CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计最终版.doc

I 1 零件的分析 2 2 工艺规程设计 3 3 夹具设计 55 4 总结 58 2 1零件的分析 1 1 零件的作用 CA6140 卧式车床上的法兰盘 为盘类零件 用于卧式车床上 车床的变 速箱固定在主轴箱上 靠法兰盘定心 法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相 配 外圆与变速箱体孔相配 以保证主轴三个轴承孔同心 使齿轮正确啮合 主要作用是标明刻度 实现纵向进给 1 2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件 有一组加工表面 这一组加工表面以 20mm 045 0 0 的孔为中心 包括 mm 的外圆柱面及左端面 尺寸为 mm 12 0 34 0 100 0 017 0 45 的圆柱面 90mm 的外圆柱面 右端面及上面的 4 个 9mm 的透孔 mm 的外圆柱面及上面的 6mm 4mm 的孔 90mm 端面上距离中心线 0 6 0 45 分别为 34mm 和 24mm 的两个平面 并且其余加工面都与它有位置关系 可以先加工它的一个端面 再借助专 用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面 然后再加工孔到尺寸要求 再以 孔定位加工各个表面 3 2工艺规程设计 2 1 确定毛配的制造形式 零件材料为 HT200 由于该零件是中批生产 而且零件轮廓尺寸不大 故采用金属模铸造 法兰盘因毛坯比较简单 采用铸造毛坯时一般是成队铸 造 再进行机械加工 这从提高生产率 保证加工精度上考虑也是应该的 2 2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一 基面选择得正确与合理 可以使加工质量得到保证 生产率得以提高 否则 加工工艺过程中会问题 百出 更有甚着 还会造成零件大批报废 使生产无法正常进行 1 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准 以便为后续 的工序提供精基准 选择粗基准的出发点是 一要考虑如何分配各加工表面 的余量 二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求 这 两个要求常常是不能兼顾的 但对于一般的轴类零件来说 以外圆作为粗基 4 准是完全合理的 对本零件而言 由于每个表面都要求加工 为保证各表面 都有足够的余量 应选加工余量最小的面为粗基准 这就是粗基准选择原则 里的余量足够原则 现选取 45 外圆柱面和端面作为粗基准 在车床上用带 有子口的三爪卡盘夹住工件 消除工件的六个自由度 达到完全定位 2 精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题 当设计基准与工序基准不重合时 应该 进行尺寸换算 2 3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点 应当是使零件的几何形状 尺寸精度及位置精 度等技术要求能得到合理的保证 在生产纲领一确定为中批生产的条件下 可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具 并尽量使工序集中来提高生产 率 除此以外 还应当考虑经济效果 以便使生产成本尽量下降 工艺路线方案 工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面 工序 2 粗车 45 端面及外圆柱面 粗车 90 的端面及外圆柱面 工序 3 钻 粗绞 20 的孔 工序 4 半精车 100 的端面及外圆柱面 半精车 90 的外圆柱面 车 100 90 外圆柱面上的倒角 车 20 孔的左端倒角 工序 5 半精车 45 的端面及外圆柱面 半精车 90 的右端面 车 3 2 退刀槽 车 45 圆柱面两端的倒角 车 20 内孔的右端 倒角 工序 6 精车 45 的外圆 精车 90 的右端面及外圆柱面 工序 7 精车 100 的端面及外圆柱面 工序 8 成形车刀粗 半精 精车 B 面 工序 9 粗铣 90 圆柱面上的两个平面 5 工序 10 半精铣 90 圆柱面上离中心线 34mm 的平面 工序 11 半精铣 90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面 工序 12 精铣 90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面 工序 13 精磨 90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面 工序 14 磨 45 外圆柱面 工序 15 钻 4 9 透孔 工序 16 钻 4 孔 铰 6 孔 工序 17 抛光 B 面 工序 18 去毛刺 工序 19 刻线 刻字 工序 20 镀铬 工序 21 检验入库 2 4 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 法兰盘 零件材料为 HT200 毛坯重量约为 1 4kg 生产类型为中批生 产 采用铸造毛坯 根据上述原始资料及加工工艺 分别确定各加工表面的机械加工余量 工序及毛坯尺寸如下 法兰盘 零件材料为 HT200 硬度 190HBS 毛坯重量约为 2 8KG 生产类型为中批生产 采用铸造毛坯 根据上述原始资料及加工工艺 分别确定各加工表面的机械加工余 量 工序尺寸及毛坯尺寸下 1 mm 外圆表面 0 0 017 45 此外圆表面为 IT6 级 参照 实用机械加工工艺手册 确定各工序尺寸 及加工余量 