通风与空调工程监理细则(采用).doc

#市#医院新住院大楼通风与空调工程监理实施细则编制人：审核人：#国际工程管理咨询有限公司二0一一年 #月 #日一、工程概况及设计要求 （一）工程概况 （二）设计要求 1、空调冷热负荷及热源设置4台风冷螺杆式冷水机组供冷组，单台制冷量为602KW，配两台水泵，与主机一一对应，手术室的冷负荷为200KW，配备一台制冷量为211Kw的风冷热泵机组；2、空调水系统水系统采用两管制一次泵变流量系统，水系统分三个环路，一路为一层十一层风机盘管，一路为一层十一层新风、一路为十二层手术室。3、空调风系统（1）一层大厅、急诊输液采用空气处理机组低速单风道空调方式；（2）手术室按净化空调系统设计；（3）病房、办公室采用风机盘管加新风系统，风机盘管为卧式安装，新风机组为落地式。 4、通风系统（1）地下室设备用房的通风系统与消防烟系统补风系统兼用；5、机械防、排烟系统（1）见设计号为2009-15-006，设施1-2A版设计图纸要求6、施工安装要求（1）钢材与附件 空调供、回水管采用镀锌钢管及无缝钢管；（2）所以空调、通风、排烟风管均采用镀锌钢板制作，风管厚度详见通风与空调施工质量验收规范；（3）水系统中的阀门D50者用铜截止阀，D50者蝶阀；（4）空调水系统设计为1.0MP，试验压力为1.5MP二、细则编制依据（一）采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003；（二）高层民用建筑设计防火规范GB50045-95；（三）综合医院建筑设计规范GBJ49-88；（四）医院洁净手术部建筑技术规范GB50333-2002；（五）公共建筑节能设计标准GB50189-2005；（六）人民防空地下室设计规范GB50038-2005；三、监理过程及控制要点（一）事前控制1、专业监理必须对本专业及有关图纸进行审查。2、参加图纸交底、审图中发现的问题需设计院解决，设计意图向各单位交待清楚，建立今后的联系制度。3、审核施工单位资质，进场人员上岗证书，审批施工方案及开工报告，4 、材料性能必须符合设计要求；材料质量优良，申报时需提供产品合格证或质保书、材料性能测试报告；有些材料需进行测试的如：冷热水管的阀门每批、每规格中抽查10（至少一个）进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽检20，如仍有不合格则需逐个检查。25 进场设备报验： 开箱单与设备及部件核对无误；设备性能及参数的测试报告；设备生产检验合格证；压力容器需有当地劳动局生产许可证及检验报告；进口设备尚需有海关商检证明；设备性能及参数与设计要求相符。（二）事中控制1、风管及部件制作安装金属风管制作：检查数量：一般通风与空调工程按制作数量抽检10，但不少于5件；洁净工程按制作数量抽查20，但不少于5件。质量标准：（1）保证项目风管的规格、尺寸必须符合设计要求。风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂现场，直管纵向咬缝错开。焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内没加固或采用凸棱加固的。洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。（2）基本项目风管外观质量应符合以下规定：折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于510mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管的法兰应符合以下规定：法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺栓孔。风管加固应符合以下规定：加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。不锈钢板、铝板和复合钢板风管应符合以下规定：表面无明显刻痕、划痕、凹穴。复合钢板风管内表面无损伤。（3）允许偏差项目：（制作尺寸允许偏差）矩形风管大边300mm（0,1），300mm（0，2）矩形法兰边长（2，0）矩形法兰两对角线之差3法兰平整度3法兰焊接搭接处的平整度12、风管及部件安装检查数量：按风管不同材质，用途各抽查20，但不少于1个系统，其中水平、垂直风管管段在5段以内各抽查1段；5段以上各抽查2段。风口按系统抽查20，但不少于两个房间的风口。柔性短管为逐个检查。（1）保证项目：安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置，必须设在便于操作的部位。支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架时，必须进行防腐绝缘及隔绝处理。防火阀必须单独设支架斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作灵敏，可靠，阀板关闭严密。止回阀宜直接安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。风帽安装必须牢固，风管与屋面接触处严禁漏水、凝结水应引流到指定位置。洁净系统风管及部件静压箱安装前必须清洗干净，做到无油污、无浮尘。连接后必须严密不漏，法兰垫料及接头方式必须符合设计要求和施工规范。洁净系统柔性短管所采用的材料必须不产尘，、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。（2）基本项目：风管底部接缝应符合以下规定。输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理，表面平整、美观。风管的法兰应对接平行、严密，螺栓紧固，露出长度相同。同一管段法兰螺母在同一侧。风口安装位置应正确，外露部分平整、美观，同一房间内标高一致，排列整齐。柔性短管拉紧适度，长度符合设计要求和施工规范，无开裂和明显扭曲现象。