汽机专业点检标准(最终).doc

汽机专业设备点检标准目 录编制说明.汽轮机本体. . . .1主机润滑油、顶轴油系统. .5EH油系统. .6电动给水泵及系统. .7电动给水泵前置泵及系统. .8液力耦合器.13 回热系统.15 凝结水泵.17 真空泵及系统.20 抽汽系统、轴封系统、疏水扩容器.21其他设备.23编制说明1. 编制依据1.1. 相关技术标准、技术规范。1.2. 设备使用说明书、技术图纸。1.3. 设备检修工艺规程。1.4. 设备运行规程。1.5. 设备检修、维护实际工作经验1.6. 其他厂相关经验资料。2. 编制方法2.1. 同型设备采用同一标准。2.2. 每种设备一个表格。2.3. 检查部位、项目、内容突出重点。2.4. 点检周期合理设计，符合设备运行规律。2.5. 点检方法遵循可行有效的原则。2.6. 点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。3. 编制 审核 批准3.1. 编制：3.2. 审核：3.3. 批准：设备点检标准设备（装置）名称汽轮机本体点检周期标记D天 W周 M月 Y年点检状态标记运行中点检停运中点检序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检 方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行检修点检1外观保温50，表面完好1D目视泄漏无渗漏1D目视噪声无噪声1D听音2汽轮机主要参数铭牌出力135MW1D1.目视2.DCS检查最大压力13.24MPa1D1.目视2.DCS检查主汽压力正常13.24上限13.63 下限12.85 MPa1D1.目视2.DCS检查主汽温度正常535上限540下限5301D1.目视2.DCS检查3高压缸进汽参数两侧进口导汽管主汽压力进汽压力正常，两侧进汽压力偏差应0.2MPa1D1.目视2.DCS检查两侧进口导汽管主汽温度进汽温度正常，两侧进汽温度偏差应171D1.目视2.DCS检查4高、中压缸前后轴封轴封漏气1.汽缸前后轴封压力与温度符合规程要求2.无漏汽、嘘汽现象1W1.机械检测与目视2.监测真空变化5低压缸前、后轴封轴封漏入空气1.低压缸前、后轴封压力与温度符合规程要求2.无空气漏入现象1W机械检测与目视6轴封轴封摩擦无摩擦或异音1W听针7调节级调节级后压力调节级后压力应9.3697 MPa上限10.64 MPa1WDCS检查8高压缸排气压力高压缸排汽压力应2.54MPa1DDCS检查温度温度340上限3801DDCS检查9低压缸安全门法兰密封密封严密，无泄漏1M1.DCS检查2.监测真空变化石棉板密封密封严密，无泄漏1M10缸体及转子轴向位移+0.8mm，-1.2mm之间1DDCS检查轴振正常0.076mm，报警值0.125mm1W目视；测振胀差高压缸胀差值为：-3mm+6mm之间低压缸胀差值为-3.5+8.5mm之间1D目视DCS检查调节阀开度CRT开度与现场指示相符1D目视偏心度正常0.076m1D目视支持轴承温度报警值：105；停机值115(手动)1D目视推力轴承温度报警值：100；停机值110(手动)1D目视温度、压力泄漏汽机进口及各级温度、压力正常，缸体法兰及各级轴封无漏汽，排汽温度正常1D目视低压缸排气低压缸排汽温度超过80时，发出讯号1DDCS检查通流符合质量标准4Y测量解体点检对轮中心符合质量标准4Y测量解体点检滑销系统符合质量标准4Y测量解体点检11轴瓦、密封瓦及油挡轴瓦金属与回油温度1.轴瓦金属温度：支持轴承温度105推力轴承推力瓦温度1002.