6 工序名称工序 余量 工序基本 尺寸 工序尺寸的 公差 工序尺寸及偏 差 精磨外圆 0 2450 017 0 017 0 45 精车外圆 0 445 20 039 0 039 0 2 45 半精车外 圆 1 445 60 1 0 1 0 6 45 粗车外圆 3470 3 1 0 2 0 47 毛坯 5501 0 5 0 5 0 50 2 外圆表面 mm 12 0 34 0 100 参照 实用机械加工工艺手册 确定各工序尺寸及加工余量 工序名称工序 余量 工序基本 尺寸 工序尺寸的 公差 工序尺寸及偏 差 精车外圆 0 51000 24 12 0 34 0 100 半精车外 圆 1 5 100 5 0 30 0 30 0 5 100 粗车外圆 41020 6 30 0 30 0 102 毛坯 61061 6 8 0 8 0 106 3 B 面 mm 0 6 0 45 7 参照 实用机械加工工艺手册 确定各工序尺寸及加工余量 工序名称工序 余量 工序基本 尺寸 工序尺寸的 公差 工序尺寸及公 差 精车外圆 0 6450 6 0 6 0 45 半精车外 圆 1 445 60 7 3 0 4 0 6 45 粗车 2471 0 5 0 5 0 47 毛坯 4492 0 0 1 0 1 49 4 B 面中两个端面 工序名称工序余量 精车 0 2 半精车 0 8 粗车 2 毛坯 3 5 孔 20mm 045 0 0 参照 实用机械加工工艺手册 确定各工序尺寸及加工余量 工序名称工序 余量 工序基本 尺寸 工序尺寸的 公差 工序尺寸及公 差 精铰 0 1200 045 20 045 0 0 8 铰孔 0 219 90 084 19 9 063 0 021 0 扩孔 1 719 70 1 19 7 1 0 0 钻孔 1818 0 6 18 6 0 0 毛坯 200 6 mm 外圆90 工序名称工序 余量 工序基本 尺寸 工序尺寸的 公差 工序尺寸及公 差 精车外圆 0 5900 6 0 6 0 90 半精车外 圆 1 590 50 7 3 0 4 0 5 90 粗车 4921 0 5 0 5 0 92 毛坯 6962 0 0 1 0 1 96 7 mm 的右端面 0 017 0 45 1 按照 工艺手册 表 6 28 铸件重量为 2 8kg mm 端面的 0 017 0 45 单边加工余量为 2 0 3 0 取 Z 3 0mm 铸件的公差按照表 6 28 材质系数 取 复杂系数取 则铸件的偏差为 1 M 2 S 7 0 8 0 2 精车余量 单边为 0 2mm 见 实用机械加工工艺手册 中表 3 2 2 精车公差既为零件公差 0 017mm 9 3 半精车余量 单边为 0 8mm 见 实用机械加工工艺手册 中表 11 27 本工序的加工公差为 0 1mm 4 粗车余量 粗车的公差余量 单边 为 Z 3 0 0 2 0 8 2mm 粗车公差 现在规定本工步 粗车 的加工精度为 IT11 级 因此 可 以知道本工序的加工公差为 0 16mm 由于毛坯及以后各道工步的加工都有加 工公差 因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量 实际上 加工 余量有最大的加工余量及最小加工余量之分 mm 右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图 0 017 0 45 工序名称工 序余量 工 序基本 尺寸 工 序尺寸 的公差 工序 尺寸及公 差 精车端面 0 2 940 6 0 6 0 94 半精车端面 0 8 94 2 0 7 3 0 4 0 2 94 粗车 2951 0 5 0 5 0 95 毛坯 3972 0 0 1 0 1 90 10 8 mm 左端面 12 0 34 0 100 工序名称工序 余量 工序基本 尺寸 工序尺寸的 公差 工序尺寸及公 差 精车端面 0 2910 6 0 6 0 91 半精车端 面 0 891 20 7 3 0 4 0 2 91 粗车 2921 0 5 0 5 0 92 3940 6 0 6 0 94 9 mm 右端面 90 工序名称工序余量 精车 0 2 半精车0 8 粗车 2 毛坯 3 10 mm 圆柱面上离mm 孔中心线 34mm 的平面90 045 0 0 20 工序名称工序余量 半精铣 0 7 粗铣 10 3 11 毛坯 11 11 mm 圆柱面上离mm 孔中心线 24mm 的平面90 045 0 0 20 工序名称工序余量 精磨 0 05 精铣 0 15 半精铣0 7 粗铣 20 1 毛坯 21 2 5 确定切削用量及基本工时 工序 1 粗车 100 端面及外圆柱面 1 粗车 100 端面 1 选择刀具 选用 93 偏头端面车刀 刀具材料为 YG8 硬质合金 前刀面 形状为平面带倒棱形 前角为 10 后角为 6 主偏角为 93 副偏角为 10 刀尖角圆弧半径为 0 5 刃倾角为 10 刀杆横截 面 B H 16 25 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量 p a 粗车的余量为 2mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm 所以一次走刀完成 即mmap2 b 确定进给量 f 12 根据手册 得 f 0 6 0 9mm r 取 f 0 65mm r c 确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200 190HBS f 0 65mm r 查出 由于实际情况 mmap2 min 65mvc 在车削过程中使用条件的改变 查切削速度修正系数为 77 0 vc k Vc min 50mvk cvc 则根据min 15 150 106 5010001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 