桥梁防撞桁架施工方案.doc

江苏沿海高速公路桥梁防撞限高龙门架施工方案 18/18目 录一、适用范围二、编制依据三、工程概况四、质量目标五、施工组织六、作业人员资格要求七、主要机械及工具八、施工准备九、作业程序十、独立基础作业方法十一、钢桁架作业方法十二、 主要施工管理措施一、适用范围江苏沿海高速公路桥梁防撞限高龙门架施工方案适用于江苏沿海高速公路管理有限公司桥梁防撞限高龙门架的施工，该方案作为本工程施工的指导性文件，在施工中严格按此方案组织实施。二、编制依据1、江苏沿海高速公路管理有限公司桥梁防撞限高龙门架项目竞争性谈判文件2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（DGJ32/J38-2006）4、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（DGJ32/J31-2006）5、钢结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-005-2003）6、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002、J218-2002）8、与工程施工相关的标准、规范、图集等三、工程概况江苏沿海高速公路桥梁防撞限高龙门架钢筋混凝土独立基础，钢桁架结构。钢筋混凝土独立基础为C30，钢筋为HPB235,HPB335；预埋螺栓为Q235材质，需镀锌处理；钢桁架材质为Q235，形式主要有：H4.5M，B20M；H3.5M，B15M；四、质量目标本工程质量确保达到合格等级。五、施工组织为了确保该工程按期、按质完成。我公司将该工程列为公司重点工程来管理，选调优秀的项目经理及具有同类工程施工经验的施工管理和技术人员组建项目管理部，按项目法施工模式进行管理，实行项目经理负责制的管理体制。公司除下达生产计划、任务以及监督各项指标完成的情况外，围绕项目经理部的各项工作全力协调，公司保证对该项目的全力支持。我公司将以项目部为核心，精选劳动力组建强有力的施工队伍，配合先进的充足的机具、设备，以科学的手段、先进的技术，优质高速地完成本工程。 (一)、施工组织网络图项目经理技术负责人项目副经理技术组质检组材料试验组施工组材料供应组核算组各专业施工班组 (二)、项目部主要管理人员序号管理人员人数主要工作1项目经理1全面负责工程生产，施工进度、质量、安全、财务与外面协调2项目副经理1制定单项施工计划，安排生产，负责材料供应，施工安全，治安保卫3技术负责人1负责制定各项技术指标，工程技术管理及工程质量工作，督促技术资料的整理归档与甲方鉴证工作4质检员1负责按规范检查各项工序的施工质量，并做好隐蔽工程验收记录。5施工员1负责工程放线，测量，负责技术工作，整理施工记录7资料员1负责本工程资料的收集整理、归档工作8设备管理1负责机械设备的管理，记录设备使用管理台帐9安全员1负责落实各项安全措施，检查安全防护措施，安置安全标志11材料员1负责材料的采购和发放，材料进场计划的编制和实施（除安全员、质检员外，其他岗位可以兼职）六、作业人员资格要求1、参与施工的所有管理人员均须持证上岗。2、特殊作业人员必须持合格上岗证。3、高空作业人员必须持有合格登高证，且在身体健康，符合登高条件。七、主要机械及工具序号名 称型 号数 量1气割设备2套2剪板机Q11-BX25001台3摇臂钻床Z32K1台4型材切割机2台5磁座电钻RD-32A2台6喷砂除锈设备1套7交流电焊机BX3-300-12台8交流电焊机BX3-500-18台9钢筋切断机QJ401台10钢筋弯曲机WJ40-11台11汽车起重机25T1辆12游标卡尺0-150mm1把13钢卷尺50m1把14焊缝量规1套15经纬仪1台16水准仪1台八、施工准备1、主要材料准备 、根据图纸设计要求编制用量计划，对特殊材料的供应商组织人员进行考察，必要时组织信誉好的供应商进行投标，择优确定中标供应商。、材料进场时，供应商必须提供材料质保资料，并取样进行原材料检测，检测合格后方可用于本工程，并对主要材料进行报审。、物质供应部门根据进场材料的种类、规格、数量等建立材料跟踪管理台帐。、材料进场后，应根据施工现场平面布置图分类、分规格堆放整齐并标识，能进库的材料一定要进库。2、设备、器具准备、根据该工程的特点，组织合理的施工机械设备进场，所进机械设备确保其具有良好的连续运行能力。、近入施工现场的机械设备按照甲方（监理）工作程序填写主要施工机械设备进场报审单，抱甲方（监理）审批。