安阳主斜井井筒主排水管道安装工程.doc

陕西澄合合阳煤炭开发有限公司安阳煤矿主斜井井筒主排水管路安装施工组织设计建设单位：陕西澄合合阳煤炭开发有限公司投标单位：陕西铜川煤矿建设有限公司日 期： 2012年3月24日 51目 录一、编制依据11.1编制依据11.2 编制内容11.3 施工总体目标1二、工程概况2三、 施工机具和人员配备31、机具配备32、人员配备4四、 施工计划及施工顺序41、施工进度计划表42、施工顺序5五、 施工方案51、施工准备阶段52、测量放线73、管道制作防腐104、托架制作安装115、管道安装126、管道检验、检查和试验157、管道的吹扫与清洗178、工程交接验收18六、 施工质量管理措施191、施工管理体系192、质量保证组织措施203、质量保证技术措施214、质量保证监督措施21七、 安全技术管理措施221、安全组织措施222、安全技术措施233、工具、机具操作的安全技术234、高处作业的安全技术245、起重吊装的安全技术246、焊接的安全技术247、试压吹扫的安全技术258、文明施工措施25八、 工程质量计划271、管理职责272、工程质量总目标及目标分解283、严格执行质量检查管理制度314、保证工程质量技术措施325、成品保护措施346、与监理单位的配合347、竣工清理及移交准备工作35九、 工程施工技术档案管理制度361、技术档案管理36十、 特殊季节施工技术措施371、雨期施工措施372、高温季节施工措施38十一、 施工协调管理391、与设计单位间的协调管理402、与监理工程师工作的协调管理403、与各专业作业队的协调管理414、与业主指定分包单位的协调管理415、协调管理方式42十二、 工程保修与回访421、保修范围和保修期限422、回访程序423、回访人员组成及处理措施434、维修程序43第十三、 降低工程造价措施44附表1： 项目管理机构配备情况表附表2：项目经理简历表附表3：项目技术负责人简历表 附表4：临时用地表附表5、 工程质量保证控制流程图附表6： 施工过程管理流程控制框图附表7：施工进度表附表8：场区平面布置图一、编制依据1.1编制依据1 本工程招标文件、业主的答疑文件设计图纸及设计说明文件2 现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范（GBJ 50236-98）3 给排水管道工程施工验收规范（GB 50268-2008）4 煤矿安全规程-20015 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50184-2011）6 我公司ISO9001质量保证手册、质量体系程序文件7 我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力1.2 编制内容我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。1.3 施工总体目标1.3.1 我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：1.3.2 质量目标：合格。1.3.3 工期目标：总工期二个月。 1.3.4 安全目标：无重伤以上事故发生。轻伤率控制在0.6以内。二、工程概况1 工程名称：安阳煤矿主斜井井筒主排水管路安装工程2 工程地点：陕西省渭南市合阳县3 工程简介： 1、图依据陕西澄合合阳煤炭开发有限公司主、副、回风斜井井筒开凿平、断面图图号（S1485-111-1g）和陕西澄合合阳煤炭开发有限公司主、副、回风斜井井筒开凿剖面图图号（S1485-111-2）进行设计。2、沿主斜井井筒敷设三趟377*10无缝钢管排水管路，排水管均采用法兰盘连接，法兰盘数量按每节管长8m计算，并考虑10%的富裕量，现场应根据到货管子实际长度对法兰盘数量进行校对。3、排水管理采用工字钢梁架设方式，每隔6m设一组固定装置，工字钢梁在梁窝内放置后，应先按设计要求找平各梁平面高度，以使各梁受力均衡，然后用C20细石混凝土灌实，达到额定强度后，按照设计要求的尺寸安装管路，管路安装后应保证稳定可靠。4、为防止斜井井筒内排水管路下滑，井筒内每隔约60m设置一组直管座固定装置。5、工字钢敷设见陕西澄合合阳煤炭开发有限公司管路综合平、段面图图号（S1485-111(1)-1(修)）和陕西澄合合阳煤炭开发有限公司管路综合剖面图图号（S1485-111(1)-2（修）。6、排水管及各附件均涂刷环氧富锌底漆三遍，环氧沥青厚浆型防腐涂料三遍，并按规定做水压试验。7、图中尺寸单位除标高以“m”计外，其余均以“mm”计。8、材料表中管件压力Pg40为4.0MPa。三、 施工机具和人员配备1、机具配备序号机械或设备名称型号规格数 量制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1吊 车10T1台2配 电 柜3个20103漏电保护控制柜2个20084三 角 架2个20105台 钻1台20096 水 钻3台20107磁 力 钻1台8切 割 机SQC-3002台9电 焊 机BX-4002台201010防爆隔离开关80N2台201011角向磨光机2台201012摇 表1个201113氧气用具2套14交流电焊机BX-250-12台15平板车10吨2台17钢 丝 绳61500米20102、人员配备序号人员类别最高使用人数备注1技术负责人2工程技术管理2施工员2现场施工管理3安检员1安全与质量检查4电焊工10焊接、气割5安装工12管道制作安装6电工2电气7钳工2附属管道安装8后勤人员3生活四、 施工计划及施工顺序1、施工进度计划表序号阶段工作内容进度（天）一施工准备材料进场3机具就位2测量放线除锈、第一遍防锈7设备、管道基础检查二管道运输、托架安装阶段管托架下料5管道托架制作、安装防腐13钢管防腐8钢管运输就位5三管道焊接安装阶段及管道运输钢管焊接法兰15弯头焊接法兰12管道运输7管道安装21法兰安装8阀门安装管件安装7五管道检验、清扫阶段外观检查3焊缝检验压力试验管道吹扫与清洗2第二遍防锈涂刷1六验收和扫尾阶段工程自检1参与验收、提供验收资料完成扫尾工作1拆除施工生活设施2施工工期692、施工顺序材料的检验、放样管道、材料的进场施工准备 阀门、管件安装托架制作、安装管道除锈刷漆管道安装竣工验收水冲洗、水压实验管道补刷漆五、 施工方案1、施工准备阶段(1)审查设计图熟悉图纸和有关技术资料，审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门核对，并由施工单位会审签字。