洪屏地下厂房项目C3标策划(打印).doc

编号：SBDHPDXSH001江西洪屏抽水蓄能电站主体工程土建施工包3（C3标）地下厂房及尾水系统土建工程（合同编号：合同编号：JXHP-JHB-DGCSG201147号）施工管理策划书批准： 审查： 核稿： 编制： 武警水电二总队洪屏电站地下厂房工程项目部 武警水电七支队2011年10月9日- 1 -目录施工管理策划1一、工程基本情况11、工程概况12、主要施工项目及主要工程量13、施工总工期及控制性工期要求24、质量要求25、安全要求36、环境保护与文明施工要求37、现场施工条件等情况37.1场地交通条件37.2供电条件37.3供水条件4二、项目部组织机构设置情况41、项目部组织机构设置42、项目班子及主要技术人员配备5三、项目管理方式51、管理模式52、分包规划52.1主体工程分包52.2 主要临建项目分包62.3 拟自营项目63、项目部寻求效益的主要措施。6四、管理目标71、进度总目标及分解目标、责任单位、责任人72、质量目标及分解目标、责任单位、责任人83、安全文明施工目标及分解目标、责任单位、责任人84、环境保护目标及分解目标、责任单位、责任人95、科技工作目标及分解目标、责任单位、责任人10五、项目施工重点、难点辨识及应对措施101、项目施工重点、难点102、应对措施11六、项目风险辨识及应对措施131、项目风险辨识及评估132、项目风险应对措施14七、主要施工措施151、主要施工方法151.1 地下洞室开挖151.2 灌浆及排水孔施工161.3 混凝土施工171.4 压力钢管及闸门安装182、主要施工进度计划及工期保证措施182.1主要施工进度计划182.2工期保证措施193、质量控制要点、难点及措施223.1质量控制要点223.2质量控制措施234、安全源辨识及措施304.1 安全管理不到位、生产人员安全意识淡薄304.2 加强劳动保护314.3伤病防治和卫生保健314.4消防和危险物品的管理314.5安全防洪与安全度汛324.6防雷、电气伤害324.7采光与照明安全334.8安全保卫和安全标志344.9防尘防污与防腐蚀防毒344.10防交通安全事故354.11 防噪声及防振动354.12 温度与湿度控制354.13防机械伤害364.14起重设备安全措施365、环境保护与文明施工措施365.1环境保护措施375.2文明施工措施376、施工主要材料计划（分施工项目、分阶段阐述）；387、施工设备配备计划（分施工项目、分阶段阐述）；388、施工劳动力计划（分施工项目、分阶段阐述）39八、科技工作规划39九、项目部管理规定40十、存在的问题及建议411 存在问题412 相关建议与对策41江西洪屏抽水蓄能电站主体工程土建施工包3（C3标）地下厂房及尾水系统土建工程施工管理策划的说明一、时间2011年7月21日8月21日二、地点中国安能建设总公司洪屏电站地下厂房工程项目部三、施工管理策划的组织与人员组成根据洪屏电站地下厂房项目特点，项目部成立了洪屏电站地下厂房项目施工管理策划小组，具体人员组成如下：组 长：邹文明副组长：时国庆成 员：许衔进、李玉良、孟令春、白彦峰、江军伟、付荣荣四、基本过程项目部前期人员于2011年5月20日进场后，立即着手熟悉工地情况和调查当地市场，熟悉图纸和相关要求，开始编制项目策划，按照会议讨论基本思路、分工准备资料、会议确定策划的程序完成，8月21日，项目部召开会议，确定了本项目策划，报支队、总队审批。五、主要成果1、讨论明确了项目管理方式，明确了自营和分包的主要项目及分包项目的分包模式。2、讨论确定了项目的管理目标，并对总目标进行了分解，明确了责任。3、对项目施工的特点和难点进行了分析，提出了应对措施。4、对洪屏电站地下厂房项目的风险进行了分析，提出了应对措施。5、对施工措施进行了梳理和细化。6、对施工资源配置进行了详细的规划。7、对项目施工的技术特点进行了讨论，制定了项目部科技工作规划。8、结合主体的特点及目前的状况，对项目部下一步工作提出了建议。江西洪屏抽水蓄能电站主体工程土建施工包3（C3标）地下厂房及尾水系统土建工程施工管理策划一、工程基本情况1、工程概况江西洪屏抽水蓄能电站位于江西省靖安县境内，下库坝址距县城约40km，为周调节抽水蓄能电站。电站装机容量为1200MW（4300MW），安装四台单机容量为300MW的混流可逆式水泵水轮发动机组。本工程属大（1）型一等工程，主要永久性建筑物按1级建筑物设计，次要永久性建筑物按3级建筑物设计。电站主要任务为发电，主要建筑物包括上水库、输水系统、地下厂房及下水库，电站主体工程计划于2011年12月1日进行厂房顶拱开挖，开挖工期19个月，之后进行机组安装，安装工期19个月，机组调试5个月，其它机组安装12个月，总工期为55个月。上水库承建单位为武警水电二总队，输水系统承建单位为中水六局，地下厂房承建单位为中国安能建设总公司，下水库承建单位为葛洲坝公司。