格栅平台 和防滑格栅板 必要的部位采用花纹钢板 平台荷载不小于 4kN m2 步道荷载不小于 2kN m2 3 6 1 10 除尘器的进出口截止阀 旁路阀 本型脉冲布袋除尘器旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式 O 型双向密封沟 槽 密封圈采用耐酸碱 耐高温的氟橡胶 一般的耐温达到 200 度 使用寿命至少 为 2 年 两阀采用动作简单可靠的直线运动 避免转动故障率高所引起的麻烦 阀门动 作设置导向滑轨 将驱动装置与高温区保留有一定的距离 以保证长期高温情况下 动作良好 薄板型气动旁路阀结构示意图薄板型气动旁路阀结构示意图 两阀均为薄板型结构 由气缸控制 阀门汽缸主要部件选用进口产品 二位五 通电磁阀电压等级为 24v 整套阀门结构简单 可靠 启闭速度快 关闭时能达到零泄露要求 通过 PLC 能控制一个或多个同时工作 关闭仓室用于离线清灰和离线检修 阀门限位装置可使操作人员及时检测其运行状况 江苏科润环保科技有限公司24 离线阀 或称提升阀 每室配备一个 使除尘器具有离线清灰 离线检修功能 3 73 7 压缩空气系统压缩空气系统 3 7 1 整个系统的用气 包括除尘器和控制用气等 全部由业主提供 我方提 供压缩空气储罐 1 台 为保证气源品质 确保系统稳定运行 设置干燥器及过滤器 对压缩空气进行干燥及过滤处理 以保证压缩空气品质达到下表要求 通过处理后 的压缩空气进入主贮气罐进行贮存以减少气源压力的波动 并减小压缩空气的峰值 3 7 2 压缩空气品质 压力露点 2 供气压力 0 7Mpa 含油量 10 年 在运行寿命时间段 内出现问题 设备提供方应免费进行更换 3 8 2 6PLC 系统通道具备 15 的富裕量 3 8 2 7 提供必要的备品备件做为系统交工的一部分 3 8 2 8 控制系统单独防雷 按国家标准和相关规范进行验收 3 8 2 9 系统竣工验收前 提供电子版图纸 资料 PLC 编程软件 上位组态 软件一套 该系统的 PLC 程序和上位组态程序 正常的书面竣工图纸按六套提供 3 8 2 10 免费提供给运行人员对设备功能的操作使用培训 做为竣工验收的 必要条件之一 3 8 3 控制要求 3 8 3 1 控制系统采用先进 成熟 符合有关工业标准 有良好业绩的控制系 统产品 除尘器控制系统具备自动与手动控制两种功能 手动控制能脱离自动控制 系统而单独操作 从机组控制一体化考虑 我方提供的控制系统在配置上作为机组 控制系统的一个远程控制站 具有预留与控制系统的通讯接口 3 8 3 2 控制系统满足除尘器在线检修功能 对某一袋室进行检修 自动清灰 功能继续有效 3 8 3 3 控制系统的控制原理 工艺流程 系统配置 1 除尘器控制包括紧急旁路阀等保护系统 除尘器的操控 旁路系统的旁路阀等保护系统的控制采用自动和手动两种方式 自动控制利用安 2 装在进风管内的温度仪检测的烟气实际温度 锅炉点火或喷油信号来进行 当烟气温度超过设定温度 锅炉点火或喷油时 自动打开旁路阀 手动控制按 纽设置在操作台上 3 长袋低压脉冲反吹袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式 可相互转换 自动控制采用压差 定阻 和定时控制方式 可相互转换 压差检测点 分别设置在除尘器的进出口总管处 当达到设定的压差值时或时间周期时 除尘器 各室依次进行脉冲喷吹清灰 清灰状态采用二状态离线分室依次清灰 清灰程序的 执行由主控柜 PLC 自动控制 4 定时控制 选择开关选定 自动 定时 位置 系统满足定时控制清 灰工序 5 定阻控制 选择开关选定 自动 定阻 位置 当除尘器差压达到设 江苏科润环保科技有限公司27 定值时 开始清灰工序 依次完成所有仓室的清灰工作 如果一次清灰后除尘器阻 力仍然高于设定值 清灰继续进行 如果在清灰过程中 除尘器阻力降低到设定值 以下 清灰工序在完成一个周期后停止 直到除尘器阻力超过设定值 开始又一次 清灰工序 6 除尘器灰斗设上料位及下料位指示 料位信号在机房控制柜上显示并报 警 7 自动控制方式 料位控制 当上料位计显示料满时 启动输灰设备 当下料位计显示灰斗清灰 时 停止输灰设备 现场控制由机旁操作箱来完成 并向主控系统提供各设备运行状态信号 3 8 3 4 监控仪表 测温仪 压差计 压力计等 3 8 3 5 显示和报警 烟气温度显示和报警 旁路阀工作状态显示 各仓室清灰状态显示 压差显示和报警 3 8 3 6 就地操作箱操控按纽设置 手动 自动转换开关 手动档设置为现场操作 除尘器各设备手动操作启 停按纽 3 8 3 7 PLC 控制的主要设备清单 旁路阀 开 闭 电磁脉冲阀 开 3 8 3 8 袋式除尘器和本体清灰系统采用 PLC 进行自动清灰过程控制 在除尘器控 