、计量器具使用前必须经计量部门校对，且在有效期内才能使用。3、技术准备、认真熟悉图纸，了解设计意图，集中疑难问题，参加图纸交底及图纸会审，同时收集工程施工所需的各类规范、标准、图集等。、根据施工方案精神，编制施工技术、安全、质量交底记录。、组织有关人员进行场地交接及复测，并及时办理签证手续。、对新进场的施工人员进行安全教育，合格后发放合格的安全防护用品，参与施工。九、作业程序基础施工预埋螺栓钢桁架制作钢桁架安装验收十、独立基础作业方法测量定位放样土方开挖，素砼垫层绑扎承台、基础梁钢筋承台、基础梁及支模承台、基础梁砼浇筑砼养护拆模回填土夯实1、土方工程：本工程采用人工开挖修整。2、基础模板工程模板采用钢模，支承系统采用扣件式钢管。模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。3、基础钢筋工程本工程钢筋均在现场内加工制作。 钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。4、基础混凝土工程混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。基础的结构验收与监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，进行分层土方回填。十一、钢桁架作业方法因钢桁架成品较高，跨度大，在车间制作成型后无法运输到施工现场，以及其它诸多的因素，所以拟定钢桁架采用施工现场放样制作拼装。1、材料使用原则、所有进场钢材须符合设计图纸要求，并具有质量证明书，且应进行原材试验，试验合格后方可使用。、钢材表面质量要符合国家标准的规定。如发现钢材表面或断口上有分层、夹灰、裂纹、气孔等缺陷时，应及时通知有关部门研究处理。、钢构件所用的焊接材料要符合设计图纸要求，并具有质量证明书，进库后存放在干燥通风处。、钢构件所用的底漆、面漆及其他涂料要具有质量证明书，且要符合设计图纸要求及有关规程的规定。、钢构件所用的连接材料要符合设计图纸要求，并具有质量证明书，搬运过程中不应投掷、撞击。2、钢材零件加工施工顺序：除锈矫正放样、号料切割、边缘加工制孔验收、如钢材表面有明显锈蚀的，使用前用手工和机械相结合的方式进行除锈，除锈时应用力均匀、平稳移动，不应在钢材表面磨出明显的凹坑，将表面的浮锈除净即可。除锈后应保持干燥，防止继续锈蚀。、钢材在下料前和拼接后如变形超过技术规定范围的应进行矫正，矫正后，表面不应有明显的凹坑和损伤。、放样时，应考虑焊接的收缩余量，纵向收缩量随焊缝长度的增加面增加，横向收缩量随着焊缝的宽度增加面增加。、下料时，应根据工艺规程要求预留加工余量，样板采用金属材料制作，如用油毡或硬纸板作样板时，应考虑温度和湿度影响产生的误差。、下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标记，不得混放。、钢材切割应采用机械切割或气体火焰切割。（小于12mm钢板用机械切割，大于12mm钢板用气体火焰切割）、钢构件采用机械钻孔。如需拼接的材料，须待拼接焊接矫正后，方可定位制孔，钻孔时，应保持成叠零件边缘对齐，并保证最底层的制孔质量。所有制好的螺栓孔应采用常规检查，并符合有关规定，不符合要求的孔眼，必须经有关技术人员同意方可采用扩钻式补焊后重新钻孔，处理后均应做出记录，制孔偏差应符合设计及规范要求。、各种钢结构零件加工成型后，经专职质检员按质量检验评定标准及相关规范进行验收。验收合格后，方可进行现场拼装。3、钢构件的组装1、 钢桁架（支撑）的组装采用“胎膜组装法”。在施工现场浇筑混凝土场地，再在混凝土场地上弹出钢桁架（支撑）的几何尺寸线，几何尺寸线经质检人员复查合格后，按几何尺寸线摆放钢桁架（支撑）的零件以组装成钢桁架（支撑）的单片。组装好的钢桁架（支撑）单片经质检、监理人员复查合格后即为钢钢桁架（支撑）的胎膜，其余钢桁架（支撑）就根据胎膜进行复制即可。（钢桁架翻身采用25t汽车起重机）、组装前应仔细检查零件的质量和数量，其规格、平直度，预留的焊接收缩余量和加工余量等应符合要求，凡不符合质量要求的零部件，不得用于组装。、组装前先根据结构形式、焊接方式和焊接程序等确定合理的组装和焊接顺序。应先试组装，试组装的材料规格、构件几何尺寸等经质检人员检查合格后，再正式开始组装。、用于组装的胎膜平台应坚固、平整。4、焊接、焊工必须经考试合格并具有相应等级操作证书，方可从事钢结构的焊接。