150 15r min 相近的转速为 n 160r min 得实际切削速度为 min 28 53 1000 106160 1000 m dn v 确定 f 0 65mm r n 160r min v 53 28m minmmap2 3 计算基本工时 i nf L Tf 1 d 106 0 321 2 1 lll dd L 1 d 2 32 tan 1 r p k a l 其中 取 53 2 l4 2 l0 3 l 13 所以 si nf L Tf34 1 2 粗车 100 外圆柱面 1 选择刀具 选用 90 焊接式直头外圆车刀 刀片厚度为 5mm 刀具材料 为 YG8 硬质合金 前刀面带倒棱形 前角为 10 后角为 6 主偏角为 90 副偏角为 8 刀尖角圆弧直径为 0 5 刃倾角为 10 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量 p a 粗车的余量为 2mm 半径值 一次走刀完成 即 mmap2 b 确定进给量 f 根据手册 得 f 0 6 0 9 取 f 0 8mm r c 确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200 190HBS f 0 8mm r 查出 由于实际mmap2 min 89mvc 情况 在车削过程中使用条件的改变 查切削速度修正 系数为 62 0 vc k Vc min 22 55mvk cvc 则根据min 8 175 106 22 5510001000 r d v n w 14 按 CA6140 车床的转速列表查得与 175 8r min 相近的转速为 n 160r min 得实际切削速度为 min 28 53 1000 106160 1000 m dn v 确定 f 0 8mm r n 160r min v 53 28m minmmap2 3 计算基本工时 i fn llll i nf L Tf 321 1 d 106 0 321 2 1 lll dd L 1 d 其中 取 9 l2 32 tan 1 r p k a l3 2 l0 3 l 所以 si nf L Tf7 1 工序 2 粗车 45 右端面及外圆柱面 粗车 90 的端面及外圆柱面 1 粗车 45 右端面 1 选择刀具 选用 93 偏头端面车刀 刀具材料为 YG8 硬质合金 前刀面 形状为平面带倒棱形 前角为 10 后角为 6 主偏角为 93 副偏角为 10 刀尖角圆弧半径为 0 5 刃倾角为 10 刀杆横截 面 B H 16 25 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量 p a 粗车的余量为 2mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm 15 所以一次走刀完成 即mmap2 b 确定进给量 f 根据手册 得 f 0 4 0 5 取 f 0 5mm r c 确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200 190HBS f 0 5mm r 查出 由于实际情mmap2 min 28 94mvc 况 在车削过程中使用条件的改变 查切削速度修正系数为 77 0 vc k Vc min 54 72mvk cvc 则根据min 1 513 50 28 9410001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 513 1r min 相近的转速为 n 500r min 得实际切削速度为 min 54 78 1000 50500 1000 m dn v 确定 f 0 5mm r n 500r min v 78 54m minmmap2 3 计算基本工时 i nf L Tf 1 d 50 0 321 2 1 lll dd L 1 d 2 32 tan 1 r p k a l 16 其中 取 53 2 l4 2 l0 3 l 所以 si nf L Tf6 1 2 粗车 90 右端面 1 选择刀具 选用 93 偏头端面车刀 刀具材料为 YG8 硬质合金 前刀面 形状为平面带倒棱形 前角为 10 后角为 6 主偏角为 93 副偏角为 10 刀尖角圆弧半径为 0 5 刃倾角为 10 刀杆横截 面 B H 16 25 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量 p a 粗车的余量为 2mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm 所以一次走刀完成 即mmap2 b 确定进给量 f 根据手册 得 f 0 6 08 取 f 0 75mm r c 确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200 190HBS f 0 75mm r 查出 由于实际mmap2 min 18 79mvc 情况 在车削过程中使用条件的改变 查切削速度修正系 数为 77 0 vc k Vc min 92 60mvk cvc 17 则根据min 99 201 96 18 7910001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 201 99r min 相近的转速为 n 200r min 得实际切削速度为 min 32 60 1000 96200 1000 m dn v 确定 f 0 75mm r n 200r min v 60 32m minmmap2 3 计算基本工时 i nf L Tf 1 d 96 50 321 2 1 lll dd L 1 d 2 32 tan 1 r p k a l 