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l 热 转 印 生 产工 艺 知 识（1）l 水 转 印 生 产 工 艺 知 识（2）l 电 镀 生 产 工 艺 知 识（3）l 拉 丝 生 产 工 艺 知 识（4）l 喷 涂 生 产 工 艺 知 识（5）l 橡 胶 按 键 生 产 工 艺 知 识（6）l 丝 印 生 产工 艺 知 识（7）l IMD （模内转印）生 产工 艺 知 识（8）l IML、IMR、IMF生 产工 艺 知 识(9)l 烫 金 生 产 工 艺 知 识(10)l 阳 极 生 产 工 艺 知 识(11)l生产工艺知识热转印生产工艺热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。 热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。热转技术的优越性：图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。柯色图案一次成型，无需套色。操作简单，印工精致，生产成本低。产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。高遮盖力，附着力强。符合绿色环保印刷标准，无环境污染热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。 从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型；从被转印物分类有织物、塑料（板、片、膜）、陶瓷和金属涂装板等；从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等；从承印物分类有热转印纸和热转印塑料膜等。下面重点介绍热压转印和热升华转印技术。 一、热压转印技术 热压转印技术首先是用网印、凹印等印刷方式，将图文印刷在热转印纸或塑料膜上，然后通过加热加压，将图文转印到织物、皮革等物品上。 热转印工艺可以简称为烫画，烫画可分为如下几类： 1高温烫画：主要用于棉及混合纺针织服装。如T恤衫、睡衣等。图案有相片效果，烫后柔软有弹件。 2低温烫画：主要用于尼龙布及PU人造皮革，如弹力运动服、泳衣、羽绒服、运动鞋、皮革手套等，烫后图案效果与高温烫画相同。用于弹力服装，弹性效果极佳。 3植绒烫画：适用范围广泛，通常可用于女丝袜、男棉沫、服装商标、针织童装等、图案有立体效果，并可多色搭配，烫后柔软、有弹性，附着力强。 4渗透发泡烫画：主要用于棉、化纤针织衫、羊毛衫、牛仔裤等。主要特点是渗透到布料里，透气性好，发泡部分立体感强，凸起质感好，烫后手感柔软，附着力强。 烫印方法及注意事项如下： （1）将转印纸有图案面对准织物，置于所需位置。 （2）用熨斗或转印机，加压加热几秒钟。 （3）撕去底纸（三种方法）。 冷脱：完全冷却后慢慢撕去底纸。 热脱：趁热立刻撕去底纸。 温脱：待几秒钟，温热时撕去底纸。 （4）烫丝袜时要在承印面下加硅油纸，防止热熔胶下渗。一般烫印工艺指标见表1，仅供参考。 二、热升华转印技术 传统的热升华转印是指通过丝网印刷将热升华转印油墨印刷到纸（或塑料膜）上，将印好图文的纸（或膜）与织物重叠在一起加热、加压或减压，纸（或膜）上的染料就成气相状态升华转移到织物上。除织物外，还可以转印到陶瓷、金属等制品上。热升华转印技术主要特点是转印图像色彩鲜艳，层次丰富，效果可与印刷媲美。与印刷不同之处在于转印油墨中的染料受热升华，渗入物体表面，凝华后即形成色彩亮丽的图像。所以热转印产品经久耐用，图像不会脱落、龟裂和褪色。 随着高科技突飞猛进的发展，热转印技术及水平也得到进一步扩展和提高，热转印技术广泛采用电脑进行图像处理与设计，然后通过高速高质喷墨打印机将图像打印在纸（或膜）上，省去了制版过程，还可以将热升华油墨涂布在塑料膜上分切成色带应用在智能卡的打印技术上。 用电子数码控制的烤杯机可将热升华转印花纸上的图案在几分钟时间内转印到杯子上。利用烤杯机在杯子上做一个漂亮、全彩色的图片，所需的耗村仅仅是专用转印油墨和一个徐有特殊涂层的杯子，操作方便快捷。用电子数码控制的烤盘机可将热升华转印花纸上的图案用几分钟时间转印到盘子上。配备专用转印油墨，使用烤盘机便可在特制的盘子上烤制出各种图案。用电子数码控制的烤印机可将热升华转印花纸上的图案用几分钟时间转印到瓷1、什么是数码热转印技术 数码热转印技术是把传统的热转印技术和数码打印技术相结合以无制版形式印制彩色图像和图案的一项新技术。在国内最初这项技术主要应用在广告、标牌、证卡、陶瓷影像制作上，后来随着应用领域的拓宽，更多地应用于产业化生产方面，如数码印染和服装生产、鞋材生产、织带、服装标签等工业化生产上，应用产品不断增多。 应用这项技术最早的国家有美国、韩国、意大利、瑞士、中国等国家。从近两年市场的形成规模来讲中国已成为全球最大的数码热转印加工市场。国际上很多热转印彩色打印墨水品牌开始纷纷盯住巨大的中国市场，如“inktrk”美国热转印升华墨水，韩国“印像王PK”等借助国内龙头深圳.彼岸文化的发展平台参与国内市场竞争，大有山雨欲来之势，竞争将会日趋激烈。 