糖厂电气设备的保养规程.doc

糖厂电气设备的保养规程油浸式变压器的保养规程 处于运行或停运的变压器每年例行保养一次，停止运行的变压器在投入使用前增加保养一次。 保养步骤： (1)断开待保养变压器低压侧断路器，拉下隔离开关，在手把上悬挂相应的标示牌。 (2)断开变压器高压侧的负荷开关，确认在断开位置后合上接地刀，并完成开关的安保险和悬挂相关标识牌。 (3)进入油变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态，然后拉开高压隔离刀，再检查外壳、瓷瓶及引线有无变形现象，有破损的应进行更换，油位是否正常，如有漏油现象，应更换胶垫，检查硅胶是否有效，如有变色或严重失效，应立即更换。 (4)重新紧固引线端子、销子、接地螺丝；进入线螺丝，如有松动，应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面，用手触摸无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，抹上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝。 (5)检查变压器周边照明、散热、除尘设备是否完好，并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。 (6)检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活，接触良好，传动部分作润滑处理。 (7)用2500V的摇表测量变压器高低压线圈绝缘阻值(对地和相间)，确认符合要求(在室温30时，1OKV变压器高压侧大于20M，低压侧大于13M。在测试前，应接好接地电线，测定完毕后，应进行放电。 (8)检查变压器室及变压器有无遗留工具，无误后，合上高压侧隔离开关，撤离现场。 (9)拉开高压接地刀，检查接地处于断开位置无误后，合上高压负荷开关，让变压器试运行，并取下高压侧标识牌，注意在断开或合上变压器高压负荷开关时，现场必须有两人以上。 将保养结果详细地记录后，交付资料室保存。 (10)干式变压器的保养规程与油浸式的保养大同小异。 保养变压器的注意事项： 确保变压器使用环境，在无腐蚀性的环境中运行，环境温度应在30至+40之内，风速不大于350米秒，在变压器高压侧如设高压负荷开关，操作人员应将变压器侧三相短接，并随时作操作记录。 变压器高压操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套进行。 防止向变压器反送电及向变压器工作中的母排放电。 配电柜的保养规程 (1)BFC柜的保养 取 出抽屉柜，检查抽屉柜中的自动空气开关、接触器，紧固所有的接线端，触点凹凸不平部分用细平锉锉平，弹簧垫片不行的应予以更换，检查主回路的线耳是否接触 牢固，线端头绝缘是否良好，插接头有无烧蚀现象，清洁灰尘完毕后，放回配电柜中，合上空气开关，检查控制部分及指示部分是否正常。 (2)PGL柜的保养 先停电后，检查自动开关、隔离开关是否良好，紧固所有接线，触点有烧蚀部分用细平锉锉平。弹簧垫圈应予以更换，检查主回路线耳是否接触良好牢固。端子间绝缘是否可靠，检查零线的绝缘层是否破损、老化、接触松动，测试柜体接地情况，清洁灰尘后送电，检查二次回路。 (3)电容柜的保养规程 首 先将电容柜转换开关打至停止，然后断开电容柜的总电源开关，用25mmz的导线通过电阻逐个把电容器对地进行放电，检查并紧固接触器、电抗器、电容器的接 线端子，控制线的接线端子是否良好，接地装置是否符合要求，修锉烧蚀的触点，清除柜元器件灰尘，然后合闸检查放电指示灯及自动补偿系统是否正常。 所有以上保养结果，应写入保养记录中。 发电机定期保养规程 (1)在通常情况下，每7天开动发电机空载试机负载保养试机一次。次，每次5lOmin，每月带 (2)断开发电机的输出自动开关，将选择开关置于手动状态。 (3)检查蓄电池的液位，不够液位的应加装电解液或蒸馏水，检查液体比重，在苏打溶液中浸过并擦干净，涂上凡士林，然后紧固其接线螺丝，并测试电瓶(蓄电池)电压，及电池平时的充电电流。 (4)拆下空气滤清器，用汽油清洗并除尘，太阳晒干后装上。检查机油的油质，如有浑浊或变质的应予以更换。柴油机运行250小时后，应更换水、机油、柴油滤清器。 (5)装回柴油滤清器后，应检查油阀及阀门是否调在满负荷运转的状态，固定的螺丝有无松动，然后进行手动泵油，排除油路中的空气。 (6)平时要检查冷却水平面位置，更换水箱中的冷却水，换水后，应加防锈水。然后摇测电机绕组的绝缘电阻。 (7)检查整个机组是否有漏油现象，接地是否良好，然后搞好机组清洁。 (8)打开控制柜，检查熔丝、螺丝接触是否良好，然后合上控制电源并让油温、水温感应塞复位，并手动试机，观察油压、输出电压、频率等。(9)手动运行2030分钟后，进行模拟停电试机，并检查通风，消防系统是否正常运转。停机后，将选择开关置于自动部位，合上输出开关。关于设备维护与保养问题设备三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 (一)设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。1日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1) 班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。(2) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。(3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。2周例保周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。