2、主要施工项目及主要工程量主要施工项目、内容：主要包括厂房系统与尾水系统，另有开关站、中控楼等地面建筑物。厂房系统包括主/副厂房、母线洞、主变洞、主变运输洞、出线斜井、厂房各层排水廊道，尾水系统包括尾水支洞、尾水岔管、尾水隧洞、尾水闸门洞、尾闸交通洞、尾水调压室、尾调通气洞等。主要工程量见下表。表1 本标主要工程量表序号项目名称单位主副厂房主变洞、母线洞及尾闸洞500kV开关站尾水系统合计1土石方明挖m311267226031152752石方洞挖m31951051699742114915765703混凝土（含喷混凝土）m325248339884213695511330004钢筋制安t1198.5185345728906398.55固结灌浆t10238611448119366回填灌浆m261431456026344470477接缝（接触）灌浆m2964367746418帷幕灌浆t129617614729闸门及启闭机安装t1084108410压力钢管安装t110011003、施工总工期及控制性工期要求本标工程已于2011年5月20日进点，进行现场施工准备与临时工程施工，主体工程于2011年12月开始进行施工，并于2015年1月施工完成，主体施工工期38个月。工程全部完工工期为2015年8月31日工程竣工。表2 本标主要控制性工期序号里程碑项目完工或移交日期1厂房顶拱开始开挖2011年12月1日2厂房上部一、二层开挖支护完成2012年6月30日3岩壁吊车梁混凝土浇筑完成2012年9月30日4厂房下部四层开挖支护完成2013年1月31日5厂房安装场工作面移交2013年4月30日6主副厂房开挖完成并移交2013年6月30日7主变洞开挖完成并移交2013年6月30日8母线洞工作面移交2013年6月30日9开关站工作面移交2013年10月30日101#尾水隧洞开挖及支护完成2013年1月31日111#尾水隧洞混凝土衬砌及灌浆完成2013年12月31日122#尾水隧洞开挖及支护完成2013年9月30日132#尾水隧洞混凝土衬砌及灌浆完成2014年12月31日14尾水隧洞输水道施工支洞封堵完成2014年8月31日151尾水隧洞具备充水试验2014年9月1日162尾水隧洞具备充水试验2015年6月1日17工程完工2015年8月31日4、质量要求 不发生工程质量事故，杜绝较大质量缺陷。工程建设确保一次达标投产。建筑工程单元工程合格率达到100，单元工程优良率达到88，单位工程优良率达到100。机电设备及金属结构安装工程单元工程合格率达到100，单元工程优良率达到93，单位工程优良率达到100。5、安全要求遵守法律、法规，满足合同要求，完善安全设施，合理配发劳动防护用品，施工生产亡人“零”目标，不发生重大及以上施工机械设备损坏事故；不发生重大及以上的火灾事故；不发生负同等责任以上的重大交通事故；不发生恶性误操作事故；不发生重大跨(坍)塌事故；不发生垮坝和水淹厂房事故；不发生重大环境污染事故。因工重伤率1.5，因工轻伤率3。安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、行为规范、施工有序、环境整洁。创国网水电工程建设安全文明施工一流水平。6、环境保护与文明施工要求严格按国家和环保、水土保持部门有关规定进行施工，对施工弃渣、噪声、扬尘、振动、污水、废油、废气和固体废弃物等进行全面控制，最大限度减少施工活动对周边环境造成的不利影响。严格控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。7、现场施工条件等情况7.1场地交通条件本工程地处江西省靖安县境内，电站主要由上水库、引水系统、地下厂房系统、尾水系统、下水库等建筑物组成。下水库坝址左岸现有地方旅游公路通过，并经宝峰镇与安义县城和靖安县相接，该旅游公路基本满足本工程对外交通运输要求。靖安县为宜春地区交通较为便利的县市之一，313省道在靖安县城经过，通过该省道可与226省道、316国道、105国道及昌九高速相连，可分别通达南昌、九江等各地。电站距南昌市公路里程约124km，九江约194km。左岸新修的进场公路在下库坝下约1.2km处的岩背村与原旅游公路相接，进场公路按三级公路设计，路基宽8.5m，路面宽7.0m，混凝土路面，全长约12.8km。上、下库之间新建有连接公路，该公路按三级公路设计，路基宽7.0m，路面宽6.0m，混凝土路面，全长约11.57km。7.2供电条件根据招标条件，发包人在下库设有35kV施工中心变电所，并提供从中心变至场内各分区变的10kV主干线路，向整个工程的施工区和生活区提供电源。在承包人进场时施工供电系统具备供电条件。下库厂房区有3#7#分区变。本标负责设计、采购、安装、调试、施工、管理和维护上述分区变的降变压器及由10kV架空线路以下至各施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。