在这里，我们所要讲的数码热转印是以喷墨打印技术，作为技术形式的数码热转印，因为这种技术形式可以保证一定的幅宽和定长，适合于产业化生产。 2、数码热转印技术的市场意义 数码热转印技术可以说是为了适应个性化市场发展和消费者对个性化产品的需求而出现的一项新技术，是对传统热转印技术和传统热转印产品市场的有效补充。所以，严格地讲数码热转印技术和产品的市场定位是个性化产品市场。传统的热转印产品由于受技术局限和制版成本的制约难以生产小批量的个性化产品。所以，在传统的热转印市场上，就个性化产品来说数码热转印技术出现之前是一个市场空白。这项技术的出现使得个性化的热转印产品生产制作成为可能。不仅如此，数码热转印产品图像图案的印制质量也远远超过了传统的热转印技术。这也是数码热转印技术能够在短短几年内得到推广与普及的原因。热转印技术是在一定的温度下,用机器以适当的速度,适当的压力将一层把薄薄的聚氯乙烯膜压到半成品上水转印工艺水转印工艺水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛 。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。一.转印物体广泛形形色色贴花纸。1.印刷陶瓷贴花纸。可用于陶瓷餐具.陶瓷水具等各类日用陶瓷的图案制作，更可用与腰线、装饰瓷砖、装饰陶瓷等建筑用瓷砖的制作2.印制玻璃花纸。可用于玻璃水具、玻璃杯瓶、广告杯、各类玻璃容器及装饰玻璃。3.印制头盔花纸。广泛用于摩托车头盔、安全帽等表面花纹图案的制作。4.运动用品的贴花。如制作网球拍、钓鱼杆等表面的商标、标志;5.金属管件的贴花。如制作自行车、摩托车管件的图案、文字等.6.制作玩具车模表面的贴花纸;7.印制木器花纸;8.时尚的纹身贴纸;9.他难以直接印刷品的贴花纸. 应用范围广泛1.汽车用品:仪表盘、控制盘、纸巾盘、茶杯座、磁带架、观后镜框、操作把手、车锁等;2.电子产品:电话、传呼机、录像机、音响、遥控、鼠标、钟表、键盘、摄像头、电吹风等;3.居室用品:沙发、茶几、橱柜、吊灯、烟缸、花瓶、摆设用盛器等;4.日用精品:箱包装饰件、餐具柄、眼睛盒、笔、插笔筒、台历架、艺术像框、球拍、发饰、化妆笔、化妆盒等;5 室内建材:门窗、地板、贴墙板等二.水转印工艺流程制作水转印花纸花纸浸泡图案转贴干燥成品1.水转印花纸的制作。根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需在做处理）上进行各色图案印刷,在印好图案的底纸上再印刷封面油.另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。2.花纸浸泡.把印制好的花纸放入水中,浸泡30s后从水中取出,等它可以滑运即可.注意浸泡时间不要太长,否则会溶解纸表面的胶3.图案转贴.首先将被贴物体的表面进行处理,然后将浸泡好的花纸转贴到其上,再把多余的水分刮除,干燥。4.干燥.金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱,140 烤20 min; 塑料类物品用70烤60min; 蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。5.成品.在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆,经过12h干燥,使花面与装饰永久性结合一起.如果不做这道工程也可以,但是牢度不佳 水转印技术(水披覆的原理) 水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种是水披覆转印技术。前者主要完成文字和写真图案的转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上,为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路,如皮纹.木纹.翡翠纹及云石纹等,同时亦可避色一般版面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 水转印以特殊化学处理的薄膜，经印上所需的色彩纹路后，平送于水的表面，利用水压的作用，将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面， 时披覆膜则自动溶解于水，经清洗及烘干后，再上一层透明的保护涂层，这时产品已呈现出一种截然不同的视觉效果。被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；二)喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；三)膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；四)活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；五)转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；六)水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；七)烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；八)喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；九)烘干：将喷完面漆的物体表面干燥零件的前处理准备1.