828回风下山巷掘进作业规程3.doc

金沙县岚头镇红兴煤矿皮带下山掘进作业规程 编 制：王善明 总 管：衡昌平矿 长：龙中元 工 程 师：王善明 二一一年五月二十三日第一章 概况 第一节 概述1、 巷道名称：皮带下山。2、 用途：用于下水平掘进、回采运输之用。3、 设计长度为130m。4、 坡度为13度。第二节 编写依据一、经过审批的设计及批准时间，该设计由设计院何永帮工程师设计，于2011年5月批准。二、地质部门提供的地质说明书，矿参照2010年7月金沙县岚头镇红兴煤矿开采设计方案说明书及矿工程师在地面勘察及井下已揭露的地质构造资料作为依据。三、编写技术规范：1、煤矿安全规程。2、国家煤矿作业规程编制指南。3、矿区地质资料。4、煤矿设计规范。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及相邻采区情况 井上、下对照关系表 金沙县岚头镇红兴煤矿828mC9回风下山煤巷掘进作业规程第一章 概述 第一节 概述 一、工程概况； 本作业规程是为指导828mC9回风下山煤巷掘进而编写的。828mC9回风下山煤巷倾斜长度80米，掘进方位322度，掘进断面为梯形断面，掘进面积为7.8，净断面的面积为6.4，采用梯形工字钢棚架支护，巷道布置在C9煤层中，跟中线和煤层顶板掘进施工（巷道布置图附后）。 二、地质概况； 该巷布置在C9煤层中，位于龙潭组中部，层位及厚度稳定，厚1.8-2.1m，平均厚度1.91m，煤层颜色为灰黑色，粉状为深黑色，粒状结构，似金属光泽，硬度相对较大，脆度小，贝壳状断口，次生裂隙较发育，无夹矸，结构简单；顶、底板均为粉砂岩。煤岩层稳定，出水量也不大。本矿由上级部门鉴定为高瓦斯矿井，煤尘不具有爆炸性，煤层不自燃。 三、巷道用途；该巷为808m运输巷掘进时的独立回风之用。第二节 编写依据金沙县岚头镇红兴煤矿开采设计方案编制批准时间； 2010年6月 第二章 地面对应位置及水文地质情况第一节 地面对应位置及邻近采区情况水平名称十 828m工程名称C9煤层回风下山煤巷地面标高（m）十850m875m井下标高（m）十828.648m该巷对地面建筑设施的影响828mC9回风下山煤巷对地面建筑物无任何影响，也不对井下附近施工地点造成影响。地面的对应位置及建筑物该巷对应地表上无任何建筑物和其它设施，在工业广场以外。邻近釆区下部为采空区，东、西翼沿煤层走向有小窑采空区。走向322度长度80米第二节 煤层储存特征该巷布置在C9煤层中，煤厚平均1.91米、煤层顶、底板为粉砂岩，顶板岩性较硬。第三节 地质构造 本巷通过的区域地质构造简单，无断层；无断裂、褶皱构造，煤层储存稳定。第四节 水文地质C9煤层顶部含水层为二叠系上统长兴组中等含水层，对此项影响不大，上面为C4煤层采空区，有积水；底部为隔水层，距茅口灰岩强含水层60m；对掘进无影响。矿区范围无水库及流水，地表降雨是矿井水的唯一补给来源，煤系地层隔水性较好，如果没有构造破坏岩石层的完整性，此项将不受到补给水的威胁。据水患调查情况，在掘进的此项范围内，上面有C4煤层采空区积水，东、西翼有小窑分布广，数量多、深度浅最深均在200m左右。有部份小窑井口被第四系坡积物覆盖，故小窑积水多。在掘进时，必须严格按“有掘必探、先探后掘、有疑必停”的探放水原则；进行探水前进，留设好防水隔离煤柱。 第五节 灾害分析；水； 施工区域无断裂和褶皱构造。煤岩层稳定、富水性和透水性弱、但上面有C4煤层采空区积水，东、西翼有小窑分布广，数量多、深度浅最深均在200m左右。有部份小窑井口被第四系坡积物覆盖，故小窑积水多；故构成水患威胁。火； C9煤层、经贵州省煤田地质局实验室2008年6月20日提交的金沙县岚头镇红兴煤矿9#煤层煤煤尘爆炸性鉴定报告 C9煤层自燃倾向性等级为三类，属不易自燃煤层。C9煤层，无煤尘爆炸性。瓦斯； C9煤层、经鉴定属高瓦斯矿井。煤与瓦斯突出情况：根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提供的煤矿C9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告鉴定结论：“金沙县煤矿C9煤层的破坏类型为II；坚固性系数为0.6293，大于0.5；瓦斯放散初速度为23.010mmHg，大于10 mmHg；瓦斯压力0.35MPa，小于0.74 MPa。根据煤与瓦斯突出鉴定规范（AQ1024-2006）第5条中之相关规定，鉴定认为：煤矿C9煤层在鉴定范围内（标高+722m以浅）无突出危险性，属煤层非突出区域。C9煤层煤与瓦斯突出危险性参数测定成果表煤 层煤体破坏类型瓦斯放散初速度（）坚固性系数（）瓦斯压力（）（MPa）C923.0100.62930.35 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置该巷位于828回风巷尾部见煤处沿煤层倾向往下掘进，巷道断面为梯面。