回油温度651DDCS检查轴承箱、油挡结合面、各瓦油挡、测点套管无漏油、渗油现象1W目视油系统泄露管道法兰、管接头、焊口密封严密无漏油、渗油现象1W目视各轴瓦回油窗回油量正常，油窗无水珠1W目视瓦振轴瓦振动 0.05mm1WDCS检查12主油泵出入口压力进口压力0.3-0.35MPa出口压力：1.9-2.05MPa1D目视密封环径向间隙0.050.15mm4Y测量解体点检密封环轴向间隙0.050.13mm4Y测量解体点检轴颈晃度0.05mm4Y测量解体点检叶轮密封环处晃度0.05mm4Y测量解体点检13盘车装置外观位置正确、结合面无渗漏1D目视摆动齿轮与相啮合的齿轮和转子齿环侧间隙0.34Y测量解体检查顶杆与摆动轮外壳端面间隙紧密贴合4Y测量解体检查摆动齿轮与转子大齿轮间隙顶部：1.2两侧：0.40.054Y测量解体检查14主汽门主汽调门中压联合汽门外观壳体无裂纹、吹损，门杆表面光滑无毛刺、无裂纹4Y目视着色解体检查开关开关门灵活无卡涩现象1W目视配合间隙符合质量标准4Y测量解体检查弯曲度0.05mm4Y测量解体检查设备（装置）名称主机润滑油、顶轴油系统点检周期标记D天 W周 M月 Y年点检状态标记运行中点检停运中点检序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检 方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行检修点检1主油箱箱体无渗漏1D目视油位100mm100mm1D目视回油滤网清洁无杂质4Y目视油质MOOG4以上1M化验2冷油器进油温度701D目视出油温度38401D目视密封无泄漏1D目视3交、直流润滑油泵出口压力0.08-0.15a1D目视轴封无渗漏1D目视振动0.06mm1D测量油泵座结合面无渗漏，螺栓无松动1D目视4排烟风机壳体及法兰无渗漏1M目视风机声音无异音1M听针5顶轴油泵油泵座结合面无渗漏，螺栓无松动1D目视油泵出口压力14Mpa1D目视 声音无异音1D听针振动0.06mm1D测振仪联轴器护罩无损坏1M目视出口逆止阀无内外漏1D目视泵体温度751D测温仪设备（装置）名称EH油系统点检周期标记D天 W周 M月 Y年点检状态标记运行中点检停运中点检序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检 方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行检修点检1EH油箱油箱油位EH 液位低I报警450mmEH液位低II报警370mm EH液位低遮断230mm2D目视油箱油温35602D目视油质MOOG2以上1M化验回油滤网清洁无杂质1Y目视解体点检2EH油泵出口母管压力13.5MPa-14.5MPa2D目视振动0.06mm2D测振仪联轴器护罩无损坏2D目视3高、低压蓄能器外观完好无损1D目视气囊完好、无泄漏4Y目视充气充氮压力4Y测量4阀门油动机外观无渗油1D目视伺服阀跟踪灵敏1D目视油动机杆弯曲度0.05mm4Y测量解体检修活塞环、活塞光滑、无卡涩4Y目视解体检修密封件密封良好4Y目视解体检修设备（装置）名称电动给水泵及系统点检周期标记D天 W周 M月 Y年点检状态标记运行中点检停运中点检序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检 方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行检修点检1支持轴承磨损无乌金碾压，无磨损4Y目视解体点检间隙0.140.177 mm4Y测量解体点检乌金与瓦胎无脱胎4Y目视着色解体点检温度2D测量2推力轴承磨损无乌金碾压，无磨损4Y目视解体点检推力间隙0.40.5 mm4Y测量解体点检乌金与瓦胎无脱胎4Y目视着色解体点检温度802D目视3叶轮裂纹无裂纹4Y目视着色解体点检磨损无严重磨损,磨损量0.40mm4Y测量解体点检汽蚀表面光滑,无点蚀坑4Y目视解体点检密封环间隙0.35 0.483mm4Y测量解体点检4轴磨损表面光滑,无磨损4Y目视解体点检轴弯曲轴弯曲0.02 