工艺说明书.doc

宁夏宝塔石化集团设计院（有限公司）说 明 书档案号：六厂-0703-艺-01/说明共 26 页 第 27 页编制：校对：审核：编制：校对：审核：1. 概述1.1. 设计依据1) 宝塔石化集团宁东技术改造可研报告及技术改造合同。2) 宝塔石化集团六厂提供的基础资料。3) 有关会议纪要。1.2. 装置概况本工程采用我国自主开发的成熟可靠的间歇式液相本体法聚合工艺，使用高效催化剂，新建一套8104聚丙烯装置。自动控制方式采用天津市奥邦科技发展有限公司与天津市集散自动化研究所合作开发的，专用于间歇PP装置的工艺控制软件包智能控制系统：SDT-2000DCS智能控制系统。装置主要包括以下几部分：丙烯精制、丙烯聚合和丙烯气回收。丙烯进料采用批量控制，升温、聚合为程序控制。1) 丙烯精制部分 丙烯精制部分处理丙烯的能力为10.68104t/a。自气体分馏装置或丙烯储罐来的粗丙烯由管道输送进本装置，经固碱干燥塔、水解塔、脱硫塔、氧化铝干燥塔、脱砷塔、脱氧塔及分子筛干燥塔脱除丙烯中微量的酸性物质、水分、硫、砷和氧等杂质，精制后的丙烯与聚合釜高压回收的丙烯一起贮存在精丙烯罐，供聚合用。丙烯精制各塔在正常生产时可实现一路串联或切换操作。为了安全，氧化铝干燥塔、脱氧塔及分子筛干燥塔在再生时必须先用盲板隔断、置换合格后，一个塔一个塔再生；固碱干燥塔只补充耗去的碱，不再生；水解塔、脱硫塔、脱砷塔精制剂不再生，失效后更新。2) 丙烯聚合部分 选用12m3聚合釜，10 m3闪蒸釜，一对一操作，使用高效催化剂。建设规模为年产8万吨聚丙烯树脂粉料，聚丙烯树脂粉料成品按自动包装设计，不设造粒设施。 3) 丙烯气回收部分丙烯气回收部分新建一座2500m3气柜代替回收气罐V301A、B，其他配套丙烯气压缩机等设施新建。丙烯气柜回收的是聚合部分闪蒸釜闪蒸释放的低压丙烯气体，年回收丙烯气约5874吨。4) 空压站及变压吸附制氮装置作为预留，不在本次设计范围以内，拟由全区系统供给。5) 装置共用新厂区的循环水厂，不在本次设计范围以内，拟由全区系统供给。与装置配套的变压器室、控制室、化验室、办公室等设施集中布置在综合楼内。 装置配套其他公用工程依托新厂区设施或向社会外购。1.3. 装置工艺技术特点1) 生产方法采用国内自行开发的成熟可靠的间歇式液相小本体法聚合工艺，使用高效催化剂，投资省、见效快、综合效益好。2) 装置设计在工艺流程、控制方案、设备选型、材料选择等方面采用先进、成熟、可靠、经济实用的技术。3) 自动控制方式采用专用于间歇聚丙烯装置的DCS智能控制系统。2. 原料及产品性质 本装置聚合原料是气体分馏装置生产的纯度99.5（mol%）的高浓度粗丙烯，并经过各精制填料塔吸附脱除了丙烯中微量的酸性物质、水分、硫、砷和氧等杂质，达到聚合级精丙烯。 2.1 原材料的主要技术规格2.1.1 聚合级丙烯指标（丙烯精制后要求达到的指标）指 标 名 称质 量 指 标丙烯，（体积）99.5烷烃，（体积）0.45乙烯ppm（体积）10甲基乙炔丙二烯ppm（体积）5氧，ppm（体积）5一氧化碳，ppm（体积）0.5二氧化碳，ppm（体积）5氢，ppm（重量）5COS，ppm（重量）0.1总硫，ppm（重量）1指 标 名 称质 量 指 标乙炔，ppm（体积）1丁二烯，ppm（体积）1丁烯，ppm（体积）1氯（以HCL计），ppm（体积）1醇（以甲醇计），ppm（重量）1水，ppm（重量）2.5精制条件 温度：常温压力：1.82.3MPa（表压）2.1.2 氢气（外购钢瓶）指 标 名 称质 量 指 标氢气，（体积）99.99氧，ppm（体积）10硫化氢，ppm（体积）5一氧化碳二氧化碳，ppm（体积）10水，ppm（体积）52.1.3 粗氮指标名称质量指标氮气，（体积）99.9氧气，（体积）0.12.1.4 精氮指标名称质量指标氮气，（体积）99.99氧，ppm（体积）5水，ppm（体积）52.1.5 固碱指标名称质量指标固碱，（质量）982.2 催化剂、化学品的规格2.2.1 固体催化剂的规格 N型催化剂是由中石化北京化工研究院开发的新一代聚丙烯高效催化剂，已取得中、美、日以及欧洲等多国专利，广泛应用于丙烯釜式连续、环管连续、气相连续、及间歇本体等聚合工艺。