东二面回采作业规程(三八).doc

目 录安全提要3第一章 概况4第一节 工程目的和编制依据4第二节 采区和工程概况4第二章 采煤方法6第一节 采煤方法的选择6第二节 巷道布置6第三节 设备配置7第四节 采煤工艺10第五节 爆破工艺18第六节 质量标准及技术要求20第七节 特殊工序的施工工艺20第三章 顶板管理及控制方法22第一节 支护设计22第二节 工作面顶板控制24第三节 上下顺槽及端头顶板控制25第四节 矿压监测26第四章 主要生产系统27第一节 运输系统27第二节 通风系统27第三节 安全检测监控系统29第四节 采区供电系统30第五节 防尘、压风系统31第六节 工作面排水系统31第七节 通迅、信号、照明系统31第五章 劳动组织及主要技术经济指标错误！未定义书签。第六章 煤质管理33第七章 安全技术管理措施33第一节 总则33第二节 一般规定34第三节 顶板管理35第四节 爆破44第五节 “一通三防”管理45第六节 防治水51第七节 运输管理51第八节 机电管理61第九节 其他72第八章 应急措施及避灾路线76第一节 应急措施76第二节 避灾路线77第九章 培训和持续改进77安全提要一、本煤层平均倾角18，平均煤厚2.0m，走向长470m，倾斜长123m，地质条件复杂。二、采煤方法：走向长壁综合机械化采煤法；施工工序：检查准备打眼、响震动炮割煤、运煤移设端头支护、移架推移刮板运输机采空区处理。三、控顶方式：最大控顶距4.908m，最小控顶距4.308m，最小空顶距0.808m，最大空顶距1.408m。四、支护方式：采用ZZ4200/15/32型支撑掩护式液压支架，端头支护：工作面两端头采用过渡支架掩护顶板，当过渡支架无法掩护到位时，采用单体液压支柱挑1.2m铰接顶梁进行支护，柱排距为0.81.2m，末排打设密集柱将采空区封严，柱距不得大于0.3m。五、直接顶初次垮落步距18.0m，老顶初次来压的步距40.6m，老顶周期来压步距 13.5m。六、工作面必须有专门的矿压监测工负责顶板压力观测和听顶工作,发现来压征兆时人员要迅速撤退到安全地点。七、工作面上下端头支柱要做到迎山合顶，成排成行，顶板压力大时要加密切顶排支柱,以增强切顶能力。八、工作面顶板破碎及局部伪顶发育地段，割煤后要及时移架或采用护顶材料和其它措施控制顶板,加强整体支护强度。九、严格执行循环注液制度，保证支架初撑力和工作阻力达到要求。十、特殊变化带施工，应及时修改补充作业规程。第一章 概况第一节 工程目的和编制依据一、工程目的合理采出+550m西三轴10下槽东二面的煤炭资源。二、编制依据1、地测科提供的地质说明书、掘进实测图，技术科提供的设计说明书和设计图纸；2、京煤集团颁布的煤矿安全生产操作规程及矿有关规定和指令；3、煤矿安全规程及煤炭行业标准。 第二节 采区和工程概况一、 地质概况概 况煤层名称水平名称上水平标高工作面标高轴10下槽+550m+680m生产水平+629.04m+675.86m工作面名称采区名称+550m西三石门轴10下槽东二面+550m西三采区地面位置鳌鱼沟顶端、石仁梁井下位置及四临采掘情况本工作面位于550m西三石门。范围：东至+550m西三石门轴10下槽东二面切眼，西至+550m西三石门轴10下槽主上山，上部+550m西三石门轴10下槽东一面回采工作面，下至+550m西三石门东三面上巷，现+550m东三面上巷正在向东西方向掘进。煤层情况煤层厚度(m)煤层结构稳定程度煤层倾角()2.0(1.13.3）复杂较稳定53118本煤层为半亮半暗型，条带状结构，局部为粒状结构，硬度中等，煤层厚度变化较大，在东二面切眼299#前20米37米范围内煤层厚度变薄，煤厚0.7（0.5）0.4倾角15。在东二面上巷279#281#范围内煤层变厚，厚度在0.9（0.7）2.2倾角12，其它地段煤层基本稳定。本区煤层结构为复杂结构，煤层中普遍含有一层真厚在0.11.1米厚的粉砂岩夹石，粉砂岩为灰黑色，中厚层状，层理较发育，硬度较大。东二面夹石平均厚度为0.5m。柱状图煤层顶底板岩性顶底板名 称岩石名称厚 度(m)岩 性 特 征老顶细砂岩2040深灰色，厚层状，硅质胶结，硬度较大，岩石大部完整，局部节理裂隙较发育。直接顶粉砂岩810灰黑色，中厚层状，层理较发育，硬度中等。含有真厚在0.8m左右的薄煤层，为10上槽。伪顶炭质粉砂岩0.000.2灰黑色，薄煤层，较软，含碳较高，易垮落。