其中 取 53 2 l4 2 l0 3 l 所以 si nf L Tf12 1 3 粗车外圆 0 017 0 45 1 选择刀具 选用 90 焊接式直头外圆车刀 刀片厚度为 5mm 刀具材料 为 YG8 硬质合金 前刀面带倒棱形 前角为 10 后角为 6 主 偏角为 90 副偏角为 8 刀尖角圆弧直径为 0 5 刃倾角为 10 18 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量 p a 粗车的余量为 2mm 半径值 一次走刀完成 即 mmap2 b 确定进给量 f 根据手册 得 f 0 4 0 9 取 f 0 56mm r c 确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200 190HBS f 0 56mm r 查出 由于实际mmap2 min 80mvc 情况 在车削过程中使用条件的改变 查切削速度修正系 数为 62 0 vc k Vc min 64 49mvk cvc 则根据min 316 50 64 4910001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 316r min 相近的转速为 n 320r min 得实际切削速度为 min 27 50 1000 50320 1000 m dn v 确定 f 0 56mm r n 320r min v 50 27m minmmap2 3 计算基本工时 i fn llll i nf L Tf 321 1 19 d 106 0 321 2 1 lll dd L 1 d 其中 取 41 l2 32 tan 1 r p k a l53 2 l3 2 l 0 3 l 所以 si nf L Tf15 1 4 粗车外圆90 1 选择刀具 选用 90 焊接式直头外圆车刀 刀片厚度为 5mm 刀具材料 为 YG8 硬质合金 前刀面带倒棱形 前角为 10 后角为 6 主 偏角为 90 副偏角为 8 刀尖角圆弧直径为 0 5 刃倾角为 10 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量 p a 粗车的余量为 2mm 半径值 一次走刀完成 即 mmap2 b 确定进给量 f 根据手册 得 f 0 6 1 2 取 f 0 79mm r c 确定切削速度 当使用 YG8 硬质合金刀加工 HT200 190HBS f 0 79mm r 查出 由于实际情mmap2 min 70mvc 况 在车削过程中使用条件的改变 查切削速度修正系数为 20 62 0 vc k Vc min 44 43mvk cvc 则根据min 144 96 44 4310001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 144r min 相近的转速为 n 160r min 得实际切削速度为 min 25 48 1000 96160 1000 m dn v 确定 f 0 79mm r n 160r min v 48 25m minmmap2 4 计算基本工时 i fn llll i nf L Tf 321 1 d 106 0 321 2 1 lll dd L 1 d 其中 取 9 l2 32 tan 1 r p k a l53 2 l3 2 l 0 3 l 所以 si nf L Tf7 1 工序 3 钻 粗绞 20 的孔 1 钻孔18 1 机床的选择 选用 CA6140 卧式车床 2 刀具的选择 选用直径 18mm 高速钢标准锥柄麻花钻 21 3 切削用量选择 查表得 f 0 2 0 4mm r 进给量取 f 0 32mm r 当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200 f 0 32mm r 查出 min 24mvc 则根据min 2 424 18 2410001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 424 2r min 相近的转速为 n 400r min 得实际切削速度为 min 62 22 1000 18400 1000 m dn v 确定 f 0 32mm r n 400r min v 22 62m minmmap9 4 计算基本工时 i fn lll i nf L Tf 21 1 其中 取93 l6 1 21 cot 2 1 r k dD l2 2 l 所以 si nf L Tf45 1 2 扩孔 8 19 1 机床的选择 选用 CA6140 卧式车床 2 刀具的选择 选用直径 19 8mm 高速钢标准锥柄扩孔钻 3 切削用量选择 查表得 f 0 9 1 1mm r 进给量取 f 0 96mm r 22 当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT200 f 0 96mm r 查出 min 5 10 mvc 则根据min 7 168 8 19 5 1010001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 168 7r min 相近的转速为 n 140r min 得实际切削速度为 min 7 8 1000 8 19140 1000 m dn v 确定 f 0 96mm r n 140r min v 8 7m minmmap9 0 4 计算基本工时 i fn lll i nf L Tf 21 1 其中 取93 l6 1 21 cot 2 1 r k dD l2 2 l 所以 si nf L Tf43 1 3 铰孔94 19 1 机床的选择 选用 CA6140 卧式车床 2 刀具的选择 选用直径 19 94mm 高速钢锥柄机用铰刀 3 切削用量选择 查表得 