秋季安全生产大检查计划.doc

通辽霍林河坑口发电有限责任公司2015年秋季安全大检查计划批准：审核：编制：李洪嵩设备专业部2015年8月28日2015年秋季安全生产大检查计划表(194项)序号检查项目名称检查要点专业责任人计划完成时间完成情况检查人安全管理（21项）1安全生产责任制 各级人员安全生产责任制落实情况。设备部 各专业主管10月25日2重大事故应急救援预案以及防止全厂停电的措施制定重大事故应急救援预案、防止全厂停电措施的制定及落实情况。设备部各专业主管10月25日3本年度安全专项检查遗留问题的落实1、春检遗留问题落实整改情况。2、安全生产月活动遗留问题落实整改情况3、其他专项活动查出问题闭环情况设备部各专业主管10月25日4技术监督工作 1、网络完善、专人负责、活动正常、记录齐全；2、有关技术监督标准、要求和校验、试验按要求进行；3、按进度要求完成各项监督工作；监督数据的分析情况。设备部各专业主管10月25日5执行电业安全工作规程情况1、对安规学习、考试情况；正确执行调度命令，无违反安规情况。设备部各专业主管10月25日6两票三制1、检查制度是否齐全，执行质量情况；抽查安全措施全面，危险点分析全面和预控措施到位，工作人员全面掌握防范措施。2、现场抽查工作票合格情况。3、重点工作检查管理人员到岗到位情况。设备部各专业主管10月25日7“两型”企业创建活动“两型”企业创建活动方案、计划、节点完成情况设备部各专业主管10月25日8 “三讲一落实”活动的开展情况1、检查部门资料及班组资料。2、检查安全活动开展情况。3、各专业点检长参加外委单位安全活动情况。设备部各专业主管10月25日9“两措”开展情况1、两措计划落实情况2、检查各专业两措验收单执行情况设备部各专业主管10月25日10特种设备检验情况1、安全工器具的检验；2、电动工器具的检验；起重设备检验；3、承压设备、部件检验以及安全阀和保护装置检定情况。设备部各专业主管10月25日11危险化学品、易燃易爆物品锅炉压力容器安全控制措施执行和保管情况设备部各专业主管10月25日12特种作业人员持证上岗对现场作业的特种作业人员证件进行检查设备部各专业主管10月25日13现场安全警示标识、职业安全健康提示标识配置。按照国家能源局发布的DL/T1123-2009火力发电企业生产安全设施配置进行现场检查。设备部各专业主管10月25日14反事故演习，防止发电生产重大事故的二十五项重点要求1、定期组织反事故演习；2、二十五项反措存在问题落实情况。设备部各专业主管10月25日15应急事故照明设施 应完善、完好，处充电状态。设备部孙万里10月25日16重点防火区域（含电缆）的消防设施消防、报警设施齐全，能正常工作；器材在使用期内。设备部孙万里王 健翟金星10月25日17全厂电缆（集中部位的）封堵、防火工作集控室、继保室、开关室等处的电缆封堵、防火、防小动物情况。设备部孙万里王 健翟金星10月25日18防寒防冻、防暴风雪1、检查防风、防暴风雪、防寒防冻应急处置方案及坑口发电公司防雨雪冰冻应急预案的学习及落实情况。2、检查重点防护部位措施落实情况设备部各专业主管10月25日19安全培训工作 1、计划的制定及落实情况；2、新员工安全培训情况。3、检查班组安全培训教案及培训笔记。设备部各专业主管10月25日20人身安全 1、确保生产人身安全的规章制度建立及执行情况。2、现场安全联合检查，杜绝人员违章。设备部各专业主管10月25日21安全生产“回头看”及外包项目专项整治活动开展情况检查部门各专业及班组检查记录，对存在问题采取的措施及闭环情况设备部各专业主管10月25日电气专业（一次）（16项）1电气一次设备巡视、定期检修情况，红外测温工作；设备是否超周期运行。电气孙万里9月25日2主变运行、检修及冷却器投运情况各种记录（含试验）、运行台数及上层油温情况，重点检查变压器及套管的色谱数据情况。电气孙万里9月25日3母线构架情况、主回路及导线接头发热情况，支柱绝缘子防腐工作，红外测温记录。电气孙万里9月25日4避雷针、避雷器、接地网1、完善、齐全；2、试验、运行和防腐情况；3、接地连接情况；4、短路容量增大后，能满足要求；5、按规程进行开挖检查。电气孙万里9月25日5外绝缘绝缘子清扫维护、调爬工作、定期测盐密情况，防污闪技术措施。电气孙万里9月25日6户外端子箱、控制箱 1、处于完好状态；2、漏水、防潮、过热情况。电气孙万里9月25日7定、转子绕组 绝缘合格，无局部过热等缺陷。电气孙万里9月25日8冷却系统 1、氢冷发电机的氢压、氢纯、氢中含氧量、氢气湿度和漏氢量符合要求；2、水冷发电机内冷却水的水质、压力、流量等合格。