地面操作规程.doc

地面各工种技术操作规程一、地面电工操作规程一般规定1、地面电工应遵守煤矿安全规程、电气设备防爆规程、煤矿机电设备完好标准及煤矿机电设备检修质量标准中的有关规定。2、地面电工必须经考试合格后持证上岗。 操作前的准备工作3、准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其它使用的用具。4、工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。 操作规定5、地面电工必须遵守下列规定： 操作220V电器设备时，必须站在绝缘台上，穿胶底鞋，戴绝缘手套。高压操作时，必须利用绝缘台、绝缘棒等设备。 127V以下的电器设备，操作手柄要有良好绝缘，戴绝缘手套工作。 不应接触接地保护装置，损坏的电气设备，如漏电即停止运转。 除负责人和值班人员外，不得擅自操作电器设备。6、电器工作须用电笔或仪器测试一下，确定无电后工作，一律不准带电作业。7、起动器、变压器接线端子和进线端子只能容纳一个引线头时，则只能连一个引线。8、信号电话、电缆要敷设在电力电缆的上面或一侧，距电力电缆0.3米以外的地方。9、电器设备的金属部分由于绝缘不良，可能带有危险电压接地和总接地网联接。10、接头线必须用线鼻子和齿型压线板与设备金属外壳的螺栓相连接。禁止接在设备基础螺栓上，接地总线必须与总接地网联接，接地线不准兼作他用。11、电动机、变压器的绝缘耐压不符合国家标准时必须按负荷次序和容量大小接线。12、安设高压开关时，不得随意乱接线，必须按负荷次序和容量大小接线。13、变电所检修时必须注意： 检修前除由施工负责人停电外，再经过证明无电后，把各断路器拉断后，再把变压器二次侧三相短路接地。 检修完毕，经全面检查证明无问题后，再把接地线撤掉，并联系送电，这时其他人一律不准接近。14、检修或迁移设备线路时，必须切断电源，有专人负责先停负荷后停总开关，停电后要检查接地放电、短路加锁并挂“有人作业，不准送电”牌，送电要详细检查工作场地，确认无问题后方可送电。15、雷雨雾天不得登高进行倒闸操作，所用工具如：架杆、脚扣、腰带等必须合格。16、电工作业人员接近带电设备，若不能保持安全距离或对带电导线接线时，必须停电作业。安全距离如下表：设备电压（千伏）工作人员与工作物的距离（公尺）10以下13以下0.50.5以下0.8注：本规定的安全距离只限电工弯身作业时与带电体的距离，且带电体只能在工作人员的一侧和前面（后面不可），在此距离外可不停电，但需加可靠的绝缘遮栏。 收尾工作17、清点工具、材料、配件、仪表、仪器，做好检查、检修记录。18、检修好的设备经质量验收合格签字后上卡入帐，入库保管。19、切断试验电源，清扫现场卫生。 防范措施20、作业时首先用验电笔试电，禁止带电操作。21、试验电气设备时，专人负责开关，随时停送电。22、设备需放电，必须穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。二、地面钳工操作规程 一般规定1、地面检修钳工经过考试合格，持证上岗。2、应熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准和检修质量标准。3、应会正确使用各种专用工具和常用装备及工具。4、会正确使用并掌握单梁或桥式起重机及起重和搬运工作的常识。 操作前的准备工作5、检修前对待修设备进行清洗。6、检查外部零件有无损坏、丢失，准备好工具。7、在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃易爆物，焊接特殊物件时应有安全措施。8、修好设备的安全保护装置必须齐全，动作可靠。 操作规定9、使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢再联接螺栓，安装时应先拧好联接螺栓再拉绳、摘钩。10、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。11、解体 拆卸前必须检查每个零部件的磨损情况，确认它们的用途，相互关系和位置关系，必要时做出标记。 拆卸中，根据零件的安装关系，采用合适的拆卸方法，不准损坏各结合面。 对特殊零部件要做标记，防止安装错误。12、采用各种方法对零部件进行修复，并进行检查，不合格不得使用。13、零部件组装时应对每完成一个步骤检查一遍，直至整体组装完毕，并对检查数据详细记录保存好。14、整体组装后应检查有无漏装、错装。15、活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。16、按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。17、试车时不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。收尾工作18、清扫现场，将剩余的材料、备用件妥善保管好。19、切断试验电源。防范措施20、使用葫芦式起重机时应注意： 吊件前后有无阻碍操作者行走的物件。 吊件在下降时，脚不能伸入吊件下方。21、使用大锤时，必须先擦干净锤头和锤把的油、水，在大锤运行的区域内不得有人。三、铆焊工操作规程 一般规定1、铆焊工必须经专门培训并考试合格方可持证上岗。2、应熟练掌握所使用的工具和设备，并掌握起重和搬运的常识。 操作前的准备工作3、检查好电焊机和气割设备是否安全可靠。4、检查好施工现场的情况以便作业。5、检查氧气、乙炔瓶及软管、阀表应齐全有效紧固牢靠，软管接头不得用铜质材料制做。操作规定6、焊接时，焊接与配合人员必须采取防止触电和火灾发生的安全措施。7、在容器内施焊时，容器上必须有进火通风口，容器内照明不得超过12V，有人在场监护。