锅炉检修方案.doc

山西大土河焦化有限责任公司 电力公司Shanxi DATUHE COKECHEMICALS.CO.,LT电修分厂 检修方案 编制: 审核： 批准： 一、检修工作任务单 年 月 日 设备名称： 企业内部编号：设备型号：检修计划设备检修类别： 大修 中修 小修 其它计划检修时间： 年 月 日至 年 月 日计划工日： 工日工作许可需单独办理工作票电气第一种工作票 电气第二种工作票 热机工作票 该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票其它工作许可条件脚手架 动火工作票 拆除保温 封堵打开围栏设置 安全网 其它特殊要求修前技术交底检修内容概况标准检修项目 非标准项目试运行要求需要单独试运计划在 月 日至 月 日不需要单独试运，随主设备 一起试运。 计划在 月 日至 月 日不需要试运负 责 人会签检修工作组负责人： 外聘技术人员： 设备负责人签字：质量监督组负责人签字： 二、修前准备序号准备项目名称及具体要求检查结果1人员准备 锅炉本体检修工作人员 人(高级工 人,中级工 人)； 焊接工作人员 人； 起重工作人员 人(高级工 人)； 力工 人。（ ）（ ）（ ）（ ）2 工器具准备 一般工具序号名 称规 格单位数量准备情况1.活扳手10寸12寸15寸18寸把各2（ ）2.梅花扳手10件组套1（ ）3.普通套筒扳手24件组套1（ ）4.重型套筒扳手26件组套1（ ）5.十字螺丝刀300mm、200mm、150mm把各2（ ）6.一字螺丝刀300mm、200mm、150mm把各2（ ）7.大锤 4 Kg把各2（ ）8.手锤 0.45 Kg把2（ ）9.橇棍1.5m、根2（ ）10.手拉葫芦 2T个1（ ）11.手拉葫芦10T个2（ ）12.板牙、丝锥成套工具套1（ ）13.液压千斤顶 10T个2（ ）14.（ ）15.（ ）16.（ ）17.电动工具序号名 称规 格单位数量准备情况1电动角向磨光机台1（ ）2手电钻台1（ ）3内磨机台1（ ）4（ ）5 （ ）6（ ） 7（ ）序号准备项目名称及具体要求检查结果2工器具准备专用工具序号名 称规 格单位数量准备情况1（ ）2（ ）3（ ）4（ ）5（ ）6（ ）7（ ）8（ ）9（ ）10（ ）11（ ）12（ ）13（ ）14（ ）量具序号名 称规 格单位数量准备情况1（ ）2（ ）3（ ）4（ ）5（ ）6（ ）7（ ）8（ ）9（ ）10（ ）11（ ）12（ ）序号准备项目名称及具体要求检查结果4备品配件和耗材耗材序号名 称规格及型号单位应备数量准备情况1（ ）2（ ）3（ ）4（ ）5（ ）6（ ）7（ ）8（ ）9（ ）10（ ）11（ ）12（ ）13（ ）141516（ ）17（ ）18（ ）19（ ）5其他开工条件注：本页由设备负责人签发，作业负责人签收，并在开工前逐项检查，达到要求的在“”内打“”，并标明日期和时间。“（ ）”内填写检查落实时间。 三、 检修工序卡工艺流程安全措施及注意事项 1 进入工作现场必须带安全帽，不准穿高跟鞋及短袖衣服； 2 检修现场必须做到定置摆放，地面铺胶皮或其他防护用品； 3 临时检修电源线必须架空铺设，留出安全通道，并使用带有接地保护的接线盘； 4 进行高空作业时，必须配戴安全带； 5 工作现场照明充足，做好安全防火措施； 6 各种围栏、架子牢固，检验合格； 7 进行一切工作前，必须检查工作票是否办理好，安全措施是否全部落实； 8 工作区域内的油污及时清理干净，以防滑跌； 9 工作负责人须做好详细的工作记录，发现问题及时向上级反映； 10 检修工作做到“工完、料净、场地清”。标准检修项目汽包检修项目负责人签字：序号工序步骤 质量标准检修状况1拆装汽包人孔门1.1用专用扳手拆下人孔门螺栓, 并将拆下的螺栓及垫圈作记号,以便顺利复位。1、 人孔门平面应平整光洁,无明显的直槽和牵连的腐蚀麻点，平面不可有裂纹，结合面应大于全宽度的2/3。2、 汽包人孔门垫片,不应有折纹,厚度24mm,大小应与人孔面相等，衬垫应干燥，不可有受潮发软现象。