电气孙万里9月25日9预防发电机事故措施 1、防止发电机非全相运行和非同期并网事故的反措已落实；2、防止异物进入发电机内、防止内冷水路堵塞或泄漏、防止氢爆着火的技术措施已落实。电气孙万里9月25日10电机轴承检查温度及各部的振动合格。电气孙万里9月25日11事故保安电源系统1、 运行状况；2、 独立外来交流电源有保障；3、柴油发电机定期试验及完好情况。电气孙万里9月25日12重要辅机电源和备用电源配置情况工作可靠、正常。电气孙万里9月25日13直流系统运行方式 1、设备运行状况、试验记录、电池容量、备件、熔丝选择等情况；2、直流操作电源与事故照明和动力电源分开；3、充放电、浮充情况和定期切换记录。电气孙万里9月25日14空冷岛、脱流系统、输煤系统伴热带检查绝缘检查、接头检查、电源检查电气孙万里9月30日15换热机组、暖风器检查电机检查、回路检查传动电气孙万里9月30日16厂外电气设备防寒防冻检查电动门、控制箱伴热带检查电气孙万里9月30日电气专业（二次）（20项）101A、01B启备变保护装置部分1. 保护装置定值核查；2. 保护屏控制、保护回路检查；3. 启备变绕组温度表及油温表检查；4. 保护屏卫生清扫；5. 电压、电流回路检查；6. 坑口电厂至鸿骏1-6号机组1006开关保护装置检验；7. 坑口电厂至鸿骏7.8号机630A开关保护装置检验；8. 坑口电厂至鸿骏7.8号机630B开关保护装置检验；9. 保护、回路、开关相互传动试验。继电保护王 健10月25日201A、01B启备变故障录波器部分1. 启备变故障录波器屏端子接线紧固；2. 启备变故障录波器开入、开出量传动；3. 启备变故障录波器手动启动试验；继电保护王 健10月25日301A、01B启备变电测仪表部分1. 启备变系统电能表检验；2. 启备变系统变送器检验；3. 630A、630B开关电能表、变送器检验；4. 1006开关电能表、变送器检验；继电保护王 健10月25日4500KV稳控装置A套检验1. 稳控装置A套采样精度检验；2. 稳控装置A套控制逻辑检验；3. 稳控装置A套开入、开出信号传动；4. 稳控装置A套出口传动（端子排处测量导通）；继电保护王 健10月25日5500KV稳控装置B套检验1. 稳控装置B套采样精度检验；2. 稳控装置B套控制逻辑检验；3. 稳控装置B套开入、开出信号传动；4. 稳控装置B套出口传动（端子排处测量导通）；继电保护王 健10月25日6500KV霍阿1号线路振荡列装置检验1、振解装置采样精度检验；2、振解装置控制逻辑检验；3、振解装置开入、开出信号传动；4、振解装置出口传动（端子排处测量导通）；继电保护王 健10月25日7500KV霍阿2号线路振荡列装置检验1、振解装置采样精度检验；2、振解装置控制逻辑检验；3、振解装置开入、开出信号传动；4、振解装置出口传动（端子排处测量导通）；继电保护王 健10月25日810千伏1BX段厂外除灰1103B开关保护测控装置1、保护装置全部检验；2、电能表、变送器检验；3、盘柜内卫生清扫，端子螺丝紧固；4、开入、开出信号传动试验；5、保护跳开关传动试验。继电保护王 健10月25日910千伏2BX段厂外除灰2103B开关保护测控装置1、保护装置全部检验；2、电能表、变送器检验；3、盘柜内卫生清扫，端子螺丝紧固；4、开入、开出信号传动试验；5、保护跳开关传动试验。继电保护王 健10月25日10220千伏母线差动保护A套部分1. 母差保护装置全部检验；2. 保护出口传动试验（端子排处测量导通）；继电保护王 健10月25日11220KV母线差动保护B套部分1. 母差保护装置全部检验；2. 保护出口传动试验（端子排处测量导通）；继电保护王 健10月25日12220KV鸿林线保护部分1. 保护装置全部检验；2. 测控装置精校核、计测量回路紧固；3. NCS系统检查、五防逻辑检查；4. CT接地点检查、治理；5. 线路PT二次回路紧固、清扫；6. 保护、控制二次回路检查、紧固、清扫；7. 保护信号传动；8. 保护跳开关传动试验；继电保护王 健10月25日13220KV林铝1号线保护部分1. 保护装置全部检验；2. 测控装置精校核、计测量回路紧固；3. NCS系统检查、五防逻辑检查；4. CT接地点检查、治理；5. 线路PT二次回路紧固、清扫；6. 保护、控制二次回路检查、紧固、清扫；7. 保护信号传动；8. 保护跳开关传动试验；继电保护王 健10月25日14220KV林扎线保护部分1. 保护装置全部检验；2. 测控装置精校核、计测量回路紧固；3. NCS系统检查、五防逻辑检查；4. CT接地点检查、治理；5. 线路PT二次回路紧固、清扫；6. 