数控铣工 加工中心操作工(中级)操作试题【10题】.doc

NO.1【定位凸台件】NO.1数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l游标卡尺01500.02lll转接套、铣夹头BT40各1套2高度游标尺03000.02ll2麻花钻8、9.8、20各13外径千分尺025、25500.01各l13寻边器610l4外径千分尺50750.01ll4划线规、划线各l5内径百分表501000.01ll5钢直尺150l6万能角度尺0032002ll6榔头、样冲各17百分表及磁性表座0100.01各ll7活扳手、木榔头各l8内径百分表10180.01ll8测量棒10h629立铣刀及拉杆8、12、20、3O各ll9垫铁若干l0镗刀及镗刀头2025各l20毛坯尺寸10010030材料45钢NO.1数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度内孔247超差无分外圆405超差无分深度62超差无分102超差无分凸台36 (四处)l2超差无分90056超差无分70 (四处)7超差无分定位孔10(四处)8超差无分孔距700.02 (四处)6超差无分外形250.026、950.0275超差无分其他8项（IT12）4超差无分表面Ra1.6(十二处)6Ra值大1级无分程序考件加工程序编制20错一处扣l分；超过10处错，本项为0分文明生产按5S管理模式生产5违反一项扣1分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程5违反有关规定，一项扣1分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注考件名称定位凸台件等级中级工时材料45钢开始时间停工时间结束时间实用时间总分监考人评分人笔试得分考件得分第 26 页 共 26 页NO.2【凸台摇臂】NO.2数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l游标卡尺01500.02lll转接套、铣夹头BT40各1套2高度游标尺03000.02ll2麻花钻8、11.8、14、18、15.8各13外径千分尺025、25500.01各l13寻边器610l4外径千分尺5075、751000.01ll4划线规、划线各l5半径样板714.5ll5钢直尺150l6铰刀12、16H7ll6榔头、样冲各17百分表及磁性表座0100.01各ll7活扳手、木榔头各l8内径百分表1018、18350.01ll8测量棒12、16h629立铣刀及拉杆10、20、30、4O各ll9镗刀及镗刀头1921各ll0塞尺0.020.5各l20垫铁若干毛坯尺寸858523材料45钢NO.2数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度圆弧凸台R10（二处）6超差0.01扣2分405超差0.01扣3分孔12（二处）2超差无分16（四处）6超差无分孔距50（四处）8超差无分15（四处）8超差无分外圆306超差无分孔208.5超差0.01扣5分外形800.02（二处）9超差无分其他3项（IT12）3超差无分表面Ra3.2(十五处)8Ra值大1级无分程序考件加工程序编制20错一处扣l分；超过10处错，本项为0分文明生产按5S管理模式生产5违反一项扣1分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程5违反有关规定，一项扣1分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注考件名称凸台摇臂等级中级工时材料45钢开始时间停工时间结束时间实用时间总分监考人评分人笔试得分考件得分NO.3【三角五方台阶】NO.3数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l游标卡尺01500.02lll测量棒1240h622高度游标尺03000.02ll2麻花钻10、11.8、18各13外径千分尺025、25500.01各l134外径千分尺50750.01ll4划线规、划线各l5深度千分尺0250.01ll5钢直尺150l6万能角度尺0032002ll6榔头、样冲各17百分表及磁性表座0100.01各ll7活扳手、木榔头、锉刀各l8内径百分表10180.01ll8垫铁若干9立铣刀10、16、20、3O各ll9寻边器610ll0转接套、铣夹头BT40各1套20铰刀12H7l毛坯尺寸7535材料45钢NO.3数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度三角37.5（三处）9超差无分圆508超差无分五方64.5（三处）9超差无分57.53超差无分孔124超差无分深度100.0294.5超差无分4（三处）9超差无分厚度310.035超差无分形位公差（二处）6超差无分（四处）4超差无分其他1项（IT12）1超差无分表面Ra3.2(十五处)8Ra值大1级无分程序考件加工程序编制20错一处扣l分；超过10处错，本项为0分文明生产按5S管理模式生产5违反一项扣1分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程5违反有关规定，一项扣1分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注考件名称三角五方台阶等级中级工时材料45钢开始时间停工时间结束时间实用时间总分监考人评分人笔试得分考件得分 