塑料排水板处理软基方案.doc

目 录第一章 编制依据与原则1 第一节 编制依据 1 第二节 编制原则 1第二章 工程概况 1第三章 施工准备2第四章 施工方案及方法5 第一节 施工方案 5第2节 施工方法 6 第五章 质量安全保证措施10 第一节 质量保证措施 10 第二节 安全保证措施 11第一章 编制依据与原则第一节 编制依据一、合同书及施工图纸等资料。二、国家和公路交通行业颁布的施工规范、技术标准、验收标准和有关文件。三、踏勘现场及调查咨询资料。四、当地水文、气象及有关原材料供应情况。第二节 编制原则一、施组编制满足设计文件及施工规范要求。二、确保施工生产科学、有序、高效。三、根据现场工程特点，采用科学合理的施工方法。四、结合实际，经济可靠。充分调研，优化方案，降低成本；方案充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。六、根据气候条件，科学地安排施工，采取得力措施。七、所需资源配备要充分，确保满足工程施工需要。八、注重环境保护。采取得力的水土保护及相关环保其他措施。九、注重安全生产，文明施工，采取有力的保证措施。第二章 工程概况一、采用塑料排水板处治的区段地质概况1、K8+160K8+225段0.00-1.00m为粘土，土褐色，成分以粘粒为主，稍湿，可塑状态；1.00-3.10m为粘土，湿，软可塑状；3.10m-4.10m为粘土，稍湿，可塑状态；4.1-7.8m为粘土，湿，软可塑状；7.8m以下为泥质粉砂岩。2、K10+410K10+530段0.00-1.00m为粘土，稍湿，可塑状态；1.00-1.50m为粉质粘土，湿，软可塑状；1.50-3.50m为粉质粘土，湿，软塑状态；3.5-5.9m为粘土，湿，软可塑状；5.9m以下为泥质粉砂岩。3、K26+750K26+840段0.00-1.50m为粘土，土褐色，成分以粘粒为主，稍湿，可塑状态；1.50-4.0m为粘土，土褐色，湿，软可塑状；4.00m-5.40m为粉质粘土，稍湿，可塑-软塑状态；5.4-6.9m为粘土，湿，软塑状；6.9-7.1m为粘土，湿，可塑状；7.1m以下为泥质粉砂岩。二、塑料排水板采用SPB-1型或SVD-1型，宽度为10cm，反滤排水层采用砂砾石垫层。设计预压固结时间为六个月。设计工程量如下表：软土处理工程数量表起迄桩号工程类别长度（M）处治措施处治面积（M2）平均处治深度（M）双向钢塑土工格栅（M2）塑料排水板（M）K8+160K8+225高液限粘土65塑料排水板38278.1897018225K10+410K10+530高液限粘土120塑料排水板52226.41425620019.2K26+750K26+840高液限粘土90塑料排水板46187.61197620451.6第三章 施工准备一、技术准备1、认真阅读施工图纸和施工规范，编写审核施工报告；2、现场详细调查补充地质勘探资料；3、现场测量放样,放出界线范围；4、原材料的调查与合格性测试分析并编写实验报告；5、根据合同文件要求编写提供给业主或监理的其它资料；二、施工材料要求1、反滤排垫层反滤排水垫层采用砂砾石垫层，其优点是具有良好的透水性。砂砾石材料要求:砂含量为25-30%,砾石含量为70-75%,含泥量小于5%，不含植物残株、垃圾等有机杂质,砾石粒径控制在15cm范围。2、塑料插板材料塑料排水板是采用排水固结加固软基必不可少的,作为坚向排水通道的排水材料,按国标塑料排水板质量检验标准进行验收,施工时必须对进场材料抽样进行外观检查和通过有资质的检验单位进行性能检验。外观检查内容:外包装的状况、排水板断面与长度、排水板和滤膜情况。性能指标主要检验排水板复合体和滤膜的强度及延伸率、滤膜的渗透系数和排水板的纵向通水量、滤膜等效孔径等。不符合质量要求有破损的塑料排水板不能使用。