8、焊接预热件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。9、接地线及手把线不得搭在易燃易爆和带有热源物品上。接地线不得接在管道、机床设备或轨道上，接地电阻不大于4。10、更换焊条时，身体应避免与工件接触，在特殊场合时可以将焊条放在面罩上更换。11、停止焊时，要将开关拉开，中断工作时，焊钳放在安全地点，严禁接地短路。12、氧气瓶与乙炔瓶相距不得小于10m。13、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留0.5kg/cm3的剩余压力。14、点燃割炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关阀时先关乙炔阀后关氧气阀。15、冬季回火防止器冻结时，可用热水、薰气或暖气设备下化冻，不得用火焰烧烤。16、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不得站人。17、组装大型构件，连接螺栓必须坚固，点焊部位必须焊牢。18、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。19、打锤严禁戴手套，2人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。20、用调真机或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧，顶具必须焊有手柄。21、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳。剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。 收尾工作22、工作结束，打扫施工现场，切断电焊机电源，将氧气、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩，确认无火源后，方可离开。 防范措施23、电焊机必须放置在木板上，并接好电源线。24、电焊机外壳应有保护性接地线。25、遇有人触电，应迅速切断电源开关，进行及时抢救，抢救时切勿用手去接触电者。四、车工操作规程 一般规定1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。2、操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。3、所用工夹量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。4、机床运转中，不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。5、机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。操作前的准备工作6、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。 各部螺栓坚固，配合适当； 行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠； 润滑系统保持清洁，油量充足； 电气开关，接地或接零均良好； 传动及电气部分的安全防护装置完好牢固； 各操纵手柄的位置正常，动作可靠； 工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。 操作规定7、车床 装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。 加工偏心工件，应加重铁平衡，并低速切削。 细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭设支架。 高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。 打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。 在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。 车床运转中，不准找正和卡紧工件。8、钻床 钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。 操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。 摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。9、铣床 加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。 铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。10、刨床 工件必须卡紧，刨削前应将刨刀升高，方准开车。 刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。 牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。 刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。 切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。11、磨床 磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其它缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象。