7.3供水条件本工程生产及生活用水均从下库秀峰河中抽取，本标需根据自身的需要修建施工临时供水系统，以满足自身的施工生产及生活用水水量。该供水系统的设计、营建、施工期间的管理和维护及完工后拆除均由本标负责。二、项目部组织机构设置情况1、项目部组织机构设置项目主任已成立“中国安能建设总公司洪屏电站地下厂房工程项目部”，设项目主任1人，项目常务副主任1人、项目政委1人，项目副主任1人，总工程师1人，副总工程师1人，总经济师1人，设工程调度室、工程技术科、质量安全科、物资装备科、合同财务科和行政办公室，下设施工队，现场组织机构见框图1。项目政委项目常务副主任项目总工程师项目总经济师项目副主任安全监察科合同财务科工程调度室工程技术科(辖测量队)质量检查科(辖实验室)物资装备科（辖仓库）行政办公室其 他 施 工 队二 中 队图1 现场组织机构框图2、项目班子及主要技术人员配备项目班子及主要技术人员配备如下表3。表3 项目部主要人员表姓 名项目部职务编内职务联系电话邹文明主任总队副参谋国庆常务副主任七支队参谋桂生政委总队宣传科和勇总工程师江夏公司副总工程飞总经济师七支队司令部工程剑玮副政委兼办公室主任七支队干部股股玉良副总工兼工程技术科长建军调度室主任七支队机要股股高文质量检查科长魏永安全监察科长令春物资装备科长七支队物资装备股振华合同财务副科长/三、项目管理方式1、管理模式根据部队的实际施工能力与现场实际情况，拟以自营为主，采取部分项目专业分包和劳务分包的原则组织实施。2、分包规划2.1主体工程分包由于本标段主要是大跨度、高边墙的大型地下洞室群开挖，包括电站地下厂房系统和尾水系统土石方明挖、地下洞室开挖支护、混凝土、灌浆排水、尾水支管钢管及尾闸闸门与启闭设备安装等多个施工项目，具有工程项目多、地下洞室多、结构复杂与施工工作面点多面广、施工强度大、施工通道少，施工条件恶劣、施工关系复杂、施工干扰大等特点。根据以下特点，为便于管理，减小拟将主体工程分为五个部分进行专业分包：表4 分包规划表序号分包名称分包项目分包期望金额（万元） 计划开工时间1砂石系统基础平整、系统安装、拆除及骨料生产394229982开关站、500KV出线洞开挖支护、混凝土工程、回填灌浆等 449638983 尾调通气洞、调压井469640904厂房、主变洞及其相应洞室862470345 尾闸运输洞、尾闸洞、主变进气洞、4#支洞及改建等开挖支护、混凝土衬砌、回填灌浆2760242465#支洞、1#、2#尾水隧洞开挖支护、混凝土衬砌、回填灌浆77866380合计3230426824其中500KV出线洞与尾调通气洞由于开工时间较早，分包金额较小，主要起到考察队伍与进行核算的目的。2.2 主要临建项目分包 因主体分包项目中已包含相应的风、水、电系统，砂石骨料系统已进行招标，临建项目需分包的主要指营房、仓库、现场调度室、三厂等，视情况劳务与专业分包结合，再引进23家协作队伍负责临建项目施工。2.3 拟自营项目根据中队实际情况分析，中队除进行现场管理如：质检、安全、调度等、测量与试验等技术性岗位工作外，另外还安排负责三臂钻锚杆钻孔支护、液压钻钻孔爆破、拌合站安装、运行、管理等施工工作。序号内 容施工队伍施工时段合同价款（万元）1灌浆工程总队灌浆大队及时跟进34062预埋件及金结安装工程八支队机电分队及时跟进9573混凝土拌合系统（拌制、运输）七支队二中队2012年2月-2015年1月23714主厂房（二层以下钻爆）七支队钻爆分队2012年2月-2014年2月14835锚杆钻孔支护七支队锚喷分队2012年2月-2014年2月5250合计134673、项目部寻求效益的主要措施。3.1抓好变更索赔工作。C3标推迟交面引起的赶工费用砂石料系统毛料供应不足需新开料场等费用地质原因导致超挖超填、支护参数变化、断层处理等费用人工工日及材料调差。 3.2增加自营产值，降低分包成本。尽可能提高自营产值，中队除承担测量、试验、现场管理外，还承担拌合站的安装与运行任务，最大限度降低成本。专业分包和劳务分包、材料供应商选择均采取招标确定，以合理低价为选择标准，特别是控制好砂石骨料成本。3.3加强项目部成本控制。项目部尽可能降低无效成本支出与提高工作效率来降低成本，重点是减少机关费用支出，降低施工中的直接费成本，充分调动全体人员的积极性，提高机械设备效能，减少浪费。3.4完善施工中队的核算，尽量增加项目部自营率，特别是尽量增强中队的实物产值量，实行合理的奖励制度，来调动全体干战的施工热情。3.4.1加强施工中队的单机核算(1)施工中队单机核算的第一责任人为中队长，中队的单机核算人员可以进行组合，执行项目部单机核算规定。