伪底炭质粉砂岩0.000.3灰黑色，薄煤层，较软，含碳较高。直接底粉砂岩2.010.0灰黑色，薄中厚层状，层理较发育，硬度中等。老底粉砂岩10.020.0黑灰色，中厚层状，层理较发育，局部含有镜煤煤线。地质构造情况概述:本区域位于百草台箱形倒转向斜轴底，本区域煤岩层产状：倾向34515，倾角531，平均倾角18。煤层顶板发育有小断层及波浪起伏，现已揭露小断层有8处，其中在东二面上巷有二条正断层，分别在301前19m#处有一条正断层，产状8544H0.5米，312#前12米处一条正断层，断层产状31054H0.8米。 在东二面下巷有一个条断层，在288#后2米处，有一条正断层，产状10636H1.1米。东二面切眼有5条正断层，在 299#前15米处有一条正断层，产状31067H0.8米， 299#前21米处，一条正断层，产状30055H0.2米，299#前29米处一条正断层，产状13057H0.8米，300#前6米处，一条正断层，产状29574H0.3米，302#前3米处，一条正断层，产状30080H1.1米。在回采过程中加强巷道断层区域的顶板管理。本煤层局部顶板破碎有滴淋水现象。水文地质情况本区水文地质条件简单，除局部顶板有滴淋水外，不受老窑水的影响。影响掘进其它地质情况瓦斯低瓦斯煤尘无爆炸倾向性煤的自燃三类不易自燃储量预算块段号走向长(m)倾斜长(m)斜面积(m2)煤厚(m)容重(t/m3)工业储量(万t)回采率(%)可采储量(万t)01A470119559522.01.820.18016.08问题及建议1、 本煤层直接顶为复合顶板，在顶板上1.84.0米左右为轴10上槽，煤层真厚在0.21.5米之间不等，在回采过程中注意顶板管理。2、 本煤层中间夹有厚度在0.11.1米不等的粉砂岩夹石，平均夹石厚度为0.5m，在不能采全厚时注意顶板管理。3、 本煤层东一面采空区内有顶板裂隙水，由东二面上巷流出，现在每天出水量为2.4m，在东二面回过该出水点时，做好东二面下巷的排水管理工作。4、 局部煤层顶板有裂隙滴淋水，对回采工作面有一定影响，注意排水。5、本区现已揭露小断层有8处，东二面上巷有二个正断层，断距在0.50.8m, 东二面下巷有一个正断层，断距在1.1m, 东二面切眼有5个正断层，断距在0.21.1m,在断层发育地段煤层顶板节理裂隙发育，顶板压力大，在回采过程中易跨落，施工时应加强顶板管理。6、在回采过程中如遇地质构造变化，及时与各有关部门联系。二、工程量本采区圈定工业储量20.1万吨，按回采率80计算，可采储量16.08万吨。三、回采期限T=储量/月产量=160800/20974=7.7（月）第二章 采煤方法第一节 采煤方法的选择采用综合机械化采煤法，即双滚筒采煤机割煤、落煤，支撑掩护式液压支架掩护顶板。第二节 巷道布置一、采区巷道断面主上山：断面为倒梯形，规格：上宽4.0m，下宽2.8m，高2.4m，S净=8.16 m2，四排锚杆、双排锚索支护，锚杆间排距0.9m0.9m ，锚索间排距1.8m1.8m ，用于进风、回风和运煤运料。 二、工作面巷道布置1、上顺槽断面为倒梯形，规格：上宽4.0m，下宽2.8m，高2.4m，S净=8.16 m2，四排锚杆、双排锚索支护，锚杆间排距0.9m0.9m ，锚索间排距1.8m1.8m ，用于运料及回风。2、下顺槽断面为倒梯形，规格：上宽4.0m，下宽2.8m，高2.4m，S净=8.16 m2，四排锚杆、双排锚索支护，锚杆间排距0.9m0.9m ，锚索间排距1.8m1.8m ，用于运煤以及进风。三、 工作面布置工作面倾斜布置，走向推进，走向长度470m，由东向西推进。第三节 设备配置一、采煤机选型设计（一）已知条件：1、煤层平均厚度2.0m，夹石平均厚度0.5m；2、煤层倾角：18。 （二）滚筒采煤机的选择采煤机性能参数的计算与决定1、滚筒直径的选择双滚筒采煤机滚筒直径应大于最大采高的一半：可选择为：D=1.6m。2、截深的选择国内生产的采煤机，大部分截深都在0.6m左右，所有选取0.6m。3、滚筒转速及截割速度由截齿最大切屑厚度hmax公式： hmax = 1000v/(mn)= 10004/(342.9)= 31.08mm式中m 滚筒每条截线上的截齿数；一般取24；n 滚筒转速，一般认为在42.9转/分较为适宜；v 截割速度，一般控制在4m/s左右较好。