NO.4【闪电型腔】NO.4数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l游标卡尺01500.02lll划线规、划线各l2高度游标尺03000.02ll2钢直尺150l3外径千分尺025、25500.01各l13榔头、样冲各14外径千分尺5075、751000.01ll4活扳手、木榔头、锉刀各l5深度千分尺0500.01ll5垫铁若干6寻边器610ll6寻边器61017百分表及磁性表座0100.01各ll78半径样板16.5、1525l89立铣刀6、8、15、3O、4O各ll9l0转接套、铣夹头BT40各1套20毛坯尺寸858515材料45钢NO.4数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度圆406超差无分深度23超差无分53超差无分100.023超差无分型模宽600.037超差无分内腔700.02（二处）6超差无分外形800.02（二处）4超差无分圆弧R3 (内芯二处)l2不合格无分R3(内芯外边四处)4不合格无分R3(大腔八处)8不合格无分R15 (四处)8不合格无分其他2项（IT12）4超差无分表面Ra3.2(二十四处)12Ra值大1级无分程序考件加工程序编制20错一处扣l分；超过10处错，本项为0分文明生产按5S管理模式生产5违反一项扣1分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程5违反有关规定，一项扣1分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注考件名称闪电型腔等级中级工时材料45钢开始时间停工时间结束时间实用时间总分监考人评分人笔试得分考件得分NO.5【轴承座】NO.5数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l游标卡尺01500.02l11镗刀刀及镗刀头182O各l2高度游标尺03000.02l12键槽铣刀5、6各l3钢直尺150l13铣夹头1套4外径千分尺025、25500.01各l14样冲、划针、划线规各l5外径千分尺50750.01l15榔头、木榔头各l6百分表及磁性表座0100.01各l16活扳手、锉刀各17内测千分尺5300.01l17垫铁若干8测量棒2030h6l18寻边器610l9立铣刀及拉杆8、10、16、20、30、40各119铣夹头1套10半径样板l6.5l20转接套BT40若干毛坯尺寸653535材料45钢NO.5数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度孔209超差无分键槽62超差无分202超差无分螺栓槽10 (二处)l2超差无分460.054超差无分R5(二处)6不合格无分10 (二处)6超差无分外形300.05(三处)9超差无分600.053超差无分形位公差5.5超差无分表面Ra1.6(八处)8Ra值大1级无分Ra3.2(七处)3.5Ra值大1级无分程序考件加工程序编制20错一处扣l分；超过10处错，本项为0分文明生产按5S管理模式生产5违反一项扣1分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程5违反有关规定，一项扣1分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注考件名称轴承座等级中级工时材料45钢开始时间停工时间结束时间实用时间总分监考人评分人笔试得分考件得分NO.6【双鱼图】NO.6数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l游标卡尺01500.02l11钢直尺15012高度游标尺03000.02l12活扳手、锉刀各13钢直尺150l13垫铁若干4外径千分尺25500.01l14寻边器610l5半径样板714.5、1525各l206百分表及磁性表座0100.01各l167立铣刀及拉杆18、20、30各1178转接套BT40若干189样冲、划针、划线规各l1910榔头、木榔头各l20毛坯尺寸868625材料45钢NO.6数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度凹圆弧R10 (四处)8不合格无分圆弧凸台R100.05(二处)6超差无分R200.05(二处)6超差无分446.5超差无分凸台600.02(二处)8超差无分外形800.02(二处)8超差无分位置点A、B7不合格无分C、D7不合格无分其他5项（IT12）5超差无分表面Ra3.2(十九处)8.5Ra值大1级无分程序考件加工程序编制20错一处扣l分；超过10处错，本项为0分文明生产按5S管理模式生产5违反一项扣1分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程5违反有关规定，一项扣1分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注考件名称双鱼图等级中级工时材料45钢开始时间停工时间结束时间实用时间总分监考人评分人笔试得分考件得分 