武进高新区北区人民路南侧、火炬路西侧地块开发项目6栋楼及地下室模板工程专项施工方案

目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第一节、工程参建单位1第二节、工程概况1第三节、地下室结构主要构件尺寸2第四节、主体结构主要构件尺寸2第三章 模板设计概况3第一节、模板材料选用3第二节、材料与设备计划3第三节、模板加工制作4第四章 模板安装尺寸及要求5第一节、地下室顶板模板5第二节、地下室墙板模板5第三节、柱模板6第四节、梁模板6第五节、 板模板6第六节、地下室顶板后浇带模板7第七节、集水坑模板8第八节、门窗洞口模板8第九节、其它一般洞口模板8第十节、楼梯模板8第五章 模板安装技术要点9第一节、柱模板安装9第二节、梁模板安装11第三节、楼梯模板12第四节、楼层板模板12第五节、后浇带支撑体系13第六节、高支模与非高支模部分整体性处理13第六章 钢管扣件排架材料及搭设要求14第一节、材料使用要求14第二节、扣件式满堂排架的搭设要求15第三节、扣件式满堂排架的检查验收16第四节、排架的使用17第五节、模板排架的拆除17第六节、排架的安全管理18第七章 剪刀撑的设置18第一节、垂直剪刀撑设置18第二节、水平剪刀撑18第三节、剪刀撑的构造应符合下列规定18第八章 模板安装质量验收19第九章 模板拆除21第十章 成品保护21第十一章 安全保证技术措施22第一节、安全网络22第二节、模板安装过程中的安全技术措施23第三节、模板拆除过程中的安全技术措施23第四节、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项24II第一章 编制依据1、根据江苏筑森建筑设计股份有限公司设计的武进高新区北区人民路南侧、火炬路西侧地块开发项目1#楼、2#楼、3#楼、7#楼、11#楼、16#楼及地下室施工蓝图，及江苏浩森建筑设计有限公司设计的人民路南侧、火炬路西侧地块开发项目地下室施工蓝图；2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）4、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462012）7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）8、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）9、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ801991）10、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）11、钢结构设计规范（GB50017-2010）12、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）13、建筑施工手册（第四版）第二章 工程概况第一节、工程参建单位建设单位：常州汇盛房地产发展有限公司设计单位：江苏筑原建筑设计股份有限公司（地上部分） 江苏浩森建筑设计有限公司（地下部分）监理单位：常州建工项目管理有限公司 施工单位: 江苏龙地建设工程有限公司勘察单位：江苏筑原建筑设计有限公司第二节、工程概况工程名称：武进高新区北区人民路南侧、火炬路西侧地块开发项目1#楼、2#楼、3#楼、7#楼、11#楼、16#楼及地下室工程地点：人民路南侧、火炬路西侧建筑结构层次：本工程为框架剪力墙结构其中11#楼商业部分为框架结构， 1#楼地上9层，2#楼、3#楼地上5层，7#楼、16#楼地上9层，11#楼地上32层，地下室二层局部一层。 建筑面积：总建筑面积83625.7，其中1#楼建筑面积7977.0，2#楼、3#楼建筑面积3077.0，7#楼、16#楼建筑面积5253.0、11#楼建筑面积28632.0，地下车库建筑面积30707.0。本工程0.000标高相当于绝对标高7.15m.设计使用年限：50年建筑耐火等级：一级。建筑物抗震设防烈度：7度抗震等级：1#楼、7#楼、16#楼框架抗震等级三级，剪力墙等级三级，2#楼、3#楼框架抗震等级四级，剪力墙等级四级，11#框架抗震等级二级，剪力墙等级二级，11#商业框架抗震等级三级。本工程存在高大模板施工，已编制专项施工方案并经专家论证通过, (方案另详)第三节、地下室结构主要构件尺寸地下车库底板厚度350mm，住宅部分地下室底板厚度450mm厚、800mm厚，1000mm厚，500mm厚，300mm厚等。剪力墙厚度为300、250、300mm。地下室顶板板厚为地下室车库部分250 mm、280、300 mm、350 mm ，住宅部分顶板厚120、160 mm、100mm。住宅部分地下室顶板梁主要截面尺寸为：400300、200500、200330、200400、200600、250500、200700。地下车库地下室顶板梁主要截面尺寸：200450、400800、4501100、400650、450300、6001100、400900、350600、400700、350700、300700、450800、300800、400750、300500、450500、5001100。第四节、主体结构主要构件尺寸住宅部分主体楼板厚度主要为厚为120mm、160 mm、100mm、170mm、150mm、140mm。主体结构梁主要截面尺寸：住宅部分200800、200350、200440、200640、200300、200550、200400、300800、200370、2001000、200700、200450、2001200。商业部分：250*600、250*700、500*600、200*400、250*800。第三章 模板设计概况第一节、模板材料选用一、 基础模板材料地下室基础模板采用选用木模板（包括底板侧模板、坑底侧模板、高低交接处侧模板等全部地下室基础模板） 二、地下室及主体结构模板材料1、柱、墙、梁、板、楼梯等主体结构均采用 12 厚普通木胶合板模板；2、内龙骨均采用 4090 的方木，外龙骨及排架立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑均采用482.8脚手架钢管。3、柱、墙、梁的外龙骨均采用双钢管、3形卡及对拉螺杆进行加固。连接扣件均采用对接、直角、旋转扣件。