各类排气罩位置应正确，牢固可靠。（3）允许偏差项目：风管水平度每米3mm，总偏差20mm。风管垂直度每米2mm，总偏差20mm。风口水平度每米5mm，垂直度2mm。3、通风与空调设备安装。（1）保证项目：风机叶轮严禁与壳体碰擦，且每次旋转后，都不应停留在原来位置上。散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀适宜，符合技术要求。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置。若不用隔震装置，底座直接安装在基础上，应用垫铁找平，垫铁位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块。试运转时叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2小时的运转后，滑动轴承升温不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承升温不超过40，最高温度不超过80。（2）允许偏差项目：中心线平面位移10mm标高10mm皮带轮轮宽中央平面位移1mm传动轴水平度纵向0.2/1000，横向0.3/1000联轴器同心度径向位移0.05mm，轴向倾斜0.2/10004、空气过滤器安装：（1）保证项目亚高效、高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架的连接禁止渗漏、变形、破损和漏胶等现象。在洁净室全部工程完毕，并全面清扫，系统连续试车12h后，方能开箱检查，检漏合格后立即安装。（2）基本项目安装平正、牢固。过滤器与框架，框架与围护结构之间缝隙封严。过滤器便于拆卸。（3）允许偏差项目框架端面或刀口端面应平直，端面平整度的允许偏差单个为1mm，过滤器外框不得修改。5、消声器安装：（1）保证项目：型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。消声片单体安装后固定端必须牢固，片距均匀。安装方向平整，无明显的凹凸、划痕及锈蚀。6、空调机组安装：（1）保证项目：组合式空调机组各功能 段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启灵活，水路畅通。金属空气处理室板壁拼接必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏。挡水板或挡板必须保持一定的水封；分层组装的挡水板，每层均必须设置排水装置。表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定，散热器面必须完整，无碰坏和堵塞。（2）基本项目：挡水板折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm，与处理室壁板接触处设泛水，框架牢固。喷水排管组装时，喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于5mm。表面式热交换器框架平正，牢固，安装平稳，热交换器之间和与围护机构四周无明显缝隙。现场组装的空调机，应做漏风量测试，漏风率按规范规定。7、单元式空调机组安装（1）保证项目：分体式外机组和风冷整体机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求。制冷剂管道连接必须严密无渗漏。冷凝水管连接应严密，不得有渗漏现象，并应有排水坡度。（2）基本项目：管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。窗式空调器应固定牢固，并有遮阳、防雨措施，且不应挡住排风。室内机组安装应位置正确，目测应呈水平。窗机面板应平整，不得倾斜。四周应用密封条封闭。8、 除尘器安装各种部件的连接处必须严密，布袋接口应牢固。分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直，每条滤袋的拉紧力应保持在2535N/m。与滤袋接触的短管、袋帽应无毛刺，做到手感光滑。机械回转扁袋除尘器的旋臂转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖应密封不漏气，旋转灵活，无卡阻现象。脉冲除尘器喷吹孔的孔眼，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为2mm。9、氯化锂或硅胶转轮去湿机安装：安装应牢固，转轮及传送部分应灵活、可靠，方向正确。处理空气与再生空气接管应正确。排风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。10、电加热器安装：电加热器应有良好的接地。连接电加热器前后风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。电加热器固定在钢板的构架上时，应采用不燃绝热材料作绝热层。外露接线应加设安全护罩。电加热器必须在通风情况下才能通电使用，电加热器与通风机启闭装置应联锁。11、风机盘管安装、安装前应进行单机三速试运转，及水压试验。、卧式应用支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。立式安装应牢固，高度应正确。、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。供、回水管应弹性连接。、风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固。12、螺杆式制冷机组的安装机组找平后，其纵、横水平度允许偏差均为0.1/1000。机组接管前的燃油系统等安装应符合产品技术文件的规定。13、制冷管道安装检查数量：按系统管段（件）数各抽查10，但均不少于3段（件）。