N型催化剂现有4个牌号。 1）表2.2-1 产品牌号：序号DQ催化剂牌号催化剂粒度分布D(50),um聚丙烯细粉含量，99.5%（体）Cl1%（体）烷基化合物无密度0.836g/ml沸点194闪点、自然点99 %（体）密度1.061.10g/mlDDS为无色透明或淡黄色液体，溶于有机溶剂，不溶于水，潮湿空气下水解释放出甲醇。2.3丙烯精制剂2.3.1 固碱固碱，即固体氢氧化钠，无色透明结晶体，有块状、片状、棒状或粒状，熔点318.4，密度2.13g/3,强碱性，易溶于水，且放出大量的热，吸水后溶成粘稠状液体，腐蚀性极强，能破坏纤维及有机组织。储存于干燥通风处 ，远离有机物、引火物，铁桶包装。 因生产方法不同，产品质量标准亦不同，本设计中选用级别较低的。 表2.3-1 固碱规格指标名称指 标隔膜法苛化法级别二级二级氢氧化钠%9596碳酸钠%1.82.5氯化钠%3.31.5三氧化二铁%0.020.01 2.3.2 COS水解剂 表2.3-2 水解剂规格指标名称质量指标型号 T503外观白色无定形块状物粒度36堆比重0.95g/3磨耗损失3%比表面积211/ gAL2O3含量81%81%烧失量14% 2.3.3 氧化锌脱硫剂 表2.3-3 氧化锌脱硫剂规格指标名称质量指标型号 T307外观白色柱状颗粒物粒度5510强度0.5MPa(测压)堆比重1.15 g/3活性组分主要成份ZnO及少量MgO、MnO2.3.4 活性氧化铝 活性氧化铝，白色或微红色棒状物，密度3.53.9 g/3，比表面积200400/g,储存于干燥通风库房，严防受潮。 表2.3-4 活性氧化铝规格指标名称质量指标吸湿量（20 RH100%） 20%视密度650800 g/3测压强18105Pa氧化钠0.3%粒径52.3.5 脱砷剂表2.3-5 脱砷剂规格指标名称质量指标外观、形状黑色带光泽、圆柱体堆密度1.41.6g/3粒径54.55.5主要化学成份：氧化铜+氧化锌7080%水3%2.3.6 PPP型高效脱氧剂表2.3-6(1) PPP型高效脱氧剂规格指标名称质量指标型号PPP外观、形状棕黑色、球状堆密度1.10.1g/3活性组份：金属锰附：BH型脱氧剂表2.3-6(2) BH型脱氧剂规格指标名称质量指标指标名称质量指标型号BH测压强度7080%外观、形状黑色、圆柱形比表面1.0MPa堆密度1.11.6g/3主要孔分布60110A0粒度45活性组分Ni2.3.7 3A0分子筛表2.3-7 3A0分子筛规格指标名称质量指标指标名称质量指标形状球形孔率3.23.3 A0（10-8）粒度46比表面800/g堆密度0.82 g/3孔容0.128ml/g吸水率0.21 g/ gPH值89耐磨强度95%2.4产品聚丙烯树脂粉料的规格聚丙烯树脂分子式：（C3H6）n，粉料为白色粉末，无结块，合格品允许有微黄色。聚丙烯树脂无毒，密度为0.90 g/ml0.91 g/ml，是通用塑料中最轻的一种。聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围-30140。同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。与发烟硫酸、发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等接触有腐蚀作用。本装置产品聚丙烯树脂粉料（高效cat）符合间歇液相本体法聚丙烯树脂粉料（中国石油化工总公司企业标准）（Q/SHC001-1998）标准。