保护、控制二次回路检查、紧固、清扫；7. 保护信号传动；8. 保护跳开关传动试验；继电保护王 健10月25日15220KV林鸿回线保护部分1. 保护装置全部检验；2. 测控装置精校核、计测量回路紧固；3. NCS系统检查、五防逻辑检查；4. CT接地点检查、治理；5. 线路PT二次回路紧固、清扫；6. 保护、控制二次回路检查、紧固、清扫；7. 保护信号传动；8. 保护跳开关传动试验；继电保护王 健10月25日16220KV霍林回线保护部分1. 保护装置全部检验；2. 测控装置精校核、计测量回路紧固；3. NCS系统检查、五防逻辑检查；4. CT接地点检查、治理；5. 线路PT二次回路紧固、清扫；6. 保护、控制二次回路检查、紧固、清扫；7. 保护信号传动；8. 保护跳开关传动试验；继电保护王 健10月25日17220千伏线路故障录波器部分（老站）1. 装置采样精度对比；2. 故障录波器手动启动试验；继电保护王 健10月25日18220千伏线路故障录波器部分（林河变）1. 装置采样精度对比；2. 故障录波器手动启动试验；继电保护王 健10月25日1913.7米继保小间、500KV继保小间防火检查1. 电缆孔洞封堵是否良好；2. 电缆沟防火堵板是否完好；继电保护王 健10月15日20500KV开关站等电位接地网检查5. 等电位接地网检查完整；继电保护王 健10月15日输煤专业（17项）1输煤系统 输煤液压拉紧装置检查，运转正常无漏油输煤李文刚10月25日胶带检查，接头无裂痕滚筒检查，滚筒缺陷，轴承注油一次减速机检查，轴承无异音，油质化验一次，视化验情况加油或换油耦合器检查，轴承无异音，油质化验一次，视化验情况加油或换油清扫器检查调整，保证清扫效果正常导料槽皮带牙子检查，保证密封严密，螺栓紧固梨煤器检查，犁刀与皮带接触严密，连接螺栓紧固2澄清池所属冲洗水管道及喷嘴对澄清池冲洗水管道检查，更换磨损减薄部位管道（测厚小于2mm部位更换管道），对澄清池冲洗水喷嘴检查，疏通堵塞喷嘴、更换磨损严重喷嘴。输煤李文刚10月25日3缓冲池所属冲洗水管道及喷嘴对缓冲池冲洗水管道检查，更换磨损减薄部位管道（测厚小于2mm部位更换管道），对缓冲池冲洗水喷嘴检查，疏通堵塞喷嘴、更换磨损严重喷嘴。输煤李文刚10月25日4供水泵入口总门及管道解体检查1、2号供水泵入口总门磨损情况，视磨损情况修复该门或更换新阀门，检查出入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道输煤李文刚10月25日5供水泵检查出入口门及逆止门磨损情况，视磨损情况修复或更换阀门，检查出入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道输煤李文刚10月25日6高压泵检查出入口门及逆止门磨损情况，视磨损情况修复或更换阀门，检查出入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道输煤李文刚10月25日7澄清池排泥泵入口总门及管道检查1、2号排泥泵入口总门磨损情况，视磨损情况修复该门或更换新阀门，检查出入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道输煤李文刚10月25日8澄清池排泥泵检查出入口门及逆止门磨损情况，视磨损情况修复或更换阀门，检查处入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道输煤李文刚10月25日9缓冲池排泥泵入口总门及管道解体检查1、2号排泥泵入口总门磨损情况，视磨损情况修复该门或更换新阀门，检查出入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道输煤李文刚10月25日10缓冲池排泥泵检查出入口门及逆止门磨损情况，视磨损情况修复或更换阀门，检查出入口管磨损情况，测厚小于2mm部位更换管道输煤李文刚10月25日11脱水仓析水装置更换损坏的析水板，对不牢固的析水板进行更换螺栓加固，对析水槽磨损部位进行补焊输煤李文刚10月25日12供水管道联络门现阀门内漏，更换新门，确保不因阀门内漏而导致在冬季时管路冻结。输煤李文刚10月25日13灰库除尘器检查所有210条布袋，更换损坏的布袋，解体检查所有16台电磁阀，更换损坏部件。输煤李文刚10月25日14灰库加湿搅拌机轴端漏泄治理，更换密封填料；检查叶片磨损情况，更换磨损严重的叶片。轴承检查及换油，减速机换油。