三、施工材料、机械及其主要性能1、为确保工期和施工质量，插板施工进场机械设备如下表:设备名称规格型号单位数量备 注振动插板机JUJ-20-台6履带式柴油发电机组6135/75kw台6移动式电焊机B250台6压路机T16台3推土机YZ220台32、机械主要技术性能(1)、锤头击振力为14-18T，自重1.2-1.5T，插板深度22mm，带矩形套管；(2)、底盘规格56m，行走速度10-14m/min；(3)、主机功率22-30kw，整机功率55-65kw；(4)、钻杆规格127-130，长度22mm；(5)、整机重量12-14T。3、塑料排水板性能要求塑料排水板规格性能表性 能单位技 术 参 数备 注材 料板芯聚氯乙烯滤膜混合绦纶60,含胶35%截面尺寸宽度mm1002厚度mm4滤膜渗透系数m/s510-4抗拉强度干态N/cm30延伸率10%时湿态20延伸率15%时等效孔径m1.3延伸率%10拉力为1KN/10cm每卷长度m200每米质量g/m100-110四、现场人员配置1、现场管理体系本工程实行项目管理及项目经理负责制，严格执行总公司的项目责任制度，成立以总工程师为首的质量管理体系。2、现场管理人员配备、工区负责人： 、现场技术负责人： 、现场质检员： 、现场调度员： 、项目部工程部： 、项目部试验室： 五、现场清理按照图纸所示或监理的指示，清理工地范围内积水、表层淤泥、其它植物及各种障碍物，为工程的施工创造必要的条件。第4章 施工方案及方法第一节 施工方案1、塑料排水板进行特殊软基处理措施的原理用插板机将塑料板插入软土地基,在上部予压荷载作用下,软土中孔隙水由塑料排水板(带)向上排到铺垫的透水垫层中,沿坡面向下游排水沟排出,以加速软基固结,达到压实土体的效应力增加,孔隙体积减小、密实度加大、强度和地基承载力提高。2、塑料排水板采用振动沉管法施工，排水板竖直插入，竖直度误差不超过1.5%。每根塑料板留出孔口的长度，即上部埋在砂砾排水垫层中的长度不小于0.3m，每根塑料板的长度应等于靴头上的长度加要求处理深度加砂砾垫层中的埋置长度再加上地面平整增加的长度。3、导管用矩形管，靠震动将装有塑料排水板的导管送入设计深度在提升导管时，靠靴头（一般为铁皮制成）将排水板固定在土中。塑料排水板与靴头应连接牢固，避免拔管时脱开，将排水板拔出：若拔出长度大于1m时，应重新补插。要求插板点位偏离中心点不大于0.15m。4、塑料排水板插设完成后应及时将露在垫层外的多余部分切割，并予以保护，以防损坏而降低排水效果。5、塑料排水扳位置不准确,倾斜度超标，排水板被导管往上带，排水扳被破损和污染，采取如下措施:(1)放线后,孔位固桩机械准确对位水平尺检查置平；(2)控制机械提钻速度，若跟带50cm以上时，废弃补打；(3)运输轻装轻放，库房内保持避免阳光直接照射。6、路堤填筑施工期设计为六个月，匀速填筑，并随时观测和记录沉降量，路堤填筑后应预压固结六个月之后，方能进行路面或防护工程施工。7、坡脚设置干砌片石护脚以排水并防垫层细粒流失，若边坡设置护坡或边沟，应于护坡或边沟设置泄水孔，泄水孔应高出边沟底4070cm。8、施工完后应进行质量检验，达到公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ96）的相关要求，并进行单桩荷载试验和静力触探试验。9、塑料插板施工工艺流程。 施工流程为：平整原地面摊铺下层砂砾垫层(1/2砂砾垫层厚度)机具就位塑料排水板穿靴插入套管拔出套管割断塑料排水板摊铺上层砂砾垫层(剩余的1/2砂砾垫层厚度)预压观测沉降量。第二节 施工方法一、施工测设施工前，对原地面标高、插板平面位置，按照设计资料采用坐标法精确放样。测量资料须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师审批。插板机就位施工时,必须分批对孔位进行放样。二、施工试验1、施工放样后对软基场地进行静力触探或其他方法，核实软基厚度和变化范围，根据实测情况调整插板范围和深度。2、做好相关试验报告,连同材料的样品和机械设备配置情况提交监理工程师批准后进行施工。