f 1 5 3 0mm r 进给量取 f 1 6mm r 转速为 n 140r min 与扩孔相同 得实际切削速度为 min 77 8 1000 94 19140 1000 m dn v 23 确定 f 1 6mm r n 140r min v 8 77m minmmap07 0 4 计算基本工时 i fn lll i nf L Tf 21 1 其中 取93 l6 1 21 cot 2 1 r k dD l15 2 l 所以 si nf L Tf29 1 4 精铰孔20 1 机床的选择 选用 CA6140 卧式车床 2 刀具的选择 选用直径 20mm 高速钢锥柄机用铰刀 3 切削用量选择 查表得 f 1 5 3 0mm r 进给量取 f 1 6mm r 转速为 n 140r min 与扩孔相同 得实际切削速度为 min 796 8 1000 20140 1000 m dn v 确定 f 1 6mm r n 140r min v 8 796m minmmap03 0 4 计算基本工时 i fn lll i nf L Tf 21 1 其中 取93 l6 1 21 cot 2 1 r k dD l15 2 l 24 所以 si nf L Tf29 1 工序 4 半精车 100 的左端面及外圆柱面 半精车 90 的外圆柱面 车 100 90 外圆柱面上的倒角 车 20 孔的左端倒角 1 半精车 100 左端面 1 选择刀具 选用 93 偏头端面车刀 刀具材料为 YG6 硬质合金 前刀面 形状为平面带倒棱形 前角为 10 后角为 6 主偏角为 93 副偏角为 10 刀尖角圆弧半径为 0 5 刃倾角为 10 刀杆横截 面 B H 16 25 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量 p a 半精车的余量为 0 8mm 可一次走刀完成 即mmap8 0 b 确定进给量 f 根据手册 得 f 0 18 0 25mm r 取 f 0 24mm r c 确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200 190HBS f 0 24mm r 查出 由于实mmap8 0 min 120mvc 际情况 在车削过程中使用条件的改变 查切削速度修正 系数为 77 0 vc k Vc min 33 92mvk cvc 25 则根据min 13 288 102 33 9210001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 288 13r min 相近的转速为 n 320r min 得实际切削速度为 min 54 102 1000 102320 1000 m dn v 确定 f 0 24mm r n 320r min v 102 54m minmmap8 0 3 计算基本工时 i nf L Tf 1 d 102 20 321 2 1 lll dd L 1 d 2 32 tan 1 r p k a l 其中 取 53 2 l4 2 l0 3 l 所以 si nf L Tf37 1 2 半精车 100 外圆柱面 1 选择刀具 选用 90 焊接式直头外圆车刀 刀片厚度为 5mm 刀具材料 为 YG6 硬质合金 前刀面带倒棱形 前角为 10 后角为 6 主 偏角为 90 副偏角为 8 刀尖角圆弧直径为 0 5mm 刃倾角为 0 26 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量 p a 粗车的余量为 0 75mm 半径值 一次走刀完成 即 mmap75 0 b 确定进给量 f 根据手册 得 f 0 2 0 3mm r 取 f 0 28mm r c 确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200 190HBS f 0 28mm r 查出 由于实mmap75 0 min 120mvc 际情况 在车削过程中使用条件的改变 查切削速度修正 系数为 62 0 vc k Vc min 46 74mvk cvc 则根据min 37 232 102 46 7410001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 232 37r min 相近的转速为 n 250r min 得实际切削速度为 min 1 80 1000 102250 1000 m dn v 确定 f 0 28mm r n 250r min v 80 1m minmmap75 0 3 计算基本工时 i fn llll i nf L Tf 321 1 27 321 llllL 其中 其中 取 9 l 2 32 tan 1 r p k a l53 2 l3 2 l 0 3 l 所以 si nf L Tf12 1 3 半精车 90 外圆柱面 1 选择刀具 选用 90 焊接式直头外圆车刀 刀片厚度为 5mm 刀具材料 为 YG6 硬质合金 前刀面带倒棱形 前角为 10 后角为 6 主 偏角为 90 副偏角为 8 刀尖角圆弧直径为 0 5mm 刃倾角为 0 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量 p a 粗车的余量为 0 75mm 半径值 一次走刀完成 即 mmap75 0 b 确定进给量 f 根据手册 得 f 0 2 0 3mm r 取 f 0 28mm r c 确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200 190HBS f 0 28mm r 查出 由于实mmap75 0 min 120mvc 际情况 在车削过程中使用条件的改变 查切削速度修正 28 系数为 62 0 vc k Vc min 46 74mvk