(1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 (3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部 位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部 在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 (三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。设备修理类别通常有四种，它们是：大修、中修、项修和小修。大修是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。修理时应将设备大部或全部解体，修复基准件，修复或更换磨损的全部零部件，同时检查、修理、调整设备的电气系统，全面消除故障和缺陷，并进行外部喷漆，以恢复设备规定的精度、性能和外观。中修是对设备进行部分解体，修理或更换主要零部件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件。项修是根据设备实际技术状态，对状态劣化已满足不了工艺要求的设备精度和性能项目，按实际需要进行针对性的修理。项修时一般要进行部分解体，检查、修复或 更换磨损失效的零（部）件，必要时对基准件进行局部修理和校正座标，从而恢复所修部分的精度和性能，现时进行外观局部补漆。其工作量按实情而定。小修是按照设备定期维修规定的内容工日常点检和定期检查中所发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调整、修复或更换失效的零件，以恢复设备的正常功能。锅炉在这一年的运行中，积累了不少经验，也发现了许多问题，在检修中本着认真细致，负责的原则，把检修工作做好，为冬季运平稳安全行打好基础，特制定以下检修计划： 一、 锅炉主体（4台）： 1、炉内外清里、检查： 上下锅筒、联箱清理：打开上下锅筒，清理内部污物。打开前后、两侧联箱，清理内部污物。检查下锅筒及联箱内排污件，上锅筒及炉胆的腐蚀情况。 炉内清灰：清理对流管素、前后拱、水冷壁积灰。清理省煤器、后烟道积灰。 省煤器检修：清理各组省煤器的积灰。打开单根省煤器管，检查内部的阻塞情况，冲洗内部污垢。打压检查省每根煤器的严密性。 2、炉排检修： 运转四台炉排，检查炉排是否有掉炉排、销钉、中夹板、侧夹板，以及更换破损的炉排。 检查侧密封是否脱落，脱落的应重新用耐火混凝土抹严，封实。尤其是挡渣器的两侧，更应用耐火混凝土抹严。 挡渣器的检修：检查每一块挡渣器是否能灵活起落和磨损情况，应换掉破损严重的挡渣器，减小漏煤率。 炉排前后轴检修：打开前后轴的轴盖，检查轴与瓦之间间隙是否过大，清洗掉脏油，转动炉排，直至出现新油，且擦净，密封好轴盖。检查好每个加油管路，确保无堵塞，理基质润滑油能顺利加入轴线内。 风室、烟风箱的检修：检查每个风室内是否干净，无杂物，严密性。检查每个给风调节板，是否调节灵活好用，和外标识是否一致。风道内是否有杂物，拉筋是否牢固。 3、炉排减速机检修： 检查减速机转动部分的动配合，更换配合间隙较大的轴、轴承，调节动配合。 更换内部的脏机油。 调节减速机的保险，灵活好用。 调整连接“万向节”，使之轴向径向间距适合。 4、分层给煤机： 行星摆线减速机检修，加油。 分煤滚轮检修：轴承加理基质润滑油。滚轮清理除锈防腐。挡板灵活好用。 5、本体阀门检修： 检查锅炉进出口阀门灵活好用。 打压检验锅炉排污阀的否严密。 给裸漏的阀杆除锈，抹理基质润滑油防腐。 6、检查本体上的仪器、仪表。检修炉膛温度计、远传温度计、炉膛正负压力显示等是否正常。 二、锅炉辅机及附属设备： 1、鼓、引风系统 清理鼓、引风机机壳、叶轮，并防腐。 检修连轴座箱，内部轴承。更换机油。 检查连轴座箱循环水有无堵塞，并清理管内杂物。 连轴器检查，更换已破损的减震垫圈；调整连轴器对轮动平衡：要求轴向误差在a-b0.3mm以内；径向（不同心度）c0.1以内。 鼓、引风机风道清理、防腐、修补。 2、上煤系统： 给煤机：减速机检修，检查减速机转动部分的动配合，更换配合间隙较大的轴、轴承，调节动配合。更换内部失效的机油。给煤斗检修：补焊开裂部位，给磨擦部位加润滑油。偏心传动轴检修：拆洗轴承，加理基质润滑油。 斜式运输机：减速机检修，检查减速机转动部分的动配合，更换配合间隙较大的轴、轴承，调节动配合。更换内部失效的机油。斜式运输皮带检修：检查破损情况，修补裂纹，调整松紧度。拖滚、立滚检修：保障拖滚、立滚的转动灵活，给滚内轴承加理基质润滑油。 水平上煤：减速机检修，检查减速机转动部分的动配合，更换配合间隙较大的轴、轴承，调节动配合。更换内部失效的机油。水平式运输皮带检修：检查破损 情况，修补裂纹，调整松紧度。拖滚、立滚检修：保障拖滚、立滚的转动灵活，给滚内轴承加理基质润滑油。调整皮带的松紧度，跑偏现象。 大煤斗的检修：检查更换已破损的拉筋。 3、除渣系统： 减速机检修：检查减速机转动部分的动配合，更换配合间隙较大的轴、轴承，调节动配合。更换内部失效的机油。调节减速机的保险，灵活好用。 前后大齿轮检修：两个齿轮补焊平整。前齿轮瓦座轴承清洗，轴承注理基质润滑油，应加轴承的2/3为佳。尾部齿轮更换尼龙轴套。 出渣链检修：检查更换已磨损严重的链节，更换销钉。 拖滚检修：更换磨损严重的拖滚。更换磨损、腐蚀严重的瓦座及螺栓。 4、脱硫、除尘系统： 脱硫系统：脱硫水泵检修，更换机油、盘根。加药泵、搅拌泵（2台）、给药泵检修。检查给药罐、加药罐防腐情况。脱硫塔内的脱硫板、脱水板严密性的检查修理。脱硫喷头的检查，更换。出水管道衬塑改造。 除尘系统：除尘塔内灰尘的清理。文丘里内除尘喷头的检查更换。除尘塔中部的流水槽及流水管的检修。除尘管道及托管的检修（包括引风机方箱修补、更换）。 5、水循环系统： 循环泵（7台）：五台机械密封，应根据使用情况进行拆卸，机械密封较严密，轴承无异常现象的，可直接往轴承注理基质润滑油油。避免不必要的工时浪费。 