施工管理流程图（2)材料的运输、存放和验收管材运输时，应根据钢材的长度、重量选用车辆，配件在运输车辆不应产生碰撞、断裂。螺栓在运输、储存和施工过程中不得混放混用、并轻装轻卸.防止受潮生锈,玷污和碰伤.钢管存放场地应平整坚实，无积水，底层垫枕应有足够支承面。配件应按种类、型号、安装顺序分区存放。阀门应从每批中抽查10%，且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体压力试验不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，而后关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写记录。 (3)施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置(4)开工前检查施工人员在进入施工现场前必须检查工程是否具备开工条件，三通一平是否落实，并做好开工前的各项准备工作（人员准备、技术准备、材料机具准备等）。2、测量放线根据业主提供的控制点，依据设计图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向部位的坐标桩，再用水平已在管道变坡点载上水平桩。在坐标桩和水平桩处设置标识，控制要求水平。根据管沟中心线与沟宽，在标识上标出挖沟的深度，以便于挖沟时复查。根据这些点，用线绳分别系在标示上，用白灰沿着线绳放出开挖线。2.1 测量放线（1）测量概况测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。（2）测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的水准点进行复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接测点复测建立水准控制点测定管线桩局部放样（3）控制系统的建立针对本标段的工程规模及特点，建立高程控制系统，采用高等级水准仪及由甲方提供的水准点对施工全过程进行测量控制。（4） 放线控制 在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点进行复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。 根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。 做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。 根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。 施工采用线路中线桩控制。2.2 保证测量准确度和精度的措施（1）施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中线较近的中线水准固定点用浇注砼措施予以保护。（2）施工期间应定时对高程控制网进行复测，保证其精度。（3）具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。2.3 放线方法（1）距离测量：距离测量采用钢尺测距，主要技术要求须满足工程测量规范的规定。施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去 ，并用木桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m 钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m 测设一点，用灰线标明开挖边界。（2）高程测量：高差不大时采用水准仪，测量时往返各一次，取闭合差10 L，L 为往返测量水准线路长度（KM）。主要技术要求须满足工程测量规范的规定。2.4 测量设备的配备与管理（1） 测量设备、仪器准备：经纬仪1台水平仪2台钢卷尺50m 2 把（2） 测量设备管理 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。 严格按照GB50026-2007工程测量规范要求执行。 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。2.5 管线的定位按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求。3、管道制作防腐(1) 管道调直管道调直有冷调和热调两种。当采用冷调和热调加工，DN100时其允许偏差每米不得大于0.5mm，DN100时其允许偏差每米不得大于1.0mm，用拉线或直尺检查。(2) 管道切割 管道施工中，常用的切割方法有机械切割和气割两种。管道切割的一般要求是： 公称直径DN50mm的中低压碳钢管一般采用机械法切割，DN50mm的中低压碳钢管一般采用气割法切割，镀锌钢管必须使用机械法切割。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣，使之平滑、干净，同时应使管口端面与管子中心保持垂直。 切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。 切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。管子切断前应严重移植原有标志。 (4) 管道除锈刷漆1、无缝钢管进场后根据管道材料的新旧程度，采取不同的手段除锈，清除被涂表面的铁锈焊渣毛刺。2、油漆度数为：防锈漆1度、补漆1度、面漆1度。3、清除表面的灰尘，进行刷漆，满足以下要求：涂层应均匀颜色应一致； 漆膜应附着牢固无剥落皱纹气泡；涂层应完整无损坏流淌；涂刷色环时应间距均匀宽度一致；管道两端留出2050mm不刷漆。4、对于管道内部锈蚀的情况可采用钢丝拖曳钢丝球的手段除去管道内壁的浮锈。5、刷漆后妥善保管，垫起后整齐码放，不得泡水，避免二次锈蚀。6、刷漆后对管道口进行封堵保护，避免杂物进入，安装时拆除。4、托架制作安装（1）排水管道采用工字钢梁架设方式，每隔6m设一组固定装置，工字钢梁在梁窝内放置后，应先按设计要求找平各梁平面高度，以使各梁受力均衡，然后用C20细石混凝土灌实，达到额定强度后，按照设计要求的尺寸安装管路，管路安装后应保证稳定可靠。（2）加工下料：按照设计图纸及设备的尺寸要求下料、钻孔，需要组焊的用电焊焊接成托架，然后打割焊渣，用破布擦干净后补刷油漆。