(2)施工中队非单机核算人员产值指标：小车驾驶员测量员借调干部电工、焊工公务员2500元/人/月3000元/人/月4500元/人/月3000元/人/月1000元/人/月试验员保管员炊事员警卫施工员3000元/人/月2000元/人/月1500元/人/月1500元/人/月120元/工日(3)施工中队的其他参加施工生产的人员，点工按70元/工日纳入中队产值；施工部位的产值核算按照标段中标单价收取16%的管理费用后的单价计取纳入中队产值。(4)因项目部的原因，不能安排从事现场和后方工作的人员，项目部按点工的半工价纳入中队产值。(5)施工中队核算指标：混凝土构件预制混凝土浇筑拌合站建设300元/m3250元/m370元/工日四、管理目标1、进度总目标及分解目标、责任单位、责任人1.1进度总目标1.1.1进度总目标为：抓住工程施工的重点、难点，加强与其它标段及正在施工的工程的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；根据招标文件和业主要求的重要节点工期，制定详细的进度计划，确保各节点目标和完工目标满足合同要求，在保证工程质量和安全的前提下，通过科学组织、方案优化和资源投入，提前完成本工程全部的合同工程项目。本工程工程节点工期见表1。1.2目标分解与动态控制目标分解与动态控制具体见附表一。1.2.1 项目部主任、工程技术科负责与业主、监理共同确定可行的控制性工期及节点工期目标，项目部副主任负责工程总的进度控制。1.2.2 项目部总工负责对进度可行性、施工布置、方案把关，确保技术上的可行性。1.2.3 工程技术科负责进度计划的分解，资源配置、进度的过程控制，为保证进度做出的施工布置及施工方案的编制。1.2.4 调度室负责现场的组织协调、进度日分解及进度的落实，资源调配。1.2.5 质量安全科负责施工过程中的质量、安全保障。1.2.6 物资装备科负责所有生产生活物资和施工设备的采购供应，做好后勤保障。1.2.7办公室负责施工人员的管理，落实纠偏措施中调整优化内部人力资源措施。2、质量目标及分解目标、责任单位、责任人（1）质量目标：全部施工项目质量满足招标文件和合同文件要求，符合国家和行业标准，重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量达到优良，其他单元合格标准满足水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007的合格标准，本工程总体质量达到优良标准。（2）分解目标、责任单位、责任人为达到质量目标要求和特殊质量要求，将总目标进行分解，具体见附表二。3、安全文明施工目标及分解目标、责任单位、责任人3.1安全目标安全目标：遵守法律、法规，满足合同要求，完善安全设施，合理配发劳动防护用品，施工生产亡人“零”目标：无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故，杜绝重伤事故，年因工轻伤率3。3.2文明施工目标3.2.1文明施工目标为：安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化，根据国家有关规定和国家电网文明工地建设管理规定等进行文明工地创建和文明施工活动。安全文明施工目标管理分解见附表三。3.2.2工程技术科负责制定切实可行、满足要求的安全文明施工措施，并向作业层进行交底。3.2.3质量安全科负责联系，指定专门队伍（中队、协作队伍或地方单位）制作、安装、维修相关的设施、标示，负责警示类标志、标示的布置及管理，同时监督安全文明措施的实施。3.2.4行政办公室负责有关宣传标志牌的布置及管理。3.2.5渣场环境保护及文明施工管理由一分队（砂石骨料生产单位）负责，配备2名施工员专职现场管理，中队双主官为责任人。4、环境保护目标及分解目标、责任单位、责任人4.1.1环境保护目标：严格按国家和环保、水土保持部门有关规定进行施工，对施工弃渣、噪声、扬尘、振动、污水、废油、废气和固体废弃物等进行全面控制，最大限度减少施工活动对周边环境造成的不利影响。严格控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。4.1.2环境保护目标分解：工程技术科负责项目部的环境因素识别、评价、更新，确定项目部的重要环境因素和重要环境岗位，建立项目部环境因素清单、重要环境因素清单，重要环境因素清单经项目主任批准下发并上报支队工程技术股；负责施工方案中考虑环保的施工工艺和专项环保措施制定及向作业层进行交底。物资装备科负责识别与机械设备、原材料、化学危险品有关的环境因素。办公室负责项目部办公区、生活区的环境因素识别及环保措施的实施。调度室负责施工区、生产区环保工艺和措施的实施。工程技术科牵头，质量安全科和办公室配合共同监督检查有关环保的施工工艺及措施的实施。5、科技工作目标及分解目标、责任单位、责任人（1）科技工作目标：加强教育学习和传帮带力度，促进专业化施工队伍建设和技术培训工作；积极促进“四新技术”推广及应用；不断总结施工经验，促进成果转化；引入高标准、新理念，提高项目部人员整体技术、管理水平。