磨光：就是用砂轮（粗.细自选）打磨掉毛刺.画痕.焊缝.砂眼.气泡和各种宏观缺陷等。这里主要介绍磨轮圆周速度的选择和磨轮的转速（一般是直径为250mm的磨轮）：被磨件的材料 圆周速度（米/秒） 允许转速（直径大就减转速，直径小就加转速，加的转速在500之内）铸铁.钢.镍.铬 18-30 2300 铜及其合金.银.锌 14-18 1900 铝及其合金.铅.锡 10-14 15302.抛光：就是用布砂轮打磨锈斑或去除氧化皮，提高制品的光洁度。3.喷沙处理：去除氧化物.毛刺.残存的油污或侵蚀后的黑膜。4.除油：你就的想尽办法除油就行。5.侵蚀：一般侵蚀就是除去金属零件表面上的氧化皮和锈蚀产物；光亮侵蚀就是溶解金属零件上的薄层氧化膜，去除侵蚀残渣并提高零件的光泽；常用的侵蚀剂有：硫酸（用40%-50%的浓度就行）.盐酸（不要超过360克/升）.硝酸（不要超过35%的浓度）各种镀金属工艺（一）镀镍工艺前处理-镀镍-冷水洗-热水洗-烘干1. 镀镍的工艺配方，如下（g/L)：硫酸镍 140-180硫酸钠 50-70硫酸镁 25-30硼酸 20-30氯化钠 8-10pH值 5.2-5.8阴极电流密度 0.8-1安培/平方分米时间 25-35min2. 工作要求（1）渡槽用朔料，陶瓷的（2）阳极用镍板 （二)镀铬工艺铬是微带蓝色的银白色金属，在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱.硝酸.碳酸盐的溶液中及有机酸中非常稳定，但溶于盐酸的氢卤酸和热的浓硫酸中。1. 普通镀铬溶液（克/升）：铬酐 230-270硫酸 2.3-2.7温度 55-60阴极电流密度（安/平方分米） 50-60 2. 工作要求（1）渡槽用朔料，陶瓷的（2）阳极用镍板 （三）钢铁的氧化工艺1. 常温发蓝（氧化）(1) 配方硫酸铜（g/L） 1.5-3.0 二氧化硒（g/L) 2.0-4.0 氯化镍（g/L) 1.0-3.0 柠檬酸（g/L） 1.5-3.0 酒石酸钾钠（g/L) 2.0-4.0 OP-10/% 0.1%（聚氧乙烯烷基酚醚 ；也叫：非离子型表面清洁剂） pH值 2.5-3.5 溶液温度 540拉丝工艺拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。当然要先拉丝后电镀了。要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求，不然表面处理后反而回放大基材的缺陷塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。3、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。这个可能不便直接比较，因为两种工艺适用的场合不同，拉丝适用于板金件，而烫金适用于纸、塑料、织物类，如果要做比较的话，还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。如果单纯做个简单比较，比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话，拉丝会略微便宜一些。但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。在及强调外观的场合，也有电镀后拉丝的，不过电镀层要厚，拉丝深度也要控制合理，当然成本提高了。现在一般的铝合金产品表面并不是电镀，而是通过氧化出的各种颜色。阳极氧化听说过，针对铝材的话，主要是加强其表面的硬度（一层陶瓷），增强抗摩擦性能。问一下，压铸铝件可否做表面拉丝，我这里正好有这个需求，HELP!阳极氧化和加强其表面的硬度（一层陶瓷），增强抗摩擦性能不是一会事吧烫金也属于热转印的一种。有关水转印在这一帖我有回复过一些简单介绍，请参考：压铸铝件是可以做表面拉丝处理的，拉丝处理后再喷上一层保护膜就可以了，应该是防止氧化的一层漆。压铸铝件可否进行表面氧化处理，达到一种表面磨砂，亚光的效果啊！压铸件当然也可以做表面氧化处理，表面哑光是可以做到的，但磨砂的效果是要通过喷砂工艺实现的，是表面氧化处理的前期工序，喷砂工艺简单介绍一下：喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。同时，可以使丝印时印料和承印物的结合更牢固。喷砂通常在专用喷砂机内进行。根据砂面粗细程度的要求，选择适当目数的石英砂，喷制成适当的砂面。均匀适度的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面的常见的缺陷。其实，塑胶可直接电镀出拉丝纹，与铝的效果相差无几现在一般的铝合金产品表面并不是电镀，而是通过氧化出的各种颜色。错铝合金产品表面是电镀,铝合金产品表面不能氧化出的各种颜色,纯粹铝产品才能通过氧化出的各种颜色。