（3）除锈刷油：平直工字钢，采用手持钢丝刷或磨光机对钢材进行除锈，用干净的破布或毛刷扫净锈渣；然后按业主要求刷漆 ，刷漆要求均匀。5、管道安装 (1)一般规定 管道安装应按照工业金属管道工程施工及验收规范进行，与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支撑件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或管架。管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。 (2) 管道安装管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表：公称直径平面型凹凸型榫槽型内径外径内径外径内径外径125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。当管道安装处于露天装置时，螺栓与螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接扣端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作时间有间断时，应及时封闭敞开的管口。管道安装的允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003 L，最大80 (5)阀门安装阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。 (6)静电接地安装有静电要求的管道，各段管子间应导电。当每对阀兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100欧姆，应设两接地引线。接地引线宜采用焊接形式。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查和调整。6、管道检验、检查和试验(1)外观检验施工单位在全部管道安装完毕后，应通过质检人员对施工质量进行检查、检验和试验。外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。除有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。(2)焊缝表面无损检验焊缝表面应按设计文件的规定，进行液体渗透检验。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。(3)压力试验管道安装完毕，外观检验和无损检验合格后，应进行压力试验。应符合规定：压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可以采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。当现场不允许用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采用对所有焊缝用液体渗透检验。进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验。压力试验前应具备以下条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用的压力表已经校验，并在周期内，压力表不应少于两块。符合压力试验的液体或气体已经备齐。按试验的要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开，仪表已经拆下。液压试验应遵守下列规定：液压试验应使用洁净水，试验前注液体时，应排尽空气。试验时，环境温度不得低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4Mpa。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。气压试验应遵守下列规定：承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2Mpa。当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂不泄漏为合格。经气压试验合格后，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。7、管道的吹扫与清洗(1) 一般规定管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质而定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水清洗；公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。有特殊要求的管道，应采用相应的吹洗方法。不允许吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的重要阀门、仪表应拆斜或加以保护。吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入亿合格的管道内。吹扫时应设置禁区。管道上及附近不得放置易燃物，排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。管道吹洗合格并复位后，不得在进行影响管内清洁的其他作业。(2) 水冲洗冲洗管道应用洁净水，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时，不得形成负压。管道的排水支管应全部冲洗，水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口目测一致为合格。当管道经水冲洗后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。8、工程交接验收 (1)当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。工程交接验收前，建设单位应对工程进行检查，确认以下内容： 施工范围和内容符合合同规定。 工程质量符合设计文件的规定。 (2)工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件： 管道组成件及管道支撑件的质量证明书。 