施工安全操作规程(小本).doc

一、 岗位工人的安全职责1、认真树立“安全第一、预防为主”的思想，遵守安全生产操作规程，执行工艺规程和设备维护保养制度。2、使用，妥善保管各种防护用品、器具，学会使用和保管好消防器材。3、有权劝阻、纠正他人的不安全行为，有权拒绝上级违章指挥，同时及时向领导报告。4、积极参加各种类型的安全生产活动，遵守劳动纪律，刻苦钻研安全生产技术。5、保持作业地点的文明生产，保持成品、半成品，材料及废物的合理放置。6、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。7、发生事故要积极抢救伤员，保护好现场，立即报告，如实提供事故发生的情况。8、关心企业的安全生产情况，积极向各级领导和有关部门提出安全生产合理化建议和意见。二、 通用安全操作规定1、凡独立操作的工人，必须有本工种、本岗位的操作合格证和劳动部门要求的安全操作合格证。没有操作合格证的，不得上岗操作。2、职工在工作中，应遵守下列规定：（1）工作时应思想集中。（2）按规定穿戴防护用品。（3）机械、工具应有专人管理、保养，经常保持性能完好，别人负责管理的机械严禁乱动。（4）高处作业必须系挂安全带。（5）进入施工现场必须戴安全帽（6）现场行走必须注意周围环境、以及附近的机械、车辆。（7）多人工作时，必须相互注意安全。（8）班前、班中严禁饮酒。（9）禁止烟火的场所严禁吸烟和动火。（10）工作中严禁打闹、开玩笑。3、施工残渣和边角余料应集中堆放在指定地点，并及时运走。4、施工现场的危险作业区域：大型构件吊装、射线作业、水压试验应设置明显的警告牌，非工作人员不得入内。5、进入油库、仓库时，严禁携带火种及其它易产生火花（如穿铁质钉鞋等）、静电的物品。6、严禁擅自接用电源。非电工不得从事电气作业。电气故障应由电工排除。7、高空作业时，安全带必须系挂在施工作业处的上方牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。如净距不足可短系使用。8、安全带应高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。9、梯子的使用应遵守下列规定：（1）使用时，必须放置稳固。与地面的夹角以6070为宜。（2）在混凝土或光滑的钢板上使用时，梯脚应有橡皮套或防滑垫，必要时应有人扶持。（3）在梯子上工作，应用工具袋，上下梯子时，不得手拿工具。严禁上下抛扔工具物件。（4）严禁两人同时站在同一梯子上进行工作。（5）梯子上有人时，严禁移动梯子。（6）钢筋软梯挂钩应无伤痕裂口，使用时其上部应牢固挂在构件上。（7）严禁在钢筋软梯上架设电线。严禁将钢筋软梯作接地线使用。10、千斤顶的使用，应遵守下列规定：（1）操作时，千斤顶应放在平整、坚实的地方，并用垫木垫平。（2）严禁超负荷使用。（3）使用液压千斤顶时，安全栓前面不得站人。安全栓损坏的千斤顶不得使用。（4）不得在千斤顶的摇柄上套接管子或用其它方法加长摇柄。11、手拉葫芦的使用应遵守下列规定：（1）使用前，应检查链条有无裂纹、磨损，吊钩、链轮盘、倒卡等有无变形和扭曲。（2）使用时上、下吊钩不得脱扣，如发生卡链现象，应先将重物垫好，方可检修或更换。（3）不得超载使用，严禁多人强拉硬拽。（4）操作时，手拉葫芦的正下方不得有人行走或站立，满载时应防止链条崩出。12、进入施工现场操作人员必须遵守厂有关安全规定。13、工作完毕后要关闭电源，查看现场有无火种及时消除隐患。三、铆工安全操作规程1、铆工作业前，应对使用机具进行全面检查，检查合格后方可使用。2、作业中，应随时清理边角余料，半成品和成品均应堆放在指定地点。3、使用大锤时要检查锤头、锤把、锤楔是否牢固安全可靠，有碎片飞刺的锤头不许使用。锤把应用坚韧的腊木杆，开裂和起毛刺的不许使用。4、打锤严禁戴手套。二人同时打锤时不得对站。打第一锤时要看清身后，以免伤人或碰打其它物件，打锤时3米以内不许站人。5、在组对容器、钢结构与电焊工协同作业时，应戴防护眼镜，防止电弧光刺眼。组对时不要把手放在对口处，防止挤伤。在托辊上组对容器，应防止容器从辊上脱落。不得使用工具强力组对。