4、采煤机最小设计生产率采煤机按工作面生产能力要求的最小设计生产率Qmin为：(三)初选采煤机及其配套设备1、根据采高、滚筒直径、截割速度、电机功率、初选采煤机： 型号：MG250/600-AWD1型采煤机采高：1500mm-3200 mm；倾角：；最大控顶距：4.908mm，最大控顶距：4.308mm；滚筒直径：1.6m；截深：600mm；牵引力：637KN；牵引速度：010.8 m/min；总功率：600kw；机面高度：1275mm；摆角：-19.24，50.39；配套的刮板输送机型号：SGZ730/320；输送能力：700t/h；功率：2160kw。二、采区设备配置1、 采煤机：采用MG250/600AWD1型采煤机MG250/600AWD1采煤机主要技术参数名 称单位参 数备注适用煤层厚度mm15003200适应煤层倾角度45煤质硬度f4总装机功率kW600整机供电电压V1140机面高度mm1275摇臂回转中心距mm7460滚筒水平中心距mm11424整机重量t42外形尺寸mm746010651275牵引形式交流变频调速无链牵引啮合方式摆线轮销轨式牵引速度m/min010.8 m/min牵引力kN637KN摇臂形式整体弯摇臂摇臂摆角度-19.24，50.39截深mm600滚筒直径mm1600滚筒转速r/min42.92、液压支架：采用ZZ4200/15/32型支撑掩护式液压支架ZZ4200/15/32液压支架主要技术参数名 称单位参 数备注架型四柱支撑掩护式液压支架最小/最大高度mm1500/3200最小/最大宽度mm1430/1600运输长度mm5225支架中心距mm1500支架额定初撑力kN3770P=30MPa支架额定工作阻力kN4200P=33.5MPa平均支护强度MPa0.70.72对底板平均比压MPa1.5支架推溜步距mm600推溜力/拉架力kN292/462泵站额定压力MPa30支架质量kg140133、 工作面刮板运输机：采用SGZ730/320型刮板输送机SGZ730/320刮板运输机主要技术参数名 称单位参 数备注出厂长度m150链轮中心距输送量t/h700装机功率kW2160刮板链速m/s1.16卸载方式端卸式紧链方式闸盘式牵引方式齿轮销轨式传动方式51JS型减速器（传动比1：27.218）160kW双速电机刮板链mm2692圆环链链条中心距mm120刮板间距mm920链轮齿7中部槽m运输巷刮板输送机：采用SGB40型刮板输送机5、皮带机：采用SJ-80型皮带输送机6、乳化液泵站：RBW125/31.5 7、移动变电站：KBSGZY800/68、喷雾泵：BPW200/6.3 第四节 采煤工艺一、采煤工艺根据地质条件，采用综合机械化采煤法，即双滚筒采煤机割煤、落煤。采用打眼爆破方式处理夹石，支撑掩护式液压支架掩护顶板。二、正常施工工序检查准备打眼、响震动炮机尾斜切进刀(同时：移设上端头支护拉移机尾段支架推移机尾溜子弯曲段)正式割煤自下向上扫煤自下向上移架自下向上推移刮板运输机割机尾三角煤采空区处理。（一）检查准备1、顶帮和支护检查：施工人员进入工作面前必须沿巷道检查顶帮，巷道支护情况，发现问题及时解决。2、安全保护设施检查：检查上下顺槽通信电话、回风巷瓦斯传感器是否正常。3、安全出口检查：人行道必须达到高度1.8米以上、宽度0.8米以上。4、矿压检查：检查矿压监测系统是否正常。5、采煤机检查：启动采煤机前采煤机司机要检查电缆、水管、手把、开关、遥控器、急停开关、采煤机显示器、冷却水流量及压力、供电电压、油位、截齿等是否正常。6、液压支架和运输设备检查：支架各部件齐全，达到初撑力；运输设备运转正常。（二）打眼、响震动炮工作面必须在最小控顶距有支护的条件下，用7655或YT28型风锤打眼，打眼前超前拉架不少于400mm并打开护帮板护帮。当夹石厚度小于0.5m时可不打眼；当夹石厚度在0.50.8m之间时，打单排眼；当夹石厚度大于0.8m时打三花眼。眼距不得大于0.5m,眼深0.8m或1.3m，炮眼装药量为12条，炮泥长度不得小于0.5m。工作面采用一次打眼、分段装药响炮的方式进行响震动炮，所装炸药必须一次响完，工作面放炮首先响采煤机下滚筒往下10m和机头部分，其余部分按从下往上的顺序进行。每次响炮所连的雷管数不得超过20个。装药后未打开的护帮板严禁打到煤壁。响炮前，必须用液压支架套袖、挡帘将支架以及各种管路掩护好，并将护帮板打到与支架前梁45位置。