4、穿柱、梁采用12对拉螺栓5、地下室外墙对拉螺杆采用14 止水螺杆。第二节、材料与设备计划材料周转计划说明：本工程地下室基础木模板按一次性投入，地下室柱、墙、梁、楼梯等砼构件木模板按施工段投入。本工程模板及支撑系统材料准备一个大概保守估计数量，在施工中可根据实际需要进行调整，材料按流水段陆续投入，但必须满足梁板模板配备5套，竖向模板配备一套。序号名称规格单位数量备注1板模板12厚胶合板33000按流水陆续入2梁模板12厚胶合板10000按流水陆续入3墙模板12厚胶合板85004柱模板15厚胶合板套5木方4090M3900木方背楞6钢管A482.8T4500陆续投入7扣件个200000陆续投入8安全网密目（绿色）10000防护、封闭9A14穿墙螺栓带止水片套1000010A12穿墙螺栓不带止水片套10000第三节、模板加工制作一、梁模板制作梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。二、柱模板制作1、柱模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段柱模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。柱模板制作完后进行编号。2、散拼装施工：柱模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。3、楼地面有高差处时，配制模板时应注意，落底面侧的柱体模板应增加 30mm 高度（根据设计要求落底高差调整增加高度），防止柱体底部严重漏浆烂根。见下图；4、柱模板下口设置清扫口。三、现浇板模板制作制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每间房间预先制作成一块模板并编上号。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。四、楼梯段模板制作制作楼梯段底模板在现场直接制作、安装。竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平定位砂浆。弹出定位控制线。第四章 模板安装尺寸及要求第一节、地下室顶板模板地下室顶板模板采用普通胶合模板，模板厚度 12mm，模板支架搭设高度超过6m，立杆纵横间距 0.9m，立杆步距 1.8m，顶板木方间距 200300，纵向或横向水平杆与立杆连接时，连接扣件采用双扣件，地下室顶板脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每 5m 至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。第二节、地下室墙板模板模板采用覆面木胶合板模板，模板厚度15mm，内龙骨间距250mm，内龙骨采用双钢管48mm2.8mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距150+500+500+500+500+500+500+500+500+500+150mm，断面跨度方向间距500mm，止水对拉螺杆直径14mm。 第三节、柱模板模板采用普通胶合模板，模板厚度 15mm，内龙骨间距 200mm，对拉螺杆统一采用12，竖向加固间距均不大于 450500mm。离地面 150mm 设置第一道螺杆，下4道螺杆应采用双螺母。第四节、梁模板梁截面积300800（0.6m2）梁： 4090木方6根，小横杆间距840，立杆三根，其中梁底一根梁侧二根，立杆横距1300（650+650），梁立杆纵距840，水平杆步距不大于1800，梁侧模板设1道对拉螺栓纵距420，梁侧立杆与梁底横杆连接采用U型可调支托。见下图第五节、 板模板现浇板模板采用覆面木胶合模板，模板厚度12mm，4090木方，木方立放，木方间距不大于200；木方下纵横向钢管水平杆，间距840，立杆间距840840（见下图）第六节、地下室顶板后浇带模板模板采用覆面木胶合模板，模板厚度 12mm，内龙骨间距 200mm300mm，立杆纵横间距0.9m，立杆步距 1.8m，顶板木方间距 200300，纵向或横向水平杆与立杆连接时，连接扣件采用双扣件后浇带模板支撑系统与顶板模板支撑断开，后浇带模板自成独立的模板系统。（见下图）第七节、集水坑模板模板采用普通胶合模板，模板厚度 12mm，纵横向采用钢管支撑，间距 1500。集水坑模板顶部压重物防止集水坑模板上浮。第八节、门窗洞口模板为了保证门窗洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设钢管水平支撑与竖向支撑连接，水平钢管间距500mm，竖向钢管间距900mm 上口距梁底 250mm，下口距地面150mm，保证其刚度。见下图；第九节、其它一般洞口模板在洞口模板内部两侧加设方木水平支撑与竖向支撑连接，水平及竖向方木间距400mm，在洞口四周焊接14 定位钢筋，间距不大于 300mm，定位钢筋伸过洞口边 100mm且与结构钢筋焊接，防止浇筑混凝土时偏位。见下图；第十节、楼梯模板模板采用覆面木胶合模板，模板厚度 12mm（见下图）第五章 模板安装技术要点第一节、柱模板安装1.1 施工流程弹控制线焊接定位钢筋搭设排架竖相邻两侧模板放置塑料套管及对拉螺杆竖对角模板调紧对拉螺杆垂直度调整再次紧固对拉螺杆模板下口封堵验收混凝土浇筑拆模1.2 施工技术要点1、弹控制线柱体支模前先对结构构件进行放线，再放出构件的边线，以及边线向外 200mm 的控制线。见下图；2、焊接定位钢筋在柱钢筋上距离楼面 50mm 处焊接12 长度 100mm 的定位钢筋（两端刷防锈漆） 通过对拉螺栓夹紧模板保证模板位置的准确。定位钢筋在柱的每侧距柱边 50mm 处及中部，焊接3根。见下图；3、放置对拉螺杆及塑料套管将单侧模板按位置线就位，然后放置对拉螺杆及塑料套管。对拉螺栓采用12钢筋，外加塑料套管（两端加塑料塞），塑料套管长度同柱宽；4、对拉螺杆的设置要求螺杆统一采用12，竖向间距不大于 450500mm。离地面 150mm 设置第一道螺杆，下 4 道螺杆应采用双螺母。5、模板拼缝柱模板立缝、角缝、底缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。柱模板的水平缝背面应加木方拼接。