确认无误后，方可启动并空转几分钟。 快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工件台移动时，应先与吵砂轮脱开。 湿砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水分甩尽为止。 修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳工工具。手工整修，刀具架的底面必须抵在磨床导板或垫架上；机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。 砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用硬东西使劲敲打。12、冲床 工作前，离合器应放在空位上。 送（取）工件时，脚要离开踏板，严禁用手伸到胎具内调整或送（取）工件。 脚踏板周围应保持清洁，工件台上不准堆放工具及其他物件。 收尾工作13、工作结束，停机床总电源。14、清点使用工具，清扫机床及周围卫生。 防范措施15、在机床运转中应严禁： 用手触摸或用棉纱擦拭工件和机床联结部分。 用手直接清除切屑。 测量或找正工件。 换装工件、装卸刀具、齿轮、和皮带。五、卷线工操作规程 一般规定1、卷线工应熟悉煤矿安全规程、电气设备防爆规程、煤矿机电设备完好标准及煤矿机电设备检修质量标准中的有关规定。2、卷线工必须考试合格持证上岗，掌握修理工艺。 操作前的准备工作3、准备好拆卸工具和测量仪表。4、电动机拆卸前对有关零部件应做好标记。）操作规定5、拆卸时应小心，以免损坏零部件。6、新线圈绕制好后，认真核对每个线圈的匝数是否相同，线圈首末端用不同颜色的蜡管区别。7、更换绕阻应保持原来的线径，对槽满率较低的电动机，新线径可略大，以降低损耗及温升。8、绕制或嵌放线圈时，要精操作，不能损坏导线及其绝缘，局部修理时，要特别注意不能损坏相邻的好线圈。9、更换绕阻时应使用与电动机铭牌耐热等级相适应的绝缘材料。10、机械零件进行补焊及切削加工时，要特别注意防止变形、开裂和偏心。11、试机： 检查电动机各绕阻及其相连的电气回路绝缘电阻应合格。 电动机各绕阻的极性正确，连接无误，起动变阻器及其回路应完好。 清除各种临时线和电动机周围的杂物，盘动转子，应灵活且无异声。 电动机通电起动，应先空载后负载，运转中应特别注意电压、电流、温度、声音、润滑及换向情况是否正常。 电动机起动后，操作人员要坚守岗位，准备随时紧急停机。 试机中发现故障，应断电进行检查，未排除故障不准重新起动。 收尾工作12、填写检修记录。13、清点检修工具，打扫场地。 防范措施14、试验设备及电缆时应设专人负责开关，随时停送电。15、试验设备及电缆时，设有警戒区域，非工作人员不得进入。六、四小件操作规程 一般规定1、必须持工种合格证上岗操作。2、应熟悉煤矿安全规程、电气设备防爆规程（GB3836）及煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准中的有关规定。 操作前的准备工作3、准备好各种工具及零配件。 操作规定4、清扫和整理小型电器。5、详细检查小型电器的隔爆接合面的粗糙度和间隙及接线螺钉锈蚀情况。对不合格的小型电器，按煤矿机电设备检修质量标准的要求进行修理。6、更换损坏的零部件，修复失爆或不符合要求的隔爆面，测试绝缘，对受潮的小型电器进行干燥处理。7、内壳涂耐弧漆。8、检修后的小型电器必须进行电气检验。电气绝缘应符合要求。隔爆面应达到防爆标准规定。 收尾工作9、检修后的小型电器经防爆检查组验收合格后方可入库。填写检修记录，登卡上帐。10、清点小型电器工具，打扫场地。 防范措施11、试验设备及电缆时应设专人负责开关，随时停送电。12、试验设备及电缆时，设有警戒区域，非工作人员不得进入。七、电缆修理工操作规程 一般规定1、电缆修理工必须持合格证上岗，无证不得上岗工作。 操作前的准备工作2、检查热补模具，试送电源。 操作规定3、对升井维修的电缆，找出故障点并标出故障点部位。4、需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。5、凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补外，也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。6、修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。7、凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。8、在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补。9、在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。10、井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。11、电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，并更改帐卡和图板上的数据。12、电缆修补试验合格后，填写试验单，入库储存待用。 收尾工作13、下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。 防范措施14、试验设备及电缆时应设专人负责开关，随时停送电。15、试验设备及电缆时，设有警戒区域，非工作人员不得进入。