规格上净宽2300mm、下净宽3200mm、净高2300mm。长约80米、全煤巷掘进，上面为C4煤层采空区。在808m以下为原老系统采空区。巷道布置图附后 第二节 巷道设计断面及支护形式、 1、巷道形状及断面尺寸附图 2、巷道支护形式；该巷采用11#矿用工字钢梯形支护方式；每间距1m架设一棚（边对边）。 第三节 巷道支护规格及参数；1、支护材料：11#矿用工字钢。2、支护材料规格；棚梁：由11#矿用工字钢梁制作加工，长度2550mm，净口2300mm。棚腿：由11#矿用工字钢梁制作加工，长度2600mm。 支护参数棚距：边对边1000mm；叉角：350mm（见巷道形状断面尺寸图）净 高：2300 mm；净 宽：上宽2300mm、下宽3200mm；毛 高：2500mm；毛 宽：上宽2700mm、下宽3600mm。两帮用8根、顶部用6根木材背实背牢，木材规格为0.7米0.05米0.05米。第四章 施工方式和施工工艺第一节 施工方法； 采用煤电钻打眼爆破，人工装车出煤，绞车提升至回风平巷后人工推车，全断面一次成巷法。第二节 掘进工艺流程 打眼装药放炮安全检查、支设前探梁及临时支护人工装车出渣支棚子背顶帮支护清理打眼第三节 作业方式采用“三八”制，每班一循环。第4节 爆破说明书1、 炮眼直径为42mm；药卷直径为350mm。2、 炮眼布置见下图： 3、爆破图表 1）炮眼装药量及起爆顺序眼号眼名眼数（个）眼深（mm）装药数量起爆顺序连线方式装药结构单孔小计卷数（个）质量（kg）卷数（个）质量（kg）1-4掏槽眼4240020.381.2I串联正向5-8帮眼4220010.1540.6II9-13顶眼5220010.1550.75III14-18底眼622001.50.22591.35IV合计19263.92）必须一次装药，一次起爆。禁止一次装药多次起爆。 第五节 施工工艺 采用电煤钻打眼，爆破后用前探梁临时支护，再人工装车出渣，支棚子采用木材背顶帮支护。第六节 爆破作业1、经检查炮眼合格后，用压风清除炮眼内粉尘煤浆后，方可装药放炮。2、使用不低于三级的煤矿许用乳化炸药。毫秒电雷管起爆，3、正向柱状装药结构。4、起爆使用MFk200型发爆器，串联放炮，爆破一次装药一次起爆，严禁一次装药、分次起爆。每个炮眼必须用二个水泥炮。第六节 临时支护 掘进迎头严禁空顶作业，放炮后，在迎头掏两个间距为1米，深度不低于0.3米的梁窝，用两根3米长的11号工字钢顺巷、用铁链螺丝和木楔固定在不少于三架永久支护棚上，并用圆木接顶背实，作为前探梁，形成临时支护。掘进迎头到永久支护的距离不得大于0.8米。 7、注意：如用风动钻机打眼时必须加强两耳防噪音保护和眼睛保护。第五章 风量计算通风方式采用局扇压入通式。1、风量计算 （1）按本采区本煤层瓦斯涌出量计算：本工作面为煤巷掘进，瓦斯涌出量进行计算 Q=100qk=1000.691.5=103.5（m3/min）式中Q迎头所需风量；q工作面瓦斯涌出量取0.69m3/min；K风量备用系数1.5; （2）按每班迎头所需最多人数计算； Q=4NK=4121.5=72（m3/min） （3）按炸药消耗量计算；Q=25A=253.9=97.5（m3/min）。式中A工作面一次爆破最大炸药量； （4）按局扇风机实际吸风量计算 ； FBD6.0/112局扇风机的实际吸风量可控制为280m3/min，可以满足该工作面的风量需求。5.5 2、风速验算； V=Qmax/S/60=280/7.8/60=0.6(m/s) 大于0.25米/秒，小于4米/秒。 风速符合要求，选用FBD112型局扇风机供风，风筒为600mm阻燃风筒。 该工作面配风量273 m3/min。 第六章 劳动组织和正规循环 1、劳动组织；采用“三八制”，每小班一循环，每天三个循环，循环进尺2. 0米、每班实行打眼、装药、放炮、处理顶板、出煤、支护交替平行作业、严格执行现场交接班制度。2、施工组织每天进班前，所有作业人员必须参加班前安全会，安全员、班组长向本班工人布置好当班工作任务，详细交待安全注意事项，设备运行情况，材料、工具的准备情况以及对特种作业人员的要求等，并作好记录，以备检查。班长领取任务后，根据当班出勤人员操作技能，将各工序工种职责落实到个人，并对安全质量要求作必要的补充说明。开工前，瓦检员、安全员、班长必须对作业地点认真检查，及时处理安全隐患，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。