外柱模安装前，应在外柱上根据放线尺寸贴海绵条，见下图；6、柱脚模板下口封堵冲洗完柱模板内锯末后必须对模板下脚进行封堵，封堵材料使用 1:3 水泥砂浆，做成三角形，高度与宽度应超出模板缝口 30mm。见下图；7、墙板模板应每2层清理一次表面杂物并涂刷脱模剂，涂刷时应全面覆盖，顶板模板每层均应涂刷。见下图；第二节、梁模板安装2.1 施工流程弹控制线搭设钢管脚手架排架安放龙骨安装、固定梁底模安装固定梁侧模模板校正及加固排架支撑加固剪刀撑加固验收混凝土浇筑拆模。2.2 施工技术要点1、梁的模板高边垂直板面。采用侧包底的施工方法，柱的侧板垂直于梁底板，便于先拆侧模。梁下立杆至柱边的距离不应大于 250mm。见下图；2、支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将模板钉好木方，视模板宽（高），木方间距不大于 180 均匀调整。3、支模板时先按梁的中线位置搭设两排脚手架，立杆间距详计算书要求，梁底楞采用482.8脚手架钢管。先按梁底标高将龙骨调平，调平时应注意根据梁的跨度起拱，起拱高度视跨度按 13，再安放带次龙骨的梁底模及梁侧模。梁底模两侧清理干净，同时粘贴密封胶条，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，以避免漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。4、在安装完梁侧模后，梁侧用短钢管斜撑夹紧，并校正侧模垂直度。竖向龙骨间距为 900mm。侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。见下图；5、按方案中设计要求增设梁下立杆作顶撑。6、其它施工技术要点同柱模板。第三节、楼梯模板3.1 施工流程检查楼梯段两端标高线搭楼梯支撑排架安放梯段搁栅铺梯段模板绑扎钢筋绑扎钢丝阻拦网安装梯段踏步侧板标高较正用方木将踏步侧板拉通加固验收混凝土浇筑拆模3.2 施工技术要点1、本工程的楼梯与同层结构同时施工，把楼梯梁及平台标高及轴线位置确定后。支梁底模、踏步板模。最后加固、检查、验收。2、应注意的质量问题：检查支撑扣件及稳定性，梁底模和踏步板底平整度及标高。为防止踏步模板下滑，支撑杆必须固定，踏步宽及高度逐个检查，防止误差。第四节、楼层板模板4.1 施工流程搭设排架安放方木（内楞）铺平板校正标高钉预留洞模板框模板拼缝处理刷脱模剂排架剪刀撑、扫地杆加固验收混凝土浇筑拆模4.2 施工技术要点1、平台模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，支模时先搭设满堂脚手架，立杆底部应垫设 50mm 厚面积不小于 200mm200mm 的木垫板，立杆间距详见计算书，并调整主龙骨标高在同一水平线上。2、主龙骨采用482.8脚手架钢管。垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用4090mm 木方竖向放置，次龙骨上面铺 12 厚胶合板，四边用钉子固定在次龙骨上。3、两块胶合九夹板拼缝处下面必须垫一根木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。4、支设板模板时，应该事先进行翻样，选用合适规格的定尺模板，尽量少切割模板，切割时必须使用细齿锯进行切割，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，以延长板的周转使用时间。5、钢管扣件水平模板支撑下端应设纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠支座并小于等于200mm 位置。支撑上端应加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部并小于等于200mm的支撑连接处。6、楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正，同时涂刷脱模剂。第五节、后浇带支撑体系后浇带部位的支撑系统做法，车库顶板拆模时后浇带部位此跨段是不允许拆除模板，支撑模板时后浇带部位需断开支撑模板，后浇带部位模板每边挑过100mm，模板下木楞再挑过200mm，后浇带排架立杆应独立支撑，水平杆与车库主体排架连接，并在排架搭设时同时制作；后浇带浇筑砼前再拆除此部位模板、排架，然后进行后浇带的清理及支模浇砼，并要求重新按上述方案进行加固。由于底板后浇带为超前止水带，施工底板结构时在后浇带两侧顶板面浇筑50（高）*150（宽）的砼，并在其上铺九夹板用钢钉固定。这样便于清理后浇带的垃圾，也更能保证和防止后浇带的渗水隐患；车库顶板后浇带部位施工顶板结构时在后浇带两侧顶板面浇筑50（高）*150（宽）的砼，并在其上铺九夹板用钢钉固定，这样能防止以后车库顶板面的污水流入后浇带内，也不会影响后浇带施工缝的粘结面。车库顶板临时道路下的模板支撑暂不拆除，待后浇带施工完成后，强度达到设计强度，再对模板支撑进行拆除。第六节、高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：1、高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；2、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；3、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；第六章 钢管扣件排架材料及搭设要求第一节、材料使用要求1.1 钢管1、排架所有杆件包括立杆、大小横杆，斜杆、剪刀撑、扫地杆、栏杆等均采用48mm2.8mm 的钢管，排架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。2、新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告。表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表的规定。旧钢管的表面锈蚀深度弯曲变形应符合下表的规定。3、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。