磨铣水平井裸眼封隔器完井压裂滑套的大修工艺技术讨论.doc

磨铣水平井裸眼封隔器完井压裂滑套座大修工艺技术讨论水平井裸眼完井，一般完井设计是：在7技术套管一定深度处悬挂41/2压裂管串，施工压裂完成后，通过排液、采油实现正常生产，经过一定时间开采后，由于。种种原因而堵塞出油通道，迫使停产。一 原因分析压裂原因：井下配件裸眼封隔器、滑套喷砂器出现问题，致使生产不久远；压裂时，低密度钢球没有全部返排出来，生产一段时间后，而堵塞出油通道。地层吐砂、泥岩，而堵塞出油通道悬挂器密封胶件脱落，而堵塞出油通道一般处理方式为：采用磨铣钻头实施磨铣、对压裂滑套球座内腔实施扩孔，即实施打通道修井技术，增大导流能力。二 施工步骤一般情况下，封隔器+滑套进行十段以上分层压裂。如第十级滑套喷砂器的球座尺寸是2.625，其他每级的球座尺寸依次减少0.125。探面、冲砂、捞球：用油管（2 7/8 TBG）下接反循环冲砂接收打捞装置（带有一把抓），实探砂面到位后，上提下放两次，加压不超过0.20.5t,上提3m进行反循环冲砂，排量0.6方/min以上，反冲洗至顶部球座。技术录取资料要求：必须认真丈量，准确计算，做好记录及技术描述。记录及描述主要内容有：作业位置、力（摩擦阻力、管柱总重）、打捞钢球尺寸、冲砂参数（泵压、排量、冲洗起止时间，出砂时间、砂量）。技术要求：2 7/8 TBG油管钢级N80以上级 冲洗到位后（1746m），彻底冲洗直至不出砂彻底见清水。磨铣钻扩冲球座滑套通道施工作业：（一般要求每次磨铣3只球座）技术操作要求距离悬挂器、每一级封隔器中心管以上150m时，控制下放速度，35m/min，防止刮磕钻具。 在距离每一球座3m时，要求提前循环后再实施磨铣钻扩作业，排量保持在36方/小时。 磨铣钻扩完打通一级滑套后，要求缓慢下放钻具，并实施大排量洗井，逐步缓慢地往下旋转冲洗至下一级球座滑套，实施彻底冲洗并结合上下缓慢划眼，井口见清水后，方可实施下步磨铣钻扩下一级滑套球座。直至完成三级滑套钻扩冲洗作业。磨铣钻扩作业施工中，若发现地面泵压升高，可实施上提钻具或减少钻压措施消除；若泵压急剧上升，井口返液量减少，说明磨铣工具水眼堵塞，可实施上提钻具，加大排量冲洗措施消除后，继续施工作业。磨铣钻扩作业施工中，若发现泵压、排量、钻压正常情况下不进尺，要求技术起钻更换磨铣工具。继续实施磨铣直至完毕三 施工工艺及技术质量要求下井钻具、工具、配件要认真丈量（差错率0.3）、严格检查，严禁不合格钻具、油管、工具下入井内，防止造成事故。严格按照设计施工，遇有与设计不符的情况，应及时向技术部门负责人汇报，严禁私自强行处理，防止出现溜、顿、卡钻等事故。工具管丝扣涂丝扣油，丝扣要求上紧上满。防止工具管连接处出现漏失，形成短路循环。施工过程中的每道工序操作时，必须有工程技术人员在现场予以指导，严格把好质量关。四 安全、环保、井控及油气层保护要求 安全要求 穿戴好各种劳动保护用品，施工前做好安全预案，明确各岗位安全职责。施工人员要持证上岗，不许串岗。施工中工序最大载荷不许超过设备的安全载荷，严格按照HSE文件中关于用电、放火、防爆管理的有关规定。施工现场必须按规定配备一定数量的消防器材及消防设施，并放在易取处。环保要求作业区内铺放防油隔离布，避免污水、原油落地，保护环境清洁。施工中车辆要按规定行驶，严禁轧农田、草原。施工后，将井场内生活垃圾、工业垃圾清除干净。 油气层保护不许使用污染的液体作为修井液，避免污染油层。下井工具、钻具保持清洁。 井控要求施工中，若发现井口有溢流、气侵、井涌等井喷预兆应立即关闭防喷器，并采取防喷措施。作业现场配备完整的井控装置，并保证其性能灵活好用，井控装备