PU漆喷涂工艺PU漆喷涂细工艺流程油漆车间 除尘 正面砂光 五面封漆 成型车间 包装车间 除尘 手工砂光 干燥室干燥 第一遍底漆 除尘 检测附着力 干燥室干燥 喷PU面漆检查 修补 第二遍底漆 干燥室干燥 质量管理部 检验PU漆喷涂业务流程说明操作员应该严格按照生产工艺和操作规程操作。检验员要监督首件三检签的填写，还要对成品进行抽检。研发部通过工艺研究制定油漆配色的工艺方案，不同树种，不同成品的颜色要求都要有相应的配色方案。操作员要严格按照工艺方案执行。生产部下发的生产计划中要明确各种生产辅料的要求，包括油漆的数量，品种，颜色。研发部根据生产工艺和产成品制定领料要求，严格控制领料量，控制辅料的浪费。质量检验员有权对没有首件三检签的成批产品不签字放行。检验中保持自检和检验员相结合。UV喷涂工艺UV是英文紫外线Ultraviolet Reye的缩写，UV光固化是通过吸收强紫外线的能量，从而引发化学聚合、交联等反应，使液体在3到5秒内固化涂膜，达到不含任何有害化学物品的环保漆膜。阳光UV板是表面经透明环保的UV光固化漆淋涂，后经强紫外线光固化而成的环保饰面材料，台湾先进的机器设备及独特的生产工艺。传统的家具、橱柜、地板、楼梯等板式的木制品表面的油漆涂装工艺通常采用喷涂、滚涂、淋涂三种方式，以下是三种工艺的流程：以PU底漆为基础的UV喷涂工艺：UV漆喷涂细工艺流程首先把板材除尘披灰（干燥、打磨、清洁）喷PU白底两道（干燥、打磨、清洁）喷PU色底（干燥、打磨、清洁）喷PU透明底（干燥、打磨、清洁）UV面漆（红外线流平、UV光固化）收料平面滚涂颜色UV工艺：首先把板材除尘腻子填补UV光固化、打磨、清洁滚涂UV专用白底UV光固化半干、打磨、清洁滚涂UV普通白底UV光固化全干、打磨、清洁砂光滚涂UV色底UV光固化半干、打磨、清洁UV面漆UV光固化、收料平面淋涂大板线工艺：滚涂UV专用底漆UV光固化半干、打磨、清洁滚涂UV普通底漆UV光固化全干、打磨、清洁淋前滚UV漆UV光固化、打磨、清洁淋UV漆红外线流平UV光固化全干收料橡胶按键生产工艺五大系列的橡胶产品, rubber key 和rubber part 这两大系列,下面就rubber key 的制作工艺流程着一介绍说明: 备料 橡胶压制喷漆冲压镭雕成品包装先就将这每个流程的详细的制作(只是本人所见所闻)介绍一下一共大家分享备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用.橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的,喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧!镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的.成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货!以上就是rubber key的成套工艺流程,仅供没有见过rubber key制作流程的同仁产考絲印工艺工艺現我們產品的外置Keypad往往需要印上字体或符號, 這些字体和符號的質量對我們的產品有直接的影. 為保 証我們產品 的絲印質量, 我們需要對其有一定的了解.下面就其進行簡單介紹:一. 絲印油.絲印油主要由油墨和稀釋劑組成, 其質量的好坏將直接影整絲印效果.(一).油墨.油墨的种類按 常使用的Vendor分有SHIN-ETSU(信越), TOSHIBA(東芝)和TORRY(東麗)三种. 現我們產品 上主要采用SHIN-ETSU和TOSHIBA兩种.1. SHIN-ETSU油墨.SHIN-ETSU油墨大多數為液型油墨, 它由本体, 硬化劑和触媒三种物質混合而成. 由于其為分液保 存, 故保 存 較為方便. 并是即配 即用 , 可以很 好地保証油墨的特性和質量,附力較單液型好.但其要求調配 后一次用完,對調配 技術要求較高, 需 嚴格按原料供應商提供的Spec調配 . 否則 其絲印效果可能會差于單液型, 所 以如不予規定, 大多Vendor采用單液型油墨.2. TOSHIBA油墨.TOSHIBA油墨大多為單液型油墨, 其由原料商配好, 加色母即可使用,其品質稍差于SHIN-ETSU(液)油墨. 但其不受調配 技術方面的人為影,保 存時間較長,使用方便, 价格便 宜,故大多Vendor采用此种油墨.(二). 稀釋劑.稀釋劑的目的是增加油墨的流動性和滲透性, 使其易于絲印.絲印后再經烘干揮發, 最后只余油墨吸附于基材上. 現采用的稀釋劑有煤油, 甲苯等. 但由于使用易 揮發溶劑作為稀釋劑, 油墨也會 較快干枯 ,不利于絲印操作.而不易揮發的溶劑作為釋釋劑, 絲印后則 不易干燥定型, 導致絲印效果差. 故此, 現Vendor大多采用不易揮發溶劑為基底(如煤油)另外再加多种揮發性溶劑調配 成稀釋劑. 稀釋劑的選用不适當, 會影絲印的質量, 附力差 .一般使用前 都要先試驗.二. 絲印工藝和設備對絲印的影. (一). 夾具.夾具的變形對絲印效果有直接的影.(二). 网板.絲印网板一般采用100300目的网板, 其中100150目大多用于絲印導電油,Keypad上字体絲印大多采用300目网板. 由于絲印网板的規格較多, 其厚度會有所不同. 