6、在塔与容器内作业时，应有良好的通风设施，及时排除有毒烟尘，在寒冷季节不得在塔、容器内用明火取暖。使用电动工具时，应有可靠的接地措施，必要时应铺绝缘胶板。塔内不应多层作业。若实在需要多层作业，两层间应加设隔离设施。7、容器水压试验要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时先打开顶部放空阀，要缓慢升压，试压时不准敲击容器。8、容器气密性试验应先将器内水放净，清除油污杂物，顶部要设置安全阀。试验时升压要缓慢，升压速度不得大于每小时0.2兆帕。升压中接头、阀门、仪表等有异常现象时要及时停压处理。9、高处作业时，严禁在脚手架上试验风动工具。工具和材料应设在指定地点，防止掉落。10、搬动材料或校正工件时，应有专人指挥，统一行动。四、管工安全操作规程1、用车辆运管时，应绑扎牢固，防止滚落。人力抬管时要顺肩，起落、步调一致。2、吊装管段、阀门和管件时，其下方严禁有人停留或行走。待其就位固定后，方可将吊具卸去负荷。3、管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后两端要堵好临时盲板。安装时盲板重新检查，禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放进管内。4、在管架上窜管时配合要协调，用力要均匀。不要踩在探头管子上。管子对口时手指不要放在管口及法兰接口处。管子安装时，要检查支座是否卡牢或焊牢。把螺栓不应用力过猛，不得在活扳手上加套管。新旧管线相连时，要查清旧管内易燃易爆和有毒物质，并清除干净，并经有关部门同意后方可组焊。5、顶管在顶进过程中，操作人员不得站在顶铁两侧，防止顶铁弹出伤人。6、向操作坑内吊装顶铁或钢管时，在桅杆回转半径范围内，不得有人。向操作坑内下管时，应在管壁与捆绑用钢丝绳之间加垫木防滑或从管中穿过保险钢丝绳，并缓慢地将管子送上导轨就位，防止滑脱。7、管道吹扫应固定，与气源之间应装设联络信号，吹扫口、试压排放口严禁对准电线、人、操作场地。天然气等可燃气体管道用空气试压后必须用天然气或输送的可燃介质气体吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气必须及时烧掉。管道吹扫冲洗时应缓慢开启阀，防止管内物料冲击。8、用人工煨管时，地锚和煨管平台的别（靠）桩应牢固，作业人员不得停留在钢丝绳和导向滑轮内侧（即小于180度的平面夹角）。9、煨管时，被加热的管子的堵头前严禁站人，翻转管子或管子出炉时，作业人员应互相配合，防止滑倒和烫伤。10、堆放管子的场地要平整，用楔子挤住外侧管子、防止滚动。11、用无齿锯切管，应站在机械侧面操作。锯片必须装上大于其周长四分之三的防护罩，压下时用力应均匀，锯片不得摆动和侧向受力。被切管子应卡牢。12、在锅炉汽包内胀管时，花管孔、管孔应盖（堵）好，避免工具或杂物掉入管内，并防止胀管器挤手。13、管段的对口或窜动，应动作协调手不得放在管子对口或法兰的接合面处。14、用酸或碱清洗管段，作业人员应穿戴防护用品。酸碱槽应加盖，周围设围栏和警告牌。设备、管道的酸洗、钝化等处理，应按施工方案及酸碱作业要求执行。五、电焊工安全操作规程1、非焊接人员不得从事焊接工作，不得乱动焊接机具。压力容器、压力管道、锅炉等重要设备的焊接工作必须由持有合格证的焊工承担。2、电焊机外壳、工作台及焊接件均应接地良好，导线应用绝缘良好的橡皮软线，电焊机的电源线装拆由电工进行。3、电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，把柄要用绝缘耐热材料包好。4、启动电焊机就应先合电源开关，后掀启动器启动按钮，停止时顺序相反（电焊机停稳后才能拉下电源开关）。严禁带负荷拉下电源开关，以免弧光烧伤。拉合电源开关应戴手套侧向操作。5、电焊机如有漏电现象应立即切断电源，通知电工修理。在焊接过程中突然发生停电，应立即拉下电源开关，以防发生意外事故。6、雷雨天气应停止露天焊接作业。在潮湿的地方焊接，应采取辅设木板或绝缘垫板等安全措施。7、容器、塔、罐、大口径管道内焊接应通风良好，及时排除有毒烟尘。