按照总队科技成果立项要求，按时完成成果上报工作。（2）目标分解：项目部总工程师负责科技工作规划，落实相关技术人员完成本工程科技项目；对新技术、新工艺、新材料、新设备的使用、优化方案及合理化建议的审核把关，抓好技术干部队伍的培养工作，为科技工作的总负责人。工程技术科、质量安全科主要负责“四新”技术的引入、制定、试验、实施；负责方案优化及完善合理化建议等。办公室负责教育培训工作，安排人员参加总队中高级技工培训，组织人员到地方参加特殊工种持证上岗前培训。中队负责新兵岗前培训和以老带新工作。 五、项目施工重点、难点辨识及应对措施1、项目施工重点、难点（1）施工项目多，施工通道少，相互间干扰大本标工程是洪屏抽水蓄能电站工程的关键项目，直接影响到工程发电工期及总工期，包括有电站地下厂房系统和尾水系统的土石方明挖、地下洞室的开挖支护、混凝土、灌浆排水、尾水支管钢管及尾闸闸门与启闭设备安装等施工项目。具有工程项目多；工期紧（地下厂房仅有19个月施工工期，类似工程一般为22个月）；地下洞室多、结构复杂；工作面点多面广；施工强度大；施工通道少、施工干扰大；施工条件较为恶劣等特点。（2）安全、质量问题突出主副厂房洞室和主变洞室属大跨度（23.5m)、高边墙(51m)的大型地下洞室，两洞室之间的岩墙厚37.25m，有二十几个洞口与其连通，施工关系复杂、安全问题突出； 主副厂房、主变室顶拱开挖以及厂房岩壁吊车梁的施工质量难以保证，质量问题突出。（3）通风散烟系统难以布置主副厂房洞室属于大方量爆破、开挖，药量大、烟尘多，排烟通道长（两条通道均在1200m以上）且第一层开挖属于“死胡同”；主变洞未设排烟通道；两条尾水隧洞排烟通道最长部分均高达2500m以上，且断面较小（为4050m2）；根据PDX4探洞的监测成果，探洞内氡气浓度严重超标，氡气问题突出。施工通道如何结合厂房系统的通风排烟通道，做好地下厂房系统施工期的通风设计、改善施工环境是本标段工程的重点、难点之一。（4）地质条件复杂，排水非常困难本标工程地下洞室多，工程地质条件复杂，地下水较丰富，塌方、涌水较为普遍。经PDX4洞口观测，流经PDX4洞渗水量为16002400 L / min左右，地下厂房开挖期间的涌水量约在5000-7000m3/d之间，安全问题突出。施工期间认真做好施工期安全监测、施工排水、围岩渗漏水量监测等工作是本标安全施工的重点。（5）与相邻标段交叉干扰严重根据本工程的标段划分，本标段工程的施工分别与下水库开挖填筑工程标（C4标）、引水系统土建工程标（C2标）、机电安装标（EMI标）及水工建筑物安全监测工程标等标段相互交叉干扰，在进厂交通洞内的交叉干扰尤为严重。 2、应对措施（1）各施工项目间施工干扰大应对措施合理划分各施工分队的施工任务：根据本标段的特点，将主体划分为相对独立的五个区域，每个区域由一个施工分队进行施工，减少相互之间的干扰；加强指挥与协调各个区域均指派工作面负责人，该负责人由调度室统一指挥，合理及时解决各施工区域出现的问题；制定统一的爆破时间，每天开调度会对各种问题进行协调，（2）确保施工安全、质量措施主要需要抓好以下三个措施：顶拱开挖措施：采用先导洞后扩挖，开挖领先、支护跟进的方式施工，支护滞后开挖距离不超过30m，并在第二层开挖前将顶拱的锚喷、支护等全部完成，以确保顶拱的稳定。施工过程中严格遵循“短进尺、少扰动、强支护、及时封闭、勤观测”的原则。厂房上、下游高边墙开洞口措施：厂房下游边墙的四个母线洞和主变运输洞开挖需在边墙开洞，为防止开洞后应力二次分布对厂房边墙稳定产生不利影响，开洞前对各洞口开挖线以外的岩体进行锁口，主要措施为喷锚支护，形成承载拱，然后再进行墙内开孔，开挖时采用加密周边孔，小药量、短进尺、弱爆破的施工方法，同时加强观测变形，确保边墙稳定。岩壁吊车梁施工质量控制措施：I 开挖时严格控制壁面平整，光面爆破孔的钻孔方向、孔距、装药量，并根据地质条件的变化、爆破效果及时修正孔距和装药量。每一循环开挖后及时量测壁面成型情况，岩壁壁座角最大成型偏差不大于2。II 岩壁吊车梁混凝土施工选用大型整体模板，合理分块分缝，施工缝处理符合规范要求；岩壁吊车梁混凝土浇捣保证密实，浇捣完成后及时做好全封闭保温保湿养护工作，确保混凝土质量。III 为减少第三层开挖爆破对岩壁吊车梁的振动影响，加快第三层开挖速度，在第二层开挖保护层的同时，进行第三层边墙预裂爆破。第三层开挖在岩壁吊车梁混凝土浇筑28天后方可进行。IV 为保证厂房第三层开挖对已浇筑的岩壁吊车梁的震动破坏，在厂房第三层开挖时进行爆破震动测试，控制单响药量和质点震动速度，求得本区实测的K、a值。V 岩壁吊车梁的质点震动强度应控制在：岩壁吊车梁在混凝土浇筑3天内质点高峰震速不大于1.2 cm/s；37天内不大于2.0 cm/s，达到设计强度后岩梁质点震速不大于5 cm/s。