3、 人孔门压板不应有扭曲变形，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底,螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼。4、 装后上水无渗漏。点火升压至0.29-0.49Mpa,复紧人孔门螺栓。1.2装通风机冷却汽包内温度降至40度以下,方可进入汽包内工作。1.3打开人孔门后，检查汽包结垢.腐蚀情况并检查内部装置完整情况,同时做好修前情况记录，要严格检查进入汽包人员随身所携带的物体，并予以登记，待出汽包时必须全部带出。1.4汽包内应有12V低压照明灯，进入汽包内工作前应将下降管用胶皮盖好,防止杂物落在管内。1.5不允许在汽包上乱割乱焊,需要时应经有关领导批准后方可进行。2拆装汽包内部汽水分离装置2.1拆下的汽水分离装置，应按左、右、前后方向顺序编号用毛刷、钢丝刷或用砂布将汽包内所有白锈垢清除干净，将拆下的销子、螺丝等零星物件集中放置。各种内部装置腐蚀深度最大不超过原厚的1/2。2.2用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管取样管、水位计连接管等各种管道（对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通），将锈泥清理干净。1、 加药管、给水分配管、排污管、取样管等应畅通无阻，安装位置正确，固定牢固。其中连排管应装置在比旋风分离器下部托斗稍低的位置。旁路水管装置左、右对称，方向不能搞错，并伸至下降管道管口附近。槽钢缓冲罩点焊牢固，事故放水管安装位置不低于最低水位。2、 旋风筒上边缘标高允许误差10mm中心线垂直度偏斜小于1/100；汽水混合物引入管标高允许误差20mm，下部托斗与旋风筒下平面距离不小于50毫米。3、 所有焊缝(如法兰头颈,汇流箱封板等)不应有脱焊或断裂。 2.3下降管管口十字档板应加以包扎遮盖,并用橡皮布覆盖,谨防工具、杂物落入管内。3汽包水平及弯曲度的测量3.1用拉钢丝法测量汽包的弯曲度。即:把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸，固定好钢丝位置，在汽包中部所量尺寸之差，即为汽包的弯曲度。最大弯曲允许值为15mm3.2用橡皮管两端接玻璃连通器测量汽包的水平度,皮管内应无空气存在，皮管不可折曲。纵向水平误差和横向水平误差都不应大于2mm.3.3用皮尺测量汽包的椭圆度 椭圆度允许0.7%Dn=11.2mm3.4由于在运行中地基下沉、钢架变形等多种因素，致使测得的水平度和弯曲度不符合质量标准，可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行比较，发现疑问应寻找原因。各项测量记录正确齐全。4汽包人孔门平面的测量及研磨4.1人孔门结合面应用水平刮刀铲刮干净，再用砂布打光、白布清洁。铲刮应按人孔门的圆周环向进行，不可铲出直槽，特别是平面肩胛倾角处不可有腐蚀斑点及直槽纹路，如发现腐蚀斑点既深又大时，应采取方法修补，将腐蚀点凿去，堆焊后再抚平（考虑到材料的焊接性能，应制定特殊的焊接措施）。汽包零件拆除搬运进出汽包人孔门应防止碰坏人孔门平面。用专用平板(应经校验)及塞尺进行环向检测,每一平面沿环向测量12-16点,并作好记录。4.2用研磨膏及刮刀配合进行刮研、研磨及平整。 5汽包内外壁裂纹的检查5.1人孔门接合平面先用平头铲刀铲刮干净，再用砂纸打光，白布擦净。铲刮应沿入孔的圆周环向进行，不可铲出直槽。特别是平面肩胛倾角处，不可有腐蚀斑点及直槽纹路。如发现腐蚀斑点即深又大时，则应采用修补办法，将腐蚀点凿去，堆焊后再拂平。汽包零件拆装搬运进出汽包倒门时，应严防碰坏倒门平面。5.2用着色法或超声波检查裂纹，并做好详细的裂纹记录。筒体内外表面的凹陷和疤痕,当深度为34mm时应修磨到圆滑过度。当深度大于4mm时，则应补焊并修磨。对于微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别凸起部分应作修整。5.3每次大修时应对汽包内部检查，至于外部则每隔34个大修周期检查一次。如发现汽包有超标裂纹要做焊补处理，应有详细的焊接措施并经公司批准，否则不准焊补。