在下一班排班前，班长必须向值班人员（或下一班安全员）通报当班生产、安全及设备运行情况，以便安排工作，上一班班长必须与下一班班长作好交接班工作，同时作好交接班记录劳动组织表；正规作业循环图表；设备配备表； 劳动组织表； 工种出勤人数备注一二三小计打眼工2226放炮工1113支护工2226推车工2226机电维修工1113班组长1113合计999272、正规循环图和设备配备表主要经济技术指标 设 备 配 备 表序 号设备名称型号规格单 位数 量备 注1风煤钻MZ1.2台21台备用2钻杆2.5m根21根备用3钻头硬质合金只64发爆器MF650只45放炮母线两芯橡胶电缆米3006矿车辆27局扇风机FBD112台21台备用8小提升绞车JTB-0.6台19探水钻机ZDY-620台13、主要经济技术指标 项 目巷 别单位数 量备 注 巷道断面掘准备m27.8净准备m26.4循环进尺m2.0日循环个数个3月进尺m150效率m/工0.66火药Kg/m1.95雷管个/m10第七章 工作质量控制严格工程要求，保证得到“高、宽、平、直、净”。无空帮、空顶现象。棚架要正、无前倾后仰和迈步现象。顶帮要背紧背牢、支护间距一致，柱梁接口严密。支护质量要求项目质量标准部位巷道规格m优良/mm合格/mm净高巷道中心线至左帮/0+50 0+100巷道顶部1150巷道中部1325巷道底部1600巷道中心线至右帮0+500+100巷道顶部1150巷道中部1325巷道底部1600巷道净高0+500+1002300第八章生产系统 第一节 通风系统采用局扇压入式供风；1、新鲜风流；地面副斜井中部车场局扇 工作面2、泛风流；工作面本巷回风联络上山回风井地面。 第二节 运输系统该巷采用人力推车、轨道绞车运输。 1、运煤；工作面绞车回风平巷830中部车场中部车场挂钩副斜井地面。 2、运材料； 地面副井副井中部车场回风平巷绞车下放至工作面。 第三节 供电系统 由井下中央变电硐室供给，局扇采用专用变压器、专用电缆、专用开关供电，本工作面安装风电和瓦斯电闭锁。所需电气设备、电缆型号，由机电部门按实际情况具体统一安排。（供电系统图附后）。 第四节 压风系统、自救系统由地面压风机集中供风。1、 高压风源由地面压风机、压风管路供给工作面风煤钻及避难硐室。压风管分别为直径102、80、的钢管和直径25的胶管直通工作面和避灾硐室。2、掘进巷道内每50米设一个工作面临时避灾硐室，安装压风自救系统及供水管路，供风管路，避灾硐室内备有不低于本工作面人数的隔绝式自救器和足够的饮用水，安装供水管路阀门和供水管路阀门。第五节 通讯系统 该巷避灾硐室安装有电话，直通调度室、井口、井底。保证24小时电话畅通。第六节 安全监控系统11、矿长、副矿级领导（包括带班领导）、队长及特殊工种人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须停止作业进行处理。2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的便携式报警仪悬挂在距迎头5m以内的回风流一侧，距顶板0.3m，距帮0.2m，甲烷传感报警仪探头悬挂在距迎头一侧，距迎头5m内，距邦0. 2m， 回风流瓦斯传感器悬挂一台，在距回风口10-15m处。当报警时，停止工作，进行处理。甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围掘进工作面0.8%CH41.5%CH40.8%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备掘进工作面回风流中0.8%CH41.0%CH40.8%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。第七节 排水系统根据地质说明书的有关资料，该面受断层影响可能会有局部淋头水出现，对开拓无大的影响。迎头临时水窝采用风泵抽排至回风平巷水沟自流自流到井底水仓水泵抽排地面。第八节 防尘系统防尘水源来自井上静压水池，水管用1024的无缝钢管接至迎头。在距离迎头50m内向顺风安设第一道水幕，第二道水幕距第一道水幕的距离不大于30m。采用湿式打眼、放炮使用水炮泥、爆破喷雾、巷道洒水，冲刷巷帮，净化风流等综合防尘措施。1、每班冲刷迎头积尘，并做好记录。2、放炮后及时洒水，冲刷巷道顶帮及迎头。3、迎头管线不得积尘。4、放炮前要进行喷雾降尘。防尘系统：井上静压水池主斜井轨道下山联络巷工作面迎头 打眼供水巷道内水幕巷道洒水装水炮泥冲刷巷壁洒水第九节 防灭火系统该巷道采用风煤钻湿式打眼，钢梁支护，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷道内有备用的灭火器、沙子、岩粉直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自井上静压水池，水管用75mm铁管接至迎头。防火系统:井上静压水池副斜井830中部车场工作面迎头第九章 灾害预防及避灾路线 （一）防治瓦斯的措施；1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工及瓦检员要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪连续检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限撤出人员。