（3）地下洞室群施工期通风排烟措施根据本标的施工程序及施工进安排，本标施工通风厂房系统与尾水系统均分三期进行规划布置。 一期：洞室开挖为独头工作面，采用机械正负压混合接力通风；二期：各开挖工作面总体上与竖井连通，利用烟囱效应原理，采用机械正压补充新鲜空气，竖井抽排施工废气；三期：混凝土施工阶段，以自然通风为主。 总体思路：开挖时尽快贯通主厂房排烟竖井与尾闸通风竖井，以便地下厂房、尾闸洞等大洞室第一层开挖完成后，即可利用该排风竖井进行通风排烟。在排烟竖井贯通之前，各通道开挖主要采用管道独头通风，主要在进厂交通洞与通风兼安全洞等洞口设强力轴流风机通风排烟。（4）地质条件复杂应对措施主要抓好以下两点：围岩渗水涌水的处理与预防措施：尽快进行排水廊道施工，以降低地下水位，以减小下部施工洞室的水量和水压，提高围岩的自稳能力。加强渗水量测和控制，完善洞室排水设施，利用超前探孔、掌子面爆破孔、超前支护孔等探测掌子面前方的地下水状况，发现渗水异常，立即采取“堵、排、引”相结合的综合处理方式控制渗水。隧洞开挖遇断层等破碎地带处理措施：尾水隧洞断层发育，地下水丰富，在施工时做好排水措施，对较宽漏水断层出露段采取超前支护及预注浆措施后进行开挖，及作槽挖回填混凝土和加强固结灌浆的等处理措施。（5）与其它标段协调 服从业主和监理人的统一指挥和协调。 严格按招标文件的规定进行施工布置，保证使进厂交通洞内风、水、电等管线的布置合理、整洁、有序，不私自占用共用通道，不为其他承包人制造障碍。 严格按合同要求与其他承包人友好协商，做好共用通道的施工照明、通风、排水及道路维护、保养，在共用通道制造干净明亮、通风良好的施工环境，使共用通道达到业主文明施工和环境保护的总体要求。 设置专人对进厂交通洞等共用通道进行管理、协调和维护，遇事在业主和监理的协调下友好协商解决。六、项目风险辨识及应对措施1、项目风险辨识及评估根据对现场的了解和市场的调查，分析本标段可能风险如下：1.1资金风险本项目无预付款，仅有400万启动资金，而前期人员、设备进场，营房、风水电系统及砂石系统建设需要大量资金，资金缺口很大。同时业主工程量结算过程缓慢，资金到位率低，工程过程中（尤其在前期）资金运作存在风险。1.2工期风险地下厂房仅有19个月施工工期（类似工程一般为22个月），工期非常紧张；同时，从目前掌握的信息分析，通风兼安全洞进展缓慢，预计比调整后的工期（2011年12月1日）12个月交面给我部，业主想将其消化在主体工程中的愿望非常强烈。如不答应业主，相互之间关系难以相处；如答应业主，地下厂房开挖难以在要求的工期完成。1.3安全风险本标段主副厂房洞室和主变洞室均属大跨度、高边墙的大型地下洞室，两洞室之间的岩墙仅厚37.25m，有二十几个洞口与其连通，施工关系复杂，施工过程安全风险很大；地下厂房与尾水系统地质条件复杂，地下水丰富，塌方、涌水较为普遍。经PDX4洞口观测，流经PDX4洞渗水量为16002400 L / min左右，地下厂房开挖期间的涌水量约在5000-7000m3/d之间，地下水是本标段的重大安全隐患之一。根据PDX4探洞的监测成果，探洞内氡气浓度严重超标，氡气问题突出。1.4业主管理风险业主同时在现场设立了两个管理机构：洪屏工程建设管理项目部与洪屏工程建设管理公司，两个机构之间职责不清，相互指责、推诿，现场管理极其混乱，前期工程进展非常缓慢就是明证，如业主管理模式得不到改观，将极大制约项目部的施工管理与施工进度。1.5质量风险厂房岩壁吊车梁的施工质量直接影响厂房桥机的运行安全，如何在开挖、支护及混凝土浇筑各个环节中采取有效措施确保岩壁梁的施工质量是本标施工的技术难点之一，也是本标段的施工风险之一。1.6、经营风险本工程是水电部队第一次干的大型地下厂房，部队各级领导精力主要集中于“创精品、树品牌”方面，在经营方面的精力相对偏少； 本工程属于地下洞室开挖，盈利点少，变更索赔点少；经营人员与工程技术员一样，亦是第一次经历大型地下厂房施工，缺少相关经验。2、项目风险应对措施（1）积极与业主、监理沟通，请业主尽快签署合同，拿到启动资金；同时，针对业主结算缓慢的特点，尽快理顺报量的各种关系，在工程开工后将总价项目及时予以上报。（2）项目部成立相应的安全管理组织机构，建立健全安全管理制度，建立安全管理档案，定期进行安全技术交底，严格按地下洞挖施工工艺进行施工，不取巧，不冒进。（3）做好接收通风兼安全洞的准备：收集相关的资料，做好相关人员的沟通工作，如果业主强行将通风兼安全洞移交我项目部，则要求业主将主体工期相应顺延，并调整价格。（4）针对现场存在两家业主管理机构的情况，积极理顺各种关系，尽量将问题在现场予以处理，必要时向上级机关汇报。（5）做好地下厂房悬臂梁的技术和设备准备工作，虚心向老专家请教，引进有类似施工经验的协作队伍，以保证悬臂梁的施工质量。（6）重视经营问题，加强经营人员的培养与管理，必要时请上级机关予以协助。