NO.7【多孔凸台】NO.7数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l游标卡尺01500.02lll转接套、铣夹头BT40各1套2高度游标尺03000.02ll2麻花钻6、7.8、9.8、8.6各13外径千分尺025、25500.01各l13铰刀8、10各l4外径千分尺751000.01ll4丝锥M1015内径百分表501000.01ll5钢直尺150l6万能角度尺0032002ll6立铣刀8、10、12、16、25、30、407百分表及磁性表座0100.01各ll7寻边器610l8内测千分尺5500.01ll8划线工具1套9深度千分尺8、12、20、3O各ll9活扳手、垫铁、锉刀若干l0测量棒1025、835h6各220半径样板16.5、714.5各l毛坯尺寸1057520材料45钢NO.7数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度四方120.052超差无分200.052超差无分R4（四处）3不合格无分斜四方200.033超差无分250.033超差无分R5（四处）2不合格无分3501.5不合格无分孔8（二处）3超差无分600.0252超差无分10（二处）3超差无分520.052超差无分4501.5不合格无分凸台602超差无分800.0232超差无分R6（四处）3不合格无分52超差无分外形700.032超差无分1000.032超差无分160.0252超差无分凹槽16（二处）3超差无分R8（二处）3不合格无分5（二处）3超差无分C3（四处）2不合格无分螺纹M106G2不合格无分其他4项（IT12）3超差无分表面Ra1.6(二处)2超差无分Ra3.2(三十二处)8Ra值大1级无分程序考件加工程序编制20错一处扣l分；超过10处错，本项为0分文明生产按5S管理模式生产5违反一项扣1分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程5违反有关规定，一项扣1分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注考件名称多孔凸台等级中级工时材料45钢开始时间停工时间结束时间实用时间总分监考人评分人笔试得分考件得分NO.8【台阶凸模】NO.8数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l游标卡尺01500.02lll转接套、铣夹头BT40各1套2高度游标尺03000.02ll2麻花钻10、11.8、20各13外径千分尺025、25500.01各l13寻边器610l4外径千分尺751000.01ll4划线规、划线各l5内径百分表1018、35500.01各ll5钢直尺150l6万能角度尺0032002ll6榔头、样冲各17百分表及磁性表座0100.01各ll7活扳手、木榔头各l8深度千分尺0250.011l8半径样板714.5、16.5、28各19立铣刀12、16、18、25、40各ll9垫铁若干l0镗刀及镗刀头3438各l20塞尺0.020.51毛坯尺寸16512535材料45钢NO.8数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度孔385超差0.01扣2.5分28.53超差无分凸台804超差无分R8（七处）3.5不合格无分R284不合格无分3002不合格无分1004超差无分小台R10（二处）4超差0.01扣1分205.5超差无分30（IT12）2超差无分5002不合格无分深孔84超差无分104超差无分小孔124超差无分形位公差4超差0.01扣2分其他6项（IT12）6超差无分表面Ra3.2(二十一处)9Ra值大1级无分程序考件加工程序编制20错一处扣l分；超过10处错，本项为0分文明生产按5S管理模式生产5违反一项扣1分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程5违反有关规定，一项扣1分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注考件名称台阶凸模等级中级工时材料45钢开始时间停工时间结束时间实用时间总分监考人评分人笔试得分考件得分NO.9【凸凹交差模】 NO.9数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯准备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l游标卡尺01500.02lll转接套、铣夹头BT40各1套2高度游标尺03000.02ll2垫铁若干3外径千分尺025、25500.01各l13寻边器610l4半径样板714.5、1l4划线规、划线各l5内径百分表1018、18350.01各ll5钢直尺150l6内测千分尺5500.011l6榔头、样冲各17百分表及磁性表座0100.01各ll7活扳手、木榔头、锉刀各l8深度千分尺0250.011l89立铣刀6、8、9、12、14、30、40各ll9l0麻花钻10、11、12各120毛坯尺寸504520（二件）材料45钢 NO.9数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表考件编号: 总分: 考核项目考核要求配分评分标准检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度件112（孔）超差无分30（台）3超差无分R8(二处)2不合格无分163超差无分250.026超差无分402超差无分452超差无分53超差无分1项（IT12）超差无分Ra3.2(十三处)Ra值大1级无分件212（台）3超差无分30（槽）3超差无分R8(二处)2不合格无分163超差无分250.026超差无分40超差无分45超差无分53超差无分1项（IT12）超差无分Ra3.2(十三处)3.5Ra值大1级无分组合250.0363超差无分403超差无分技术要求1不合格无分技术要求28超差无分程序考件加工程序编制20错一处扣l分；超过10处错，本项为0分文明生产按5S管理模式生产5违反一项扣1分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程5违反有关规定，一项扣1分，发生重大人身或设备事故，按0分计时间在规定的时间内完成1、超时15min；扣5分2、超时1530min；扣10分3、超时30min；本题计为0分备注考件名称凸凹交差模等级中级工时材料45钢开始时间停工时间结束时间实用时间总分监考人评分人笔试得分考件得分 NO.10【十字凸凹配】