表2.4-1 聚丙烯树脂粉料的规格序号指标名称技术标准1等规度94%2熔融流动指数（可调）219g/10min3灰份350mg/kg4堆积比重0.40.5g/cm35氯含量100mg/kg 6拉伸屈服强度31.5MPa3. 装置物料平衡 3.1 聚丙烯部分物料平衡表3.1-2 物料平衡表（年开工7200h）名 称收率(m)流 量（kg/釜）（kg/釜）流 量（吨/日）流 量（104吨/年）入方丙烯100400035610.68合计100400035610.68出方聚丙烯7530002678.01聚合釜丙烯回收15600（53.4）（1.602）闪蒸釜丙烯回收5.5220（19.58）（0.5874）损失4.518016.020.4806合计100400035610.68 表观丙烯用量10.68104t/a,扣除直接回收丙烯1.602104t/a，压缩回收丙烯0.5874104t/a，实耗原料丙烯为8.4906104t/a，实得聚丙烯 8.01104t/a。4.工艺流程简述4.1 丙烯精制部分 粗丙烯原料由气体分馏装置或丙烯罐区用泵送入精制系统，经计量后进入固碱干燥塔（C201A、B）,脱除微量的酸性物质和水分，再经水解塔（C202），脱硫塔（C203），氧化铝干燥塔（C204A、B）脱除硫和水，然后进入脱氧塔（C206A、B）脱除微量的氧气，进入脱砷塔（C207）脱除微量的砷，最后进入分子筛干燥塔（C205A、B）进一步脱除丙烯中的杂质，精制后的丙烯与聚合釜高压回收的丙烯一起贮存在精丙烯罐（V201、V202）,由丙烯输送泵（P201A、B、C）送入丙烯聚合部分。丙烯精制各塔在正常生产时实现一路串联，对装可再生精制剂的塔可采用一塔投运，一塔再生，切换操作。4.2 丙烯聚合部分精丙烯经质量流量计准确计量后，分三次加入丙烯聚合釜（R101A/1-8、R101B/1-8）中（经同一流量计不能两釜同时投料）。在催化剂、活化剂、给电子体DDS的存在下，加入定量氢气，氢气由钢瓶经减压到2.5MPa后，经氢气干燥器进入氢气缓冲罐(V206)缓冲后进入聚合釜（R101A/1-8、R101B/1-8）中。然后开始升温，用90热水循环升温，当聚合釜温度上升到65时，聚合反应开始，此时，将热水升温切换为循环水降温，保持反应温度为752，反应压力为3.5MPa左右，使反应顺利进行。注意釜压和釜温的变化，当反应出现干锅现象，可以认为反应结束，此时开始该釜的丙烯一次回收工作，回收路线是聚合釜（R101A/1-8、R101B/1-8）丙烯冷凝器（E101A、B）.回收丙烯经过滤器过滤，再经丙烯冷凝器（E101A、B）冷凝后流至精丙稀罐（V201、V202）中循环使用。聚合反应所需热水是用装置外送入的凝结水和0.8MPa蒸汽在热水罐（V108）中直接混合加热产生的约90左右的热水，经热水泵（P101A、B、C）送入聚合釜夹套中循环使用。在反应特别激烈时，可采用在循环水中混入部分新鲜水或直接使用新鲜水以控制反应温度和压力不要过快上升，以防事故发生。聚合釜高压回收丙烯操作结束，压力降到1.01.7 MPa，利用釜内余压，分数次向闪蒸釜(R102A/1-8、R101B/1-8)喷料，同时低压回收丙烯阀相应开关数次，此时丙烯气通过闪蒸釜去气柜，丙烯气回收系统进行正常回收。如气柜不能正常接受低压丙烯气时，则放至火炬，以保生产及安全。闪蒸工序的目的是借助于空气、粗氮气的作用，将残存于产品中的丙烯气体、催化剂、活化剂等有害物质进行吹脱和分解，使产品达到安全包装要求。闪蒸釜(R102A/1-8、R101B/1-8)抽真空是由真空泵来完成的。活化剂遇空气燃烧，遇水爆炸，因此其操作储运均需在精氮气的保护下进行。催化剂要在催化剂分装室中特制的有机玻璃罩内在精氮气的保护下，按规定量进行分装备用。向聚合釜（R101A/1-8、R101B/1-8）的催化剂加料罐（V103A/1-8、V103B/1-8）中加料也要在精氮气的保护下进行。