一般來說, 絲印网板越厚, 絲印層厚度會 愈厚, 絲印的耐磨性越好.但厚度太大 , 油墨通過較難,導致絲印效果差. 故此一般采用0.250.30mm的网板較好.(三). 絲印操作.絲印時操作刮刀的角度和力度對絲印的效果也有較大的影,它定油墨通過网板壓力的大小.當壓力大時, 通過油墨較多, 使絲印厚度增加. 提高了絲印的耐磨性. 但絲印太厚,會 導致絲印容易剝落. 絲印的厚度一般在0.0150.025mm之間.(四 ). 由于硅橡膠易帶靜電,絲印前需經除靜電處理,通常使用膠帶紙滾動的方式除靜電及吸塵. 絲印的環境要求整洁.三. 設計對絲印效果的影.(一).Key的頂面形狀.Key頂面弧度對絲印的附力有一定影. Key頂面弧度 愈小, 即Key面上高度差 愈大, 而使絲印的字体,絲印的厚度愈不均勻, 在面較低的部位厚 度較 薄,附力較差. Key頂面為平面時, 絲印厚度 較易保 証一致, 而耐磨性也得到保証 .(二). 絲印字体.絲印字体或符號的線粗細對絲印壽命也有一定的影. 線較粗的絲印壽命較線細的長. 另外, 字体之間間距太小也會對絲印效果產生一定影.并且字体或符號在線轉角處最好采用圓角, 以利于絲印壽命的提高.COATING現Rubber Keypad上絲印后需再增加一層Coating,以保 護表面印刷, 提高絲印的耐磨壽命.產品 表面Coating后可增加美觀及改善手感, 不致粘手. 由于Coating后產品 表面較光滑, 可減少与机的摩擦力, 改善Jamkey. 同時Coating還有利于ESD試驗, 防止油類滲入Keypad的導電部分, 造成Intermitent等問題.一. Coating油分類.Coating油一般可分為硅膠類和塑料類兩大類.(一). 硅膠類.硅膠類Coating油是以硅膠為主要材質的Coating油,其Coating后絲印耐摩擦RCA測試為2060次. 其對按鍵壽命影不大, 但可提高Key的AF和RF.硅膠類Coating油分為以下兩類:Silicone: 絲印壽命(RCA測試)40次. Key表面硬度5060度.(Coating后).2. Polyester: 絲印壽命(RCA測試)60次. Key表面硬度60度. (Coating后).(二). 塑膠類.塑膠類Coating油是以塑膠為材質, 再加一些添加成分, 調配為与硅膠粘合性較好的Coating油. 其Coating后絲印壽命可達200次以上(RCA測試); 另外由于此類Coating分子間較為緊密, 所 以阻止滲透性強. 它按材質也可分為兩類:Epoxy: 絲印壽命(RCA測試)200次以上. Key表面硬度60100度.(Coating后).PU: 絲印壽命( RCA測試)200次以上. Key表面硬度60100度.(Coating后).PU由于其結构較為緊密, 可以防止其它物質滲透到里面. 另外由于硬度 較大, 触摸有塑膠感覺, 可大大改善手感. 并 由于結构緊密, 可使coating后key表面較光滑, 改善Jamkey現象.二. 應用.Rubber Keypad上現常用Coating為硅膠類的Silicone Coating和塑膠類的PU，Coating. 由于Silicone Coating便宜15%以上, 故現在大多采用Silicone Coating.只有客戶對絲印壽命和Key外觀要求較高時才采用PU Coating. 其方式為采用絲印于Key表面, 再經烘干處理.三. 其它Coating.除了上述介紹的絲印coating外, 還有以下几种用以保 護Key Top的Coating方式. 這些方式目前還未在我們產品上應用, 對其只作簡單介紹:原料為環氧樹酯等, 其Coating工藝如下: RC清洗Keypad 干燥(15(C, 5min) 初步刷涂 室溫 干燥 真空配 Coating膠 于Key Top上Coating膠 一次硫化 二次硫化 成品. (70C, 30min) (100C, 10min) (二). 塑膠粘合coating. 即于Key Top上通過粘合劑粘結已經成型的塑膠片. (三). 多層塑膠. 即于Key Top上采用与基体不同材質橡膠(一般為90(橡膠), 与基体材料(硅膠) 同時在模中熱成型.IMD(模内转印)工艺IMD包含IML,IMF,IMRIML：INMOLDINGLABEL（印刷胶料与塑结合）IMF：INMOLDINGFILM（与IML相同）IMR：INMOLDINGROLLER（重点在于胶料上的离型层。PETFILM印离型剂印刷油墨印接着剂内塑料射出油墨与塑接着开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLLTOROLL方式，而对位用CCD计算机操作。）目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同，IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一个比较复杂的过程，国内技术相对成熟的厂家屈指可数，因此只能介绍一点皮毛，还请大家包涵。IML的片材有PET，也可以用PC，这可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技术水平不一样吧。