生产计划管理.doc

Q/ NSU 009 SC 2 -2002生产计划管理规定1 范围本规则规定了生产计划的种类和编制依据、要求。本办法适用于公司及各子公司。2 计划种类本规则所指计划包括生产综合计划、生产作业计划和生产技术准备计划。3 主管部门企业的生产部门是生产计划编制管理的主管部门。4 计划编制的依据4.1 生产综合计划编制的依据4.1.1 根据企业经营目标4.1.2 根据业务部、商务部及市场部提供的并经总经理批准的市场预测及其他专业计划申请等。4.1.3 编制生产综合计划必须考虑企业自身人力、物力、财力上的综合平衡，使企业各个生产环节、生产部门之间协调地开展生产活动。4.2 生产作业计划编制的依据4.2.1 根据生产综合计划。4.2.2 生产计划必须贯彻“以销定产”的原则，依照企业的销售计划进行编制。4.2.3 生产计划的编制必须满足用户在交货期、质量、数量上的要求。4.2.4 生产计划的编制要注意连续性和可操作性，要结合企业物资仓库、半成品仓库、在制品仓库、成品仓库的库存情况及生产线上零部件生产情况，本着最佳效益的原则进行编制。4.3 生产技术准备计划编制的依据4.3.1 根据生产综合计划。4.3.2 根据生产作业计划。4.3.3 根据企业内或外生产技术准备的周期。5 计划编制要求5.1 生产综合计划编制要求5.1.1 生产计划部经理将生产综合计划与财务部资金、费用计划取得综合平衡后，上报公司批准后，下达生产综合计划，并下达各部实施(包括新产品试制、投产的生产计划)。5.1.2 生产综合计划一式六份，分发到总经理办公室，业务部经理，生产计划部经理，制造部经理，生产计划员，供应部门经理(或根据企业的实际组织结构，分发到相应各归口部门)。5.1.3 年度(分季)计划，一般在每年11月15日前根据企业的实际组织结构，分发到相应各归口部门。5.1.4 季度(分月)计划，一般在每季度前15天分送完毕。5.2 生产作业计划编制要求5.2.1 生产作业计划结合周、月计划实行滚动方法，即由生产计划部对业务部提供的定单负责“定单审查”，核对订货的型号、规格、技术要求、交货期等，确认无误后存档，根据审定的定单编制生产作业计划，按周、月进行滚动调整。5.2.2 生产计划员根据生产作业计划所列产品的规格、型号，编制作业工单，向制造部门主管下达生产任务。5.2.3 生产作业计划一式五份，分发至总经理办公室、业务部经理、生产计划部经理、制造部经理、供应部门经理(或根据企业的实际组织结构，分发至相应各归口部门)。一般在每月底前15天分送完毕。5.2.4 在编制作业工单时，应注明定单号、作业计划的月份。5.3 生产技术准备计划编制要求5.3.1 生产技术准备计划是把各项生产准备工作和技术措施项目有机地连接起来，明确各个生产准备工作环节的责任，确保企业产品投产计划的完成。5.3.2 生产技术准备计划的内容包括：生产准备、工装模具准备、能源准备、技术措施改造、费用来源、进度安排和经济效益。5.3.3 生产技术准备计划分年度和季度编制。5.3.4 各生产单位和有关部门在收到企业年、季产品生产综合计划后，根据承担的责任，通常在15天内编制本部门的生产技术准备计划，同时把需要协调解决的问题和要求反馈到企业计划主管部门(生产计划部)。5.3.5 企业计划主管部门(生产计划部)在收到各单位反馈后，通常在30天期限内，由单位主管主持，召开各有关部门的协调平衡会议，逐项进行协调平衡，落实责任部门、进度和要求，做出决定。5.3.6 在企业生产计划准备协调平衡会后，由企业计划主管部门(生产计划部) 编制生产技术准备计划，年度计划通常在年前30天，季度计划通常在季前15天下达到各有关部门及生产单位，遵照执行。5.3.7 在执行生产技术准备计划过程中，如遇到问题，影响到生产技术准备计划的完成，必须及时向企业计划主管部门反馈，企业计划主管部门(生产计划部)在收到反馈后应及时进行协调解决，重大问题应报