三、临时排水施工为了保证地下排出的水能顺利排出场外,而不淤积在场内影响地基加固效果,需在铺排水垫层之前,开挖周边排水沟。根据现场软基分布情况，采取塑料排水板处理的区域均为均谷地带，拟建路线与坡向近似成直角，坡降明显，可在处理范围外明沟排水。四、砂砾石垫层施工1、砂砾垫层铺筑前清除耕植土及田埂，底面应设置一定的横坡，使排水向路基排水沟内排泄。2、原地面清表后,有利于施工机械进场,需在原地面上铺一层厚0.30.5m填料进行封底，适当碾压后铺排水垫层。3、铺垫1/2设计垫层厚度砂砾石,采用压路机压实达设计要求。4、塑料排水板插完后再铺设1/2设计垫层厚度砂砾石，并压实,为避免雨水将地表粘土泥砂带入垫层内，影响垫层排水效果, 尽快铺0.150.2m厚填料进行路基封顶。五、塑料排水板施工质量控制及注意事项1、塑料排水板运输和插设过程中应避免损坏滤膜，避免腐蚀、揉折，以免淤泥进入带芯堵塞排水通道。要注意保管储存,防止日晒雨淋。2、塑料排水板需要用专门的插板机械,插板使用的套管要求入土阻力小,对土扰动小,而又保证打设时套管有足够的刚度,套管驱动方式可以振动也可以用静压,根据工程需要，此次选用履带振动插板机施工。3、在第一层垫层摊铺压实后,进行插板施工，塑料排水板应严格按照设计图和位置、深度及间距设置,塑料排水板的顶部应伸入砂砾垫层至少50cm,切断使其与砂砾垫层贯通,保证排水畅通。4、塑料排水板插入地基过程应保证排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有输送导架,套管底部应有锚固设施,以免在撤出套管时,将排水板带出。5、塑料排水板插设完后应及时按设计要求厚度铺设第二层透水砂砾垫层进行压实。6、质量控制要求,插板施工中除了保证平面位置准确外,最重要的是要保证排水板的插入深度,控制排水板的回带量,当发现排水板的回带量超过50 cm,应就近重新补插。7、为了保证插板的质量,必须安排工地质检员跟班检查,做好现场施工记录,请监理部安排旁站指导。8、质量标准项 次检查项目规定植或允许偏差检查方法和频率1板距()150抽查3%2板长(cm)不小于设计值抽查3%3竖直度（%）1.5查施工记录六、加载预压施工1、加载预压材料就是路基填料,加载施工就是路基填筑过程,因此,必须严格按设计图纸的尺寸、填料要求和填筑的程序分区分层碾压,达到所规定的质量要求，2、加载的过程是地基排水固结过程,也是地基强度增长的过程,因此要做好沉降监测,严格控制填筑速率。七、软基处理沉降观测1、路堤填筑过程中应进行路堤下地基沉降观测、路堤外地面隆起或沉降观测及填筑加载控制监测。2、沉降观测的要求、方法等，按交通部标准JTJ01796公路软土地基路堤设计与施工技术规范执行。观测点的位置及数量必须符合本文件的软基处理说明。3、路堤沉降观测是较为直接的加载控制指标，根据沉降速率大小控制加载速度，避免填土过快引起地基失稳。4、每处软基的路段长度小于50m者，至少设一个观测横断面。当软基的路段长度大于50m者，至少设两个观测横断面。第一个是主观测横断面，必须设在既是软土最厚处，又是填方最高或次高处。主观测横断面一般设在沟的正中位置。第二个是副观测横断面，设在由主观测横断面到软基起（或止）点桩号的1/2处。桥头处还应增设观测横断面。一个观测横断面上的观测点不少于9个。沉降观测点5个，位置在路中线、两侧路肩、两侧填方坡脚。水平位移观测点分别在两侧边沟外缘及边沟外距边沟10m处。路堤外地面侧向位移采用在坡脚外顺纵向设置13排固定桩观测桩顶位移的方式，当加载时侧向位移较大，应减小加载速度或待位移恢复正常后再加载。施工前应选择试验路段对沉降速率、侧向位移量进行系统观测，确定监测标准。5、施工时，插板施工之前应用静探仪对软基段进行详细检查，以准确确定插板或碎石桩范围及插板或桩深度。检查原则为路线纵向距离每2030m检查一条横断面，探点为3个，位置为：中线处；路基两侧边沟向内23m处。