八、锻工操作规程 一般规定1、应按锻工安全生产一般准则的要求进行操作。2、应按对工具的安全技术要求准备和使用工具。3、锻工必须掌握所用设备的结构、性能、及维护等知识熟悉操作方法。4、经考试合格，并持证上岗方可操作。 操作前的准备5、工作前，必须穿戴好规定的劳动保护用品。不可把工作服上衣下摆塞到裤子里，亦不能把裤管塞到鞋靴里。6、工作前应检查有关机电设备、模具、工具、辅助设施和液压管道等安全可靠，并为设备加润滑油，否则不能使用设备。7、工作前对锤头、锤杆、模具和工具等进行预热。 操作规定8、工作时，由班长统一指挥，向司锤工发出的口令应响亮，手势应清楚，以相互配合进行操作。如遇危险情况时锤上操作的任何人均可发出“停”的口令，司锤工应立即停止锤击。9、在锻造过程中，锻件或胎膜始终要放在锤砧的中心部位。首锤必须轻打，然后再重击，以免锻件、工具或火星飞出伤人。10、剁料及冲孔时必须将剁刀及冲子上的油、水擦拭干净。剁刀必须拿正。严禁一刀剁断，最后一刀剁断时要轻击。冲孔时冲头摆放必须平正，第一锤应轻击。料头和冲子可能飞出和方向不得站人。11、操作时不得把手指放在两钳把之间，更不能把钳把端头抵在胸部或腹部上。12、严禁直接用手或脚清除砧面上或型槽里的氧化皮。当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。在锤头未停稳前，严禁将身体的任何部位伸入锤头行程范围内取放工件或工具。当更换模具；锻件粘死在锻模上；或发生卡锤现象时，应切断动力电源，必须加支撑后才能进行工作。13、严禁锻打过烧和低于终锻温度的坯料，以免飞裂伤人。14、不得将热锻件或工具放在通道上。锻件应堆放在指定地点，且不宜堆放太高。15、严禁远距离扔料，近距离扔料要加防护挡板，坯料不得从人行道上扔过。对于大锻件必须用钳夹牢并由吊车运送。 收尾工作16、工作结束时，必须即时关闭动力开关（电门、气门、油门），将锤头落下。17、工作后，将工具，材料，锻件放到指定地点，并搞好工作地点的卫生。18、交接班时，要交待清楚本班情况，如设备运转情况，工具有无损坏或其它注意事项。 防范措施19、操作者在安放工具、胎膜或测量锻件时，必须手离开开关。20、使用火钩、尖钳等工具时，应观察身后是否有人。九、电气试验工操作规程 一般规定1、电气试验工作严格执行煤矿电气试验规程的规定，凡与电力系统直接连接的电力设备，试验标准按水利电力部颁布的有关规定执行。2、电气试验工作应遵守煤矿安全规程及电业安全工作规程的规定，主要设备拆接线工作应由该设备维修人员担任。3、试验人员必须有试验技术操作合格证，方可上岗实际操作。4、做井下电气试验时，电源线不应使用塑料线；瓦斯浓度应保持在1%以下；并有瓦斯检查员现场随时检查，方可进行试验。 操作前的准备工作5、电气试验工作不得少于2人，试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容和安全注意事项。试验人员要有明确分工，坚守岗位，各行其责。6、试验前必须了解试验现场情况，熟悉有关技术资料。7、做高压电气设备停电试验时，必须填写操作票，慎重核实设备编号后，才能进行倒闸操作。 操作规定8、因试验需要断开设备接头时，拆前应做好相位标记，恢复后应进行检查。9、试验前检查试验装置金属外壳，应有可靠接地线，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。试验装置的低压电源，应使用明显断开的双极隔离开关和电源指示灯，两个串联的电源开关，并加装过载保护装置。10、试验前应先测量被试设备的绝缘电阻，合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行，否则应请示上级酌情处理。11、用摇表测量大电容电气设备的绝缘电阻时（如电缆、发电机，大型变压器），先将导线离开被试物后，再停止转动摇表。12、试验前和变更试验接线时，应坚持复查接线，通电前调压器手把应保持在零位，合拉闸必须互相呼应正确传达口令，加压时应重复要求加压数字，避免加压错误。13、加压前应通知有关人员离开被试设备或退出现场后，方可加压。对有人工作的邻近设备有感应电压时，应采取预防措施。14、对有电容的设备，试验前后均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套。15、试验操作过程中，应精神集中，随时注意异常情况，操作人员应穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。16、改变接线、寻找故障或试验结束时，应先断开试验电源，然后放电，必要时还应将升压设备的高压部分接地。17、带电试验要根据现场情况，制定安全措施；特殊试验、研究性试验和在运行系统做试验时，必须有试验方案，并经领导批准后，才能进行。18、试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器、二次回路等的接地线，或二线一地系统的工作地线，必须在设备停电后拆除。19、不能采用变压器中性线，作为试验用接地线。20、在试验过程中，禁止采用冲压办法加压，应缓慢升至试验电压，并在耐压时间内保持不变。21、在泄露、耐压试验中，当发现升压到某一值时，调压器继续升压而电压表指示不再上升或电压表指示突然回零，应立即将调压器手把调至零，拉开开关，切断电源，查找原因。22、为了防止过电压，在一些试验中要加装球间隙保护（球间隙放电值为被试物试验电压的110%）。23、高压试验时，被试物的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必须切断电源。24、未装地线的大电容被试设备，应先进行放电，再做试验。