4.3 丙烯气体回收部分自闪蒸釜闪蒸释放的未反应丙烯气，经旋风分离器（M101 A、B）、二级圆布袋除尘器（M102 A-C）分离出聚丙烯粉料后，丙烯气进入气柜，气柜内的丙烯气经压缩机压缩(K-301A、B)后，丙烯气(压力达到2.2Mpa，温度达到120)去丙烯全冷凝器(E301A、B) 冷凝成液态丙烯，液态丙烯自流入回收丙烯罐(V307)，最后自压或经丙烯泵输送至气体分馏装置原料缓冲罐回炼，或直接去全厂丙烯罐区外售。当气柜处于高液位报警时，丙烯气则通过调节阀进入低压瓦斯管网后出装置放火炬。回收丙烯罐(V307)顶部排放的不凝气经丙烯过滤器、丙烯精滤器除去其中含有的液滴和粉尘，净化后的不凝气进入膜分离器，在一定的压差推动下，渗透侧得到的富集丙烯气体返回丙烯气压缩机入口管线，未渗透尾气去装置低压瓦斯管网。5. 消耗指标及能耗 5.1 消耗指标 5.1.1 水用量 表5.1-1 水用量表序号使用地点给水t/h排水t/h备注新鲜水循环冷水软化水除氧水除盐水循环热水含油污水生活污水压力自流1R101A/1-8R101B/1-8（含气柜）15020055028005502800不均衡2E101A、B1001003E301A、B994K-301A、B10105生活用水22间断6地面冲洗22间断5.1.2 蒸汽用量表5.1-2 蒸汽用量表序号使用地点蒸汽用量t/h备注1热水罐5.6间断2伴热、吹扫、消防（1.0）开停工用、间断用5.1.3 压缩空气用量表5.1-3 压缩空气用量表序号使用地点用量备注非净化风净化风1R102A/1-8,R101B/1-8250Nm3/釜间断2C204A、B,C205A、BC206, C207A、B1250 Nm3/hr再生用3吹扫360 Nm3/hr间断4仪表220 Nm3/hr5.1.4 粗氮用量 表5.1-4 粗氮用量表序号使用地点用量备注1R102A/1-8,R101B/1-8156Nm3/釜,最大580 Nm3/hr间断2C204A、B,C205A、BC206, C207A、B750Nm3/hr再生用3吹扫300Nm3/hr开停工用5.1.5电用量表5.1-5 电用量表序号使用地点电压V设备数量kw设备容量kw轴功率kw年工作时数年用电量104kwh备注操作备用操作备用1P101A、B、C380212222213.172002P102A、B、C380212222218.572003P201A380102212.87200P201B、C3801155555072004P301380102272005K301A、B3801111011072006聚合釜R101搅拌器3801605516间断7闪蒸釜R102搅拌器3801601116间断齿轮油泵3801600.0416间断8电加热器380301443间断9化验室用电220/360间断照明用电22060小计1905.642095.2 消耗定额每生产1吨聚丙烯树脂粉料，消耗原材料及动力指标如下：表5.2-1 原材料消耗表（按每吨聚丙烯计）序号原料名称单 位纯 度（%）单 耗1精丙烯t99.51.062高效催化剂Kg0.02563活化剂Kg980.2574DDSKg980.07635粗氮*Nm399.9526精氮Nm399.991.57固碱Kg980.1128氢气Nm399.91.62注：*不包括自动包装气力输送部分。表5.2-2 动力消耗指标序号名称单位规 格单 耗备注1新鲜水t1221172循环水t281503电kw380V1504蒸汽t0.8Mpa(G)0.55净化风m30.6Mpa(G)606非净化风m30.6Mpa(G)346.主要生产控制分析 表6-1 序号样品名称取样地点分析项目分析方法控制指标分析频次备注1精丙烯进装置管线组分分析色谱H2O200ppmCO+CO250ppmH2S+COS20ppmO25ppmC399.5%(V%) 次/天抽查依托新厂区中心化验室精制系统丙烯出口管线组分分析色谱H2O2.5ppmCO+CO210ppmH2S+COS2ppmO22ppmC399.5%(V%)次/天抽查2丙烯气回收丙烯泵P301出口管线组分分析色谱次/罐3聚丙烯树脂粉料成品袋外观白色粉料熔体流动速率（可调）219g/10min表观密度0.38g/cm2等规度94%灰分350mg/kg氯含量100mg/kg挥发份0.20%拉伸屈服强度35MPa次/釜详见标准Q/SHC001-19984闪蒸釜喷料前控制闪蒸釜O20.5%(体积) 次/釜5闪蒸釜去活前控制闪蒸釜C31.5%(体积)次/釜7. 