碱性发黑处理工艺手则.doc

碱性发黑处理工艺手则(一)、 碱性发蓝是为了防止零件锈蚀及增加美观,其工艺流程为:装蓝去油清洗酸洗中和清洗发蓝清洗皂化清洗干燥涂油检查具体操作方法如下:1. 装蓝将适当数量的零件放入带孔眼的网蓝中,或用铁丝绑住吊挂,零件表面必须光洁,没有锈斑、油垢、盐渍等物。2. 去油表面有油或脏物的零件,首先在80-100含有氢氧化钠70-150克/公升、碳酸钠35-40克/公升、水玻璃3-5克/公升的水溶液中煮10-30分钟。3. 清洗去油完毕后在热水中冲洗3-5分钟,然后再在冷水中冲洗3-5分钟。4. 酸洗将零件放在盐酸槽内进行酸洗,以除去零件表面的氧化物,根据酸性零件不同可分为二种。a) 30工业用纯盐酸:应经粗加工和淬过火的零件均用此酸洗。b) 30工业用纯盐酸加1-2%甲荃或氧化亚锡,对表面磨光及精车零件,可在此缸内酸洗。其中甲荃即缓蚀剂,易逸去,故在使用时应经常增补,浸蚀时间为1-3分钟,不得过长。5. 清洗酸洗后零件应先在流动的冷水中冲3-5分钟,然后再在热水中冲洗3-5分钟。6. 中和:将工件放在每升水内含有20-30克碳酸钠(苏打)的水溶液中5-10分钟彻底冲去残留在工件表面上的酸液。7. 发蓝:a) 发蓝液成份比为氢氧化钠650克,亚硫酸钠250克,水1000克。b) 发蓝液之温度和时间,根据不同的材料见下表钢材发蓝温度发蓝时间(分)备注35、45钢144-14660高碳钢T7-T12138-14250合金钢144-146120c) 发蓝过程中要每隔20分钟左右将零件抖动一次或取出在冷水中冲洗,以防止零件局部不发蓝的现象。d) 发蓝液中浮渣应经常用带孔的勺子捞去,槽底的渣子也应每二周清除一次。e) 工作时由于槽液的沸腾,水分剧烈的蒸发,浓度要增大,沸点提高,这时必须经常向槽内添加水分,另外,由于工件及网蓝随时带走溶液,降低槽液的浓度,沸点下降。这时必须向槽内添加新液,可按氢氧化钠3份,亚硫酸钠1份的比例混合后加入。(具体数量按化验报告决定)8. 清洗发蓝完毕,零件先在冷水中冲3-5分钟,然后再在热水中冲3-5分钟9. 肥皂水洗将清洗好的零件放在3%温度为70-80的肥皂溶液内煮3-5分钟。10. 清洗在热水中洗3-5分钟,以洗去零件表面的皂液。11. 干燥将零件放在烘箱内烘干或用风吹干。12. 煮油将零件放在105-120的中性油(2#锭子油或变压器油)中煮10-20分钟13. 检查用清洁棉纱擦去零件表面多余的油,送去质量检查。(二)、 发蓝过程中的质量分析:缺点特征原因纠正方法红色沉积物1、氧化剂(NaNO3)过多2、未到沸腾点1、按比例加适当的NaOH2、到达沸点工作零件不发黑色1、NaOH不足2、NaOH过多沸点大于160调整槽液出现红色斑点1、溶液过浓,水分不够2、温度过高发生过腐蚀1、补充水分2、酌加氧化剂灰黑色氧化剂太少,未达沸腾点调整槽液有褐色可紫色保温不足重复发蓝磨抛精车零件不带光泽酸蚀过度缩短浸酸时间有花斑:个别处带氧化膜准备工作做得不好,入槽时零件抖动不足改进准备工作的操作(三)、 发蓝质量检查1. 外观检查:a) 用棉纱擦干(在煮油前)仔细查看,不得有粉红色暗影及无发蓝部分。b) 磨、抛、精车零件应具有深黑色,并有光泽,大零件允许略淡。c) 粗加工零件,色深黑允许带光。d) 合金钢零件,允许有紫红色暗影。e) 局部淬火、渗渗、焊接等零件,允许有不同的深黑色,浅黑色的阴影。2. 浸蚀检查a) 整个零件处理完毕,抽取几个在碱槽内去油,放入有氧化铜中和过的30%CuSO4溶液中浸30秒。取出用清水冲