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头5m以内的回风流侧。2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的有关规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。（二）防火的措施；1、巷道内严禁堆积浮煤（煤巷），积尘和易然物品并要及时清除。2、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好、用好本工作面防火管路，装备及设施。保证正常使用。（三）防水灾措施；1、当迎头或两帮出现透水预兆时，必须立即停止施工，汇报矿调度室，按矿调度室统一命令，组织撤人或探水。2、顶板出现淋水或涌水时，必须加强淋水区域内的支护强度。迎头发生火、水灾、瓦斯及煤尘 灾害时的避灾路线： 迎头本巷830中部车场副斜井地面。 迎头发生水灾时的避灾路线： 迎头本巷回风联络上山回风斜井地面。 发生火、瓦斯及煤尘灾难后来不及及时撤到地面的人员，必须立即带好自救器就近进入828回风平巷避灾硐室，等待救援。 第十章、安全技术措施 第一节 施工前的准备1、施工前，由施工单位负责组织，由施工技术人员（编写人员）负责贯彻批准的本规程。贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部、工人学习考试成绩分别登记在本规程学习考试记录表上。2、开工前由矿工程师、施工单位技术员现场定位，并作技术交底。3、开始施工前，必须对附近10m范围内的巷道支护进行检查加固。4、开工前要准备好各种支护所需材料。第二节一通三防管理一、通风管理：1、加强通风管理，局部通风机必须由跟头瓦检员管理，杜绝无计划停风，确保局部通风机正常运转。2、风筒的安设应做到必须逢环必挂，要求吊挂平、直、稳、紧，无脱节、无破口，接头严密不漏风。3、局部通风机必须使用三专两闭锁装置、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路。4、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第129条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。第三节 管理瓦斯管理及措施1、在距掘进迎头5米处和掘进巷道中回风流距巷口10米处中安装瓦斯传感器，与监控系统的分站相连接，并安装可靠的瓦斯断电闭锁装置，当掘进迎头风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼，掘进迎头达到1.5%，回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须撤出人员，切断电源，由掘进班组长或跟头瓦检员向矿调度室汇报，通知矿领导，组织力量进行处理。只有将瓦斯浓度降至0.8%以下时，方可人工送电。 放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮。2、迎头因检修停电等原因停风时必须撤出人员、切断电源，恢复通风前必须检查瓦斯浓度，风机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可启动局扇，局扇必须人工启动。若工作面内瓦斯浓度超限，必须执行专门的瓦斯排放措施。3、局扇和启动开关必须安装在反向防突风门以外的进风巷中，距回风口不少于10米。局扇风机必须安装两台，一台正常工作，一台备用，并能够自动切换。当正常工作的局扇风机停止工作、备用风机向工作面供风时，必须实现风电闭锁，待正常工作的风机恢复工作时，方可解除闭锁。局扇通风机必须实现双回路供电。 4、局扇和迎头的电气设备必须装有风电、瓦斯电闭锁装置及安装瓦斯自动监测报警断电仪。瓦斯探头离迎头保持5米。5、爱护通风设备，必须使用抗静电、阻燃风通，风筒必须连接严实不漏风，紧跟迎头，风筒口距迎头最大距离不超过5米。工作面在无风、微风条件下严禁作业。 6、迎头放炮坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。 7、非瓦检人员和局扇司机不得随便停开风机。8、工作面临时停工时，不得停风，否则要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。恢复通风时，必须先检查巷道内的瓦斯，若瓦斯等有害气体超限，必须按照下列步骤处理，（1）当瓦斯浓度在1%-2%时，编制排放瓦斯措施，经矿总工程师批准后，由矿工程师实施排放。当瓦斯浓度在2%以上时，编制排放瓦斯措施，经矿总工程师批准后，由救护队排放。