输煤李文刚10月25日15脱水仓所属泵轴承箱换油输煤李文刚10月25日16粗灰库气化管将气化风环形管割断，检查是否有灰流出，根据检查情况确定检修方案输煤李文刚10月25日17厂外输灰系统胶带检查，接头无裂痕输煤李文刚10月25日滚筒检查，滚筒缺陷，轴承注油一次减速机检查，轴承无异音，油质化验一次，视化验情况加油或换油耦合器检查，轴承无异音，油质化验一次，视化验情况加油或换油清扫器检查调整，保证清扫效果正常导料槽皮带牙子检查，保证密封严密，螺栓紧固暖气系统检查，消除缺陷脱硫专业（7项）1脱硫上料系统 1、石灰石输送系统斗提机、双向布料机、埋刮板给料机、振动给料机运转正常、无漏油2、震动篦子检查，无开焊3、斗提机链条、链钩、链斗检查更换4、上料系统漏泄治理及清除所有漏泄物料脱硫刘贵春9月30日2真空皮带脱水机、石膏输送机、旋流站1、真空皮带脱水机运行是否正常、皮带及滤布有无磨损及损坏、真空密封系统无漏泄、真空泵运行是否正常、有无轴承过热或异音等现象。2、检查皮带机的运行情况、检查皮带的磨损情况、缺陷处理情况、托辊是否完整齐全、 皮带是否跑偏情况。3、石灰石浆液、石膏浆液、废水漩流器检查，更换损坏部件，漏泄治理，杂物清除。脱硫刘贵春10月05日3浆液循环泵运行情况1、 浆液循环泵运行是否正常、轴承室有无渗漏油现象、油质及油位是否正常、主轴承定期检查。2、 机封是否漏泄。3、 减速机运行是否正常、端盖、油位计有无渗漏油现象、轴承室内部油质及油位是否正常。4、 冷却水是否畅通。脱硫刘贵春9月20日4脱硫系统防寒防冻1、脱硫系统防寒防冻、伴热带检查。2、脱硫吹灰器小房漏风封堵。脱硫刘贵春10月20日5除雾器 1、 除雾器冲洗水泵是否正常运行，机封是否漏泄。2、 除雾器电动门无卡涩，开关自如无漏泄。 脱硫刘贵春10月05日6氧化风机氧化风机运行是否正常、轴承室有无渗漏油现象、油质及油位是否正常。冷却水是否畅通。脱硫刘贵春9月20日7湿式球磨机球磨机运行是否正常、球磨机润滑系统有无渗漏油现象、润滑油管道完整无渗漏油、稀油箱内部油质及油位是否正常。主轴承是否定期进行检查。脱硫刘贵春9月30日化学专业（16项）1冷却系统1.氢冷发电机的氢压、氢纯、氢中含氧量、氢气湿度和漏氢量符合要求；2.水冷发电机内冷却水的水质、压力、流量等合格。化学焦春玲10月20日2循环水系统加强对循环水加药系统及水质监督检查。化学焦春玲10月10 日3工业水系统1.对疏干水泵、供水泵及曝气风机运行情况，轴承振动温度及给油脂情况检查；2.曝气除铁过滤器及水泵缺陷处理。化学焦春玲9月30 日4除盐水系统加强对澄清池、超滤装置、反渗透系统及EDI系统缺陷情况检查，发现问题及时处理。化学焦春玲9月30 日5汽水取样及加药系统加强对取样装置缺陷情况检查，加药泵运行情况及缺陷检查。化学焦春玲9月30 日6氢站对1号制氢装置的氢中氧表、氧中氢表、露点仪进行校验。化学焦春玲9月20日7水处理、炉水加药计量泵系统加酸、碱计量泵、阻垢剂、还原剂计量泵、加氨、联氨、磷酸盐加药计量泵运行情况及缺陷检查。化学焦春玲9月30 日8锅炉补给水系统对1-6号过滤器内部滤料情况检查及各供水泵、反洗水泵运行情况。化学焦春玲9月20日9预处理系统对1号曝气除铁过滤器锰砂进行检查，曝气塔内部检查。化学焦春玲9月30日10化学仪表全面普查对水处理、汽水化验站化学仪表进行校验、检查。化学焦春玲10月20日11各转动设备对各转机防护罩按照规定的标准进行刷油。化学焦春玲9月30日12脱硝尿素储仓和溶液制备系统对上料斗提机、电动给料机、尿素溶解罐及输送泵检查化学焦春玲9月30日13脱硝尿素溶液储罐系统对尿素溶液储罐系统保温、各阀门及尿素溶液循环泵检查化学焦春玲9月30日14脱硝尿素区输水系统对疏水箱各阀门及疏水泵检查化学焦春玲9月30日15脱硝尿素区废水和空气系统检查压缩空气系统保温情况化学焦春玲9月30日16凝结水精处理系统对1、2号机凝结水精处理系统保持泵、铺膜箱、铺膜泵及管道系统检查化学焦春玲9月30日消防专业（10）1采暖系统 系统是否正常，是否存在漏泄，泵、阀门、电机等附属系统是否按计划完成检修。消防谢福全10月25日2自动报警系统检查检查通讯线路、设备是否老化、失灵消防谢福全10月20日3自动喷淋系统检查检查管路密闭性及设备启动灵活度消防谢福全10月20日4消火栓系统检查检查设备是否老化、锈蚀及附属设备完好度消防谢福全10月20日5气体灭火系统检查检查管路密闭性及各个阀门启动灵活度消防谢福全10月20日6灭火器检查检查灭火器是否过期，压力是否充足消防谢福全10月20日7中央空调压缩机机组供电电压、运行电流、系统压力消防谢福全10月20号8中央空调空气 处理机组风机电机绝缘性能、运行电流、轴承组件、皮带、叶轮主体消防谢福全10月20号9中央空调补水及水循环系统各运行水泵性能、各阀门组件性能、管路消防谢福全10月20号10分体空调供电电压、系统压力、外观消防谢福全10月20号土建专业（3）1厂房门、窗检查门、窗牢固，应可以严密关闭，破损玻璃及时更换；土建张庆国9月30日2厂房墙体、彩钢板检查厂房墙体及彩钢板处无漏风现象，彩钢板紧固。