平面布置说明结合新厂区总图布置，本着功能分区明确，合理利用场地，有利于生产管理和有利于产品陆路运输，按照流程和同类设备相对集中、节省管线、节约投资、有利生产操作原则设计布置装置平面。装置分四部分：丙烯精制部分、丙烯聚合部分、丙烯回收部分、聚丙烯自动包装部分。整个装置共分三条线：仓库、自动包装系统一条线；综合楼、聚合框架一条线；丙烯精制框架、精丙烯罐区、丙烯气回收压缩机棚、回收气柜、主管桥一条线.为了满足设备吊装、检修和装置消防，装置内设有检修和消防通道，并和厂内道路相通。装置占地面积：12889=11392。装置区布置详见图纸：六厂-0703-艺-02/18. 施工安装说明8.1 分区划分表 表8.1-1 分区划分表 分区号名称图纸档案号1工艺原则流程及仪表流程六厂-0703-艺-01/目2设备平竖面布置六厂-0703-艺-02/目3工艺安装丙烯聚合六厂-0703-艺-03/目4丙烯精制六厂-0703-艺-04/目5精丙烯罐区六厂-0703-艺-05/目6管带区六厂-0703-艺-06/目7丙烯气回收、压缩机棚六厂-0703-艺-07/目8.2 施工图设计采用主要标准规范表8.2-1 主要标准规范序号标准号名称1GB50160-92石油化工企业设计防火规范（含1999年局部修改条文）2GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范4GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范5GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范6GBJ16-87建筑设计防火规范（2001年版）7SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范8SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范9SY/T0420-97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准10SH3526-92石油化工异种钢焊接规程8.3 材料订货8.3.1 本设计的各单元材料表和设备或材料表中注明了材料的标准和技术要求的在材料订货时，应严格按设计开列的材料规格订货，并按注明的相应标准验收。配管材料的化学成分、物理机械性能和供货状态等应符合现行国标、行业标准及有关技术条件。8.3.2 装置总材料表和设备或材料表中的数量包括了施工裕量，因化验室部分设备或材料的特殊性，装置总料表和设备或材料表中的数量未 包括化验室部分的用量，化验室部分的设备或材料需单独采购。8.3.3 本设计在工艺设备表中对换热器等定型设备的换热管规格及法兰标准提出了特殊要求，设备订货与制造时应按该要求执行。8.4 支吊架8.4.1 施工管道设支架时，应充分注意各种支架的种类和形式，确保固定、导向和限位等各种支架的正确安装。8.4.2 管托的安装位置应适应管道热胀冷缩引起的位置变化，安装管托时应注意设计要求加长或加高的管托，以免装错。8.4.3 凡未注明具体安装位置的支吊架，除弯管支吊架外，支吊部位宜在直管段上，不宜在支管连接点等局部应力较高的部位。8.4.4 有坡度管道上的支架，安装时应注意保证管道的破向和坡度。8.4.5 在合金钢管道上焊接的吊板及其他焊接件的材质均应与合金钢管的材质一致。