细格栅、曝气沉砂池、污脱复习题.doc

细格栅、曝气沉砂池、污脱复习题1、细格栅为地上式钢筋混凝土平行渠道，设计流量：Qmax=2.08m3/s，两条渠道。栅前最大水深1.2m，栅宽2.2m，栅条间隙5mm，格栅倾角60度。2、工艺原理格栅的主要作用是将污水中的可能堵塞后续单元机泵、工艺管道和阀门的大块污物拦截出来，保证后继处理设施正常运行。3、设备运行将选择开关(“自控”、“手动”或“延时”)置于“手动”的位置，点按启动按钮34次，观察格栅是否有卡阻现象；如正常，可转换为相应控制方式操作。4、配套设备不锈钢手动渠道方闸门单块门体高度：1.60m，6台，栅前后各3台；回转式机械细格栅3套，电机总功率：2.2KW,格栅宽：2200mm ,栅间隙：5mm,安装角度：60度；螺旋输送压榨一体机螺旋直径360mm，输送长度8900mm，电机功率：3.0kw5、曝气沉砂池构筑物结构设计采用矩形钢筋混凝土结构，1座，分两格，平面尺寸10.30*30.0米，有效水深3米，水平流速0.1m/s，设计停留时间T=5min，设计流量Qmax=2.08m3/s。6、工艺原理通过曝气以及水流的螺旋旋转作用，使重颗粒下沉。同时污水中悬浮颗粒相互碰撞、摩擦、并受到气泡上升时的冲刷作用，使粘附在砂粒上的有机污染物得以去除随水流带走，并起到预曝气作用。7、桥式吸砂机规格：10.6M，驱动电机总功率：0.55*2kw；吸砂泵流量：35m3/h，扬程：4m ,功率：1.4KW；三叶罗茨鼓风机，风压45KPa，风量15m3/min，转速1750rpm,功率：18.5kw；砂水分离器，功率：1.5kw，转速：7.7r/min；整流栅，宽度:100mm，高度:1350mm，间隙:100mm，材质：Q235碳钢热浸锌，栅条厚度:8mm。8、螺旋式砂水分离器操作规程1.开机前准备工作：1.1检查减速箱内油质、油位，须达到油标处的1/2处。1.2检查螺旋有无磨损。1.3检查动力电源是否送至现场。2.现场手动：2.1接通电源，将旋转按纽调到“手动”位置。2.2按下“启动”按钮，主回路接通，螺旋开始旋转。2.3停机时，按“停止”按纽，主回路断开，螺旋停止旋转，将选择开关旋至“停”位置2.4操作人员在设备开启后，在现场观察设备运行10-15分钟，确认工况稳定后方可离开。2.5设备停用时必须通知配电站停电，所有开关置于停止位置。3.注意事项：3.1砂水分离器严禁无水干运行，溢流管出水后方可开机3.2若短时间内大水量入流，可能会造成设备超负荷，此时出砂口不出砂或出砂含水率较高，应将进水阀门调小或关闭，但保持砂水分离器继续运行。3.3若短时间内大水量入流且含砂量较大，可能会造成设备严重超负荷，螺旋来不及将砂输送出去，砂淤积造成螺旋局部变形，此时应立即停运设备。9、吸砂机操作规1.设备开启前检查1.1检查电缆导轨及小车是否顺滑、牵引绳有无断裂。1.2检查电缆有无破损。1.3检查主动轮及从动轮有无开裂、跑偏。1.4检查桥体运行有无异响。1.5检查泵上水量大小、异响，运行判断是否堵泵。2.手动开启方式2.1拧开桥体两侧紧急开关，拧到开位。2.2闭合电源总开关，驱动和吸砂泵指示灯红灯亮。2.3将运行开关转至继电器位置。2.4将自动、手动开关转至手动位置。2.5吸砂泵打到手动、复位，开启各泵。2.6桥体行走开关打到手动、按需求前行、后退。3.自动开启方式3.1将紧急开关拧至开位置。3.2闭合电源总开关，驱动和吸砂泵指示灯红灯亮。