cvc 则根据min 62 257 92 46 7410001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 257 62r min 相近的转速为 n 250r min 得实际切削速度为 min 26 72 1000 92250 1000 m dn v 确定 f 0 28mm r n 250r min v 72 26m minmmap75 0 3 计算基本工时 i fn llll i nf L Tf 321 1 321 llllL 其中 其中 取 9 l 2 32 tan 1 r p k a l53 2 l4 2 l 0 3 l 所以 si nf L Tf13 1 4 倒角 90 1 选择刀具 选用 90 焊接式直头外圆车刀 刀片厚度为 5mm 刀具材料 为 YG6 硬质合金 前刀面带倒棱形 前角为 10 后角为 6 主 29 偏角为 90 副偏角为 8 刀尖角圆弧直径为 0 5mm 刃倾角为 0 2 确定切削用量 背吃刀量 手动进给 一次走刀 mmap5 1 n 283r min 按 CA6140 车床的转速列表min 80mvc n 250r min v 70 7m min 5 倒角 100 1 选择刀具 选用 90 焊接式直头外圆车刀 刀片厚度为 5mm 刀具材料 为 YG6 硬质合金 前刀面带倒棱形 前角为 10 后角为 6 主 偏角为 90 副偏角为 8 刀尖角圆弧直径为 0 5mm 刃倾角为 0 2 确定切削用量 背吃刀量 手动进给 一次走刀 mmap5 1 n 283r min 按 CA6140 车床的转速列表min 80mvc n 250r min v 70 7m min 6 倒角 20 内孔左端倒角 1 选择刀具 选用 90 焊接式直头外圆车刀 刀片厚度为 5mm 刀具材料 为 YG6 硬质合金 前刀面带倒棱形 前角为 10 后角为 6 主 偏角为 90 副偏角为 8 刀尖角圆弧直径为 0 5mm 刃倾角为 0 30 2 确定切削用量 背吃刀量 手动进给 一次走刀 mmap1 n 477 7r min 按 CA6140 车床的转速列min 30mvc 表 n 450r min v 28 3m min 工序 5 半精车的右端面及外圆柱面 半精车的右mm 0 017 0 45 mm90 端面 车退刀槽 车圆柱面的倒角 车23 mm 0 017 0 45 内孔的右端倒角mm20 1 半精车的右端面mm 0 017 0 45 1 选择刀具 选用 93 偏头端面车刀 刀具材料为 YG6 硬质合金 前刀面 形状为平面带倒棱形 前角为 10 后角为 6 主偏角为 93 副偏角为 10 刀尖角圆弧半径为 0 5 刃倾角为 10 刀杆横截 面 B H 16 25 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量 p a 半精车的余量为 1mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm 所以一次走刀完成 即mmap1 b 确定进给量 f 根据手册 得 f 0 4 0 5 取 f 0 43mm r c 确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200 190HBS 31 f 0 43mm r 查出 由于实际情mmap1 min 120mvc 况 在车削过程中使用条件的改变 查切削速度修正系数为 77 0 vc k Vc min 33 92mvk cvc 则根据min 3 625 47 33 9210001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 625 3r min 相近的转速为 n 710r min 得实际切削速度为 min 83 104 1000 47710 1000 m dn v 确定 f 0 43mm r n 710r min v 104 83m minmmap1 3 计算基本工时 i nf L Tf 1 d 47 20 321 2 1 lll dd L 1 d 2 32 tan 1 r p k a l 其中 取 53 2 l4 2 l0 3 l 所以 si nf L Tf2 1 2 半精车的右端面mm90 32 1 选择刀具 选用 93 偏头端面车刀 刀具材料为 YG6 硬质合金 前刀面 形状为平面带倒棱形 前角为 10 后角为 6 主偏角为 93 副偏角为 10 刀尖角圆弧半径为 0 5 刃倾角为 10 刀杆横截 面 B H 16 25 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量 p a 半精车的余量为 0 8mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度 6mm 所以一次走刀完成 即mmap8 0 b 确定进给量 f 根据手册 得 f 0 1 0 25 取 f 0 24mm r c 确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200 190HBS f 0 24mm r 查出 由于实际mmap8 0 min 120mvc 情况 在车削过程中使用条件的改变 查切削速度修正系 数为 77 0 vc k Vc min 33 92mvk cvc 则根据min 75 324 5 90 33 9210001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 324 75r min 相近的转速为 n 320r min 得实际切削速度为 min 98 90 1000 5 90320 1000 m dn v 33 确定 f 0 24mm r n 320r min v 90 98m