土建张庆国10月15日3水源管线阀门井5座、排气井19座，厂区生活水井3座检查井内部如有积水，及时抽出，水源管线沿线各井进行保温。土建张庆国10月20日金属专业（7）1金属实验室金属实验室仪器校验综合刘峰10月20日2厂内压力容器外部检查氢气储气罐、压缩空气储气罐外部检查综合刘峰10月20日3安全阀外部检查，是否过校验期综合刘峰10月21日4堵阀外部检验1#机组检修时串接在冷再管道上的堵阀宏观及无损检验综合刘峰10月21日5管道外检1、2号机组锅炉、压力管道外部是否检验综合刘峰10月22日6技术监督整改1号机组C级检修,光谱分析报告中没有分析数据是否整改综合刘峰10月22日7技术监督整改1号炉主汽管道取样管(486mm，12Cr1MoV钢，HB135179) 实测硬度为127-134HB。综合刘峰10月22日起重专业（15）1电动葫芦钢丝绳检查钢丝绳应无下列缺陷，否则应报废更换：1、钢丝绳在一个捻距的断丝数达到总丝数10%时；2、钢丝绳腐蚀或磨损量达表层钢丝直径的40%时；3、钢丝绳直径减少量达7%时；4、出现整股断裂时；5、如果断丝现象集中发生于局部或在6倍钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上时，应按断丝标准值的一半进行报废；6、钢丝绳有明显的内部生生锈腐蚀时；局部外层钢丝绳伸长呈“茏”形状态；钢丝绳纤维芯的直径增大，绳芯外露严重；7、钢丝绳发生扭结、弯折、塑性变形、压扁、受电焊击伤或高温作用影响以及受化学介质腐蚀影响钢丝绳性能指标；起重维护王敬东9月1日至10月20日2电动葫芦吊钩检查1、吊钩应有标记和防脱钩装置。2、起重机械不允许使用铸造吊钩。3、吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺。4、吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。5、吊钩危险断面磨损达原尺寸的百分比应10%（按GB10051.2制造吊钩应5%）。6、吊钩开口度比原尺寸增加的百分比应15%（按GB10051.2制造吊钩应10%）。7、吊钩扭转变形应10。8、吊钩危险断面或吊钩颈部不应有塑性变形。9、吊钩螺纹应避免腐蚀。10、吊钩钩柄直径d1腐蚀应10%；起重维护王敬东9月1日至10月20日3电动葫芦制动器检查制动器应作如下保养：1、根据起重机的使用频率制定出检查周期；2、检查制动器补偿行程是否有效；3、自动补偿装置是否有磨损，调节螺钉是否松动；4、自动弹簧工作长度是否有变化；5、制动轮和制动瓦之间是否有油污；6、制动轮和制动瓦必须接触面在70%以上；7、制动轮表面不应有裂纹；8、制动瓦磨损3mm时应及时更换；9、制动轮与制动瓦持续接触摩擦会产生高温，制动瓦会出现碳化现象，制动瓦应及时更换；10、检查弹簧是否锈蚀严重，锈蚀严重的弹簧会导致弹力下降。起重维护王敬东9月1日至10月20日41. 电动葫芦电气系统检查及卫生清扫1. 电缆收放装置齐全灵活；集电器接触可靠。2. 电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象；3. 控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全；4. 各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位；5. 短路、失压、零位、过流、超载保护正常可靠6. 接触片及触头接触面无破坏及过度磨损；接触片接触深度符合要求；各电器元件工作正常；7. 连接端子连接应牢靠； 配线及绝缘无污损、 劣化； 电线引入管口无异常；8. 电控箱内无明显积灰。起重维护王敬东9月1日至10月20日5电动葫芦轨道检查及卫生清扫1. 调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换。2. 用铆钉、螺栓、销轴等方式连接的金属结构，铆钉应无脱落现象，螺栓应无松脱现象，销轴应无过度磨损，固定销轴的压板及压板螺栓无松脱、剪断的现象，焊接部位无开焊、裂纹、变形；3. 轨道无积灰；起重维护王敬东9月1日至10月20日6电动葫芦减速机检查1. 