（3）若不能及时处理的，必须在24小时之内密闭。打开密时必须编制措施，经矿总工程师批准后执行。9、工作面掘进前必须进行瓦斯抽放，只有抽放达标时，方可进行掘进。必须严格按照设计布置抽放钻孔、抽放钻孔符合探放水要求时，可同时作为探放水钻孔使用，若不符合要求，则必须按照探放水要求补打钻孔。铺设瓦斯抽放管路，安装瓦斯抽放泵。10、在掘进巷道每200米内，距迎头60m以外；安装一组隔爆水棚，隔爆水棚的水量按巷道断面200L/m2计算，棚区长度不得低于20米。 第四节 防火管理措施 1、电气设备附近必须配备灭火器等灭火器材，灭火器材要挂放整齐，不得乱扔乱放，由班组长经常检查，发现失效的要立即更换。 2、消防洒水管路要经常检查，备足消防软管。 3、机油、棉纱等易燃物禁止在巷道内乱倒乱放，必须放在密封的铁桶内。用完后必须立即清理出井。 4、发生火灾预兆时，必须撤离危险区人员。 5、发生突然火灾时，首先必须迅速报告调度室，由现场班组长何况带班领导指挥按避灾路线撤退。 第五节 防水措施 1、施工中必须坚持“有掘必探，有疑必停、先探后掘”原则，采用边探边掘的施工方法，每探60m向前掘进40m,位于巷道的中部打一个，左帮和右帮各打一个孔；顶部打一个；底部打一个；。共打5个探水钻孔。打探孔时，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时必须停止工作，立即报告矿调度，发出警报，撤出所有受水威胁的人员。2、工作面掘进时配备ZDY-620钻机一台，严格按照设计进行超前探水，探水超前探距不得小于20米，帮距不得小于18米。 3、技术部门要加强水文地质资料搜集整理，及时进行预测预报。4、必须加强地质观测。打眼时，打眼工必须随时注意观察眼孔出水及钎子转动情况。如发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔的水压、水量突然增大以及有顶钻等现象时，必须停止打眼但不得拔出钻杆，现场负责人必须及时向矿调度汇报，如情况危急现场负责人有权下令所有人员沿避灾路线撤退。5、清理好迎头向外的流水通道，确保流水畅通无积水。6、加强现场管理，同时安排专职人员进行现场监察，发现异常及时上报矿调度室，采取有效措施进行处理。7、加强瓦斯管理，甲烷传感器和便携式瓦检报警仪必须按规定悬挂在距迎头5m以内的巷道回风流侧，在巷道回风口到迎头10-15米处悬挂甲烷传感器，实现风电、瓦斯电闭锁。同时派专职瓦检员对现场瓦斯进行检测，一旦瓦斯超限，必须立即断电、撤人，停止一切作业进行处理。8、施工迎头5m以内必须安装电话，由本班班组长管理，放炮时将话机放到安全地点，以便及时于有关地点人员进行联系。9、班组长要对当班施工及人身安全负全部责任。10、每班必须有队长以上干部跟班作业，现场指挥，带班矿领导必须将本作业地点的工作作为重点进行监督，确保安全施工、工程质量、工程进度。11、确保机电设备完好，杜绝失爆。12、准备好排水设施以备急用。13、发生灾害时按避灾路线安全撤离。 第六节 综合防尘措施 1、随工作面掘进，及时安装防尘水管，防尘水管据工作面迎头的距离不得大于25米。防尘水管上每50米，必须设置一个三通阀，并配备足够的洒水软管，在距工作面25-30米处和距巷道口10米处，安装能够雾化巷道全断面的水幕。2、采用湿式打眼，放炮时必须使用水泡泥，作业人员戴好防尘口罩和防尘眼镜，放炮前后要及时洒水降尘，。 3、在距工作面放炮前开启水幕，等炮烟散尽后方可关闭水幕。定期清扫支架、管线及顶板上的积尘。 第七节 防顶板事故措施 1、凡是进入迎头必须进行敲帮问顶，处理活矸。 2、严禁空顶空帮作业，及时打好临时支护。 3、加强现场监督，提高工程质量。 4、顶板烂处或压力大处，必须用木料接实顶板，并套金属棚加固。 5、悬顶面积不得超过5，临时支护长度不得超过1.5米，棚后背板要背牢，棚与棚之间要上足撑木，防止放炮崩倒棚子。 6、巷道开口时要执行下列措施： （1）开掘地点要选在顶板稳定，支护完好并且避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区； （2）新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角（最好是大于45，90最佳）； （3）必须加固好开掘处及其附近的巷道支护，若近处有空帮空顶情况，小范围的加密支护，背好顶帮；大范围的应用木垛接顶处理，同样用背板背好打紧。 （4）对将受施工影响的棚子进行加固，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等； （5）新巷开掘施工，要浅打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。 （6）开口处必须支设双抬棚；新巷开掘处要及时支护，尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露面积。