彩盒材质及检测.doc

彩盒材质一、纸箱材质：纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。常用的面纸和底纸如下：K纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300gA纸,基重160gB纸，基重120gW纸（白色）,基重125g常用的苾(bie)纸125g普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g进口苾常用的坑纹A楞 4MMB楞 3MMC楞 3.5MME楞 1.8MM最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.纸板的厚度单坑 31MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A双坑 61MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B三坑 91MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以备注:611+T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B.Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的.K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K二、彩盒的常用材质以及克数一般分为卡纸类的、坑纸类、精品包装盒类卡纸一般为250g、300g、350g、400g、450g坑纸类一般为e、f楞的最多，一般外面的彩纸为250g粉灰，下面为坑板（瓦楞纸板）精品包装盒类一般使用灰板生产，克重一般为600g（1mm）以上的灰板包面纸成型，面纸一般为双铜纸128g、157g覆膜，灰板根据客户需求不同克重也不一样，一般使用的是950g、1200g、1500g地进行包装一般还可以通过对裱，做成多克重的纸板，如600g双灰板对裱成1200g双灰板，三、彩盒材质一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸、坑纸。通常彩盒面纸常用的有（台湾称呼）：灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。“白底白板”共有2种：1、白铜、2、单铜。他们的共同点是正反两面都是白色的。区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。一般白卡也就是“白底白板”纸，只不过一般报价时的简称，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白银卡等。关于包装材料的检测包 装 材 料 标 准包装材料名称：彩盒1范围本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。2. 引用标准 GB11680 食品包装用原纸卫生标准3. 检验标准3.1质量卫生要求3.1.1外观要求 表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。3.1.2 工艺要求a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。3.1.3 卫生要求应符合GB11680的规定。3.2检测方法及缺陷分类3.2.1外观检测在明亮的室内目测。3.2.2工艺要求检测对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。3.2.3 卫生要求检测检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。3.2.4缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷，按表1的规定。表1检测项目 内容描述 缺陷分类 次要缺陷 主要缺陷 严重缺陷外观检测 表面严重凸凹不平 * 表面轻微凸凹不平 * 表面褶皱、破损、污渍面积1cm2 * 表面褶皱、破损、污渍面积1cm2 * 字体、图案印刷模糊重影0.5mm * 字体、图案印刷模糊重影0.5mm * 油墨污渍2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位2cm2 * 油墨污渍2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位2cm2 * 字体、图案错印、漏印、多印 * 彩盒图案套色不良2mm2 * 彩盒图案套色不良2mm2 * 彩盒切边不整齐、毛边 * 彩盒受潮 *工艺要求检测 尺寸偏差超出工艺要求，或2mm * 尺寸偏差2mm * 切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差3mm * 切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差3mm * 彩盒粘合处松脱裂开 * 彩盒材质、克数与样板不一致 * 需要装坑纸的彩盒试装不合格 * 冲压啤线自行断开 *卫生要求检测 发现昆虫尸体、头发、小金属 * 发现其它杂质、黑点 * 卫生指标不合格 *4抽样标准每批外包装纸箱来料根据MIL-STD-105E LEVEL 2，AQL：CR=0 MAJ=1.0MIN=2.5抽样标准进行随机抽样检验。如果检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批原材料拒收。5运输和贮存5.1运输运输车辆须清洁、干净。严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。5.2储存须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。仓库应设有防潮设施。无鼠，无虫害和其它污染。存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。增加瓦楞纸彩盒承压力目前，我国大部分包装企业生产彩盒采用的是两种工艺：（1）先印刷彩色面纸，后覆膜或上光，之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型；（2）将彩色图文印在塑料膜上，再覆到百卡纸上，然后裱贴成型。无论采用哪种工艺生产的彩箱彩盒，其承压力和抗压强度均大大低于同材质的普通水印纸箱（纸板线生产），遇到客户急需或阴雨天就难以保证质量，这一问题深深困扰着生产者，那么如何解决呢？大家都知道：纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的；而裱贴的彩盒彩箱纸板是不加热烘干的，胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯内的水分长时间得不到散发，自然就回软降低了强度。因此，我们从如下几个因素寻找解决问题的方法：纸张搭配有些企业存在这样一个误区：里面纸用的克重愈大愈能增加纸箱的承压力和抗压强度，其实不然。欲增强彩箱彩盒的承压力、抗压强度必须增强芯纸的承压能力，只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张；芯纸、瓦纸最好使用挺力好、环压强度高的草浆或木浆纸。不要使用中强、或普强瓦纸，因其多为生浆和再生浆的混合物，吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。经试验，采用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高15%30%左右；里纸可适当增加克重。实践证明，降低里面纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重，无论是从质量还是价位上更具竞争优势。胶的质量纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。优质的玉米胶不但粘合强度好，而且还能增强纸板的承压力、挺力等，且箱体不易变形。玉米淀粉胶的优劣与制作工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等有密切的关系。玉米淀粉的质量要求，细度98100目，灰分不超过0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；气味正常；颜色白或略带微黄。制胶淀粉质量如不符合此标准，可视情况适当降低水比。气温升高，水比应相应减少，硼砂，片碱应酌情增加，双氧水应减少用量。熟胶制好后不宜久放，尤其夏季最好随做随用，胶液里加入甲醛3%4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加纸张阻水能力、加快粘合速度、增强纸板硬度。除此外，在裱贴纸板时亦可采用环保型化学胶，即PVA粘合剂。其特点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、粘合好，经久不变形，其制作方法是（以100kg粘合剂为例）：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg，水比16）。首先，将水加热至90，加入聚乙燃醇搅拌均匀，继续加热至水沸，保温3小时，再加入草酸搅拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌均匀即成。涂胶量无论是手工还是自动机械裱贴彩面，涂胶量不宜过大。实际生产中，有些员工为了避免脱胶人为增加涂胶量，这是不足取的，必须严格控制。涂胶量应以80110g/m2为佳。不过要视瓦楞大小调节，掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶量越少越好。单面纸板的质量单面瓦楞纸板的质量是由原纸的质量、瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质量、机器运行速度，操作者技术水平决定的。当原纸搭配合理且质量能满足生产需求时，就要检查单面机的瓦楞辊楞峰是否磨损严重。正常的楞型应为UV型，经过长时间的使用，由于纸张含砂或瓦楞辊本身的硬度等因素，瓦楞辊的楞峰就变成半圆形，设备如此状况生产出的单面纸板抗压强度就大大降低。还有，如压力辊加压过大，楞机温度过高，易使单面纸板瓦楞碎裂。类似的单面瓦楞纸板粘合裱胶时吃胶就多，加之其物理性状改变，很难保证抗压强度。在原料设备正常的情况下，要视纸张含水量适当调大预势器预热面积，把单面温度控制在200左右，压力数量级压力调至0.30.4kPa左右为宜（只要瓦楞纸不碎不裂，里瓦纸贴合良好）。车速控制在设备设计速度的中速偏低，粘合剂粘度调到3035S，如发现粘合剂沉淀泛黄水有异味时，应立即更新，操作者要技术娴熟，有高度的责任心和良好的职业道德，能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速，如此就能保证单面瓦楞纸板的质量。生产环境生产环境温度不应超过33，空气湿度不宜超过45%，否则纸板极易吸潮，且自身水分得不到挥发，自然就降低了纸箱的承压力。另外，裱贴好小箱坯最好旋转4h后再成型。确因客户急需，可用鼓风机强制吹风以促进纸板的尽快粘合，驱除多余的水分。P.S.：1胶印机：是指印刷品上的文字、图案通过胶皮印刷纸张上的图案文字叫胶印。