应按使用说明书的要求对整机进行润滑，各润滑点的润滑状况良好，润滑系统工作正常，润滑油无变质现象，油量充足2. 检查清洁传动齿轮箱表面油污，紧固齿轮箱固定螺栓，不应出现滴油现象，转动应平稳，无异常声响起重维护王敬东9月1日至10月20日7磨煤机过轨吊主副梁及机械构件检查1. 检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废；2.检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求；3.调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换；。4.检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺损，进行修理或更换；5.用铆钉、螺栓、销轴等方式连接的金属结构，铆钉应无脱落现象，螺栓应无松脱现象，销轴应无过度磨损，固定销轴的压板及压板螺栓无松脱、剪断的现象；6.轨道的接头间隙和同截面高差、轨道的平行度和单轨的波浪度、轨道的压板固定应符合相关技术要求；7.主副梁小车接轨、过轨应顺畅、无卡阻，否则检修；起重维护王敬东9月1日至10月20日8磨煤机电气系统检查1. 电缆收放装置齐全灵活；集电器接触可靠。2.电源滑线、集电轨道应无变形、过度 磨损、 损伤现象，张紧装置动作应正常，滑线与滑块的接触情况应良好，绝缘子支承无松脱现象；滑线及滑车轨道壳、盖、罩子无损伤与变形现象，防触电装置应正常；绝缘集电器的接线应无异常现象；绝缘子无脱落与松动、 破裂与污垢现象；集电器机械部分无磨损与损伤现象，润滑应良好；集电器弹簧无变形、腐蚀及疲劳损伤现象；集电器接线应无断线， 绝缘子无破损、污秽现象；集电器紧固部分应无松动脱落现象；3.电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象；4.控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全；5.各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位；6.短路、失压、零位、过流、超载保护正常可靠7.接触片及触头接触面无破坏及过度磨损；接触片接触深度符合要求；各电器元件工作正常；8.连接端子连接应牢靠； 配线及绝缘无污损、 劣化； 电线引入管口无异常；9.控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；元器件无外表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、松动；10.电气连接应可靠，接线不老化、破损；11.检查清洁紧固接触器、接线端子等，检查恢复脱落的线号，线牌，更换工作不正常的控制器、接触器；12.电控箱内无明显积灰。起重维护王敬东9月1日至10月20日9磨煤机减速机构及润滑部位检查1.工作正常无异常声响、振动、漏油；2.检查油位是否在油尺刻度范围内，按说明书要求及时更换；3.检查清洁传动齿轮箱表面油污，紧固齿轮箱固定螺栓，不应出现滴油现象，转动应平稳，无异常声响。起重维护王敬东9月1日至10月20日10磨煤机钢丝绳检查钢丝绳应无下列缺陷，否则应报废更换：1.钢丝绳在一个捻距的断丝数达到总丝数10%时；2.钢丝绳腐蚀或磨损量达表层钢丝直径的40%时；3.钢丝绳直径减少量达7%时；4.出现整股断裂时；5.如果断丝现象集中发生于局部或在6倍钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上时，应按断丝标准值的一半进行报废；6.钢丝绳有明显的内部发生锈腐蚀时；局部外层钢丝绳伸长呈“茏”形状态，钢丝绳纤维芯的直径增大，绳芯外露严重；7.钢丝绳发生扭结、弯折、塑性变形、压扁、受电焊击伤或高温作用影响以及受化学介质腐蚀影响钢丝绳性能指标；起重维护王敬东9月1日至10月20日11汽机房检修天车吊钩检查1检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要时更换；2.检查销轴是否有松动、脱出，抓斗是否开闭自如，必要时更换；3.检查辅助吊具是否存在变形、裂纹，必要时更换；4.转动部位检查注油；起重维护王敬东9月1日至10月20日12汽机房检修天车主梁、端梁等主要受力构件、连接部件检查项目1.检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废；2.