直流耐压试验每一阶段或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地。25、井下试验设备的接地线、接地极应保持接触良好，接地电阻符合要求。26、继电保护的检验与整定 继电保护装置检验、整定前应做好下列准备工作：应备有整定方案、原理接线图、回路安装图、前次检验记录、有关的检验规程、适用的仪表仪器、设备、工具连接线、备用零件和正式的检验记录表格。 对新型继电器及继电保护装置，必须经过技术鉴定，否则不准投入运行。 继电保护工作人员，应取得变电所值班人员同意后，方准开始在变电所内进行检验工作。值班人员按操作规程程序，切断被检验开关的一次回路，并挂接地线。将进行检验的保护装置与其他设备的跳闸回路断开，用熔断器断开直流电源，并说明周围设备的运行状态及注意事项后才准许开始工作。 在检验继电保护装置时，为了避免运行中的设备误跳闸或将备用设备误投入，应先确定被检验的装置中哪些回路在检验时应预断开，运行中的哪些盘或盘的哪些部分必须加以适当的防护。 了解被试保护设备的一次接线及运行方式，并考虑到当利用负荷电流及电压检验时，如果系统发生事故或被检验装置发生误动作，应有保证供电的安全措施。 继电保护装置检验用的电源应基本稳定，如果由于电压波动对检验结果造成影响时，应采取必要的稳压措施。 继电保护在拆装和试验前，应与检修及运转人员联系，必要时需由工作负责人填写工作票，做好安全措施后，方可进行检验工作。 继电保护在带电拆装时，要断开直流电源，电流互感器应短路，电压接头须用胶布包好，防止接地和短路。井下严禁带电检验继电保护装置。 拆装继电保护装置时，要作好标记，必要时画接线草图，防止接线错误。 试验过程中需输入大电流时，应力求缩短时间。 试验回路不应接地，以免电源短路。 继电器除油壶内可以注入油质外，其他一律不准注入任何油质。 在控制盘和保护盘上工作时，必须将工作盘和两侧运行盘用布幔等加以明显隔开。 在运行的二次回路上工作时，应遵守下列规定：应穿低压绝缘鞋或站在绝缘垫上，有专人监护，使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路，短路二次绕组必须使用短路片或短路线，连接必须牢固可靠。 在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时应采取措施，防止运行中设备掉闸，必要时经值班调度员或值班负责人同意，将保护装置暂时退出运行。 检验继电保护和仪表的工作人员，不准进行任何倒闸操作，但在值班员许可后，可拉合开关。 继电器检验调整完毕后，应认真填写试验报告，将试验结果通知运转人员。 检验时使用的试验仪器、仪表、工具及所采用的其他设备、装设的临时线都应拆除，检验时所拆除的导线都应恢复，各信号继电器掉牌批示都应复归。27、固定设备的试验 在正常运行的固定设备上进行测试工作时，必须与当班司机联系，并说明测试过程中司机应注意的事项。如有变更情况，事后要与司机交待清楚。 在正常运行设备上进行测试工作时，必须使该设备退出正常运行系统。投入备用设备运行正常后，才能进行测试工作。 在无备用设备情况下进行测试时，在进行测试前，必须对该设备系统采取措施，使该设备达到正常运行要求，以防在测试过程停电停机后出现危急情况。 在非正常状态下进行测试时，必须有安全技术措施，经主管工程师批准后，才能进行测试。 矿井提升绞车动态测试紧急制动后，必须对钢丝绳进行检查，当钢丝绳符合要求后，绞车才能投入正常运行。 进行矿井水泵测试时，在水泵起动前应关闭水泵闸门，使电机在轻载状态起动，然后逐步打开闸门，增加电机负载。 收尾工作28、试验工作结束后，试验负责人应认真核对试验项目和记录，当试验结果无误后，才能拆除试验接线，清理工具、材料，恢复设备原有接线。 防范措施29、试验设备及电缆时应设专人负责开关，随时停送电。30、试验设备及电缆时，设有警戒区域，非工作人员不得进入。十、厂内机动车司机操作规程 一般规定1、严格遵守交通规则及矿有关规定，严禁酒后开车、无证驾驶。 开车前的准备工作2、发动前先将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。3、发动前应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可起动。燃油箱盖必须加锁。 操作规定4、运送超长、超宽、超高物件时，应事先制定妥善的运输方法和安全措施。5、起动后，观察各仪表指示值，检查内燃机的运转情况。待水温升到40以上，方可起步。6、 水温未达到70时，不得高速行驶。变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂挡时齿轮撞击。7、行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。8、行驶中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。9、由前进挡变为倒挡或倒挡变为前进挡时，需待车停稳后方可换挡，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。10、下坡时，不得熄灭滑行。在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速挡外，应将轮胎楔牢。11、在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动。12、车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。 收尾工作13、司机离开车时，必须将内燃机熄火，并挂档拉紧手制动器。14、打扫好车内外卫生。 防范措施15、机动车内燃机在运行时，严禁在车底下进行任何作业。