6膨胀指示器的修正6.1停炉前做好指示记录。指针顶端呈尖形，距平板12mm。6.2停炉后膨胀批示器记录与停炉前进行比较。装置正确、牢固。6.3水压试验前应作最后一次全面检查。零位校正正确。指示牌表面清洁，数字清楚。水冷壁检修项目负责人签字：序号工序步骤 质量标准检修状况1水冷壁管的检查1.1检查水冷壁管的磨损、涨粗和鼓包。水冷壁管胀粗超过3.5%应更换新管。新管必须先酸洗,鉴定与原材料相同方可使用，严禁错用钢材。2对若干关键部位的检查2.1对围燃带水冷壁壁厚及焊缝的检查。焊缝合格。磨损度小于原壁厚的1/3。2.2对运行时数大于10万小时的制造焊口的检查。2.3对弯管壁厚及椭圆度的抽查。3割管3.1切割鳍片时,不要割伤管子本身,气割时,要防止铁渣落入管内,切割点应避开刚性梁。1、 焊接不应布置在管子弯曲部分,应距起弯点100mm以上。2、 管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净，内外壁打光100mm长度。3、 两相邻的对接焊口之间距离不小于150mm。4、 焊口距联箱外壁及刚性梁100mm以上。3.2相邻两根管子的焊口应上下交叉,尽量避免将焊口布置在同一水平线上，管子开口应加木塞。3.3为确保安全运行，应尽量采用氩弧焊打底,手工盖面的焊接工艺。4管子的对口4.1对口时可借助专用对口钳进行对口，避免错口及中心线偏差。1、 管子对口平面偏斜值应Dw的1%。2、 错口不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。3、 两对口管子管壁厚度差不得超过0.5mm。若对口管管壁厚度不一致时外壁应对齐；其中管壁较厚的管子，要打内坡口。4.2除设计要求冷拉的焊口之外，不得强力对口，以免产生附加应力。4.3点焊好的管子(尤其是用电焊点的),不得随意敲打或搬动,以免产生裂纹。5水冷壁联箱手孔端的切割5.1切割时，应在原来的焊口上划线进行。5.2端盖切开后，应通知相关部门检查联箱内部结垢情况。联箱内不允许有水垢和杂物，定期排污管孔应畅通。5.3联箱端盖打好坡口后，将联箱内的杂物锈垢清理干净，然后再对口点焊（应采用氩弧焊封底工艺）5.4不能立即焊接时，应加临时木塞。6刚性梁的检查6.1检查膨胀部位和变形情况1、 搭钩钢板与工字钢的接触面之间保留1mm间隙。2、 限位角钢无变形，并应与槽钢间留有空隙。3、 膨胀位移的滑动面应清洁，活动部分应均匀裸露，不得有杂物障碍或被水泥保温所覆盖。7上、下集箱的外表检查7.1在三、四个大修周期内分批对所有上、下联箱检查一遍，查时将联箱保温打开，检查有无弯曲及裂纹，特别要注意焊缝附近的联箱本体部位（弯曲检查可用拉钢丝法）。集箱弯曲值W不得超过L/1000（L为集箱长度）最大允许值为5mm。7.2详细检查联箱上的管座焊缝高度及有无裂纹和腐蚀。集箱本体及管座不应有裂纹及严重锈蚀。7.3检查上联箱的吊耳焊缝及销轴。吊耳焊缝无裂缝，销轴无严重变形并涂黑粉或二硫化钼。7.4检查联箱上的膨胀批示针有无脱焊现象。膨胀批示针必须保持垂直并点焊牢固。8下降管及汽水引出管的外表检查。8.1结合大修进行外表检查，根据日常运行具体情况抽查或全部检查。8.2下降管的吊架检查。9水冷壁下联箱及下降管下部的膨胀指示器检修9.1必须在水压试验前进行检修。膨胀指示器安装正确牢固。零位校正，牌面清洁，刻度明显。指示牌面刻度值范围以100200mm为宜。过热器检修负责人签字：1过热器的防磨、防爆检查1.1用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。1、 过热器管磨损不得超过壁厚的1%。2、 过热管不应存在颜色明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等 现象。3、 合金钢过热器管直径胀粗2.5%，碳素钢过热器管直径胀粗相应3.5%.2.2对过热器磨损发亮部位要用护板护好，或用耐火水泥抹好2过热器管的抽管2.1脚手架应搭设牢固。2.2用钢锯切割管子，割下的管子应标明蒸汽、烟气的流向，并记录割管的位置及尺寸。