若压力增大，则应及时采用适合现场情况的特殊支护。 第八节 过断层、裂缝施工安全措施 （1）加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法与安全措施； （2）在破碎带掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的绕曲离层，尽量提高顶板稳定性。 （3）施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突变带出露的时间，发现后要立即向调度室汇报，以便下一班安排工作。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。 （4）必须及时做好临时支护，严禁空顶作业。 （5）巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。 （6）要尽量多打眼、少装药，放小炮，尽量保持围岩的稳定性。如果放炮顶板难以控制和管理，有冒顶危险，则不应该用钻爆方法而应该用手镐方法掘进。具体用何种方法，由带班领导、班组长、安全员等人会商后决定，其他人不得擅自决定。 （7）掘进工作面过老空、老巷前，必须严格执行探放水制度，并随时检查瓦斯情况。 （8）在揭露老空、老巷时，必须将人员撤至安全地点。只有经过检查，证明老空、老巷内的水害、瓦斯和其他有害气体不超限，隐患消除后，方可恢复工作。第九节 放炮措施 1、放炮工作必须由专职放炮员担任，必须按爆破说明书放炮，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。 2、雷管和火药必须分开放在不同的带锁的箱内，钥匙由瓦斯检查员掌握，并分开放置40米以上，严禁乱放、乱扔，炮箱必须放在顶板完整、支架完好，避开机械电气设备的安全地点，每次放炮时，都必须把炮箱放的警戒线以外的安全地点。 3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线,将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线短接。 4、掘进工作面一次装药必须一次起爆，严禁在同一个工作面使用两个以上的放炮器同时期放炮。 5、装配引药时必须遵守下列规定： 1）必须在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的放炮地点附近进行，严禁坐在炮箱上装配引药，装配引药的数量应以当时、当地所需数量为限。 2）必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。 3）采用正向起爆，电雷管只能由药卷的面部装入，扎孔用竹签或木棍，电雷管必须全部插入药卷内；不得用电雷管代替竹签、木棍扎孔，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。 4）电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，电雷管脚线必须短接。 6、装药时，要清除炮眼内的煤、岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，严禁用力撞击药卷。 7、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁将电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备及采掘机械相接触。 8、放炮器的手把、钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到放炮通电时，不得将手把插入放炮器内，放炮后必须立即将手把取下，摘掉放炮母线并短接。 9、炮泥的封堵必须使用软化黄土炮泥，严禁用其它可燃性材料或物品代替，炮眼的封泥长度必须符合下列规定： （1）炮眼深度小于0.6米时,严禁装药放炮； （2）炮眼深度为0.6-1.0米时,封泥长度不小于炮眼深度的1/2； （3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不小于0.5米； （4）深孔爆破时，封泥长度不小于1.0米； 10、有下列情况时，不得装药放炮： （1）掘进工作面控顶距离不符合规程规定或支架损坏时； （2）装药前、放炮前，必须检查瓦斯浓度，放炮地点20米范围内风流中与其浓度超过或达到1%时； （3）在放炮地点20米以内有未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时； （4）炮眼温度异常，忽冷忽热，有显著的瓦斯涌出，煤岩松散等情况时； 11、通电后，装药炮眼不响时，放炮员应先取下手把或钥匙，并将放炮母线从电源上取下并短接，再等至少五分钟，才可沿线检查原因。