3.3将运行开关转至继电器位置。3.4将自动、手动开关转至自动位置。3.5将桥体行走至自动位置。3.6将吸砂泵转至自动、复位、绿灯亮。3.7操作人员在设备开启后，在现场观察设备运行1015min，确认工况稳定后方可离开。3.8设备停用时，必须通知配电站停电，所有开关置于停止位置。10、污泥浓缩池构筑物结构设计钢筋混凝土矩形池体一座，平面尺寸8.0m12.0m，有效水深2.8m，设计停留时间1.1h。中心传动浓缩机直径14m,N=0.37kw，2台。12、污泥浓缩池工艺原理储存一定量的剩余污泥，保证脱水机的连续运行。13、污脱车间构筑物结构设计框架结构，单层厂房，平面尺寸36.0m12.0m，生化池产生的剩余干污泥量为6.6t/d，机械澄清池产生的化学污泥3.0t/d，污泥含固率为0.2-0.8%，工作时间24h。14、污脱车间工艺原理剩余污泥储泥池离心脱水机泥饼外运 絮凝剂污泥脱水机房是污水处理厂的一个重要单元，它通过脱水机和絮凝剂共同作用将系统中的剩余污泥进行泥水分离，降低污泥含水率，使污泥体积减量，便于污泥外运和处置。离心脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转鼓腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转鼓外，汇集后排出脱水机。15、污脱车间设备卧螺离心式脱水机Q=20-40m3/h N主=55kw N辅=15kw 2套污泥切割机Q=50m3/h，N=4kw2台污泥进料泵Q=35-50m3/h，P=3bar，N=7.5kw 2台全自动絮凝剂制备装置N=4kw 药剂浓度0.3-0.5%Q=7.5-12.5kg/h 1套加药螺杆泵Q=0.26-1.3m3/hN=0.75kw P=3bar 2台污泥电磁流量计DN80 Q=0-60m3/h 2套絮凝剂电磁流量计 DN15 Q=0-3m3/h 2套在线稀释装置稀释能力0-4000L/h 2套泥水分离阀N=0.75kw2套水平螺旋输送机Q=12m3/h，N=0.75kw 1套倾斜螺旋输送机Q=12m3/h，N=11kw 1套冲洗泵Q=18.75m3/h，N=4kw，H=34m 2台16、运行控制与管理离心脱水机运行控制离心脱水机操作调节参数有：A转鼓速度:改变转鼓的旋转速度，可调节离心机以适合污泥不同性质的要求，一般来说、转速越高，分离效果越好。B液位水平:调节液面位置可使液体澄清度和固体干度之间最佳平衡，方法是选择不同的堰板。一般来讲，液面越高，液相越清，而泥饼越湿，反之也是。C差速：当差速变小时，泥饼的干度可能增加，但液相变的不太澄清，反之也是。差速变小时，扭矩则增加。D进料量:进料量越小，分离效果越好。絮凝剂投配单元运行控制:投药量范围可选择在0.1%-0.5%。17、离心脱水机操作规程1.运行前的检查准备工作1.1检查自来水（中水）的供应、剩余污泥泵的工作是否正常。1.2检查其相关闸阀的启闭是否正常：首先要开启离心机进料阀，关闭脱水机冲洗水球阀。1.3打开配电柜门，将与脱水机相关的各个电源接通。2离心机的开启按顺序分别开启螺旋输送器、离心机、切割机、絮凝剂投加泵、进泥泵，调节差速和扭矩。3.离心机的关闭3.1按顺序分别关闭进泥泵、絮凝剂投加泵、切割机；3.2打开反冲洗水阀门对离心机进行冲洗，当出泥口端开始出水时，应立即关闭螺旋输送机防止冲