质量标准：（1）保证项目：管子、管件、支架、阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和规范规定。管子、管件及阀门内壁必须保持干净及干燥。阀门必须按规范要求清洗。管道的工艺流向、坡度、标高、位置必须符合设计要求和施工规范。压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架。管道与设备连接时，严禁强制对口。焊缝与热影响区严禁有裂缝，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。管道系统的吹污、清洗、气密性试验，真空度试验必须按施工规范规定进行。（2）基本项目：管道穿楼板或墙时必须设金属套管，并固定牢靠，下边与楼板齐平，上边高出20mm，套管内无管道焊缝及接头，四周用不燃材料填塞。穿墙套管与墙齐平。支、吊、托架必须按设计要求设置、且牢固。阀门的位置、方向正确，连接牢固紧密，操作方便。（3）允许偏差项目：管道安装允许偏差：坐标：室外：架空15mm，地沟20mm 室内：架空5mm，地沟10mm标高：室外：架空15mm，地沟20mm 室内：架空5mm，地沟10mm水平管道：纵、横向弯曲d100 5mm/10m，d100 10mm/10m 横向弯曲全长25m以上 20mm主管垂直度：2/1000 全长5m以上 8mm成排管段或成排阀门在同一平面上 3mm焊缝的成型尺寸和焊口平直度的允许偏差。焊口平直度：10mm（为管壁厚度）管壁厚的1/5焊缝加强层：高度1mm宽度（0，1，0）咬肉：深度0.5mm，连续长度25mm，总长度（两侧）L/10。14、防腐检查数量：按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。各类部件各抽查10，但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段检查。（1）保证项目：喷涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油漆等必须清除干净。涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范。（2）基本项目：漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。部件涂漆后各活动部件保持灵活，阀门有启闭标记。支、吊托架的防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂，不污染管道、设备及支撑面。15、风管及设备保温检查数量：按系统水平、垂直管道，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。阀门抽查10，但不少于5个。（1）保证项目：保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计要求和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管，隔热层必须用非燃烧材料。水管、风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。（2）基本项目：用粘结材料粘结的隔热层必须粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实。卷、散材料的隔热层应紧贴表面，包扎牢固，散材无外露。表面平顺一致。玻璃布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀平整美观。带防潮层的绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封密。粘胶带宽度不应小于50mm。薄金属板保护层搭接与水流方向一致，宽度均匀，接口平整，外形美观，固定可靠。阀门保温后仍应有启闭标记，清晰、美观，操作方便。（3）允许偏差项目：表面平直度：卷材和板材5mm，散材或软质材料10mm。隔热层厚度：0.10，0.05(为厚度）16、制冷管道保温检查数量：按系统水平、垂直管道，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。阀门抽查10，但不少于5个。质量标准（1）保证项目：保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设计和防火要求。隔热层施工时，阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以隔热层相同的材料填补整齐。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。（2）基本项目：硬质或半硬质隔热层管壳应粘贴牢固，无断裂现象，管壳之间的拼缝，用粘结材料填嵌饱满密实。散材及软质材料隔热层的容重符合设计要求，敷设均匀，交接处严密、无缝隙；绑扎牢固。防潮层应紧密牢固的粘贴在隔热层上，搭接缝口朝向底端，搭接均匀，封闭良好，外形美观。涂抹料保护层配料应准确，表面光滑平整，无裂缝。薄金属板保护层搭接与水流方向一致，宽度一致，接口平整，固定可靠。（3）允许偏差项目表面平整度：卷材、管壳及涂抹5mm，散材或软质材料10mm隔热层厚度：0.10，0.05（为保温层厚度）17、通风机：试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮无碰擦；旋转方向正确；运转时间不小于2小时，试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度70，滚动轴承最高温度80。18、水泵：试运转时间不小于2小时。无异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。滑动轴承的最高温度70，滚动轴承的最高温度75。轴封填料的升温应正常，在无特殊要求下，普通填料泄漏量不大于3560ml