、焊接的焊条在施焊前应按技术证明书规定的要求进行烘干，并有记录。、焊接应按焊接工艺的参数进行，焊接程序应按“先短后长”、“先横后纵”、“先对焊后角焊”的方法进行。、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊缝应符合设计要求，焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的溶渣及焊缝两侧的飞溅物，并焊缝检查的外观质量，合格后打上焊工钢印。、焊缝经自检合格后，再按有关规定请检测部门进行焊缝探伤抽检，并出具相关检测报告。5、除锈、涂装工艺流程：基层处理底漆涂装面漆涂装检查验收、基层处理钢构件进行机械式喷砂除锈，使其达到设计要求。、涂装采用刷涂法进行施工。、涂刷顺序：一般应自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使其漆膜均匀、致密、光滑和平整。、刷涂的走向：刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行。6、钢桁架、支撑系统的安装、由于钢桁架单榀跨度大、重量重、因此钢桁架采用25t汽车起重机进行安装。、吊装前应检查柱顶标高、预埋螺栓是否正确，如有问题，应会同相关部门及早处理。、钢桁架采用四点绑扎吊装，且吊索与水平线的夹角不宜小于45度，同时绑扎处应垫上木料加以保护桁架涂层和吊索不受损伤。、起吊时，钢桁架两端应设风揽绳，以防钢桁架在空中随意摆动。、钢桁架安装好应用支撑加以临时固定，以校正钢桁架。、钢桁架用大线锤检查其垂直度，校正后柱底预埋螺栓与钢柱用螺帽作永久固定。、钢桁架、支撑在安装过程中如发现涂层损坏应及时补涂。十二、 主要施工管理措施（一）、质量保证措施工程质量确保按优良标准施工，制订如下质量保证措施：1、建立健全质量保证体系是搞好工程质量的根本， 我司将按ISO9001:2000质量管理标准的要求认真贯标，在该工程建立以经理室为核心，工程项目部为主体的质量管理组织网络，明确质量责任制，狠抓现场质量管理，确保预定质量目标的实现。2、严格执行公司制定的质量管理制度，工程项目部的组成人员必须首先强化质量意识和管理职能，在施工全过程中对工程质量管理制度进行全面贯彻和执行，同时使质量保证体系延伸到各施工班组。建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，专职质检员落实的三级管理系统。3、本工程设专职质检员一名，各专业班组也分别设兼职质检员各一名，组成项目质量监督机构。4、贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负责质量，谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并层层签订工程质量目标责任状，把工程质量和全体参与工程施工的职工的经济收入挂勾，用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。5、质量预控、每一分项工程施工前，必须由技术员、施工员、 质检员对施工班组进行书面技术交底，且由班长签字存档，分项工程完成后及时组织验评和总结，对不合格的分项坚决不允许进入下一道工序施工，必须返工直至达规范的验收标准。、认真做到测量放线工作，保证标高、轴线、螺栓预埋的控制。6、严格把好材料进场关材料供应部门应对进场的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，坚持做到三不进场，即不合格材料不进场，无出厂证明不进场，无质保单不进场。材料进场必须进行复检，不合格材料不得使用在工程上。因使用不合格材料而造成质量事故的要追究采购人员的责任。7、坚持质量否决对不合格分项、分部必须进行返工。上道工序必须对下道工序负责，不合格分项工程流入下道工序，要追究施工队长的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究项目经理责任。（二）、进度保证措施1、公司将确保该工程按合同约定工期竣工。2、现场成立项目经理部，同建设单位及监理单位密切配合，集中统一领导施工队伍和协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总体进度的实现。3、做好劳动力的组织调配工作，劳动力实行动态管理，根据阶段性劳动力的需求计划