身体避免与金属接触，容器内部应铺绝缘板。带电把钳应由配合人员递进拉出，不得由电焊工携带进出。工作间断时，把钳应放在器内干燥的木板上或绝缘良好处。8、高空焊接电焊把线应用麻绳徐徐拉上及放下，不得手持把线或绕在身上及背在肩上登高。焊接前应清除焊接地点下方的易燃易爆物，焊接时注意风向，以免熔渣、火花随风飘落而引起火灾或烫、烧伤下面人员。必要时下面应采取遮挡措施。焊条头收回交库，不得任意向下乱丢。9、焊接贮存过易燃、易爆有毒物品的容器或管道，必须清除干净原有介质，并将所有孔口打开。在生产中的设备管道上，禁止进行焊接。10、清除焊渣应戴防护眼镜，以防焊渣崩进眼睛。炭弧气刨尽量在器壁外进行，并应站在上风向工作，以便吹散有毒烟尘及铁渣。六、气焊工安全操作规程1、焊前必须检查所用工具、氧气瓶、乙炔气瓶等是否安全可靠，并消除漏气隐患。2、氧气瓶口、氧气表严禁沾染油脂，在氧气瓶上装卸氧气表应使用扳手，不准用其它工具敲击。瓶内氧气不宜全部用完，应留有0.30.5兆帕压力。3、氧气瓶、乙炔瓶禁止接触明火，并应加遮护，防止在烈日下曝晒和受高温热源辐射。冬季施工发生冻结应用蒸汽或热水暖化不准用火烤。4、点火时，焊炬（割炬）口不准对人。正在燃烧的焊（割）炬不得放在工件或地面上。5、乙炔管破裂着火时，先将焊、割炬火焰熄火，然后停止供气。在氧气胶管着火时，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。禁止折弯氧气管来灭火。6、由于焊、割嘴过热堵塞，而发生回火或多次鸣爆时，必须迅速关闭氧气阀，再关乙炔阀、然后将焊、割炬冷却，再排除故障。7、氧气瓶、乙炔气瓶必须立放，严禁倒置。8、氧气瓶、乙炔气瓶的减压阀的装卸，应遵守下列规定：（1）装减压阀时，应用专用扳手，严禁用工具敲打；（2）应用干净无油抹布擦净丝扣上的灰尘和杂物；（3）装减压阀前应先检查瓶上丝扣是否完好；（4）开启瓶阀时，操作人员的头部应躲开瓶阀门；（5）略微开启瓶阀，吹阀口处的灰尘；（6）开启瓶阀后，应检查有无漏气、表针是否灵敏；（7）未装减压阀的气瓶严禁使用。9、工作完毕应将气瓶阀关好，拧上瓶嘴帽。七、电工安全操作规程1、所有绝缘安全用具，检验工具，应妥善保管，严禁他用。并定期检查、检验。2、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。任何电器设备、线路在未查明无电以前，一律视为有电。3、一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架及其它工作面上拖拉。移动式电器设备应使用橡胶绝缘、橡胶防护套的电缆。4、有人触电，应立即切断电源进行急救。电器着火应立即将有关电源切断，用泡沫灭火器或干砂灭火。5、绝缘手套使用前，必须进行仔细检查和充气试验，如发现漏气和裂纹严禁使用。绝缘靴鞋，不得赤脚穿用。6、在搬运和安装变压器，电机和各类高低压开关柜、盘、箱及其它电器设备时，应有专人指挥。防止倾倒、剧烈震动和冲击，保证继电器、仪表等电气元件不受损坏。多台配电盘（柜）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。7、安装高压油开关、自动空气开关等带有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。8、管子穿线时，作业人员头部应离开管口。穿导线时，应互相配合，防止挤手。9、敷设电缆前应将电缆沟内杂物清除干净，并加以保护措施。10、敷设电缆时，电缆盘应架设牢固，电缆端头应绑牢。放电缆时，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆盘上的钉子应拔掉或打弯，以防伤人。11、敷设电缆在转弯处、人应站在弯曲外侧。电缆穿管时，应防手被挤伤。12、电气设备用开关和溶断器应装设防护罩。熔断器应装在电源的相线上，且不得装在零线上。13、变配电间应备有经试验合格的绝缘手套、绝缘靴鞋、绝缘垫、绝缘操作棒，高压验电器、绝缘夹（或钳）、携带型按地线等安全操作用具。