8.5 防烫保温8.5.1 管道绝热应符合石油化工设备和管道隔热技术规范（SH3010-2000）的要求。8.5.2 管道防烫保温的目的是防止不保温管道烫伤操作维护人员，当表面温度60的不保温管道在下列范围内应设置防烫隔热层：1）高出地面或操作平台上放2.1m以内的管道。2）离开操作平台四周0.75m以内的管道。 8.5.3 本装置所有阀门法兰等不便于保温处均采用稀土复合保温材料FBT保温。 8.6 防腐涂色 8.6.1 本设计引用中国石油化工总公司（行业）标准石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）以及石油化工设备管道表面涂色和标志（SHJ43-91）.8.6.2 所有钢制储罐和管道表面均应涂防腐蚀涂料。8.6.3 隔热层外保护层为镀锌薄钢板，其表面不涂刷防腐蚀涂料。8.6.4 不保温架空管道外表面防腐结构（见表8.6-1）表8.6-1 涂层涂料型号及名称道数厚度（m）用量（kg/）底漆铁红酚醛防锈漆2300.30中间漆各色纯酚醛磁漆2350.30面漆酚醛清漆12200.20合计6150表面处理等级St3或Sa2 8.6.5 蒸汽管道、伴热管线及保温管线外表面防腐结构（见表8.6-2） 表8.6-2 涂层涂料型号及名称道数厚度（m）用量（kg/）底漆704无机硅酸锌底漆2400.38中间漆842环氧云铁防腐漆2800.50面漆各色氯化橡胶面漆2400.40合计6160表面处理等级St3或Sa2施工中也可以根据当地实际情况采购涂料，但必须严格执行并满足石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）的要求。 8.6.6 埋地管道外表面防腐结构（见表8.6-3） 表8.6-3 防腐等级涂层结构每层沥青厚度（）总厚度（）备注加强级沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-聚氯乙烯工业膜1.55.5 8.6.7 设备及管道表面着色 1）设备表面着色表面色：1）储罐、塔、容器、冷换设备、反应器、闪蒸釜为银白色，标志色用大红。 2）催化剂罐、活化剂罐V101，V105，V106A、B，R103A/1-8，R103B/1-8，R107A/1-8，R107B/1-8表面色用紫红，管道也用紫红色，标准色用大黄。 2） 管线 见表8.6-4 表8.6-4介质表面色标志色（字样和箭头）一般物料 银白大红氢气中酞兰大红碱管道紫大红水艳绿白污水黑白蒸汽银白大红空气天酞兰大红氮气淡黄大红紧急放空大红白消防蒸汽、消防水大红白催化剂管桔黄大红9. 装置定员（不包括化验室定员）序号岗位名称操作班数劳动班数管理人员备注人/班合计1主任白班12副主任白班23工艺工程师白班14设备工程师白班15统计核算员白班16安全员白班17班长四班148内操四班289外操精制、回收四班2810聚合四班41611闪蒸四班41612自动包装四班62413替班四班314合计197610共86人10 环境保护本装置采用间歇式液相本体法聚合工艺，在反应过程中不加任何溶剂，而是液相丙烯在催化剂、活化剂作用下，自身聚合，生成聚丙烯，因此无溶剂回收、脱灰、脱无规则物等后处理工序，在生产过程中，基本上无有害物质排出。聚丙烯装置正常生产操作过程中，各塔排出的少量烃类气体排入工厂的燃料气管网，事故状态时，安全阀超压泄放气体排入装置的放空总管至火炬。塔、罐底部的排污至含油污水管网，为防止液化石油气泄露，经常使用的放水口和采样口均装设双阀，管线的吹扫接头不使用时均用官帽堵死。装置内的工业用水和生活用水分设。压缩机冷却水分两部分排出，一部分进入循环水管网，另一部分直接排入污水管网；地面雨水排入装置周围的马路边钩，进入工厂的雨水管网，生活污水排入生活污水管网。这三部分污水由工厂集中处理。丙烯精制部分有少量碱液排放0.23kg/h，浓度约52.2%,人工用容器接受后送到催化配碱液使用。