mm4Y测量解体点检总窜动量9.25mm4Y测量解体点检5泵壳磨损无严重磨损4Y目视解体点检裂纹无裂纹4Y目视着色解体点检静环磨损无严重磨损,磨损量0.40mm4Y目视解体点检6端盖磨损无严重磨损4Y目视解体点检裂纹无裂纹4Y目视解体点检密封圈圆滑,有弹性,无缺损,截面无突变4Y手感解体点检7机械密封机封压盖完好,无严重损坏4Y目视解体点检螺栓无松动现象4Y目视解体点检动环无沟痕,点损,表面如镜4Y目视解体点检静环无沟痕,点损,表面如镜4Y目视解体点检泄漏不泄露2D目视8联轴器中心圆 0.05mm,面 0.04mm 4Y测量解体点检齿套无严重磨损4Y目视解体点检9进出水管法兰无泄漏2D目视管道无泄漏2D目视进水压力1.3MPa2D目视出水压力17Mpa2D目视10出口阀门压兰无泄漏2D目视门杆无严重磨损4Y目视测量解体点检门座、门芯无泄漏,无严重磨损4Y目视解体点检11入口阀门压兰不漏真空2D目视门杆无严重磨损4Y目视测量解体点检门座门芯无泄漏,无严重磨损4Y目视解体点检12入口滤网滤网法兰无渗漏2D目视滤网无杂物,无破损,无锈蚀2D手感目视放水阀及法兰无渗漏2D目视差压0.06MPa2D目视13给水泵再循环阀阀盖结合面无渗漏1M目视门杆及压盖压盖处无渗漏、门杆开度指示正确1M目视执行机构无损坏1M目视内漏无内漏1M测温、听针设备（装置）名称电动给水泵前置泵及系统点检周期标记D天 W周 M月 Y年点检状态标记运行中点检停运中点检序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检 方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行检修点检1支持轴承磨损无乌金碾压，无磨损4Y目视解体点检间隙0.080.153mm4Y测量解体点检乌金与瓦胎无脱胎4Y目视着色解体点检温度2D测量2推力轴承磨损无乌金碾压，无磨损4Y目视解体点检推力间隙30.54Y测量解体点检乌金与瓦胎无脱胎4Y目视着色解体点检温度802D目视3叶轮裂纹无裂纹4Y目视着色解体点检磨损无严重磨损,磨损量0.40mm4Y测量解体点检汽蚀表面光滑,无点蚀坑4Y目视解体点检密封环间隙40.54Y测量解体点检4轴磨损表面光滑,无磨损4Y目视解体点检轴弯曲轴弯曲0.01mm4Y测量解体点检总窜动量10mm4Y测量解体点检5泵壳磨损无严重磨损4Y目视解体点检裂纹无裂纹4Y目视着色解体点检静环磨损无严重磨损,磨损量0.40mm4Y目视解体点检6端盖磨损无严重磨损4Y目视解体点检裂纹无裂纹4Y目视解体点检密封圈圆滑,有弹性,无缺损,截面无突变4Y手感解体点检7机械密封机封压盖完好,无严重损坏4Y目视解体点检螺栓无松动现象4Y目视解体点检动环无沟痕,点损,表面如镜4Y目视解体点检静环无沟痕,点损,表面如镜4Y目视解体点检弹簧长度偏差0.5mm4Y测量泄漏不泄露2D目视8联轴器中心圆 0.05mm,面 0.04mm4Y测量解体点检齿套无严重磨损4Y目视解体点检9进出水管法兰无泄漏2D目视管道无泄漏2D目视进水压力0.6MPa2D目视出水压力1.3MPa2D目视10出口阀门压兰无泄漏2D目视门杆无严重磨损4Y目视测量解体点检门座、门芯无泄漏,无严重磨损4Y目视解体点检11入口阀门压兰不漏真空2D目视门杆无严重磨损4Y目视测量解体点检门座门芯无泄漏,无严重磨损4Y目视解体点检12入口滤网滤网法兰无渗漏2D目视滤网无杂物,无破损,无锈蚀2D手感目视放水阀及法兰无渗漏2D目视差压0.06MPa2D目视设备（装置）名称液力耦合器及辅助油泵点检周期标记D天 W周 M月 Y年点检状态标记运行中点检停运中点检序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检 方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行检修点检1工作油冷油器出、入口油温入口：60100；出口35702D目视2润滑油冷油器出、入口油温入口：4560；出口35502D目视润滑油压力0.12-0.25 