minmmap8 0 3 计算基本工时 i nf L Tf 1 d 90 5 47 321 2 1 lll dd L 1 d 2 32 tan 1 r p k a l 其中 取 53 2 l4 2 l0 3 l 所以 si nf L Tf22 1 3 半精车外圆柱面mm 0 017 0 45 1 选择刀具 选用 90 焊接式直头外圆车刀 刀片厚度为 5mm 刀具材料 为 YG6 硬质合金 前刀面带倒棱形 前角为 10 后角为 6 主 偏角为 90 副偏角为 8 刀尖角圆弧直径为 0 5mm 刃倾角为 0 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量 p a 粗车的余量为 0 7mm 半径值 一次走刀完成 即 mmap7 0 34 b 确定进给量 f 根据手册 得 f 0 2 0 3mm r 取 f 0 28mm r c 确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200 190HBS f 0 28mm r 查出 由于实mmap7 0 min 120mvc 际情况 在车削过程中使用条件的改变 查切削速度修正 系数为 62 0 vc k Vc min 46 74mvk cvc 则根据min 28 504 47 46 7410001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 504 28r min 相近的转速为 n 500r min 得实际切削速度为 min 83 73 1000 47500 1000 m dn v 确定 f 0 28mm r n 500r min v 73 83m minmmap7 0 3 计算基本工时 i fn llll i nf L Tf 321 1 321 llllL 其中 取 41 l2 32 tan 1 r p k a l3 2 l0 3 l 35 所以 si nf L Tf10 1 4 车圆柱面的倒角mm 0 017 0 45 1 用端面车刀加工余量 7mm 背吃刀量 手动进给 两次mmap5 3 走刀 n 424 6r min 按 CA6140 车床的转速列表min 60mvc n 400r min v 56 7m min 5 车 内孔的右端倒角mm20 1 选择刀具 选用 90 焊接式直头外圆车刀 刀片厚度为 5mm 刀具材料 为 YG6 硬质合金 前刀面带倒棱形 前角为 10 后角为 6 主 偏角为 90 副偏角为 8 刀尖角圆弧直径为 0 5mm 刃倾角为 0 2 确定切削用量 背吃刀量 手动进给 一次走刀 mmap1 n 477 7r min 按 CA6140 车床的转速列表min 30mvc n 450r min v 28 3m min 6 车退刀槽 23 1 选择刀具 选用 90 切槽刀 CA6140L 转塔式车床高 210mm 故刀杆 尺寸 刀片厚度为 3mm 刀具材料为 YG6 硬质合金 前mm2516 刀面形状为平面带倒棱型 前角为 10 后角为 8 主偏角为 36 90 副偏角为 3 刀尖角圆弧直径为 0 5mm 刃倾角为 0 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量 p a 粗车的余量为 3mm 半径值 一次走刀完成 即 mmap3 b 确定进给量 f 根据手册 得 f 0 15 0 2mm r 取 f 0 16mm r c 确定切削速度 当使用 YG6 硬质合金刀加工 HT200 190HBS f 0 16mm r 查出 由于实际mmap3 min 90mvc 情况 在车削过程中使用条件的改变 查切削速度修正系 数为 55 0 vc k Vc min 7 49 mvk cvc 则根据min 9 346 6 45 7 4910001000 r d v n w 按 CA6140 车床的转速列表查得与 346 9r min 相近的转速为 n 320r min 得实际切削速度为 min 8 45 1000 6 45320 1000 m dn v 确定 f 0 16mm r n 320r min v 45 8m minmmap3 3 计算基本工时 37 i nf L Tf 1 d 45 6 41 321 2 1 lll dd L 1 d 2 32 tan 1 r p k a l 0 2 l0 3 l 所以 si nf L Tf5 1 工序 6 精车 45 外圆 精车 90 外圆及右端面 1 精车 45 外圆 1 选择刀具 量具 焊接式直头外圆车刀 刀片厚度 5mm YG6 硬质合金 前刀面带倒 90 棱形 主偏角 前角 后角 副偏角 刃倾角 刀尖圆弧 90 10 6 8 10 半径 0 6mm 量具选用外径千分尺 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量 精车 45 外圆 加工余量为 0 2 mm 半径值 一次走刀 则 mm 2 0 p a b 确定进给量 由 切削用量简明手册 表 3 14 得 f 0 1 0 3mm r 选择 CA6140 车 床 由表 4 2 取 f 0 15mm r c 选择刀具磨钝标准及耐用度 38 切削用量手册 表 1 9 查取后刀面磨钝标准为 0 6 0 8 耐用度为 T 60min d 确定切削速度 V 根据 切削用量简明手册 表 1 11 查取 v 144m min 由于实际车 削过程使用条件的改变 查取切削速度修正系数 73 0 0 1 0 1 8 0 0 1 0 1 kTvkvtvsvMvTv 则修正后的 kTvkvtvsvMvTv修 vv 144 1 0 1 0 0 8 1 0 1 0 0 73 84 10 m min 则 根据 查 CA6140 车床与 594 8 r min 相近min 8 594 1000 r d v n 的转速为 