注塑工艺(背压与松退)系列分享资料.ppt

技术部 周瑶 如何寻找注塑工艺中背压和松退的平衡点 前言 注塑工艺中的背压和松退是两个相当重要的参数 他将直接影响到产品的质量 虽然两者没有内在的联系 所起的作用也不同 只是在调试工艺的时候会相互有所补充 所以两者在工艺上和产品外观质量的表现上是相互影响的 如何在实际的工艺调试中来平衡两者的关系 首先我们要知道什么是背压 松退 及两者在工艺调试中所起的作用 1 背压的定义 就是在螺杆储料过程中 螺杆往后旋转的过程中 螺杆前部堆积的料越来越多 这些料把螺杆加速往后挤 但为了把前面的料要压实 就要给螺杆一个往前推的力 这个力就是背压 也叫塑化压力 一 背压定义 形成 作用 2 背压的形成 在塑胶熔融 塑化过程中 熔料不断被螺杆输送到料筒前端 计量室内 且越来越多 逐渐形成一个压力 推动螺杆向后退 为了阻止螺杆后退过快 确保熔料均匀压实 需要给螺杆提供一个反方向的压力 这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压 它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的 预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀 调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度 使油缸保持一定的压力 3 背压的作用 3 1 增加密度 提高制品重量和尺寸的稳定性 3 2 利于排除料筒内熔体的气体 减少制品表面的气花 气泡 3 3 减慢螺杆后退速度 使料筒内的熔料充分塑化 3 4 适当提升背压 可改善制品表面的缩水 适用于无顺序阀浇口的模具及产品 3 5 能提升熔料的温度 使熔料塑化品质提高 改善熔料充模时的流动性 背压太低时对工艺及产品质量的影响 1 背压太低时 螺杆后退过快 流入料筒前端的熔料密度小 较松散 夹入空气多 2 会导致塑化差 料量不稳定 产品重量 制品尺寸变化大 3 制品表面会出现缩水 冷料纹 光泽不匀等不良现象 4 产品内部易出现气泡 产品轮廓及筋位易缺料 5 熔体温度低 粘度高熔体流动性差 背压太高对工艺及产品质量的影响 1 料筒前端的熔料压力太高 料温高 粘度下降 易于填充 但会加大产品轮廓飞边 2 背压过高 储料时间就越长 所以熔体在料筒的受热时间增长而造成热分解 制品表面颜色 光泽变差影响表观质量 3 背压过高 螺杆后退慢 储料时间长 会增加成型周期时间 导致生产效率下降 4 背压高 熔料压力高 无顺序阀浇口容易发生流涎现象 造成下次射胶时 浇口流道内的冷料会堵塞进浇口或产品表面出现冷料斑 5 螺杆及料筒机械磨损增大 二 松退的定义及作用 松退的定义 1 前松退 保压结束 螺杆旋转储料开始前 使螺杆适当抽退 可以使模具内的前端熔体压力降低 减小产品应力 此为前松退 一般情况很少用前松退 2 后松退 螺杆旋转储料结束后 使螺杆适当抽退 可以使螺杆前端熔胶压力降低 此为后松退 后松退是我们常用的一个参数 其作用可防止喷嘴的流涎及料头的抽丝 松退对工艺及产品质量的影响 1 松退过小 喷嘴及浇口易出现流涎 料头抽丝严重 造成下次射胶时冷料堵塞浇口 或产品表面出现冷料痕 但螺杆抽退时不会吸入大量的空气 不会在产品表面形成网状的散射状银纹 2 松退过大 喷嘴及浇口不会出现流涎及料头抽丝 但螺杆抽退时又会吸入大量的空气 极易造成产品表面尤其是在浇口附近产生网状银纹 背压与松退的调整关系 1 在增加背压时 观察定模出浇口是否有流涎或料头是否抽丝现象严重 若有就要适当的增加松退位置 但又要防止产品表面浇口附近出现银纹 2 在增加松退位置时 就要