MPa2D目视3油管路法兰、阀门无泄漏2D目视4冷却水法兰无渗漏2D目视管路无渗漏2D目视阀门畅通,无堵塞2D目视5冷油器水管无渗漏、无严重锈蚀、无堵塞4Y目视解体点检管板无泄漏、无锈蚀4Y目视解体点检6支撑轴瓦间隙130：0.1450.233100、105：0.120.19680：0.10.1654Y测量解体点检4Y测量解体点检轴瓦乌金无脱胎,无磨损4Y目视着色解体点检轴瓦紧力0.030.05mm4Y测量解体点检7推力轴瓦推力间隙0.220.28mm4Y测量解体点检瓦块厚度厚度偏差 0.02mm4Y测量解体点检瓦块乌金无脱胎,无磨损4Y目视着色解体点检8勺管行程与实际指示相符4Y目视解体点检勺管套外圆与排油腔配合间隙400.0080.033mm4Y测量解体点检勺管套内孔与勺管配合间隙300.0150.021mm4Y测量解体点检勺管表面及内壁光滑,无卡塞,通畅4Y目视解体点检9集油箱严密性无泄漏4Y目视解体点检底部无腐蚀,无杂质,无脏污4Y目视解体点检10涡轮叶片无裂纹、损伤4Y目视着色解体点检止口配合间隙0.030.09mm4Y测量解体点检易熔塞严密完好4Y目视解体点检11辅助油泵径向轴承配合间隙0.0740.044Y测量解体点检导向轴承配合间隙0.0660.0254Y测量解体点检主齿轮与从动齿间隙齿侧：0.140.10径向（单面）：0.04端面：0.1070.0664Y测量解体点检设备（装置）名称回热系统点检周期标记D天 W周 M月 Y年点检状态标记运行中点检停运中点检序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检 方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行检修点检1除氧器及水箱人孔无渗漏 1M目视进汽温度正常350上限375下限3001D目视水位24002600mm1D目视汽侧压力0.69MPa1D目视塔头填料充实平整、无局部空洞1Y目视解体点检支座、支吊架及基础支座和支吊架完好，基础无倾斜，活动支座膨胀无阻1M目视安全门无渗漏1 D目视相连管道无异常振动和响声，焊缝、法兰无泄漏1M目视2低压加热器安全门无渗漏1 D目视水位150mm 低水位报警300mm 正常450mm 高水位1报警600mm 高水位2报警，同时事故疏水阀打开750mm 高水位3报警，事故疏水阀打开外，同时关闭抽气逆止阀以及进气电动阀1 D目视汽侧压力#40.5446MPa#0.3425MPa#0.16Mp#0.063MPa1 D目视支座支吊架及基础支吊架完好，基础无倾斜，活动支座膨胀无阻1 M目视与低加相连接管道无异常振动，焊缝法兰无泄漏1 M目视3高压加热器水位正常水位维持在350mm1 D目视汽侧压力#1：3.926MPa；#2：2.799 MPa1 D目视安全门无渗漏1 D目视支座、支吊架及基础支吊架完好，基础无倾斜，活动支座膨胀无阻1M目视与高加相连管道无异常振动和响声，焊缝、法兰无泄漏1 M目视设备（装置）名称凝结水泵点检周期标记D天 W周 M月 Y年点检状态标记运行中点检停运中点检序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检 方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行检修点检导轴承磨损表面光滑无裂纹、无机械损伤、无锈蚀、无变形4Y目视解体点检间隙0.15mm0.40mm4Y测量解体点检叶轮裂纹无裂纹4Y目视着色解体点检磨损无严重磨损,磨损量0.40mm4Y测量解体点检汽蚀表面光滑,无点蚀坑4Y目视解体点检轴轴弯曲,磨损轴弯曲0.05 