制柜面板上采用触摸屏操作和优化控制管理 控制系统能以工艺回面和棒状图 趋 势图进行数据实时显示生产信息 设备状态和故障信息 制表打印及信息存储记录 控制系统能进行故障自诊断 并有必要的故障报警系统 3 9 3 9 对袋式除尘器的电气设备及差压 温度等参数方便监视和操作 能在控制 江苏科润环保科技有限公司28 柜面板上显示和操作 也能通过触摸屏显示和操作 控制系统采取有效措施 防止 运行人员的误操作 具有防止直接从运行控制级别进入系统管理级别的措施 3 8 3 10 电源故障属系统的可恢复性故障 一旦重新受电 控制系统能自动恢复 正常工作而无需运行人员的任何干预 3 8 3 11 温度测量信号如热电偶 热电阻信号直接接入控制系统输入卡件 压力 差压信号采用控制系统供电方式 不用单独设置电源 简化回路 3 8 3 12 我方充分考虑电厂的工作环境 采用有效的抗干扰技术 保证控制系统 测量系统能够适应现场环境并正常运行 3 8 3 13 控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验 并出具试验报告 3 8 4 仪表及就地设备 3 8 4 1 仪表 3 8 4 1 1 灰斗料位计能准确测量 每个灰斗设置上 下两个料位计 3 8 4 1 2 测量除尘器差压信号准确 稳定 其取样位置能真实反映进气室与净气 室的差压值 以保证清灰系统在最合理的工况运行 3 8 4 1 3 执行机构在控制系统电源失去时 保持失电前的位置或处于一种安全位 置 3 8 4 2 控制机柜 3 8 4 2 1 我方提供的控制装置能防尘 防水 防小动物进入 以确保设备安全 3 8 4 2 2 控制机柜有足够的强度和刚度 满足相关技术要求 3 8 4 2 3 机柜中连接电缆用的端子排预留有 20 备用量 端子单元能适应 2 5 mm2芯线的连接 端子排 电缆接头 电缆走线槽为阻燃型材料 端子排的安装便 于接线 距柜底不小于 300mm 距柜顶不小于 150 mm 排与排之间距离不小于 200mm 并采用底部进出电缆 机柜内的端子排 继电器 操作按钮等必须质量可 靠 并需招标方确认 3 8 4 2 4 控制柜内的设备布置应合理 紧凑 不能过于拥挤 盘面元件布置 美观合理并便于操作 3 8 4 2 5 当机柜内散出的热量引起部件超过允许温度时 我方的设计采用自动通 风措施 以降低温度 保证该部件的正常运行 其控制开关具有 启动一停止一自 动 的选择功能 3 8 4 2 6 为保证系统运行的可靠和留有扩展的余地 机柜内每种类型的 I 0 江苏科润环保科技有限公司29 都留有适当的备用余量 每个机柜内有 20 的模件插槽备用量 3 8 4 2 7 机柜能防止电磁干扰 保证静态元件不会误动 3 8 4 3 控制线路 3 8 4 3 1 控制线路的设计布置符合国家有关技术标准 3 8 4 3 2 机柜内部线路与端子排的连接每个端子为一根 3 8 4 3 3 开关接点通过的连续电流小于其额定值的 80 3 8 4 3 4 报警信号 凡设备发生任何不正常状态时 均有报警信号 3 8 4 3 5 控制柜盘面上指示灯颜色的应用 绿色 表示电源断开 阀门全开 红色 表示电源闭合 阀门全关及设备故障 绿色加红色 阀门在半开半闭状态 黄色 表示不正常状态 江苏科润环保科技有限公司30 4 4 供货范围 供货范围 除尘系统的设计 制造 检验 测试 包装 运输 现场安装 保温 调试 试运行 验收及对用户操作和维修人员提供培训等 4 14 1 供货原则供货原则 4 1 1 工艺设备 袋式除尘器 辅助系统及设备包括 除尘器进出口法兰 灰斗法兰之间的所有 部分 含保温 外装饰 旁路烟道及阀门 清灰系统 气力输系统的全部设备 等 4 1 2 电气及热工设备 与本项目配套的电气设备 包括电机 开关 保护 电缆 仪表等 4 1 3 热工及其控制设备 整套控制系统设备 包括 PLC 控制装置 必须设置的就地仪表设备两 大部分 和与控制系统通讯的接口及满足运行要求的全部程序软件 继电器柜 配 电柜等 除尘系统的全部照明及检修电源 4 1 4 备品备件及专用工具 4 1 5 与各设备及其部件相对应的文件和资料 4 24 2 供货设备清单供货设备清单 4 2 14 2 1 除尘系统设备清单除尘系统设备清单 序序 号号 设设备备名名称称主主要要配配置置及及性性能能参参数数单单位位数数量量生生产产厂厂家家备备注注 一一布袋除尘器布袋除尘器 XQ LCMD 低压脉冲 布袋除尘器 过滤 面积 3038m2 台 1 本体 8340 8140 材质 Q235 5mm 重 量 80 吨 套 1 江苏科润 1 本体 钢结 构及 过滤 系统 花板组件 材质 Q235 6mm 重 量 4 0 套 1 江苏科润 江苏科润环保科技有限公司31 滤袋 160 6000 条 1008 必达