检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求；起重维护王敬东9月1日至10月20日13汽机房检修天车钢丝绳、卷筒、滑轮组检查1.吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现象；检查钢丝绳润滑情况；2.吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等变形；3.检查卷筒上钢丝绳应编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象；4.检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求，否则应进行调整，并保证有足够的安全圈；5.检查卷筒，如有裂纹、过度或异常磨损，进行更换；6.检查滑轮，如出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过度磨损时，进行更换；做必要的润滑，保证滑轮转动灵活；检查和调整滑轮防脱绳装置；外罩两侧止退螺帽无松动；7.转动部位检查注油；起重维护王敬东9月1日至10月20日14汽机房检修天车轨道、缓冲器、止挡检查1.调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换；2.检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺损，进行修理或更换3.扫轨板无变形；4.轨道无积灰；起重维护王敬东9月1日至10月20日15汽机房检修天车驾驶室、电气控制柜、操纵机构、安全配电装置、音响照明装置检查1.检查司机室悬挂部位无脱焊，裂纹，无螺栓缺少、松动现象 ；2.检查司机室内应无裸露的带电体；3.检查司机室门、窗、玻璃及门锁，如有缺损进行补齐或修复；4.警铃工作正常，响度适合；指示信号清晰；5.各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位；6.各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确；7.控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全；8.各个运动方向的极限位置限制器灵活可靠；9.短路、失压、零位、过流、超速保护正常可靠；10.通道口电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象；11.起重量限制器、起升速度转换连锁保护装置齐全有效、工作可靠；12.控制柜门开关灵活且门锁可靠；13.控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；元器件无外表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、松动；14.电气连接应可靠，接线不老化、破损；15.各段线路线标清晰，线路无发热，无绝缘破损；16.各接线柱、接触器、继电器接触良好，灭弧装置齐全；17.检查照明装置，如有缺损，进行修理；确保照度及供电电压符合相应要求；起重维护王敬东9月1日至10月20日电梯（3项）1钢丝绳检查钢丝绳应无下列缺陷，否则应报废更换：1.钢丝绳在一个捻距的断丝数达到总丝数10%时；2.钢丝绳腐蚀或磨损量达表层钢丝直径的40%时；3.钢丝绳直径减少量达7%时；4.出现整股断裂时；5.如果断丝现象集中发生于局部或在6倍钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上时，应按断丝标准值的一半进行报废；6.钢丝绳有明显的内部生生锈腐蚀时；局部外层钢丝绳伸长呈“茏”形状态；钢丝绳纤维芯的直径增大，绳芯外露严重；7.钢丝绳发生扭结、弯折、塑性变形、压扁、受电焊击伤或高温作用影响以及受化学介质腐蚀影响钢丝绳性能指标；电梯维护王敬东9月1日至10月20日2电气系统检查及卫生清扫1. 电缆收放装置齐全灵活；集电器接触可靠。2. 电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象；3. 控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全；4. 各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位；5. 短路、失压、零位、过流、超载保护正常可靠6. 