1.2 扣件1、扣件式钢管脚手架所用的扣件，应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。2、新扣件进场时应具有产品质量证明书，生产许可证，法定检测单位的测试报告。扣件不得有裂纹、气孔，不宜有砂眼或其他影响使用功能的铸造缺陷，外观无粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺氧化皮等缺陷。3、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面的间隙应小于 1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。4、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。5、扣件表面应进行防锈处理。1.3、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。1.4、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第二节、扣件式满堂排架的搭设要求1、每根立杆底部应设置底座或垫板，立杆接长应采用对接扣件，严禁绑接。2、必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横杆扫地杆亦应采用扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不再同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。3、支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm。4、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。5、扣件式钢管排架的构造要求：a 搭设完后应及时按方案要求对其步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行验收检验；b 在距排架底座不大于 200mm 处的立杆上设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定；c 每隔 4.0m 设一道剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角 4560，纵横向需连续设置；d 立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步或遗漏；e 上下横杆的接长位置应错开布置在不同立杆纵距中，与相近的立杆的距离不大于60cm。相邻步架的大横杆应错开布置在大立杆的里侧或外侧，同一排大横杆的水平偏差应小于 50mm；第三节、扣件式满堂排架的检查验收1、模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2、模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。3、模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4、排架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合如下要求：、模板排架使用材料的质量应符合要求。、地基基础：表面坚实平整、不积水、垫板不晃动、底座不滑动、沉降10mm。、模板支撑立杆的间距应符合方案的要求，扫地杆、纵横向牵杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑等的设置是否按方案进行，立杆应保证垂直。、扣件安装：主节点处各扣件距主节点的距离300mm，同步立杆上两个相连对接扣件的高差500mm，立柱上的对接扣件距主节点的距离h/3，纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离l/3。扣件拧紧扭力距为 4065Nm。采用搭接连接时钢管搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。、梁底或板底加固支撑采用双扣件抗滑扣件应按方案要求进行，1/2 柱高以下穿柱螺栓应采用双螺母进行加固。第四节、排架的使用1、模板排架搭设完成必须经技术、安全员验收合格后挂牌使用。2、在作业中禁止随意拆除排架的基本构架杆件，整体性杆件、连接件。3、工人在排架上操作时应做好自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在排架上嬉闹或坐在栏杆等不安全的地方休息。4、人员上下必须爬梯，禁止攀援架子上下。5、遇五级以上大风及雷雨天气，禁止在排架上作业。第五节、模板排架的拆除1.拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：（1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.（4） 梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。（5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。（6）严禁夜间进行拆架施工。2.模板拆除的工序要求：（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。(2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。(3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。第六节、排架的安全管理1、排架搭拆人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设排架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、排架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。5、当有五级及五级以上大风和雾、雨、雪天