七、主要施工措施1、主要施工方法1.1 地下洞室开挖（1）主要施工方法：主副厂房与主变洞顶拱采用手风钻钻孔爆破，多臂钻钻孔支护；主副厂房、主变洞其余各层采用液压钻中部抽槽，手风钻开挖侧墙保护层；尾水闸门井采用反井钻机钻导孔；其余各部位均采用手风钻钻孔爆破。（2）岩壁吊车梁开挖支护施工厂房岩壁梁位于厂房开挖的第层，层开挖时上下游边墙预留3.5m的保护层，以保护岩壁梁的基础不被扰动，中部梯段开挖与保护层之间的分界线上采用预裂爆破。岩壁吊车梁在厂房第层开挖时，预留宽度为3.5m保护层，在梯段开挖与保护层之间的分界线上采用预裂爆破，以减少梯段爆破对岩壁吊车梁基础的扰动。岩壁梁开挖结合保护层开挖进行施工，梯段爆破推进30m后，开始进行上下游两侧岩壁吊车梁基础预留保护层的开挖，保护层开挖分4次利用手风钻开挖成型，开挖分区见图9-5。上、下游侧直墙面与岩台斜面采用光面爆破，岩台部位光爆孔适当加密，孔距取30cm左右。首先进行1区的开挖，岩壁吊车梁的保护层厚度为3.5m。然后进行2区与3区的开挖，开挖时号号部位同时造孔，号孔孔位控制在预留岩体边线上，孔距为45cm。4区开挖是岩壁吊车梁开挖设计轮廓线保护完整的关键，该部位施工方法为：沿设计边线钻、号部位孔，孔距30cm，要求测量紧密配合钻孔施工，对超欠挖情况进行检查，然后逐孔计算其孔深，施工技术人员现场掌握与保证孔深、孔斜的准确性。钻孔时在岩壁与钻机间设置三角样板，控制钻孔方向和角度。钻孔孔深也按技术人员计算的长度逐孔控制，然后暂按线装药密度45g/m对号孔同时装药起爆，用柔性光爆施工的方法进一步保护预留岩壁的完整性。1.2 灌浆及排水孔施工灌浆工程的制浆系统采用相对集中制浆的方式，集中制浆站用SGJ-400或SGJ-400高速搅拌机拌制浓浆，BW250/50泥浆泵浓浆输送，分点施灌。（1）回填灌浆采用埋管，手风钻造孔，入岩10cm。一般以隧洞50m轴线为一个区段，区段两端采用止浆片隔离成为封闭的灌区。分二序钻孔施工。灌浆设备为BW250/50泥浆泵，采用集中制浆水泥强度等级不低于42.5，采用填压式灌浆，水灰比0.5:1，二序孔先灌1:1后再灌0.5:1，灌浆压力根据设计要求控制。（2）固结灌浆固结灌浆一般在有混凝土盖重、混凝土达50%的设计强度条件或洞室相应部位的回填灌浆施工完毕并检查合格后进行，分序插密施工，先施工周边孔，后施工内侧孔。结构混凝土钻孔采用埋管，预埋塑料管的固结灌浆孔一般采用TY-27手风钻造孔，有特殊要求的固结灌浆孔以及需取岩芯的检查孔，采用XY型钻机56mm人造金刚石钻头钻进。灌浆前进行孔壁冲洗和裂缝冲洗，并按数量不少于总孔数的5%孔段进行单点法压水试验。固结灌浆孔深一般小于5m，拟全孔一次灌注，采用孔内循环式灌浆。灌浆采用的水泥标号为42.5级，按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比和压力施灌，灌浆过程中严格控制灌浆压力，灌浆浆液按由稀到浓逐级变换。在全孔灌浆结束后，立即进行机械有压浓浆封孔。灌浆采用自动灌浆记录仪记录。（3）帷幕灌浆XY-2PC型地质钻机造孔，采用阻塞器阻塞灌浆。测斜采用KXP-1型测斜仪。自上而下分段钻进、分段进行灌浆，段长一般为5m，最长不超过10m。先导孔采用自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用“单点法”或“五点法”进行压水试验，检查孔采用单点法进行压水试验。其它孔段仅作简易压水试验。灌浆采用自动灌浆记录仪记录。按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比和压力施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。灌浆过程中，每隔1530min测记一次浆液密度和回浆温度。帷幕灌浆封孔采用“全孔压力灌浆封孔法”；封孔灌浆压力采用该灌浆孔的最大灌浆压力。孔口段大于3m时，采用“机械压浆封孔法”进行封孔；小于3m时可使用水泥砂浆封填密实。（4）压力钢管接触灌浆采用在压力钢管上预留灌浆孔方式进行接触灌浆，必要时经监理工程师同意，采用磁座电钻钻孔灌浆。灌浆压力按设计图纸或监理工程师要求控制，在灌浆过程中严格控制压力，监视压力钢管的变形。钢衬接触灌浆水灰比采用0.8:1、0.5（或0.45）:1(重量比)二个比级，必要时加入减水剂。在脱空面积较大、排气管出浆良好的情况下，以最浓级浆液结束。（5）排水孔钻孔直径56mm、孔深5m排水孔采用手风钻造孔，其它采用KQJ100B型潜孔钻机造孔。上下层贯穿排水孔采用XY-2PC型地质钻机造孔。1.3 混凝土施工混凝土运输：地下洞室的砼浇筑原则上采用8m3或3 m3混凝土搅拌车运至施工现场，根据不同的施工时段、施工部位和施工强度情况采用不同的入仓方式：溜管配短溜槽入仓、混凝土泵送入仓。