工作面响完炮后，班长必须对工作面煤壁、顶板进行一次检查，发现活煤活石站在安全地点用长把工具及时拆茬，拆茬时必须打开护帮板，处理好之后方可进行下一组装药响炮。打眼一般规定1、钻工必须经过培训，了解钻眼工具的构造和性能，并根据作业规程中规定布置眼位。2、工作前、放炮后，班长或盯岗人员、放炮员从外向里认真检查顶帮、炮茬，工作中必须随时敲邦问顶。发现活煤(石)和檐子煤(石)，要由两人以上进行处理，一人照明，一人站在安全地点用长把工具及时处理。3、经常移动的压风管必须使用钢编胶管。压风胶管接头插管必须双道绑扎，并与中点环串接。压风胶管接头插管必须吊挂固定。严禁打干眼。4、 工作面空顶距离超过作业规程规定、支架不合格或有损坏，禁止进行打眼工作。5、打眼工具发生故障应及时处理，排除故障后才能使用。6、禁止利用呛眼、残眼和废眼继续打眼。7、钻工在工作前必须将围巾、袖口及衣角扎好。领钎工严禁戴手套，防止钻杆缠住伤人。打眼时严禁触摸钻杆；托钎子时严禁戴手套。 8、打眼透熟、透空、透水或有危险预兆时，严禁拔出钻杆，立即将人员撤至安全地点，并向矿调度室及值班人员汇报情况。9、发现瞎炮立即报告班组长，如另打新炮眼放炮处理时，班组长必须在场指挥。10、打眼时严禁用手扒眼口钻粉。11、 风动钻具发生异常或风管发生跑风、漏风等现象时，必须立即关闭后边的阀门，然后进行处理。严禁不关闭阀门或未放余风就开始拆卸风管或风动钻具。12、 施工人员要熟练掌握气腿的伸缩程度，严防气腿伸缩伤人。13、 使用风动钻具，严禁突然加载和卸载，在加载和卸载时，操作者要注意好站位，合理把握手把，严防卡钻、断杆伤人。14、 接风管前先用风将风管吹净，严禁在出风口前面有人。15、 打眼前，必须在风管上安装注油器或上润滑油，保证润滑。16、 打眼前，先空载运转，检查马达旋转，水路开启，全部正常后，才能正式进行作业。17、 定期清洗设备，更换配件。操作程序：1、准备齐全打眼工具，检查风钻及钻架是否完好，水针、钻头、钎子是否畅通，钻架与风钻体的连接是否牢固，按时对风钻加注润滑油。 2、检查顶帮和支护：施工人员打眼前要严格执行敲帮问顶，认真检查顶、帮，发现活煤、活石要及时拆除。确认工作面空顶距没有超过作业规程规定、支护合格没有损坏后，才能进行打眼工作。3、检查风水管是否完好，将风水管路理顺。4、接风前先用压风将管内杂物吹净，再将风管接在风钻上拧紧螺丝（如用U型卡连接，必须用脚线捆绑）后方可打开风阀，试验风钻转动情况。5、接水管时冲洗接头，连接牢固。6、开钻打眼时要先开水后开风。7、开眼口时，先开半风，待眼口钻进20-30mm后，领钎工躲开，再全速钻进。领钎工开完眼口后，应立即躲开。8、打眼时，钻工两脚前后分开呈丁字步站稳，手握钻把并要随时控制风阀。禁止靠在或骑在风钻上作业，禁止在风钻前站人。9、打眼时，钻架高低要适当，风钻、钎子和钻眼保持一直线。10、打眼时，要随时注意检查风管螺丝及弹簧是否牢固，供水是否正常，风钻出现异常或不进眼等现象，要停钻检查原因。11、更换钻眼位置或调整钻架时，必须停止风钻运转。12、停钻时，要先关风后关水。13、工作完毕，必须把风钻、打眼工具运至安全地点，压风胶管盘放整齐。响炮操作程序1、做引药放炮员必须选择在放炮地点附近，支架完好、顶帮完整，避开电气设备的安全地点做引药。装配引药时先用木（竹）棍扎眼，将导爆索由药卷的顶部插入。 2、警戒（1）除班长、瓦斯检查人员、放炮员、放炮助手、绑导爆索人员、盯岗干部和其他检查人员外，其他人员全部撤至警戒以外的安全地点。（2）班长派出警戒人员，交待清楚警戒位置及注意事项后，进行大小牌交换，即：班组长向警戒人员索取小牌，交给警戒人员大牌。此后，警戒人要按指定路线往外清理人员到警戒位置，并立即使用绳将大牌悬挂于巷道中央，其悬挂高度为巷道高度的二分之一。3、装药（1） 装药前先切断工作面10m以内的电源，然后进行工作面瓦斯浓度检测。（2）装药时必须清除炮眼内的煤（岩）粉，用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接，乳化炸药在使用前发现硬化或破乳应停止使用。（3）留取适当的长度，使用锋利的小刀割断导爆索。（4）装入水炮泥，水炮泥外部分用粘土炮泥封孔，炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药放炮；眼深0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；眼深大于1.0m时，炮泥长度不得小于0.5m。