mm,表面光滑,无磨损4Y目视解体点检泵窜动量81mm4Y目视解体点检轴金属检查符合质量标准4Y探伤着色解体点检泵壳磨损无严重磨损4Y目视解体点检裂纹无裂纹4Y目视着色解体点检静环磨损无严重磨损,磨损量0.40mm4Y目视测量解体点检5端盖磨损无严重磨损4Y目视解体点检裂纹无裂纹4Y目视着色解体点检端盖轴密封无严重磨损4Y目视解体点检6盘根密封压兰完好,无严重损坏4Y目视解体点检螺栓无松动现象4Y目视解体点检盘根轴套直径减小0.5mm4Y测量解体点检填料涵无磨损,无裂纹4Y目视 着色解体点检盘根相邻盘根压错位90180,切口 454Y目视解体点检水封无磨损4Y目视解体点检泄漏无甩水2D目视7联轴器中心圆周：0.10mm，端面：0.05mm4Y测量解体点检柱销无磨损4Y目视解体点检调整垫平行度 0.02mm4Y测量解体点检8进出口水管法兰无泄漏2D目视管道无泄漏2D目视进、出水压力进水压力：0.01MPa（绝对）出水压力：2MPa2D目视9出口阀门压兰无泄漏2D目视门杆无严重磨损4Y目视测量解体点检门座、门芯无泄漏、无严重磨损4Y目视解体点检10入口法兰法兰无严重磨损2D目视门杆无裂纹4Y目视测量解体点检门座、门芯无严重磨损4Y目视解体点检11入口滤网滤网无杂物,无破损,无锈蚀1Y目视解体点检压差小于aW目视设备（装置）名称真空泵及系统点检周期标记D天 W周 M月 Y年点检状态标记运行中点检停运中点检序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检 方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行检修点检1轴承温度小于2D测温仪振动垂直、水平小于0.mm2D测振仪声音无异音2D听针磨损表面光滑,无磨损4Y目视解体点检2叶轮裂纹无裂纹4Y目视着色解体点检磨损无严重磨损，磨损量0.76mm4Y测量解体点检汽蚀表面光滑，无点蚀坑4Y 目视解体点检3轴磨损表面光滑，无磨损4Y目视解体点检轴弯曲弯曲值0.05mm4Y测量解体点检串动量8mm4Y测量解体点检4泵壳磨损无严重磨损4Y目视解体点检裂纹无裂纹4Y目视着色解体点检5端盖磨损无严重磨损4Y目视解体点检裂纹无裂纹4Y目视着色解体点检6联轴器中心圆周偏差不大于0.05mm，两联轴器间距46mm4Y测量解体点检销柱无磨损、无裂纹4Y目视解体点检7填料函泄漏无泄漏2D目视裂纹无裂纹4Y目视解体点检8板式换热器泄漏无泄漏1D目视换热片无泥垢，无堵塞4Y目视解体点检9汽水分离器水位计指示正常2D目视水位计调节阀保持水位正常2D目视分离器本体无泄漏、无脏污2D目视10空气冷却风机1.减速机轴承箱（壳牌HD-220）2. 轴承用克鲁勃润滑脂N12MF1. 符合GEA厂家要求2. 温度不大于3. 运转无异音4. 无润滑油渗漏1 M1 测量2 触摸3 听针4 目视联轴器无损坏1 M目视减速箱油位减速箱油标清晰，油位正常，无明显温升，各部位无渗漏、油色正常1 M目视轴封无泄漏1 M目视地脚螺栓无松动1 M目视联轴器护罩无损坏1 M目视风机叶片外观检查无缺陷转动起来无振动1 M目视11疏水泵声音无异音1D听音振动0.061W测振油位油镜一半以上1D目视地脚螺栓无松动1M目视设备（装置）名称抽汽系统点检周期标记D天 W周 M月 Y年点检状态标记运行中点检停运中点检序号点检部位、项目点检内容点检标准点检周期点检 方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行检修点检1抽汽逆止门轴端密封无渗漏1W目视轴端及阀盖结合面无渗漏1W目视阀门开度位置阀门开度位置正确1W目视气动执行机构无损坏渗漏1W目视设备（装置）名称轴封系统1轴封加热器端盖无渗漏W目视水位正常D目视压力正常D目视连接法兰无渗漏W目视2供汽母管至轴封滤网端盖结合面无渗漏1W目视进出口压差滤网阻力小于0.004MPa1W目视设备（装置）名称疏水扩容器1高加危急疏水扩容器人孔无渗漏1M目视压力危急疏水扩容器工作压力：0.15MPa 1M目视温度危急疏水扩容器工作温度：3001M目视相关阀门无内外漏1M目视管道接头无泄漏1M目视内部结构衬板、喷嘴等完好无损1Y目视设