混凝土浇筑施工中，混凝土泵送入仓为主要混凝土浇筑手段。尾水调压井混凝土采用混凝土搅拌车运输，从尾调通气洞经My-box管入仓，500KV开关站混凝土采用混凝土搅拌车或10t自卸车运输；根据不同部位的砼，采用不同的入仓方法，以泵送为主，吊卧灌入仓为辅，局部搭设溜槽将砼运送入仓。模板：尾水主洞砼衬砌采用针梁式钢模台车，局部采用定型钢模施工；尾水岔管采用异型木模施工。其他地下洞室衬砌砼采用钢模施工。尾水调压井采用液压滑模施工。1.4 压力钢管及闸门安装尾水支洞钢管用载重汽车运至5#施工支洞与1#或2#尾水遂洞交汇处（运输1#、2#尾水支洞钢管时车头停放在5#施工支洞尽头的盲洞内，运输3#、4#尾水支洞钢管时车头停放在两个尾水洞之间的施工支洞处）后，利用洞顶预埋的天锚和布置在交汇处下游的卷扬机配合滑轮组将钢管吊起，开走运输车，把钢管放在洞内运输台车上用卷扬机牵拉至安装地点安装。为安全起见，钢管必须捆绑固定于台车上，以便钢管在斜段运输时不倾倒。因5#施工支洞尽头与1#尾水遂洞交汇，交汇处为“T”型，为保证钢管在天锚正下方卸车，并方便车子退出时调头，汽车车头必须朝前开一点，为此需事先在5#施工支洞与1#尾水遂洞交汇处尽头朝前扩挖约1.5米的盲洞，即交汇处为“十”型。钢管卸车后用然后用4只10t千斤顶将钢管顶高到安装位置，退出拖运小车。闸门安装：在尾闸洞内设置自制龙门架固定5t卷扬机进行吊装，其他埋件及闸门均用已安装好的400KN桥机进行吊装。尾水桥机安装：在桥机到货后，用50t履带吊吊装。2、主要施工进度计划及工期保证措施2.1主要施工进度计划根据本工程特点和控制性工期要求，结合我项目部施工总体规划，本标工程施工于2011年5月20日进点进行现场施工准备与临时工程施工，主体工程于2011年12月开始进行施工，并于2015年1月施工完成，施工工期38个月，2015年2月至2015年7月主要进行施工支洞封堵、2#尾水系统充水调试、工程竣工验收等收尾与验收工作。施工安排分为以下三个阶段进行。（1）施工准备阶段施工时段为2011年5月20日2012年5月30日。主要进行的项目有：施工设备及劳动力进场，材料的供应准备，编制施工方案和施工技术措施并报批，组织施工人员的技术交底与技术培训，同时进行临时施工道路、生产生活设施的施工；施工供水供电及通讯系统的建立，骨料加工系统及混凝土生产系统建设，现场测量控制网的建立与地形地貌的复测等。（2）主体工程施工阶段本阶段施工时段为2011年12月1日2015年1月20日，主要项目有：主副厂房及附属洞室施工，主变洞及附属洞室施工，尾闸洞及附属洞室施工，500KV电缆出线洞施工及地面开关站一期开挖支护，尾水支管、岔管、及尾水隧洞、尾调通气洞、尾水调压井等施工。施工关键线路有两条：主关键线路：工程开工地下厂房工程施工主副厂房一、 二层开挖及支护岩壁吊车梁施工主副厂房三、四层开挖及支护主副厂房五、六层开挖及支护主副厂房第七层开挖及支护主副厂房开挖完成工作面移交。工程开工5#施工支洞开挖支护1#尾水隧洞开挖支护1#尾水隧洞混凝土浇筑与灌浆施工2#尾水隧洞混凝土浇筑与灌浆施工5#施工支洞封堵施工2#尾水系统充水试验工程收尾及竣工验收工程完工。本阶段施工的关键主要就是确保上述关键线路上的关键项目按期实现。本阶段施工特点为：时间紧、项目多，且大部分为大洞室的开挖支护，期间还穿插进行砼浇筑，施工难度大，必须确保施工人员、设备及各项资源的投入。（3）工程收尾与竣工验收阶段按招标文件规定，本标段全部工程完工时间为2015年8月31日。据本文件施工进度计划安排，2015年1月31日前主体工程已基本完工，2015年2月2015年7月进行施工支洞封堵进行工程收尾与竣工验收工作，工程最终完成时间按合同文件的要求完成。2.2工期保证措施2.2.1建立严格、科学的施工进度计划管理机制（1）把握龙头，突出重点，实施全过程动态管理。施工进度计划管理是施工组织管理的重要组成部分，在本标项目工程管理中更是占有主导地位，我们将以此作为整个项目管理的龙头，其它管理工作将围绕如何实现总进度计划所制定的目标而开展工作。施工中，将根据监理工程师批准的施工进度计划，建立各分项工程目标工期计划。施工中，每天根据工程项目的完成情况，通过与计划目标的比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划进行调整，做到施工全过程的动态管理以搞好施工进度计划控制，最终实现预期的工程进度计划目标。（2）分解进度计划，确立分阶段工期目标，建立分级目标控制体系。根据报经监理工程师批准的施工总进度计划，分解确立各阶段的进度计划目标。将总进度计划按重要的控制性工期节点划分为若干个阶段，在此基础上又可再进一步又可细化为年度计划、季度计划、月计划，月计划细化为周计划、周计划细化为日计划，建立工期分级目标管理体系。同时，把月计划、周计划分解到班排。采取以日计划保周计划、周计划保月计划、月计划