第一次起爆后，必须由炮工对每一个炮眼进行详细检查，看是否有拒爆。每次装药、放炮前和放炮后均必须由瓦检员进行检查。 12、处理拒爆、瞎炮（残爆）必须在班组长的直接指导下进行，并应当班处理完毕，如果当班未处理完毕，放炮员应同下一班放炮员现场交接清楚。处理拒爆炮时，必须遵守下列规定： （1）由于连线不良造成的拒爆，可重新边线放炮； （2）在距拒爆炮眼至少0.3米处另打与拒爆眼平行的新炮眼重新装药放炮； （3）严禁用镐刨或从炮眼中拽出原位置的引药，或从引药中拽出电雷管，严禁将残眼继续加深在残眼内打眼，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼； （4）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管等； （5）在处理拒爆完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。 13、巷道开口后，前5米内循环进尺不得超过1米，每次放炮个数不超过6个，每眼装药量0.15Kg，5米以后可进入正常循环。 14、放炮前，班组长要安排是专人在所有能通向放炮地点的通道上放好警戒，中部车场与副斜井巷交叉口，中部车场轨道上山处、总回风巷与回风联络上山交叉口。警戒人员要在安全地点警戒，警戒处应设栏杆或拉绳，没有班组长的通知，警戒人员不得随意撤除，放炮时要执行下述远距离放炮措施：在828回风巷道口往外15m处设置两道防突反向风门，局扇风机安装在防突反向风门以外的中部车场内，拉炮工作必须在防突反向风门以外的副斜井中的躲避硐室内进行。防突反向风门平时常开顶牢，放炮时必须关严。 构筑和使用防突风门时必须遵守如下规定： （1）防突风门必须设置在掘进工作面进风绕道，设置2道。风门之间的距离大于4m,反向风门距工作面回风巷不得小于15m，与工作面的最近距离一般不得小于70m,如小于70M时应设置至少三道反向风门。 （2）反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑（本工作面用砖墙砌筑），嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小子0.2m;墙体厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。 15、每次放炮，放炮员要最后一个离开，并要按上条要求拉炮。 16、每次放炮前，班组长必须清点人数，确认无误并放好警戒后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，然后至少再等5秒，方可拉炮。 17、放炮后，班组长、放炮员、瓦检员必须要巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、支架、瞎炮、残爆等情况，有问题必须先处理，只有工作面煤烟吹散、隐患处理好、警戒撤除后，人员方可进入工作面作业。 18、放炮母线和连接线必须符合下述要求： 1）放炮母线必须符合标准要求，严禁使用裸线和铝芯线； 2）电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头都必须悬空，不得同任何物体接触； 3）放炮母线随用随挂，以免发生误接，严禁使用固定放炮母线； 4）放炮母线、连接线、和电雷管脚线必须相互拧紧并悬空，不得同轨道、电器设备等接触，同电线、信号线等应分挂于巷道两侧，如挂在巷内同一侧时，放炮母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3米以上的距离； 5）只准采用绝缘放炮母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地作回路。 6）放炮前放炮母线必须拧接成短路； 7）放炮母线和电雷管的脚线的连接只准由放炮员亲自操作完成； 19、井下严禁明火放炮、糊炮，本工作面采用瞬发电雷管和煤矿许用三级乳化炸药，串联放炮。严格执行一次打眼，一次装药，一次拉炮制度。 20、放炮后要及时敲帮问顶、临时支护，严禁空顶作业。瓦检员、放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查顶板、瓦斯、风流等情况发现问题要及时处理。 21、间距小于20m的所有巷道,其中一个巷道放炮时,两个作业面的工作人员都必须撤出到安全地点。 22、放炮地点附近20米以内有杂物或矸石阻塞巷道1/3以上时严禁放炮。 23、放炮前机电设备都必须加以保护，班长指派专人在通往放炮地点各通道放警戒。 第十节 机电管理1、电气设备要有严格的维护、检修制度，确保电气设备防爆性能良好。