接触片及触头接触面无破坏及过度磨损；接触片接触深度符合要求；各电器元件工作正常；7. 连接端子连接应牢靠； 配线及绝缘无污损、 劣化； 电线引入管口无异常；8. 电控箱内无明显积灰。电梯维护王敬东9月1日至10月20日3导轨检查及卫生清扫1、调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换。2、 用螺栓、销轴等方式连接的金属结构应无脱落现象，螺栓应无松脱现象，销轴应无过度磨损，固定销轴的压板及压板螺栓无松脱、剪断的现象，焊接部位无开焊、裂纹、变形；3、 轨道无积灰；电梯维护王敬东9月1日至10月20日汽机专业（20项）1汽轮机本体设备及系统检查1、对汽轮机的轴振、瓦振、胀差及各瓦瓦温、及回油温度进行记录检查。汽机陈爱军10月25日2、对汽轮机的滑销系统检查汽机陈爱军10月25日3、对汽轮机轴封系统检查汽机陈爱军10月25日4、对各轴承箱油挡检查，不允许存在漏油现象。汽机陈爱军10月25日5、对顶轴油管路、联箱分配阀等附属设备检查。汽机陈爱军10月25日6、对汽轮机主汽门、调速汽门检查，不允许漏汽、漏油情况发生。汽机陈爱军10月25日7、对低压缸连通管、天空排气门，人孔门法兰检查。汽机陈爱军10月25日8、汽轮机润滑油系统管道是否完好，是否存在漏油、渗油等现象。汽机陈爱军10月25日2汽轮机润滑油、油系统检查1、对主机交流、直流润滑油泵、高压密封油备用泵检查汽机陈爱军10月25日2、对润滑油套装油管路、冷却器、油箱放油阀、六通阀、回油滤网等附属设备检查汽机陈爱军10月25日3、对主油箱上部排烟风机、出入口阀门、逆止阀、管道等设备检查汽机陈爱军10月25日4、对油净化装置、事故油池、储油箱等附属设备进行检查汽机陈爱军10月25日5、对主油箱的油位检查，发现异常及时汇报处理汽机陈爱军10月25日6、对油箱、油泵、循环泵、再生泵、冷却器、管路焊口及其它附属设备检查，不允许有漏泄点的缺陷发生汽机陈爱军10月25日7、做好对润滑油、油的性能指标的化验工作，做好滤油工作汽机陈爱军10月25日3汽轮机密封油系统检查1、对空侧、氢侧交流、直流润滑油泵机械密封渗漏及振动检查汽机陈爱军10月25日2、对密封油管路、冷却器、氢侧油箱放油阀、平衡阀、氢油压差调节阀、滤油机等其它附属设备检查汽机陈爱军10月25日3、对空侧密封油箱上部排烟风机、出入口阀门、逆止阀、管道等设备检查汽机陈爱军10月25日4、对氢侧密封油箱的油位检查，发现异常及时汇报处理汽机陈爱军10月25日4水泵及其系统检查1、给水泵、凝泵、循环泵、闭式泵、凝补泵等水泵轴承温度、振动测量，泵体及附件振动及漏泄情况检查。汽机张 博10月25日2、给水泵、凝泵、循环泵、闭式泵、凝补泵等水泵轴承端盖渗漏情况检查、回油温度、轴承冷却水系统阀门、法兰活结检查。汽机张 博10月25日3、水泵机械密封水、换热器、法兰、活结、回水窗检查。汽机张 博10月25日4、给水系统、凝结水系统、闭式水系统、各水泵机械密封冷却水系统阀门、活结检查汽机张 博10月25日5压力容器检查1、对涉及到真空系统的排汽装置、疏水扩容器相连接的管道、焊口、抽真空管、分离器用真空查漏仪进行查漏，发现问题及时处理。汽机张博10月25日2、对于高压加热器、低压加热器、轴封加热器利用机组运行期间检查汽侧水位的变化来判断漏泄情况。汽机张博10月25日3、根据机组的运行周期，利用机组停机的期间做隔离措施给高低压加热器上水进行查漏。汽机张博10月25日4、压力容器的安全门的校验由特种设备检验所进行校核试验。（含辅汽联箱安全门）汽机张博10月25日5、除氧器人口门、液位计及其它附件漏泄情况检查。汽机张博10月25日6空冷岛系统检查1、对空冷岛排汽管道、膨胀节、抽真空管道、疏水管道、散热片进行检查，安排有经验的人员每天进行巡检，查漏，发现问题及时处理。汽机王彦春张博10月25日2、冬季对空冷蒸汽分配阀、疏水阀、抽空气阀的伴热检查，保证运行可靠，自动投入正常。汽机王彦春10月25日3、空冷风机减速机轴承室油位检查、渗漏情况及振动检查测量。汽机张博10月25日热工专业（20项）1DCS测点及卡件 建立完善的DCS设备台帐。热工翟金星10月25日测点完好，PCU机柜定期检查，日巡视记录归档。热工翟金星10月25日重要卡件的备品储存情况检查。热工翟金星9月20日DCS模件通道测点抽校。热工翟金星9月20日BRC切换试验。热工翟金星9月20日通讯模件切换试验。热工翟金星9月20日DCS端子柜现场热控信号接线紧固情况检查热工翟金星9月20日2保护装置 主机自动及保护逻辑检查、统计更新，静态试验。热工翟金星10月25日辅机自动