16、检查机动车时，严禁使用明火。十一、地面小绞车司机操作规程 一般规定1、操作工应经过培训考试合格后方可上岗。2、操作工必须熟悉操作绞车的的性能、结构、工作原理与操作方法会一般性的检查、维修、润滑及保养，并会处理常见故障。3、操作工必须了解轨道状况、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数。 开车前的检查4、检查调度绞车固定是否牢固，清除杂物异物，便于暸望。5、检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3mm，铜或钻铆钉不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥，各部螺栓、销、轴、拉杆、螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全，施闸后，闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块块或制动闸手把工作行程不利超过全行程的3/4即应闸住。6、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象，缠绕绳不得超过规定允许容绳量，保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固，绳端连结装置应符合煤矿安全规程有关规定，绞车应有可靠的护绳板。7、检查绞车的控制开关、操纵按钮、电动机、电铃等安全、可靠，信号必须声光兼备。8、空车起动时，应无异响和震动，无甩油现象。 操作规定9、起动： 听到清晰、准确的信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向起动绞车空转。 缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使绞车滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧工作闸手把，松开制动闸，达到正常运行速度。 操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。 工作中禁止两个闸把同时闸紧，以防烧坏电动机。 如遇起动困难时，应查明原因，不准强行起动。10、运行： 绞车运行中，司机应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离把，如收到不明信号应立即停车查明原因。 绞车运行中不得与人交谈。 注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。a、有异响、异味、异状；b、钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛；c、稳定绞车支柱有松动现象；d、有严重咬绳，爬绳现象；e、电动机单向运转或冒烟；f、突然停电或有其它险情时。11、停车： 接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速；听到停车后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电； 正常停车后（指较长时间停止运行），应拉灭示警红灯；操作工离开岗位时，必须将供电的磁力起动器停电闭锁。12、其它要求： 严禁超载挂车、蹬钩、扒车； 矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。 防范措施13、防止绞车主轴轴承发热： 经常检查油圈运转情况。 经常检查油圈浸入油池深度，保证主轴转动时带上油。14、防止主轴断裂： 防止绞车在运行中超载或承受冲击。 定期检查主轴有无缺陷和磨损。十二、葫芦式起重机操作规程 一般规定1、操作者必须经考试合格，持证上岗。2、操作者应熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项。3、操作者应熟悉操作葫芦式起重机和了解葫芦式起重机的基本结构和性能。4、操作者应熟悉葫芦式起重机安全装置的作用，掌握相应的吊装作业知识。 作业前的准备工作5、作好必要的安全检查和准备工作。6、开始作业前应检查起重机轨道上，运行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。7、检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。8、检查制动器制动效果是否良好。9、检查上升极限位置限制动器是否安全可靠。10、检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。11、检查吊钩滑轮组是否有异常。12、检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 操作规定13、不得超载进行吊装作业，侧向斜吊。14、不得将吊载在其他作业者头上通过。15、不得利用起升限位器作起升停车使用。16、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。17、不得在吊载作业中进行检修和维修与调整。18、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。19、不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。20、不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置，损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。