隧道施工技术要求.doc

架子队岗前培训隧道施工各工序技术质量要求一、承台基坑开挖1、质量标准：基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差（mm）检验方法1土50测量检查2石+50，-2002、技术措施：（1）、基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。桩基施工完毕后，即可进行基坑开挖。基坑采用机械开挖、人工配合施工。桩基四周20cm采用人工开挖，以防止机械损坏桩基及桩基伸入承台的钢筋。当开挖至离基底约30cm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。基坑开挖前应按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。基坑底部开挖尺寸应根据需要适当加宽。对于无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于100cm；有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。二、承台、墩身钢筋加工安装施工技术质量要求1、质量标准：钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋加工的允许偏差序号名称允许偏差（mm）序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长102弯起钢筋的弯起位置10钢筋安装的允许偏差序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差-2%2双排钢筋，其排与排之间的局部偏差5mm3同以排中受力钢筋兼具的局部偏差板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距偏差20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）30mm7最外层钢筋的位置偏差C35mm+10mm-5mm25mmC35mm+5mm-2mmC25mm+3mm-1mm2、技术措施：（1）钢筋加工技术要求钢筋在加工弯制前应调直，且钢筋表面的油渍、漆污、水泥和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋表面不应由削弱钢筋截面的伤痕；钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于75mm，直钩的弯曲直径dm不小于125mm；钢筋接头A、由于设计中没有规定焊接接头形式，根据钢筋焊接试验的要求，在施工中采用双面搭接焊；B、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；C、焊缝高度h:12不得小于4mm, 16不得小于5mm, 25不得小于7.5mm；焊缝宽度b：12不得小于8.4mm, 16不得小于11.2mm, 25不得小于17.5mm；钢筋电弧焊接使用焊条，搭接焊、帮条焊级钢筋采用结422，级钢筋采用结506。D、承台、墩身钢筋全部采用双面搭接焊，其焊缝长度：12不得小于60mm, 16不得小于80mm, 25不得小于125mm，其接头应错开布置；E、钢筋绑扎接头，受拉区的II级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合下表的规定：序号钢筋级别受拉区受压区112钢筋420mm300mm绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。（2）、钢筋安装安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的砼保护层厚度满足设计要求。为此，可在钢筋和模板之间采用垫块支垫。垫块的强度、密实度不应低于本体砼的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向的方式交错扎结。在绑扎承台钢筋时，如与桩身、墩身钢筋相抵触可适当移动承台钢筋，且注意预埋接地钢筋。绑扎承台钢筋时，注意加台（如果有）和墩身钢筋的预埋。三、承台、墩身模板安装施工技术质量要求1、质量标准：承台的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1尺寸30尺量长宽高各2点2顶面高程20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸30尺量各边2处2、技术措施：2.1 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装牢固，支撑稳定，横向每隔0.5米用200槽钢或工字钢设加强肋，竖向每隔2米用200槽钢或工字钢设加强肋。各向尺寸满足设计和规范要求，线型顺直，模板接缝严密，不漏浆，模板与砼接触面必须清理干净，采用涂刷脱模剂。2.2 浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。2.3当基坑深度大于三米时，要求模板安装采用吊车吊装。不得直接往基坑里顺。2.4设专人指挥吊装，施工人员必须听从指挥，协同作业。2.5模板内严禁设对拉钢筋，不得有与设计无关的任何物体。2.6模板安装好后，经自检合格后方可保监理检验。检验合格后方可施工下一道工序。四、承台、墩身砼浇注施工技术质量要求1、质量标准：（1）、无离析（2）、无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面2、技术措施：2.1 承台、墩身砼应一次连续浇筑，分区布料，分层振捣密实，分层厚度不超过30cm，如遇到特殊情况不能连续浇注混凝土时，要插入长度不小于50厘米，直径不小于20毫米的钢筋做接茬筋。2.2 承台砼由11号拌和站集中拌制，砼罐车运输到现场，现场采用砼泵车入模。2.3夏季施工时，在棚内或气温较低的晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足要求；混凝土浇注宜选在一天温度较底的时段内进行，不要选在中午等气温较高的时段灌注混凝土。2.4。砼结构表面应密实平整，颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。2.5每个承台顶面均需埋设两个竖向布置沉降观测标，采用长13cm直径16mm的圆钢筋，埋入砼10cm，外露3cm，对角埋设，埋设位置：桥墩为距两直角边各50cm处。2.6 浇筑混凝土前，应做好如下准备工作：2.6.1 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施； 2.6.2 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施；2.6.3 将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。 2.6.4 仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4。2.7.1 在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。2.7.2 在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。2.7.3在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。2.7.4混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬钢筋或型钢。 2.7.5新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20。2.7.6在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。2.7.7浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。2.8从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。2.9串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。2.10 浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。混凝土的浇筑温度（振捣后50100mm深处的温度）不宜高于28。2.11 浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目宜减少，每段混凝土厚度应为1.52.0m。当横截面面积在200m2以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300 m2以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50m2。段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。2.12 尽量减少浇筑层厚度和速度，以便加快混凝土散热速度。2.13底部内设直径30毫米的钢管作冷却管，当内部温度大于60度时，通水冷却降温。2.14浇筑混凝土前预埋测温孔，浇筑后严密监测混凝土温度。做好记录。五、承台、墩身模板拆除施工技术质量要求1、质量标准：不损坏棱角，不损伤混凝土2、模板拆除（1）、侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 （2）、 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于15时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。（3）、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。（4）、拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其它预埋部件时，不得损伤混凝土。 （5）、 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 （6）、 拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。六、承台、墩身砼养护技术质量要求1、质量标准：不使砼产生裂纹2、技术措施：（1）混凝土浇注完成后，表面应立即覆盖清洁的朔料膜，或用湿的麻片或湿棉毡覆盖。并洒水保湿养护14天。当条件许可时可采取遮阳、挡风的措施，以控制温度和干热风的影响。（2）浇注混凝土时预留测温孔，记录混凝土硬化过程中内部的温度变化，每两小时测温一次并记录。防止因内外温差过大而产生裂纹。（3）当浇注三天后混凝土强度大于2.5MP后可拆除模板，同时不得中断混凝土的养护，当强度大于24MP后方可回填土。回填土分层填筑、夯实，分层厚度不大于30厘米。（4）当气温急剧变化时不得拆模。（5）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再按要求继续保湿养护至规定龄期。（6）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。（7）大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。（8）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。（9）