每眼装药后将导爆索塞入眼口内。（5）工作面一次打眼，分段装药响炮，所装炸药必须一次响完。工作面放震动炮时，首先响采煤机下滚筒往下10m和机头部分，其余部分按从下往上的顺序进行。（6）工作面装药可分组进行，分组不得超过三组，每组不得超过3人。（7）装完药时必须认真如实填写领用单，及时上帐。4、绑导爆索采用分组集中干线导爆索搭接或导爆索与相邻导爆索依次顺序搭接的方式连接导爆索。每眼装好炮土后即可进行绑导爆索工作，导爆索与导爆索必须顺接，搭接处必须使用小线联接牢固。绑导爆索可分组进行，分组不得超过三组，每组不得超过1人。5、绑电雷管（1）将成束的电雷管和脚线理顺，拉住脚线从成束的电雷管中抽取单个雷管，扭结脚线末端。（2）用脚线将导爆索和雷管缠在一起。6、联线绑好电雷管后，用串联方式连接电雷管进行响炮，每次响炮距离不超过65m。7、起爆响炮前，必须用液压支架套袖、挡帘将支架以及各种管路掩护好。当母线拉到警戒地点，班长必须清点人数，确认无误。响炮前班长必须亲自核实各警戒人员是否到达指定警戒地点，确认无误后，班长再打开专用箱，取出放炮器交给放炮员（放炮器钥匙放炮员自己携带），在领用单上签字并把自己的小牌交给放炮员后下达放炮命令，放炮员接到命令后，要大喊三声放炮了，过5s后，无异常情况，再通电响炮。8、检查炮茬响炮后，班长收回放炮器锁入放炮器箱，等15分钟，待工作面炮烟被吹散，放炮员、瓦检员和班长一同进入工作面，先巡视爆破地点，检查通风、顶板、支柱、爆破及瓦斯等情况，如有危险情况必须立即处理。无危险情况，通知给工作面刮板运输机送电，将运输机上的煤拉空，工作面响完炮后，班长必须对工作面煤壁、顶板进行一次检查，发现活煤活石站在安全地点用长把工具及时拆茬，拆茬时必须打开护帮板，处理好之后方可进行下一组装药响炮。9、撤除警戒检查完无危险后，放炮员交还班长的小牌，由班长亲自撤除警戒人员的警戒，交换大小牌。（三）割煤、运煤采用机尾斜切进刀，割至机头后返刀割三角煤，机组往返一次割1刀的方式。见附图11、一般规定（1）采煤机正、副司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护和保养采煤机，熟悉回采基本知识和本工作面的作业规程，经过培训考试并取得合格证后持证上岗。（2）要与工作面及顺槽各工种密切合作，按规定顺序开机、停机。（3）严禁强行截割硬岩。（4）下井必须携带便携式瓦斯报警仪，检查电动机、开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时停止运转采煤机，达到1.5%时必须切断电源,撤出人员。（5）机组行驶到距工作面刮板机机头或机尾10米左右时必须减速，缓慢行驶。（6）采煤机在割底或扫煤时注意左右电机不能碰撞销排。（7）无论向左或向右牵引时，应有一司机靠近采煤机中部，以便有危险情况时及时断电停车。（8）采煤机司机应时刻注意采煤机引入电缆处的磨损情况。（9）司机应时常观看采煤机显示屏显示的数据，如有异常要及时通知值班电工。（10）更换截齿时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并闭锁工作面输送机，一人更换、一人监护。（11）遥控接收有反应时间，在使用遥控器时应提前12秒进行按键操作，并应保持23秒钟后放开。（左、右牵引及急停）。（12）割煤时，采煤机司机必须时刻注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。（13）割煤时，要按直线割直煤壁，不准割碰顶梁。（14）改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，发出开机信号后，再向反方向牵引。（15）割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，急停牵引和截割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。（16）不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。（17）下列情况之一时，应按急停停机进行处理。顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮及瓦斯浓度在1%以上等情况时；采煤机内部发出异常震动、声响、异味，或零部件损坏时；采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；牵引手把或停止按钮失灵时；拖缆装置被卡住时；供水装置无水或喷雾有故障时；工作面溜子停止运转时。（18）除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。（19）采煤机供电电压大于1220V、小于1083V时严禁启动采煤机。（20）正常停机时，应降低牵引速度至零后，反向牵引使滚筒移出截割煤壁，按下牵引停止按钮停止牵引，将隔离手把扳到零位，随后停止供水。如果长时间停机，则应将截割部离合器拉到分开的位置，使滚筒落在底板上，发出停止喷雾泵信号。2、操作程序（1）开机前检查全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。检查各部油位是否符合规定要求；各处密封必须完好，无滴漏现象。检查电缆和水管有无损伤，冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。检查截齿是否齐全锋利、红外线遥控器是否灵活可靠。检查各操作手把、旋钮、离合器手把位置是否正确。巡视采煤机周围，清理障碍物，通知所有人员撤离到安全地点。（2）开机作业解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后等待刮板输送机空转12分钟。刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关和截割部齿轮离合器。打开水路总阀门供喷雾、冷却用水。发出启动信号，启动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。采煤机空转23min正常后，发出采煤机牵引信号，选择牵引方向给牵引，调整滚筒高度，前滚筒贴近顶板，后滚筒贴近底板，缓慢加速机尾处斜切进刀，开始割煤作业。根据顶、底板变化采煤机司机选择滚筒自动调高按键监控前、后滚筒工作状况，操作遥控器修正前、后滚筒位置和控制牵引速度。采煤机割煤至机头后返刀扫煤，此时前后滚筒贴近底板行走，到机尾处时，前滚筒贴近顶板、后滚筒贴近底板割三角煤。（3）工作面刮板运输机推完后，采煤机再次从机尾处斜切进刀进入下一个循环。（四）移设端头支护1、一般规定(1)上下端头支架前移前，先打设超前支护，保证超前支护不少于24m，打完超前支护后移设端头支护。必须在上下端头支架安装减压溢流阀，打超前支护时，液管必须从减压溢流阀接出。(2)支、回柱工必须有半年以上的工龄，有一定的操作经验，并且经过专门培训，熟悉操作并了解支、回柱工作的各项要求及规定，持证上岗。(3)支柱使用前应检查支柱是否完好，第一次使用的支柱应排出内腔空气。(4)工作面采高必须与支柱允许的高度范围相符，工作面采高应小于支柱的最大高度，并比支柱的最小高度大100mm。(5) 2.8m以下（含2.8m）的单柱必须使用25t的三用阀；3.15m以上（含3.15m）的单柱必须使用20t的三用阀。(6)支柱受压后行程小于100mm时，必须及时撤换。(7)每班要检查支柱的泄液情况并及时补液。失效的支柱，必须及时更换。(8)支柱前检查管路系统是否完好，各接头是否牢固，注液枪是否完好。 (9)将支柱移至支设地点后，必须先用注液枪冲洗单向阀注液嘴，将杂物吹干净。 (10)支柱要迎山合顶。一般工作面倾角每增加5度迎山角增加1度。(11)支柱切顶柱必须打在切顶线上，并且不戴柱帽和挂铰接顶梁。(12)工作面单体液压支柱必须成排成行，柱距、排距符合作业规程规定，柱距偏差不大于50 mm，排距偏差不大于50 mm。(13)下端头回柱时，严禁移动工作面下部前10部液压支架。(14)回柱要遵循由下向上的顺序。(15)回柱地点5m范围内，与回柱无关的人员都必须躲在液压支架内。(16)单体或其它支护材料滑入采空区时，只能用长把工具拾取。严禁进入采空区作业。(17)出现“死柱”采用挑顶、卧底的方法将柱回出，不准用绞车硬拉。(18)所有单柱必须拴好防倒绳。2、操作程序（1）准备工具及支护材料：大锤、镐 、撬棍、铁锹、绳钩（带3米长绳子）、卸载手把（带3米长绳子）、铁钩、垫木板。