关于PET和PC的材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。IMD(模内转印)工艺详解2007-5-29 13:53:24IMD技术定义 IMD 是 In Mold Decoration 英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术（模内转印）。 IMD- 模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺。从 20 世纪 90 年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。 IMD- 也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。故 IMD 技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。 IMD 产品特征 精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。 图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。 三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差 + 0.05mm 。 能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。 功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达 100 万次以上。 三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。 复合成型加工达到无缝效果。 IMD/IML 应用领域 家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板； 电子业： MP3 、 MP4 、计算器、 VCD 、 DVD 、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌； 汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等； 电脑业：键盘、鼠标、面壳； 通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片； 其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。 IMD 工艺的发展前景 目前， IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。 IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。 IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。 IMD优势产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色。产品耐久性：透过特殊处理的覆层薄膜的保护，可提供更优良的表面耐磨与耐化学特性。3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计。多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。工艺简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产。降低成本与工时：IMD只需要一套模具，不像其他原有工艺开多套模具，可去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。IMD 模具设计及产品成型要点作为国际上流行的模具制造新工艺，IMD 模具在国内的发展也越来越迅速。就东莞地区而言，我本人觉得上规模，技术成熟及品质优良的厂家还是比较少；各厂家之间的技术交流几乎没有，各自对自己的技术保密，从发展过程来说基本处于探索阶段。IMD 模具的核心技术主要就是片材的制造工艺，它掌握在日本、德国的几个大型企业里。像关键的耐高温油墨、耐磨、超透明的涂料还是主要依赖进口。本人也是刚刚接触IMD 模具，有了一些设计方面的心得，有的地方可能不是很正确，欢迎行业内的人士批评指正。一、 简介:1、 IMD有两大类，即IMLIMD，习惯上统称为IMD。IMD(即In-Mould-Decoration) 有两种分类： 其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）- INK(油墨)-耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。还有一种叫IML(IN-MOUld-Label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。