14、在运行中的变、配电系统的高压设备、线路上作业时，应遵守下列规定：（1）必须经负责人许可并办理工作票；（2）应有两人以上共同作业，并设专人监护；（3）作业人员应按规定穿戴防护用品；（4）应先切断电源，并做好接地、装设遮栏、悬挂警告牌等安全设施后，方可进行工作。15、在低压带电系统上作业时，不得带电作业。如必须带电作业时，应遵守下列规定：（1）必须经负责人许可并办理工作票；（2）应有两人以上共同作业，并设专人监护；（3）操作人员应穿绝缘靴鞋和戴手套，并应站在干燥的梯子上或绝缘板上。操作时，身体不得与其它带电相线和周围接地体接触。（4）接线时，应先接开关及其以下的负荷部分，后接电源。（5）带电断线时，应先停负荷、切断火（相）线、后切断中性线。带电的断头，应用绝缘胶布带包好。（6）在架空线路上带电作业，应防避身体触及接地线、引下线、拉线、通讯线和路灯线等。（7）使用验电笔时，应避免由验电造成接地短路。（8）在雷雨、浓雾及潮湿的环境下，严禁带电作业。八、仪表工安全操作规程1、搬运仪表盘、箱时，应密切配合。捆绑用的绳索应长短适宜、可靠。遇有转弯或路面不平处，应缓行。2、安装、组对仪表盘、箱时，应由专人指挥，盘前、盘后的作业人员应密切配合。3、仪表盘、箱顶部及其支架、槽架上，均不得存放工具或其它元件。4、严禁在带压、含有生产介质的设备和管道上拆装仪表的一次元件。5、在仪表室周围进行作业时，不得安放对仪表灵敏度有影响的设备、线路，并不得堆放能散发腐蚀性、有毒的化学成品。6、校验仪表用的交直流电源及电压等级应用明确标示。校验电子仪表接线时必须断开电源，否则应采取安全措施。离开工作岗位时必须切断电源。7、校验仪表的用气必须清洁、干燥，压力必须稳定。仪表的气源、信号、输出不得接错。8、仪表盘安装就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。在盘上安装仪表时，盘前与盘后人员要密切配合，防止仪表吊落，损坏设备或砸伤人员。9、检验易燃、易爆和有毒介质的分析仪表，试验前应对介质管路进行严格的气密度。试验时，应遵守下列规定：（1）分析仪器用的样气气瓶，应存放在妥善地点，并设专人保管。试样用过的气体，应排放到安全地点。（2）仪表校验室内，应通风良好。（3）应按照仪表的使用说明书要求，做好仪表启动前的准备、开机、校验、停机与再启动工作。若中途需检修、校验，应先切断电源、气源后再开表检查。（4）对有毒气体的分析器等的校验，应采取有效防毒措施，并设有专人监护。（5）氧气分析器等的校验现场，严禁有油脂、明火。10、仪表试运时应挂指示牌。九、钳工安全操作规程1、使用锉刀锉削工件时，禁止用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里。锉刀应安木把、表面不得沾染油污。不得把锉刀当撬棍、手锤等使用。2、使用钢锯弓，工件要夹牢，锯条应适当拉紧。锯时用力均匀、工件要锯断时，要用手或支架托住。3、台钳夹持工件，应将工件夹在钳口中间部位。不准用锤击、脚蹬、加套管等方式加力拧台钳手柄。4、松紧螺栓应使用规格相配的套筒扳手。使用活动扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，扳手钳口及螺丝不应涂抹油脂。不准用套筒加长扳手手柄或用手锤敲打。5、拆装设备的零部件，应放稳垫平。装配时，严禁用手插入零件的连接面或探摸螺孔。取放垫铁（或千斤顶）时，手指应放在垫铁堆的两侧。6、在手拉葫芦吊起的零部件下面进行检修或组装时，应将葫芦拉链打结或绑牢或用方木垫稳。7、新用工具的刃面，扳手的内套口，锤击工具的锤击部位等均不得涂沫油脂。8、盘动齿轮，要通告在场有关人员注意，以免伤人。盘动皮带，不得把手放在皮带内侧。皮带轮转动时不许挂皮带。9、机械运转前应经过详细检查，并与生产操作单位及人员联系。机械未停稳之前，不得用手、脚直接制动。严禁乱动设备开关。10、大型转动机械安装和检修，应进行联合检查并办理隐蔽工程验收。严禁任何工具杂物掉入或遗留在设备内。11、设备清洗、脱脂区内，严禁烟火，并应通风良好。12、传动机械及其附属设备的安装和吊装，应与起重工密切配合。组装大型机械设备的零部件时，应防止碰伤或压手。