（2）检查：检查顶板：一人观察，一人用镐或撬棍检查所回支柱处的顶板，及时拆除活石。顶板松动破碎时，支设临时支护。检查周围支护：周围支柱进行注液，达到压力要求(11.5Mpa以上)。检查超前支护：检查超前支护长度是否达到规定距离，长度不够时，必须先补齐超前支护。（3）缩下顺槽转载40T溜子机尾：若40T溜子机尾离密集排的距离不足600mm时，必须先缩溜子再移设端头支护。（4）回下帮超前支护靠密集排的单柱和铰接顶梁。（5）回密集排戗柱。回柱时必须遵循以下操作程序：检查退路：将后退路径清理好，确保畅通无阻。检查所回支柱有无死柱，如有死柱，采用先支后回的办法，先打好替柱，再回死柱。清理柱脚：一人观察顶板，一人对所回支柱的柱脚进行清理。松开防倒绳：松开所回支柱的防倒绳，将防倒绳头系在上根支柱上。防倒绳只能回一根单柱，拆一根。回柱工具及站位：将绳钩（带3米长绳子）挂在单体柱的手柄环内，将卸载手把（带3米长绳子）插入卸压阀内，一人握住绳钩的绳头，一人握住卸载手把的绳头，站在侧上方支架完整的安全地点，距所回支柱不小于2米。回柱：两人同时观察顶板，一人慢慢将卸压阀卸压，拉动卸压扳手时，不能一下子拉到底，先轻拉两下，顶板无明显变化、确认安全后，再慢慢卸载，同时手握绳钩的人迅速将支柱向上部拉，使支柱上部倾倒在工作面上部方向。拖柱：二人观察顶板，待顶板稳定后，二人迅速合力将单体拖出。托柱时，严禁将身体的任何部位探入采空区作业。（6）在新密集排上靠下帮支一根单柱，同时拴好防倒绳。支柱时必须遵循以下操作程序：检查支柱：支柱的最大高度应大于采高，支柱的最小高度应小于采高100mm。支柱：将支柱下脚放在柱窝处，二人合力将支柱扶起。需要戴柱帽的，将柱帽顶在支柱上。注液：一人注液一人扶柱，首先用注液枪冲洗三用阀注液嘴，将注液枪插入三用阀注液孔中注液，当支柱接顶时暂停供液，调整支柱使其符合迎山角后，继续供液使支柱吃力后，停3-4秒后停至注液，拔下注液枪。检查：检查三用阀工作状态是否良好，支柱有无泄漏及下缩现象，发现问题及时处理。（7）回撤密集排支柱，同时支设新密集排，支一根柱拴一根柱的防倒绳；开始回柱时新密集要超前旧密集1根单柱，最后两根密集柱必须一次性回出，再将新密集的最后两根密集柱补齐。（8）新密集打完、旧密集回完后，在新的密集排上按规定打好戗柱。（9）移完端头支架和运输机推够距离后，按规定将端头支护补齐。（10）整理：将多余的支柱和铰接顶梁运到超前支护外码放整齐。（五）移架1、一般规定（1）液压支架操作人员必须熟悉液压支架的性能、构造原理及液压控制系统，了解本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理办法和本工作面作业规程。（2）掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.1m。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长和盯岗队长并采取措施后再移架。（3）支架上的安全阀、胶管严禁随意拆卸和调整。（4）及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。（5）爱护设备，严禁用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。（6）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。（7）操作人员必须站在支架四个主体之间进行移架操作。（8）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。 （9）移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。（10）移架的正下方和前方不准有其他人员工作，当工作面倾角大于15时，移架下方10m内和前方不准有其他人员工作。移动过渡支架时，除支架操作人员外，其余人员一律撤到安全地点。（11）注意顶板掉块伤人、液压管掉飞起伤人、冒顶等。（12）移架时要做到“细、匀、净、快、够、正、平、紧、严”，即：细：认真检查管路、阀组和移架千斤顶是否处于正确位置，细心观察煤壁和顶板情况，煤壁有探头煤时要及时处理，底板松软时要预先铺设垫板或为实施其它措施作好准备，为支架的顺利前移创造条件，顶板破碎时还必须为采取相应的护顶措施准备必要的材料。