切割管子时，应使切口距离弯头起弯点及支吊架边缘70mm以上，距原焊口150mm以上。2.3修好坡口，配制管段对口焊接。1、管子坡口角度为3035o，管端内外壁1015mm范围内应清理油垢直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。2、 管子对口中心线偏斜值在200mm长度内不得大于1mm。3、 管子对口错口不应超过壁厚的10%，且应小于1mm。4、 不得强力对口，以免产生附加应力。2.4必须恢复割管前可能拆去的过热器管紧固件和定距片。3过热器紧固件及定距片检修3.1更换烧坏的梳形板及夹马。固定管子的耐热钢紧固件应平直、无弯曲，夹码的位置和管子的间隙调整应正确，以保证管子的自由膨胀。梳形板应完整无损，管子排列整齐。如用电焊割旧夹马时，应防止电焊打伤管子。更换上去的紧固件定距片的材料应与原材料相同。不可将夹马和管子点焊4过热器联箱的检查4.1过热器联箱每隔六年打开保温作一次外部检查。4.2选择适当联箱，割开封头或手孔内壁检查。5膨胀指示器检修5.1必须在水压试验前进行检修。1、 膨胀指示器安装正确、牢固。2、 零位校正、牌面清洁、刻度明显。6减温器的检修6.1检查减温喷嘴有无堵塞、磨损现象6.2用窥视镜检查减温器内壁有无裂纹等缺陷和文丘里管在集箱内部的固定情况。必要时可割开集箱封头作全面检查。7吊杆检查7.1检查吊杆受力是否均匀，有无外腐蚀和其他异常情况。省煤器检修负责人签字：1省煤器蛇形管磨损，内外壁腐蚀，管壁过热胀粗的检查和测量1.1检查防磨罩、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧是否存在烟气走廊。1、局部腐蚀深度不得过管壁厚度的10%，磨损不大于壁厚的1/3，否则应更换。2、管子过热胀粗值不的超过管子直径的3.5%，否则应作换管处理。3、直形防磨罩应能与省煤器管作相应的自由膨胀。4、烟气走廊应消除。5、各管排整齐，管夹固定管排间隙均匀，误差不大于5mm，个别管子弯曲不超过20mm。2省煤器割管检查2.1对于割下的弯管，应作好详细的技术记录，包括部位、长度、烟气及水的流向、焊接等情况。管子割下后，如不能及时焊接，应在开口处加木塞。1、按要求，选定位置，切割省煤器进口侧蛇形管甲、乙各一段。抽管长度不得小于200mm。2、焊口不应布置在管子的弯曲部分，距离起弯点至少70mm.3、管子对口端头的坡口面及内外壁1015mm范围内，应清除油、漆、垢、锈等，直至发出金属光泽。4、两管子对口时，其内径尺寸相关不得超过0.5mm。5、管子对口中心线偏差值在200mm长度内不得大于1mm。6、焊接时，管子坡口角度3035钝边0.51.5mm。7、管子对口平面偏斜值壁厚的10%，且1毫米。8、不准强力对口，以免产生附加应力。点焊后的管子不能随意搬运或敲打，如有缺陷或加工不符要求，经修正后，方能施焊。2.2用钢锯锯下应抽换的管段，并机加工坡口。按实际长度配制管段对口焊接，并校正。3省煤器联箱手盖割除检查3.1在原焊缝处进行切割。修坡口时，应将原来的焊缝打磨尽。焊接时的坡口形式及对口尺寸请参考2.1有关部分。3.2通知相关人员进行检查，并清理联箱内部的污垢。联箱内应清理干净。3.3不立即施焊时，应加木塞。4省煤器悬吊管的检查及局部调换4.1逐根测量悬吊管的管径1、管径胀粗值不应大于管子外径的3.5%。2、管子经外腐蚀及磨损后，无显著减薄。4.2检查吊耳焊缝。吊耳焊缝不可脱裂。4.3悬吊管螺栓松紧情况的检查悬吊螺栓受力应均匀，螺帽应齐全。4.4悬吊管如有弯曲现象，应检查其原因，并将弯曲部分换上直管。4.5悬吊管在局部换管时，必须将被换管子的上下两端先固定稳妥后，方可进行换管施工。换管结束后，撤去固定装置。5省煤器进出口联箱膨胀指示器检修检修工作必须在水压试验前完成1、膨胀指示器安装位置应正确牢固。2、校正零位准确，牌面清洁刻度明显空预器检修负责人签字：1预热器检修1.1宏观检查空气预热器进风口直接受低温风冲刷管子的腐蚀和磨损情况。1.2宏观检查管箱上部布置有折向冲刷管子处的磨损状况。1.3做漏风试验，检查管子及防磨套管入口和各种缩节处的漏风。1.4管子损坏的检修：若只有少数几根管子损坏可采用堵管的方