21、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。22、注意作业中吊装附近是否有其他作业人员，以防出现事故。23、确认操作处于易见方位再进行操作同时在作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。24、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电按钮。25、发现起重机故障时应及时汇报要先切断总电源。26、吊挂重量接近或达到额定载荷时应要试吊确认无误后再平稳起升吊运。27、重物下降距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。28、无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，再吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。29、翻转吊载时，操纵者必须站在翻转方向的反側，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。30、减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。 收尾工作31、先将起重机的吊具升起到不影响正常工作，然后切断操纵电源。32、打扫好现场环境卫生。 防范措施33、起重机制动器失效的突发事故的预察： 在发现制动器失效时，立即把控制器手柄置于工作档位，以延缓吊物落地时间。 在利用吊物往返升降时间内开动小车或大车过程中，应持续鸣铃示警。使下面作业人员迅速躲避，吊物转移工作创造安全有利条件。 在开动大车或小车过程中，时刻注意吊物上、下极限位置。 在这种状态下，操作大小车起升控制手柄时应逐步推档，以防过电流继电器动作，发生吊物自由坠落。十三、桥式起重机操作规程 一般规定1、经身体检查合格，受过专门的安全教育和操作起重机的专门培训，经考试合格，取得特殊工种操作证者，方可独立操作起重机投入工作。2、司机应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识，要具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能，并熟悉各种起重指挥信号涵义。3、司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报等，应严格遵守劳动纪律。 司机在工作前的准备工作4、对起重机作全面检查，在确认一切正常后，即推合保护柜总刀闸，对各机构进行空车试运转几次，仔细检查各安全联锁开关及限位开关动的灵敏可靠性，并记录在记录本中。 司机在工作中的操作规定5、在下列情况下，司机应发出警告信号： 起重机起动后即将开动前； 靠近同层其他起重机时； 在起吊下降吊物时； 吊物在吊运中接近地面工作人员时； 起重机在吊运通道上方吊物运行时； 起重机在吊运过程中设备发生故障时。6、不准用限位器作为断电停车手段。7、严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。8、操作抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过。9、起重机司机要做到“九不吊” 指挥信号不明确或违章指挥不吊。 超载不吊。 工件或吊物不捆绑不牢不吊。 吊物上面有人不吊。 安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊。 工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊。 光线阴暗视线不清不吊。 棱角物体无防切割措施不吊。 斜拉歪拽工件不吊。 司机工作完毕的收尾工作10、应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。11、将起重机小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位；大车应开到固定停放位置。12、抓斗起重机，应将抓斗放在地面上，不得在空中悬吊。13、所有控制器手柄应回零位，应将紧急开关板转断路，拉下保护柜刀闸开关，关闭司机室门后下车。14、露天工作的起重机的大、小车，特别是大车，应采取措施固定牢靠，以防被大风吹跑。15、司机在下班时应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查情况记录在交接记录本中，并交给接班人。 防范措施16、起重机制动器失效的突发事故的预察： 在发现制动器失效时，立即把控制器手柄置于工作档位，以延缓吊物落地时间。 在利用吊物往返升降时间内开动小车或大车过程中，应持续鸣铃示警。使下面作业人员迅速躲避，吊物转移工作创造安全有利条件。 在开动大车或小车过程中，时刻注意吊物上、下极限位置。 在这种状态下，操作大小车起升控制手柄时应逐步推档，以防过电流继电器动作，发生吊物自由坠落。 十四、 电锯工操作规程 一般规定1、严格执行各项规章制度，遵守矿规矿法，对所在岗位的安全生产工作负全责。2、严格按照本工种技术操作规程及安全技术措施作业，服从领导，听从指挥。3、不违章作业，不冒险蛮干，坚决做到“三不生产”和“三不伤害”敢于大胆拒绝违章指挥和制止他人违章作业。 准备工作4、上岗前要携带好作业工具，着装整齐，正确使用劳动防护用品及工具。5、检查各部件螺丝紧固情况，是否有松动现象，并定期注油。