装置主要噪声污染源为电动机，设计采用低噪声的YB系列隔爆电机。按石油化工企业环境保护设计规范（SH3024-95）规定，噪声大于90分贝的电机，采用安装消声罩的防治措施，并且在平面布置上，将机泵基础布置在远离操作室的区域内，以减小噪声对操作工人的影响。 11. 劳动安全卫生本装置区所用原料除压缩空气、蒸汽、水、氮气外，均为易燃、易爆、有毒和有强烈腐蚀性的介质。本装置生产类别为甲类，电气爆炸危险区划分为区，因此对于安全生产和劳动保护必须给予高度重视。 11.1 本装置所用物料性质（见表11.1-1）表11.1-1 序号物料性质1丙烯分子式：C3H6,分子量：42，自然点：455，爆炸极限：211%（在空气中）。2催化剂催化剂遇空气会产生有刺激性气味的HCl气体，应避免直接与眼睛及皮肤接触。万一催化剂外漏，可用大量水冲洗，并加强通风效果以消除酸雾。3活化剂分子式：Al(C2H5)3,分子量：114.6，为无色透明液体，遇水爆炸，在空气中能自然，120左右开始分解，200时完全分解，由于分解可使压力升高 而爆炸。4氢气分子式： H2，自然点：510，爆炸极限：4.174.2%（在空气中）。11.2 本装置所用物料危险性（见表11.2-1） 表11.2-1序号物料对人体的危害在空气中允许的浓度1丙烯易燃、易爆、对人体有麻醉作用4000PPm2催化剂人体接触会灼伤皮肤3活化剂遇水爆炸，在空气中能自然，人体接触会灼伤皮肤4氮气大量吸入会使人窒息5氢气易燃、易爆4%6氢氧化钠人体接触会灼伤皮肤 11.3 设备材料选用本装置各专业设计均选用可靠的设备、材料，按照爆炸和火灾危险场所类别等级选择电气设备和控制仪表。11.4 泄压、防爆、防火设施 11.4.1 泄压设施整个装置易燃、易爆物料在正常操作条件下保持在由设备和管道组成的密闭系统内。全厂设有统一的泄压排放系统，生产装置也有自己的泄压排放系统与全厂的泄压排放系统相连，构成一个泄压排放网。一旦发生事故设备超压，设备上的安全阀会自动开启将设备中的可燃介质泄放到泄压排放系统中。工厂的泄压排放系统有接受生产装置事故最大一次排放量的能力（约20t/h）. 11.4.2 防爆设施1） 按照爆炸和火灾危险场所类别选择合适的防爆等级；2） 在可能超压的塔、容器、机泵出口管道上设置安全阀，安全阀选型、定压等应严格按照设计要求进行。11.4.3 防火设施1） 装置内建筑物包括控制室、聚合框架、库房，耐火等级均为二级，建筑材料采用非燃烧材料，建筑物的疏散距离、安全出口均符合国家有关标准的规定；2） 装置内承重钢框架、支架、裙座、管架均覆盖耐火材料，耐火层的耐火极限不低于1.5 小时；3） 为防止火灾发生时火灾蔓延，本装置设计在含油污水、装置总排出口设计水封口。装置内检查井井盖密封，不留孔洞，在一定部位设排气管；4） 催化剂、活化剂贮运和使用必须在精氮气保护下进行，万一着火，用干粉灭火器或蛭石粉末扑救，严禁用水和蒸汽。5） 装置内地沟在正常生产中应充沙，以免可燃气体积聚在地沟内11.4.4 检测、报警设施1） 本装置主要采取露天或开敞式布置，以防止爆炸性气体混合物形成或缩短爆炸性气体混合物滞留时间；在可燃气体易形成或聚集处安装可燃气体检测报警仪；2） 为保护装置的安全生产，对工艺装置的重要参数全部采用自动调节，对较重要的参数设置信号报警和连锁保护系统。 11.5 劳动保护设施本工程按工业企业设计卫生标准的要求设置休息室、厕所等，本工程其他卫生劳动保护设施要求依托新厂区设施。装置内为操作人员配备安全帽、工作服、工作鞋等个人卫生用品。石化厂是生产易燃、易爆气体和液体的单位，操作人员上岗时必须穿戴工作服、防护服和使用专用防护设施，工作服必须是防静电工作服，严禁穿着带钉鞋入厂上岗。在进行氢氧化钠、活化剂、催化剂等化学介质的操作时，要戴好面罩和橡胶手套，避免接触皮肤和眼睛，不慎接触，要立即用大量水冲洗患处，并就医。11.6 通风、降温、减噪设施 11.6.1 通风设施采暖通风设计执行石油化