施工记录和试验报告。 设计修改文件及材料代用报告。 (3)工程交接验收时确实应客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。六、 施工质量管理措施在施工过程中，应组织工程技术人员到现场，实行面对施工着进行技术指导，逐级建立健全质量保证体系。1、 施工管理体系 项目经理技术主管项目副经理资料员质检员安全员材料员施工队焊工班后勤班吊装班油漆班测量班安装班 2、质量保证组织措施建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。工序之间必须进行交接检查；公司质管部门组织专业检查；对安装不合格不符合标准的工序不允许施工。认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。实行焊工编号、定岗、定位，并在管道系统图中标明。现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。3、质量保证技术措施所有进场的材料和配件严格进行检查验收，管道组成件及管道、管件必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求，并有制造厂的质量证明书。管道组成件及管道支撑件的材质，规格，型号，质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。所有施工方法严格按照施工工艺和有关国家规范标准施工。每道工序施工前，向工人做好施工技术交底。认真抓好施工环境与气象信息，凡有下列情况之一，又无防护措施的应停止施工：下雨、雪；风速大于8m/s。所有隐蔽工程应认真检查，做好记录，而且必须有建设单位代表共同验收合格后方可隐蔽。4、质量保证监督措施工序质量监督，实行自检、互检、交接检，合格后方可进行下道工序。认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。七、 安全技术管理措施 管道施工的范围广、工程复杂、施工条件艰苦，因此安全生产是保证工程顺利进行、保障工人生命安全和财产免受损失的重要技术问题。所有从事管道安装的工程技术人员和工人，在施工中一定要掌握并严格执行安全技术规程，高度重视安全防范工作，防止安全事故发生。因此公司安全部门要做好以下安全措施：1、安全组织措施对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。2、安全技术措施(1) 一般规定所有从事井下安装施工人员，必须遵守煤矿安全生产法规，强化安全意识，施工作业中要认真遵守安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业。开工前有关人员要认真学习和贯彻安全技术措施，特殊工种必须持证上岗。入井施工作业必须穿好工作服，戴安全帽、矿灯、自救器、不准携带烟、火入井。井下施工现场，如必须使用明火或电焊时，必须经矿方有关部门批准，并需配置灭火器材，氧气瓶、乙炔瓶和工作场所之间必须保持可靠的安全距离，按规定进行瓦斯监测，如瓦斯超限，则立即停止火电作业并报矿生产调度。井下施工用电设备，要设专人管理，使用电缆、开关要符合煤矿安全规程要求，下班时要停电加锁。管材运输装车时要捆绑牢固，以防运输途中松动。大型材料装卸要统一指挥，互相照顾，相互保持安全距离，大径管材安装抬放要小心轻放，防止滚动滑落。3、工具、机具操作的安全技术各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，应在修复后使用。电动工具和设备应有可靠的接地，所有前检查是否有漏电现象。4、高处作业的安全技术在井下高处作业的工人必须经过身体检查并受过一定训练，不适宜高处作业的人员，不得从事高处作业。高处作业时必须系好安全带，为高处作业搭设的脚手架必须牢固可靠，侧面应有栏杆扶手，铺设的跳板必须结实，两端绑在脚手架上。因气候恶劣而影响施工安全时，应停止高处作业。吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致。管子吊上支架后必须装上管卡，不许放在支架上。5、起重吊装的安全技术起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作，其他人员严禁使用，各种起吊机械必须在允许的荷载范围内工作，不得超标。在整个吊装过程中，施工人员要听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。吊装时划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。6、焊接的安全技术焊接时，焊工必须穿好劳保用品，戴好面罩。氩弧焊的焊接场所应通风良好，打磨钨棒时应戴好口罩，手套等防护用品。施焊点最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免强烈的弧光照射。在进行无损探伤时，划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。用氧气乙炔焊割时，氧气瓶要严防沾油脂，乙炔必须有防止回火的安全装置。氧气乙炔瓶离火源的距离不应小于10m。(7)防火措施在易燃易爆场所进行施焊或明火作业时，必须事先采取隔离，吹净和化验等措施。并随时准备灭火器在旁边，一旦发生火灾，应采取灭火措施，并立即通知消防部门。7、试压吹扫的安全技术试验压力必须符合设计或验收规范的规定，不得擅自增压和减压；对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管件和阀门的承受能力。试验压力较高的管道应划定危险区，安排人员警戒，禁止无关人员入内，系统试验合格后，试验介质应在室外合适的地点排放，并注意安全。8、文明施工措施8.1施工作业区管理1、全体员工坚持文明施工意识，做好施工现场清洁卫生，无积水，无垃圾。2、施工垃圾及废物要按规定运到指定地点。3、施工设备做到台台完好，施工材料摆放整齐，做到不乱堆乱放。4、做好施工用电用水管理，做到节约用水，用电做到装表计量，节约用电。5、做好施工设施整齐，规章管理制定齐全，做到安全、质量、技术管理、目标管理到位，责任到人。8.2生活区后勤区管理1、生活区与施工现场严格分隔，保证整洁卫生，符合环境卫生的要求。2、生活区的设施设置合理，炊事员持证上岗，穿规定工作服，一切都按文明施工标准规定执行。