匀：移架前要检查支架间距是否符合要求并保持均匀，否则移架时要调整架间距。净：移架前必须将架底的浮煤、矸石清理干净，保证支架和工作面输送机顺利前移及支架底座接底。快：移架要及时迅速做到少降快移。够：每次移架步距要达到规定要求。正：支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰。平：要使支架、顶梁与顶、底板接触平整，力求受力均匀。紧：要使支架紧贴顶板，移架后必须达到初撑力。严：架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态，防止顶板漏矸或采空区矸石窜入支架空间。（13）移架必须挂线管理。2、操作程序（1）准备工具：钳子、螺丝刀、小锤等。备品配件：U形销、密封圈、常用接头、堵头等。（2）检查检查支架前端有无冒顶、片帮的危险。检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护梁侧护板工作状态等。检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杠、底座等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等。检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形卡子。千斤顶与支架、刮板输送机的联结是否牢固。检查电缆槽有无变形，槽内的电缆、水管敷设是否良好。支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。（3）处理顶板及煤帮存在问题，必须及时向盯岗干部和班组长汇报或由支架操作人员用自行接顶或超前拉架等办法处理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶或单体液压支柱等，以备下一步移架时调整校正。更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。（4）采煤机上行扫煤后，滞后采煤机后滚筒35架开始移架，但不得超过6架；采高大于2.3m的区域，采煤机下行割煤后，即可由上向下进行移架。前移单个液压支架的具体操作程序如下： 收回护帮板、侧护板。降柱使顶梁略离顶板。当支架移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜、不挤咬，中心线符合规定，工作面支架排成直线，其偏差不超过50mm。升柱使主顶梁与顶板严密接触3-5秒，以保证达到初撑力。伸出护帮板，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架，保证架间不漏煤矸。将各操作手把扳到零位。（5）工作面端头的二架或三架过渡支架的移架顺序：必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶。移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。先移第三架、第二架，再移第一架。(六)推移刮板运输机1、一般规定（1）推溜时必须确定架前无人后方可进行。（2）推溜时必须缓慢给液，严禁一下将操作阀扳到底。（3）移动后的刮板输送机要做到：整机安设平稳、开动时不摇摆；机头、机尾和机身要平直、电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。2、操作程序（1）移架后，开始推移刮板运输机，要滞后机组后滚筒15m以上进行推移，推移步距为0.6m。（2）推溜前先检查顶底板、煤帮确认无危险后，再检查刮板输送机与煤帮之间无大块矸石后方可进行推移工作。（3）同时给上3部以上液压支架的推溜操作阀，自下而上推移刮板输送机。 （4）刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。三、采空区处理采用全部垮落法处理采空区。第五节 爆破工艺0、 炮眼布置图单排眼布置示意图三花眼布置示意图二、起爆方式工作面分段装药（药卷与导爆索相连，用导爆索引爆药卷），用电雷管引爆导爆索，最后用串联方式连接电雷管进行响炮，每次响炮所连的雷管数不超过20个。分组集中干线联线起爆方式：导爆索与相邻导爆索