脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册.doc

脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册一、脱硫CEMS仪表系统概况单台机组脱硫CEMS系统共分为三个部分：FGD入口烟烟气测量回路，烟囱入口烟气测量回路，烟囱烟气测量回路。相应的共有三块分析仪表，均为ABB-EL3020型。其中，FGD入口烟气测量数据有：SO2，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度。烟囱入口测量的数据有：SO2，NO，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度，湿度。烟囱测量数据类型同烟囱入口。二、运行中常见故障及原因分析1、烟气分析仪表故障现象：SO2测量偏低，O2偏高原因：CEMS取样装置在真空泵之前存在漏气环节，部位有：a、取样探头处接头及管路b、反吹压缩空气管路c、蠕动泵d、真空泵，截至目前为止已检查出的常见部位为蠕动泵及真空泵，主要是由于蠕动泵管因长期接触溶有SO2的水失去弹性，蠕动泵压不紧泵管，空气被真空泵强大的吸力倒吸进管路中蠕动泵管接头松或者是被反吹的压缩空气将接头蹦开，导致空气漏入系统真空泵的膜片破损，或者是活塞处结晶，入口烟气孔堵死，导致空气漏入系统。处理方法：检查系统中各个接头并复紧；检查蠕动泵情况或更换蠕动泵泵管等。 故障现象：SO2、O2及NOX测量值变化慢，并且会持续下降，样气流量无法调整原因：CEMS取样系统不通畅，故障部位有：a、取样探头处接头及管路b、排空管路。截至目前为止已检查出的常见部位为取样探头后取样管堵塞和仪表排空管路堵塞，主要是由于粉尘进入样气管路，造成样气流通不畅，流量最终会降至零排空管路中有水珠堵塞，排气不畅，导致仪表测量的样气滞留在测量池内，仪表测量不到连续的样气，其测量值就会不变，时间长了甚至会出现持续下降。处理方法：现场拆除取样探头清理、吹堵等。故障现象：O2正常，SO2、NO偏低。原因：1、样气流量偏低。 2、采样管线拌热温度低。处理方法：1、将样气流量调大至1.2左右，如果流量不能调高，首先排查反吹截止阀是否堵塞，如果正常；再排查真空泵出力是否正常，如果正常；则说明采样管路或取样探头处堵塞，需要立即清理。 2、检查采样管线拌热和就地取样探头加热电源是否正常投入，曾发生过取样探头加热电源开关跳闸，检查无异常后重新合闸后采样管线拌热温度正常后，CEMS仪表参数正常。故障现象：O2接近空气中的氧含量或长时间高于12%，SO2和NO接近于0。原因：1、仪表正在反吹。 2、上述现象多于10分钟时，则说明净处理管路严重漏气。 处理方法：重点检查取样探头处的伴热取样管线是否破损，净处理柜内是否有明显的接头脱落、蠕动泵管是否明显脱落。2、烟尘浓度故障现象：测量值跳动大或偏高原因：此类故障现象主要是有两个原因，一是除雾器冲洗的影响（主要针对烟囱入口烟尘浓度），若烟尘浓度波动时除雾器正走清洗程序，应等冲洗完成后观察再判断是否需要处理。二是烟尘浓度仪表探头反吹空气压力过小，造成镜头附着赃物，导致测量值异常偏高。处理方法：带内六角扳手，擦拭纸，校准镜头，关小反吹空气阀，检查镜头上是否有赃物，可直接擦拭。随后恢复探头位置，插入校准镜片进行测试，联系运行进行比对，完成后恢复反吹空气阀位及探头雨罩。3、流速测量仪故障现象：测量值跳动大原设计采用皮托管（压差法）测流速设备由于所测烟气含尘量较高，常会在皮托管探头处形成积灰堵塞取样管，从而引起所测动压跳动导致流速值波动较大。4、烟气压力：故障现象：三点偏差大及某一点测量值不变。原因：这两种故障现象都是由于测量筒及管路的堵塞而引起的，是因为烟气中的水分冷凝后在针型阀狭小的空中形成水膜，导致某个测点变化慢或者不变，当其余点变化加大时，就会出现三点之间偏差大的现象。处理方法：到现场进行吹扫即可。5、工控机软件：故障现象：CEMS工控机上数据发送软件中数据不正常或全部成零原因：软件可能运行不正常，死机处理方法：首先立即向班组汇报情况，领导了解情况后可进行软件重启，或者重新启动电脑。6、烟囱入口烟气