6、仔细检查锯条部位，带锯条应涨紧适度，涨紧后转动锯轮，锯条无前后移动。7、检查开关部位，声光信号，跑车避让机构应灵敏可靠。8、送电试运行，仔细倾听带锯机运转情况，有无异常声音，发现问题及时汇报处理，避免发生事故。 操作规定9、严格执行操作规程作业，首先应让跑车换向行走脱离锯条0.5m以上,方可送电启动。10、上料时必须两人上料，重量过重的木料需三人以上，要喊号，做到同起同落，步调一致。11、木料在跑车上，必须打紧卡钩，必要时使用加紧手柄，以防止木料脱钩。12、固定好木料后，调整好加工尺寸进行加工。13、翻料时，要求两人站在木料的两边，同时打开卡钩，同时翻动木料。14、工作中注意观察检查各部件运转情况，锯片上悬挂的木屑过多时,要切断电源,及时清除并注油.15、带锯运行时，要注意力集中，如有异常声音，应立即切断电源，令其自然停车，禁止使用制动器。16、电锯加工、改锯，要严格按照料单尺寸加工，并根据其它尺寸套在一起加工，以节约材料，提高出材率。 收尾工作17、施工结束后及时清理工作现场，物料码放整齐。18、加工后的成品材料及剩余废料，分别送到指定地点，并码放整齐，19、保持电锯房内清洁卫生，做到现场清洁。 存在的危险因素20、危险因素： 操作不当 锯条折断21、预防措施： 学习安全知识，提高操作技术水平。 对电锯片防护板进行每日检查，及时反映处理不安全因素。 发现异常情况立即断电，人员撤离现场。22、救援预案： 事故发生后，工作人员必须立即切断电源，采取紧急措施进行救援，并向矿调度及单位领导汇报。 所有人员要听从现场指挥者的命令撤到安全地点待命。 必要时由保卫科组织人员维护现场治安，为救援人员和救护车及时赶到扫清障碍。十五、装卸工操作规程 一般规定1、严格执行各项规章制度，遵守矿规矿法，对所在岗位的安全生产工作负全责。2、严格按照本工种技术操作规程及安全技术措施作业，服从领导，听从指挥。3、不违章作业，不冒险蛮干，坚决做到“三不生产”和“三不伤害”敢于大胆拒绝违章指挥和制止他人违章作业。 准备工作4、上岗前要携带好作业工具，着装整齐，正确使用劳动防护用品及工具。5、要把需要装卸的货车牵引到站台上的固定位置上,然后用木楔把车轮挤住,防止自行滑动.6、当班班长要把所装卸的货车的车号、装卸的数量、装卸的货物品名记录在装卸日记上. 操作规定7、严格执行操作规程作业，首先应从侧面用铁锤把车皮扇门打开,然后把扇门翻到上面用铁线捆绑固定牢固.8、清理作业现场的杂物,防止发生拌脚和摔到等现象.9、人力装卸货物时必须两人合作,要喊口号,做到同起同放,口令一致.10、装卸较重物品时,要用吊车装卸,装卸前要仔细检查钢丝绳有无断丝、锈蚀严重等现象.11、起吊时先用钢丝绳吊起货物的一侧离开地面40公分左右稳住,然后把木拌垫在货物的下面落吊.12、重新取下钢丝绳,把钢丝绳穿在货物的正中间然后试起吊,看货物是否平衡起吊.13、挂好钢丝绳起吊前人员要远离起重货物,以免碰伤. 收尾工作14、施工结束后及时清理工作现场，物料码放整齐。15、保持作业现场内清洁卫生，做到现场清洁。 存在的危险因素16、危险因素： 操作不当 自主保安能力不强.17、预防措施： 学习安全知识，提高操作技术水平。 在强风等恶劣天气下应严禁装卸人员上车作业. 起吊时起重范围不得超过额定起重量. 被吊物体应平衡,捆绑牢固,装卸不得超高、超宽,长料必须用标准绳扣捆绑牢固.18、救援预案： 事故发生后，工作人员必须立即采取紧急措施进行救援，并向矿调度及单位领导汇报。 当事故严重威胁人员安全时,要听从现场指挥者的命令撤到安全地点待命。 必要时由保卫科组织人员维护现场治安，为救援人员和救护车及时赶到扫清障碍。十六、下料工操作规程 一般规定1、严格执行各项规章制度，遵守矿规矿法，对所在岗位的安全生产工作负全责。2、严格按照本工种技术操作规程及安全技术措施作业，服从领导，听从指挥。3、不违章作业，不冒险蛮干，坚决做到“三不生产”和“三不伤害”敢于大胆拒绝违章指挥和制止他人违章作业。 准备工作4、上岗前要携带好作业工具，着装整齐，正确使用劳动防护用品及工具。5、检查料车中有无老底、杂物和水等，如有要做好标记。6、检查工作地点的支护以及轨道两侧的情况，如有杂物应及时处理。7、检查完毕后挂好牵引钢丝绳打五声短点信号通知绞车司机把料车牵引到指定的下料位置。 操作规定8、严格执行操作规程作业。9、下料装车时，要严格按照下料单装车，不许多装、少装、混装，河沙、碎石以装平车为主。10、矿车内有水或者有杂物的不准装车。11、装满一料车后，打三声长点信号通知绞车司机拉车，打一声短点信号停车，装下一辆车。12、下料装车时，保证料车的捆绑和连接牢固，符合规定。13、严禁下料装车超长、超宽、超高。 收尾工作14、施工结束后及时清理工作现场，物料码放整齐。15、保持作业现场内清洁卫生，做到现场清洁。 存在的危险因素16、危险因素： 操作不当 自主保安能力不强.17、预防措施： 学习安全知识，提高操作技术水平。 打点动车时，下料人员要远离料车0.5m左右。 用叉车下料时应捆绑牢固,装卸不得超高、超宽,长料必须用标准绳扣捆绑牢固.18、救援预案： 事故发生后，工作人员必须立即采取紧急措施进行救援，并向矿调度及单位领导汇报。 当事故严重威胁人员安全时,要听从现场指挥者的命令撤到安全地点待命。 必要时由保卫科组织人员维护现场治安，为救援人员和救护车及时赶到扫清障碍。十七、火工运输工操作规程 一般规定1、运送爆破器材必须要有固定的专职人员，并经培训部门考试合格后方可上岗。2、运送爆破器材的人员应穿棉布或抗静电的衣服，严禁穿化纤的衣服。3、严格按照本工种技术操作规程及安全技术措施作业，服从领导，听从指挥。4、不违章作业，不冒险蛮干，坚决做到“三不生产”和“三不伤害”敢于大胆拒绝违章指挥和制止他人违章作业。 准备工作5、通知运输区先把运输爆破器材专用运输工具调到副井口。6、运送爆破器材