710 r min 得实际切削速度为min 4 100 1000 m dn v 综上 此工步的切削用量为 mm f 0 15mm r n 710r min v 100 4m min 2 0 p a 3 切削工时 基本时间 min621 0 1 71015 0 023133 21 i fn lllL Tm 辅助时间 min093 015 0 ma TT 工作地服务时间min036 0 5 amers TTTTTT 2 精车 90 外圆 39 1 选择刀具 量具 用精车 45 外圆车刀 量具用外径千分尺 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量 精车 90 外圆 加工余量为 0 25 mm 一次走刀 则 mm 25 0 p a b 确定进给量 由 切削用量简明手册 表 3 14 得 f 0 1 0 3mm r 选择 CA6140 车 床 由表 4 2 取 f 0 15mm r c 确定切削速度 V 根据 切削用量简明手册 表 1 11 查取 v 144m min 由于实际车 削过程使用条件的改变 查取切削速度修正系数 73 0 0 1 0 1 8 0 0 1 0 1 kTvkvtvsvMvTv 则修正后的 kTvkvtvsvMvTv修 vv 144 1 0 1 0 0 8 1 0 1 0 0 73 84 10 m min 则 根据 查 CA6140 车床与 297 4 r min 相近min 4 297 1000 r d v n 的转速为 320r min 得实际切削速度为min 48 90 1000 m dn v 综上 此工步的切削用量为 5mm f 0 15mm r n 320r min v 90 48m min 2 0 p a 3 切削工时 40 基本时间 min479 0 1 32015 0 325 6 5 11 21 i fn lllL Tm 辅助时间min072 015 0 ma TT 工作地服务时间min028 0 5 amers TTTTTT 3 精车 90 右端面 1 选择刀具 量具 偏头端面车刀 YG6 硬质合金 前刀面带倒棱形 主偏角 93 93 前角 后角 副偏角 刃倾角 刀尖圆弧半径 0 8mm 10 6 10 10 量具选用卡板 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量 精车 90 右端面 加工余量为 0 2 mm 一次走刀 则 mm 2 0 p a b 确定进给量 由 切削用量简明手册 表 3 14 得 f 0 1 0 3mm r 选择 CA6140 车 床 由表 4 2 取 f 0 18mm r c 选择刀具磨钝标准及耐用度 切削用量手册 表 1 9 查取后刀面磨钝标准为 0 6 0 8 耐用度为 T 60min d 确定切削速度 v 根据 切削用量简明手册 表 1 11 查取 v 136 9m min 由于实际 车削过程使用条件的改变 查取切削速度修正系数 41 73 0 24 1 0 1 85 0 0 1 0 1 kTvkvtvsvMvTv 则修正后的 kTvkvtvsvMvTv修 vv 136 9 1 0 1 0 0 85 1 0 1 24 0 73 105 34 m min 则 根据 查 CA6140 车床与 372 6 r min 相近min 6 372 1000 r d v n 的转速为 400r min 得实际切削速度为min 10 113 1000 m dn v 综上 此工步的切削用量为 mm f 0 18mm r n 400r min v 113 10m min 2 0 p a 3 切削工时 基本时间 其中 min750 01 40018 0 54 i fn L Tm mmlll d L54522 2 90 2 321 辅助时间min113 015 0 ma TT 工作地服务时间min043 0 5 amers TTTTTT 工序 7 精车 100 左端面及外圆 1 精车 100 左端面 1 选择刀具 量具 选择精车 90 右端面车刀 量具选用卡板 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量 42 精车 100 左端面 加工余量为 0 2 mm 一次走刀 则 mm 2 0 p a b 确定进给量 由 切削用量简明手册 表 3 14 得 f 0 1 0 3mm r 选择 CA6140 车 床 由表 4 2 取 f 0 18mm r c 确定切削速度 v 根据 切削用量简明手册 表 1 11 查取 v 136 9m min 由于实际 车削过程使用条件的改变 查取切削速度修正系数 73 0 24 1 0 1 85 0 0 1 0 1 kTvkvtvsvMvTv 则修正后的 kTvkvtvsvMvTv修 vv 136 9 1 0 1 0 0 85 1 0 1 24 0 73 105 34 m min 则 根据 查 CA6140 车床与 334 95 r min 相近min 95 334 1000 r d v n 的转速为 320r min 得实际切削速度为min 5 100 1000 m dn v 综上 此工步的切削用量为 mm f 0 18mm r n 320r min v 100 5m min 2 0 p a 3 切削工时 基本时间 其中 min024 1 1 32018 0 59 i fn L Tm mmlll d L59522 2 100 2 321 43 辅助时间min154 0 15 0 ma TT 工作地服务时间min059 0 5 amers TTTTTT 3 精车 100 外圆 1 选择刀具 量具 用精车 90 外圆车刀 量具用外径千分尺 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量 精车 90 外圆 加工余量为