而且在修理完成以后要用水浸泡，避免机械密封与空气接触氧化生锈，使机械密封在使用时漏水。两台盘根密封的，应该解体检修，清洗轴承，更换盘根。找对 轮动平衡，要求轴向误差在 a-b0.3mm以内；径向（不同心度）c0.1以内。 补水泵（6台）：拆卸泵体，清理泵内污垢。检查轴承间隙是否过大、磨损严重应更换新轴承。轴承注理基质润滑油，应加轴承的2/3为佳。更换盘根。检查更换对轮缓冲花垫。 冷却水泵（4台）：拆卸泵体，清理泵内污垢。检查轴承间隙是否过大、磨损严重应更换新轴承。轴承注理基质润滑油，应加轴承的2/3为佳。更换盘根。 柴油机检修（3台）：更换或添加机油。电瓶保养。滤芯清洗。 管道、阀门检修：管道包括锅炉出、回水管道；循环泵进出口管道检修；冷却水管道及阀门的检修。阀门包括锅炉出、回水管道阀门；循环泵、补水泵、冷却泵进出、口管道阀门、止回阀的检修，尤其是止回阀的密闭性检修； 6、水处理系统： 树脂罐检修：检查各部分阀门密闭性；检查树脂是否失效，树脂多少，是否处于人孔下100MM处。4#罐应该加树脂。 水箱检查、清理：清洗原水箱、软化水箱；检查 水箱的自控阀门是否好用。自来水水箱给水管路应加个 DN100的电磁阀，自动控制水箱水位。 盐泵、盐箱的检修：检查盐泵内部，清理内部杂物后，转动正常。盐箱清理、冲洗干净，把里面的过滤石英石铺平整。 7、仪表、安全阀年鉴。把锅炉及附属设备的压力表、安全阀全部卸下送往监察部门年检。 三、改造部分： 在经过了一冬季运行同时，也发现了系统的不足之处。在技改方面主要建议： 1，建议把AO3的两个系统合并成一个系统。 可以更好的调整燃烧。可以做到随意调节锅炉燃烧的台 数，使锅炉的负荷最大燃烧最佳，减少含碳量 ，做到节能。 在少开锅炉的同时，也少启动了附属设备，降低了电耗。 一个系统可以备用一台炉子，为安全运行提供了保障。 2，加大沉渣池子的水容量，即加沉渣池。 在加大脱硫水流量的同时，当前的水容量已满足不了脱 硫的要求了。即使单一地加大投药量，达到环保指标，在经济上的代价也是相当大的。 由于渣池内灰量沉淀增加，使设备管道加快腐蚀速度。 3，脱硫的管道也应该更换成钢衬塑的，提高抗腐蚀、耐磨性，可以加大脱硫的流量，使脱硫的效果更好。 4，改沉渣池子的原来管道连接为水泥沟，加大水流量，底层铺U型铸石。 四、电器部分： 配电室、操作室、鼓引风机、上煤出渣、脱硫等电器部分由电器提出检修计划，并负责检修，由维修人员配合检修。 以上这些是在运行中总结一些，在维修中还会发现一些这样那样的问题，在各位领导的指导下，会把夏季维修工作做的更好。1 保养的原则和要求1.1为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；1.2机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；1.3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；1.4保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；1.5保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；1.6资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。2保养作业的实施和监督2.1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。2.2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写机械例行保养记录。2.3一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具机械设备保养、 润滑通知单下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。2.5其他保养2.5.1换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。2.5.2走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。2.5.3转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。2.5.4停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。2.6保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、 真实。生产设备维护保养控制程序生产设备维护保养控制程序 1 目的 加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本程序。 2 范围 本制度适用于生产设备及辅助正常生产所必须的动力设备等非生产设备的管理。 3 职责 31 设备部负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。 32 使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。 4 程序 41 设备的配置 4 11 工装设备部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的配置申请，于设施（工具）购置申请单上注明所购设备的名称、型号(规格)、技术参数、单价、 数量等，经主管副总经理批准后，由生产经营部负责采购（在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多方面因素）。 412 需要自制的设备由使用部门提出，由技术部制图，并经技术部经理审核，总经理批准后，由生产部组织加工制造。 413 设备配件的采购由资材部汇总各部门需求，按计划执行，经验收合格后，由设备部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，由使用部门开单领用。 