3、厕所要设洗手槽，加盖化粪池，严禁将粪便直接排入下水道和河道，要专人清理，定期喷药，保持清洁卫生。4、生活区落实区域包干的安全、防火综合治理及计生责任人制，落实卫生清除的专职轮值班制度。5、宿舍内严禁打麻将及其他赌博活动和违纪行为，严禁男女混居及家属留宿。6、在生活内显眼处挂防火、安全警示牌及宿舍规定。7、做好卫生预防工作，工地设医务室，做好防病治病工作，负责工地员工的医疗保健。8、进场实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。9、进场人员按公安及有关部门规定，办理手续，上岗前进行培训及安全、法制纪律教育。10、做好防盗工作，严格门卫制度，与施工无关的外来人员谢绝进入工地，并防止工地发生群殴群斗事件。11、加强民工宿舍的治安巡查，制定社会性事件的控制及疏散路线图，要培训民工学会使用防火设施。12、积极主动处理好与邻边居民、企业单位的相互合作、睦邻友好关系，尊重当地居委及行政部门和公安机关，建设“爱民、便民、不扰民”工地。13、工程竣工后，将在规定时间内拆除土地及周边围栏、围墙及安全防护设施，和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。14、爱护周围的居民，项目经理部设立信息反馈组，设置专门的意见箱，负责收集附近居民的意见的建议，如发现施工过程严重影响他们正常的生活，我们将采取有效的补救措施，把影响的程度降到最低限度。8.3、文明施工的总平面布置1、按标准实现文明施工标准化、规范化管理。2、施工场内四周设有良好的排水渠道、泥浆沉淀池及畅通的排水系统。3、生活区内卫生间、厨房、宿舍分区按标准隔离。 八、 工程质量计划1、管理职责1.1项目经理管理职责：1.1.1制定各管理人员的质量职责，建立组织机构，明确质量职能分配。1.1.2项目经理是工程质量的直接组织者和直接责任者，负责严格执行本公司的质量手册和质量体系的各类文件，认真组织开展各项质量保证活动。1.1.3）按照各项规定，做好物资采购、劳务和工程分包、文件资料的编制和管理、使用。2.1质检员管理职责：2.1.1独立行使质量监督、检查、评审的权力。2.1.2在过程检验中，对关键工序、特殊过程、隐蔽工程按规范实施检查、校验。2.1.3参与分项工程验评，核定质量等级。2.1.4负责对进货物资的检验，有权拒收进货物资中的不合格品。3.1施工员管理职责：3.1.1严格执行工程施工规范，加强工序质量控制，组织班组开展自检、互检。3.1.2参加或组织班组质量会议，针对质量问题组织班组技术攻关。3.1.3参加或组织分项工程质量的评定。3.1.4按施工进度计划组织均衡生产、文明施工。3.1.5经常对班组施工的质量进行检查和抽查，指导班组作业。2、工程质量总目标及目标分解我公司明确本工程的质量总目标，为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开，工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。质量是企业的生命， “ 质量第一” 是我们的行动宗旨， 不论工程大小， 始终把工程质量放在首位。对于一个具体工程的质保体系主要体现在“ 人、机、料、法、环” 五方面。通过对人的素质的控制， 保证现场管理工作质量与作业工序质量， 通过对材料质量的控制达到保证产品质量， 通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制， 形成有效的“ 滚动” 提高模式。公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照ISO9001 各项文件规定正常运作，它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高，其主要内容有:(1)合同评审管理:对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。(2)图纸资料管理:对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制， 使其处于受控状态。(3)采购管理:公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。(4)建设单位提供的物资的管理：将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管， 出现问题时加以记录和处理。(5)产品标识与追溯性管理:对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。(6)工序控制管理:对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。(7)检验与试验管理:严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。(8)检验、测量和试验设备管理:按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且能满足使用要求。(9)检验和试验状态管理:对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。(10)不合格品的控制管理:对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施， 使其不得被安装或隐蔽。(11)纠正和预防措施管理:对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施， 把不合格减少至零。(12)搬运、储存、防护和交付管理:对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制， 防止其损坏或变质。(13)质量记录的控制管理:对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管， 按规定进行严格控制， 以证实产品达到规定的要求。(14)回访保修管理:对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。3、严格执行质量检查管理制度3.1. 材料：通过执行进场检验制，做到无质量证明不使用。3.2. 施工：在抓质量分解目标落实中， 重点抓好以下几点(1)隐检制：根据进度安排预检、隐检计划， 进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续， 并及时履行签字归案。