Flim一般是PET料，很像放电影时的胶片，又叫链子（FOIL）；PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。IMD片材图片IML的Foil图片： 二、 流程 1、片材制程 2、产品生产流程 3、 详细的生产流程如下（实战经验，独家奉献）： 裁大料热定型裁小料冲孔定位印刷固化半成品检查贴保护膜点眼冲切成型注塑在线检验贴保护膜修浇口半成品检验背胶成品检验贴保护膜成品包装注：上述为最全面的工序；当然，简单的产品只会用到其中部分的工序！三、IMD模具设计及成型要点1、 模具缩水率问题 一般ABS、PMMA的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层PET薄膜，显然两者的热收缩率不同。按本人的经验，IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3% 比较合适。因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。2、 片材问题 片材是IMD模具成败的关键；也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析：a、 材质、油墨一般片材的材质为PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的PET片材为最热卖的片材之一。油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。b、 预制片材（裁剪、热成型）一般的工艺流程为：片材选择-印刷（工具：菲林，丝移印机；要点：油墨选择，片材定位）-贴保护膜-外形冲裁（工具：刀模；要点：片材定位）-贴保护膜-热定型（工具：热定型机；要点：温度控制）-贴保护膜请留意，贴保护膜是比不可少的工艺，请保护及防尘的作用；保护膜一般用PE薄膜。热定型加工示意图：在热定型环节，温度控制很重要，掌握不好，容易使片材变形，报废率高。热定型机的上、下模都有加热板，在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后，移到片材顶部对片材进行预热，使其变软，才可合模进行热定型处理！c、 片材与型腔的配合 片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点。-最重要的原则！一般情况下，建议：片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm这样，片材置入型腔内是才容易，才能完全伸展开来。如有褶皱，啤出来的成品就会不良。3、 片材成型模具设计要点a、 使用产品图，在Pro/e（或其他3D软件）按片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材的3D图。-最麻烦的工作！b、按片材的3D图，将其展开，作冲裁片材的刀模、菲林等。c、 按片材3D图分模d、 制造模具4、成型模具设计要点 因要将片材放到型腔内注塑，所以，在设计上与普通通模具有不同的地方。下面就其特点进行分析：a、 浇口不得采用分型面直接进胶的方式！原因：在分型面处一般都有片材，直接进胶将会把片材冲开，啤出的成品在浇口四周会有气纹，片材被冲起皱，丝印的图案亦会被冲开一个口子！一般要采用顶针潜水入胶的方式，或牛角潜水入胶（后模需做两镶件，各打牛角的半边胶位）b、 分型面及碰穿面的要求分型面不得像普通模具一样直接从胶位边顺延拉出，一定到向下拉出3-5mm（要做3度以上的脱模角）再顺延作分型面。这样，前后模的分型面就是擦穿面！ 为什么要这么麻烦呢？原因：因为片材不会完全与型腔准确的吻合且刚好比型腔边小0.02mm。不管是机械或手工置入，绝不可能完全一丝不差的放到位。所以，擦穿的分型面就像一个罩子般，把片材 罩住，起定位作用。 同样，所有的碰穿面也要改为擦穿面！以下为一款镜片的IMD分模图： 请注意，图中粉红色的面就是特意拉出的擦穿面！ 因为片材的定位非常重要，在模具上还要再想想其它的办法。比如，在碰穿面，前模镶两根针，插到后模，片材上留长些余料出来并对应模具做两个定位孔。在前模放入片材时，片材卡入镶针上，从而可很好把片材定位在前模型腔内。合模时，因为碰穿面被改为了擦穿面，前模就像一把刀一样把片材多余的定位料切除（就算不是擦穿面，同样也能起到切出的作用）。最终得到完好的IMD成品。如下图： c、 片材在啤塑时的定位主要靠自动装置、定位销、真空孔等。如采用红外线控制等。目前，国际上开发有IMD片材定位的新技术：静电荷。即利用静电荷把片材牢牢地吸附在型腔内。如此项技术被广泛应用，将极大地提高IMD的生产效率！（目前，国内还没有人研究此项技术，本人认为如对展开研究，一定会很有前途的！）小结：IMD模具在结构上与传统模具有特别的区别，主要在片材的定位方面。IMD成型技朮与传统成型加工在架模,设备安装,成型条件等方面有较为严苛的要求,另模具亦与普通模具结构不一样,在调整开关模时应特别注意IML工艺一 .IML的概念 IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图：二、IML的工艺工序裁料-平面印刷-油墨干燥固定-