42 设备的验收、建卡及出入库 4 21 所采购的设备到货后或自制设备加工完成后，由生产经营部和使用部门共同核对，于设施（工具）验收单上注明设备名称、型号、规格，技术参数、单价、数 量、随机附件及资料等内容后，工装设备部组织使用部门进行安装调试，当确认设备满足要求后，由工装设备部和使用部门双方在设备验收单上签字，以示验收 合格（对于锅炉、压力容器等的验收由工装设备部联络市劳动局有关人员参加）。 更多文章：422 验收不合格的设备，由生产经营部与制造单位协商处理，并于设备验收单上记录处理结果。 423 工装设备部对验收合格的设备进行编号，建立生产设施管理卡，并在生产设施一览表上予以登记。 424 仓库根据合格的验收单办理入库手续，使用部门需经工装设备部批准后，方可向仓库领取所需设备。 425 对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，可直接由工装设备部验收合格后入库，不需要建卡及登录于一览表。 43 设备的使用、维护和保养 431 设备部负责组织编写设备操作规程，发放至相关部门遵照执行。对于大型、精密，稀有或关键(工序)设备，由工装设备部在操作规程或一览表中明确，该类设备需指定专人操作，经工装设备部组织培训后，持证上岗，并做好相应设备的运行和交接班记录。 432 设备的维护保养由设备部在设备维护保养项目表中规定保养项目、内容及频率，发放至使用部门执行，设备部负责配合并监督检查，定期收集设备维护保养项目表，整理汇总作为制定年度检修计划的依据。 433 大型、精密、稀有或关键(工序)设备，必须填写相应的维护保养记录。 434 操作者要正确使用、维护好相关设备。附件和工具，防止损坏和遗失。禁止设备超负荷作业或使用精密机械设备做粗加工。 01为您提供范文 435 作业现场使用的状态良好的设备，可不再另行标识。 44 设备的检修和技术改造 4 41 工装设备部每年一月份编制本年度的设备检修计划，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写设备检修单 申请工装设备部检修。在检修中的设备需挂红色检修牌，检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由工装设备部将设备检修的情况，记录于设备 检修单及相应的设备管理卡上。 442 设备部应按市劳动局规定，对压力容器、起重设备及各类安全阀等（委托有资格的单位）进行检查或调校控制。 443 设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。 45 设备的封存 451 闲置或长期不使用的生产设备，可作封存保管，加封存标识，封存的设备应切断电源、放净油箱中的油，擦拭干净，导轨表面涂油防锈，随机装置、附件、专用工具同时封存，并做好防锈工作。 452 设备启封使用时，要做好维护保养，试运转正常，经使用部门负责人认可后，方可投入使用，封存和启封的情况需在设备管理卡中记录，封存期间可不做日常维护保养。 46 设备的报废 461 对于不能通过修复、改造达到使用要求，或修复改造费用不如更新经济时，由设备科填写设备报废单，经主管副总经理批准后报废，工装设备部于设备管理卡及生产设备一览表中注明报废情况。 01 462 对于低值易损耗的工装夹具、辅具等，由使用部门以设备报废单提出申请，经工装设备部批准后，即可报废。 463 报废的设备需挂黑色报废牌。 47 设备事故的处理 471 设备因非正常磨损而造成停产或效能降低影响使用寿命，使设备损失价值达到规定数额者称为设备事故。 472 设备发生事故应立即停止操作，保持现场，由工装设备部会同发生部门进行原因调查，采取相应的措施并妥善处理，工装设备部将调查及处理的情况以书面报告的形式呈交公司主管领导。 48 有关摸具的管理见模具管理制度，有关工艺装备、工位器具的管理见工艺装备工位器具管理标准。 49 以下内容可作为确定设备维护保养项目、制定检修计划、管理指标的参考： 491 设备的维护保养可参考如下分类规定： a） 每班维护：要求操作者班前对设备各部位检查，按规定加润滑油，确认正常后才能使用，设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理。下班前清扫、擦拭设备、填写相关记录。 b） 周末维护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油维护。 c） 定期维护：一般需要工装设备部的辅导和配合，内容如下： 找范文请到 -按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。 -检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。 -疏通油路、增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清冼冷却液箱。 -清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。 -由维修电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置。 -设备通过定期维护保养后，必须达到：内外清洁，呈现本色。油路畅通，油标明亮。操作灵活，运转正常， -定期维护的部分内容可纳入设备检修计划。 d） 一级保养(简称一保)：以操作者为主，维修人员配合，它以定期检查为主，辅以维护性检修，目的是减少设备有形磨损，消除臆患，为完成生产任务提供保障。 e） 二级保养(简称二保)：以维修人员为主，操作者参加，是设备磨损的一种补偿形式，是以维持设备的技术状态为主的检修形式。 f） 三级保养制中的日常维护保养(简称日保)，包括每班维护和周末维护。 