(2)三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。(3)岗位责任制:按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量员行使质量否决权和质量奖罚权。3.3协调措施:执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任， 加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象， 保证施工顺利进行。3.4.主动虚心接受监理、建设单位、质检总站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。4、保证工程质量技术措施我们对本工程的质量总体目标是创优质并让用户满意。为了达到这一目标,我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面,将严格按照设计图纸、规范、规程所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转,具体措施如下:4.1.施工准备工作在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。各定位点、标高由专职测量放线人员测定,质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核,确保各种测量器具的准确有效。4.2.原材料的检验:材料优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书;水泥、钢材、等材料进场后必须经检验合格方可使用。4.3.落实岗位责任制:认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣,优质优价,经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作,上道工序要对下道工序负责,下道工序要对上道工序进行复核,上道工序不合格,下道工序不施工,严格执行“ 三检制”,使工程质量始终保持在优良状态。4.4制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制根据建设单位提供的资料及施工现场的实际情况，安装工程施工严格按施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接， 并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到:(1) 严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请地盘监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。(2) 加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制， 熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。(3) 施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。(4) 施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。5、成品保护措施本工程任务紧，为确保工期，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本， 按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品保护工作:5.1. 首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。5.2. 合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即从合理的施工程序、客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。5.3. 对成品直接进行保护是比较有效的成品保护措施。5.4. 加强成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管理。在成品交付建设单位使用前，项目经理指派专人看护。6、与监理单位的配合6.1.监理单位与我单位之间是监理与被监理的关系，我单位必须严格接受监理并为监理单位开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录，检测记录等技术经济资料。6.2.严格执行监理单位编制的经建设单位审核批准的监理规定逐条落实。6.3.与监理、建设单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作向监理单位提交施工组织设计，施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范及规程。6.4.各道工序施工前，邀请监理单位对分部分荐工程进行质量检查和验收，对隐蔽工程进行验收签证，工程竣工时与监理、设计单位一道进行初验。6.5.工程采用的构件、半成品及主要材料应在未投入使用前请监理单位检查质量保证书及抽样测试。6.6.向监理单位提交施工图预算，办理变更和各种经济签证及配合工程结算审核工作。7、竣工清理及移交准备工作在工程完成之后项目部组织成立工程验收小组，专门负责组织项目的竣工收尾和验收、移交工作。主要工作内容包括:7.1、有计划、有步骤地组织人员进行现场清理，倒运多余的建筑垃圾， 拆除临时设施， 运走剩余的周转材料， 拆卸设备。7.2、整理、完善竣工资料。7.3、有计划组织、参与分部工程的验收工作。7.4、整理并归类编号需要移交的材料设备、钥匙和资料。7.5、积极配合相关专业和建设单位的检查和验收工作。九、 工程施工技术档案管理制度1、技术档案管理1.1 认真贯彻执行市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案管理制度。1.2 配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制