6、在沉降期内进行沉降监测。在沉降期完成后一周内，把监测记录、绘制的沉降曲线和完成沉降期的分析报告，提交监理工程师审查。经批准认可后，将预压填料的多余部分卸除，将路堤整形至路基面标高。沉降期可根据沉降监测的结果在监理工程师批示下延长或缩短。如果实测沉降速率在沉降期末提前到达，经监理工程师批准可提前进行路面施工。反之，实测的沉降速率在沉降期末仍大于设计规定，则按监理工程师指标，延长沉降期直至满足设计要求为止。7、路基边沟、护坡道、坡面防护的铺砌和桥头搭板枕梁的浇筑不得在沉降期内进行。桥台、通道和涵洞的二次开挖必须在沉降期满后进行。8、沉降监测 沉降率监测装置采用沉降板，沉降板符合图纸和监理工程师的要求。同时按监理工程师要求埋设孔隙水压力计量观测设备，并与沉降同步观测。 在软基预压的一般路段，沉降板的设置必须符合规范要求。沉降板安装于路中心线上，纵向设置间距为200m，本设计采用埋沉降板法,沉降板由一根直杆钢管(=30-40cm)和一块6006009mm的沉降钢板组成,钢管垂直焊接在沉降板上。沉降板埋设在路基底或碎石垫层下,为了使沉降板不受破坏,沉降杆选用埋入式,杆长应随填土升高而逐渐接长,两端由螺纹接头和空心管紧绞连接。在施工过程中对沉降板采取可靠的保护措施,以避免变形或损坏。对于桥头引道路段，沉降板安装在路中心线和两侧路肩边缘线上，台前预压时，第一块沉降板设置于桥台桩位处，依次相隔10m和30m设置第2块和第3块，间距不大于30m，最后一块放置于超载段结束或地基处理渐变段终止处。对于池塘软湿土地基路段，沉降板纵向设置间距不大于30m，路中心、路肩均需放置。每处软湿路段至少有2个以上的观测面。 在施工过程中，对沉降板采取可靠的保护措施，不使其变形和损坏。如有损坏立即报告监理工程师，在监理工程师指示下立即修复，重新测定测点高程，并记录在案。 在施工期间，每填筑一层进行一次沉降观测，填筑间歇期间每3天观测一次。路堤填筑完毕进入沉降期后，第1个月每隔1周观测一次，第2个月每隔15天观测一次，第3个月开始每隔1个月观测一次直至沉降期结束，多余的填料卸除为止。 沉降观测采用精密水平仪测定，测试精度要符合水准要求。9、稳定监测 通过在边坡趾部分和距边沟上口外缘1m部位埋设侧向位移观测边桩进行稳定监测。 位移边桩采用钢管或钢筋混凝土预制桩，桩长不小于150cm，埋入地基的深度不小于140cm，埋置后的边桩必须稳固，踩、碰、撞不易位。边桩设置断面位置与沉降观测断面位置吻合一致。 水平位移观测频率与测定时间均与沉降监测同步。 边桩的水平位移观测采用红外线测距仪，测试精度符合设计规定的精度要求。按技术规范控制地基变位。每次观测后及时处理汇总测量结果，提交监理工程师审批。第7章 质量与安全保证措施第一节 质量保证措施一、建立健全工程质量责任制。项目经理、总工程师,工程队操作人员均制定质量责任制。达到领导工程施工者管好质量、指导工程施工者负责质量、供应材料确保质量、施工操作者保证质量、检查质量者核定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人。二、加强质量教育。对全体管理和施工人员进行全面、系统、全方位的质量教育，强化全员的质量意识，使职工牢固树立“质量第一、用户至上”和“企业信誉第一”的思想。加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。严格执行岗位责任制,坚持标准化作业。三、广泛开展QC小组活动，建立有计划、有目标的质量控制小组，针对重点项目开展攻关。加强对工序的质量控制,对工序实行三检制度，即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序，使工程质量始终处于受控状态。四、加强计量、测量、试验工作。随工程的进度及时进行试验；现场配备全站仪实行座标法施工放样，严格换手复核，保证测量