设备设施的安装拆除，必须严格按矿规定的停送电制度执行，严格执行谁停电谁送电的规定，并挂“有人工作，不准送电”的停电牌，有专人看护。2、供电必须做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和继电保护装置，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和挡扳，有接地装置；电缆悬挂整齐；防护装置全，绝缘用具全，供电系统图与实际相符；坚持使用漏电继电器，坚持使用综合保护装置，坚持使用风电闭锁装置。3、不得带电检修搬迁电器设备和电缆，检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度，在其巷道中风流中的瓦斯浓度低于1%时，方可用与电源电压相等的验电笔进行验电、放电检修。4、电缆敷设检查必须执行下列规定：采掘工作面移动机械的橡套电缆，必须加以保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩，每班必须进行检查，发现损伤及时处理。电缆必须使用电缆钩悬挂并有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在坠落时不落在轨道上。电缆不应与风水管同侧悬挂,电缆和电器设备不得遭受淋水或滴水，电缆上严禁悬挂任何物件。高低压电缆同侧悬挂时，间距不小于100mm；高压电缆之间、低压电缆之间间距不小于50mm。使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂。5、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加护罩予以保护。6、机械设备的定位销、安全闸和信号设施，必须完好、灵活、安全可靠，控制按钮要安装（或悬挂）在不易被异物碰砸并且容易操作的地方。7、所有的转动设备，每班工作结束后或司机离开机器时，都必须立即切断电源。8、每班交班前、接班后及班中，跟班机电维修工、班组长必须对所有机电设备进行仔细检查,发现问题立即处理,否则不准工作。9、操作电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。10、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查设备完好状态；检查合格后，方准入井。11、工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。12、电缆的选用应遵守下列规定：电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。13、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。接地极严格按标准敷设，接地电阻要符合要求。14、防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。15、过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。16、严禁甩掉电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，严格执行日检制度。17、存在下列问题的电气设备及小型电缆不得使用：不符合防爆性能要求。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。18、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。19、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。20、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。21、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。22、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。23、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。24、其他按煤矿安全规程规定执行。 第十一节 运输管理措施 1、人员上下班时严禁蹬勾把罐、蹬刮板机，严禁乘坐皮带。 2、推车工严禁放飞车，以免撞伤人员。 3、斜井巷绞车运输严格执行“行车不行人、行人不行车”。 4、斜井巷绞车运输必须用好“一坡三挡”设施，每班设专人检查，保证其灵活可靠，严禁人为使其失效。 5、煤仓口要设置防止人员坠落的设施。 6、要经常检修斜巷信号装置，使其灵敏可靠。 第十二节 小绞车管理安全技术措施1、 电器设备的防爆措施；1、 电工必须经