492 设备的检修可参考如下分类规定： a） 设备小修：针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调整更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能： b） 设备项修。是对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性的项目修理，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度。 01 c） 设备中修：针对故障较多、复杂，且具有一定维修难度的设备所进行的维修。 d） 设备大修，是对设备进行全面的修理，整机拆卸，根据技术要求更换或修复所有磨损件，校正和调整整个设备及电气系统，修复设备的附件、翻新外观等，以恢复设备的规定精度和性能。 493 设备管理考核指标。 a） 主要设备完好宰：机械设备90以上，动力设备95以上， b） 设备可利用率。要求达到95以上。 c） 设备故障停机率。要求控制在l以内， d） 大修理设备返修率。要求控制在1以内。一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期 维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检 查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 二、设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管 理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和 二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结 合，搞好设备维护保养的有效办法。 (一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 (2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 2周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 (二)一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位 的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在 用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 (三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护 设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理 武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事 故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。 三、精、大、稀设备的使用维护要求 (一) 四定工作 (1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定； (2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理； (3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行； (4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。 (二) 精密设备使用维护要求 (1) 必须严格按说明书规定安装设备； (2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能： (3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转； (4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆； (5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转； (6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。 四、动力设备的使用维护要求 动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求： (1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格； (2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录； (3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位； (4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级； (5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠； (6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除； (7) 定期进行预防性试验和季节性检查； (8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。 五、设备的区域维护 设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除 等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域