在吊放机盖时，必须垫牢，方可在机盖下卧地仰视检查和擦拭。十、 重工安全操作规程1、起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求。起吊前起重人员必须明确分工，交底清楚。2、起吊前要认真检查起重机械、工具，确保安全施工。大型设备吊装要确保电源正常供电。3、起吊时要有专人指挥。指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车司机、卷扬机操作手等操作人员中间有障碍物使其不能清晰辩认信号，应设专人传递指挥信号，所发信号必须准确、清楚。4、起吊时禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设警告标志。不准起吊物从人头上越过，起吊物不得长时间在空中滞留。所有人员严禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。5、起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳，使用各种不同用途的钢丝绳应符合安全系数的要求。若发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。6、使用卡扣应使长度方向受力，抽销卡扣应防止销子滑脱，有缺陷的卡扣严禁使用。7、用绳卡卡绳头时，应将压板放在长头一面，使用绳卡的数量和绳卡间距要符合规定。卡的松紧要适度，既要达到使用强度，也不能损坏钢丝绳及绳中麻芯。8、地锚应按规程和施工方案设置，并做好隐蔽工程自检记录。若发现有沟坑、地下障碍（如管道等）应报告施工负责人采取措施。若使用建筑结构做锚点，必须经核算和有关部门审批后使用。9、拖拉绳跨越主要道路的架空高度不应低于7米，一般道路不应低于4.5米。若不能满足上述高度应设置明显标志。拖拉绳不应跨越带电线路。无法避免时，应搭设与电线有足够安全距离的过线脚手架。10、大型吊装应与当地气象部门取得联系，风力大于6级（含6级）时，禁止起吊作业。气温低于20时不得进行吊装，除非吊装机、索具及被吊物有在该气温下的良好低温性能并采取一定措施。夜间禁止吊装作业。11、大、中型设备吊装前，应制定吊装技术措施，施工中未经制定和审批部门批准。任何人不得故变。起吊前应经联合检查。签发起吊令后方可起吊。12、使用桅杆必须按其安装使用说明书的规定办。联接螺栓必须牢固可靠，不得有松动和不满扣现象。在使用过程中不得随意在桅杆上焊接吊耳或割孔。13、起吊前必须掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。14、起吊前应严格检查吊耳。绳扣应捆绑在重物重心以上并栓绑牢固，避免重物脱钩或滑脱。在起吊物上应栓绑溜绳，以防止起吊中重物摇摆和旋转。15、使用两根绳扣吊装时，绳扣的夹角若大于100度，应采取防止滑钩措施。起吊重物有棱角切面，绳扣应加衬垫，以免损坏绳扣。16、起吊杂乱堆放物件，应先将起吊物与其它物件分开再起吊，起吊重叠预制混凝土构件，如粘接力过大，应先榫开再起吊，不得靠起重机械生拉硬拽。十一、探伤工安全操作规程1、无损探伤人员必须具备劳动部门颁发的资格证书，方可工作。2、探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好。外壳应可靠接地。若有漏电等情况应修好再用。3、超声波探伤仪通电后，不得打开保护盖。4、在有易燃、易爆物质的场所进行磁粉探伤作业时，应采取有效防火措施防止仪器过热着火。5、探伤用的夹具和触头，应用导电性能良好，熔点低、硬度不高的金属制作。6、旋转磁场磁粉探伤仪发用380伏或220伏电压的电源，其电源箱体及交叉磁轮应接地良好。不得将电源零线兼作地线。通电时间不宜过长。并应按照磁粉探伤仪的使用说明书中的规定执行。7、射线探伤操作人员应穿戴防护用品。根据现场情况可用防射线的材料遮护。射线探伤工作地点应设置围栏或警告牌，非工作人员不应进入。8、X射线探伤曝光前，操作人员应聘背离X光机“窗口”，曝光应待人员撤至安全区后进行。9、着色探伤操作人员应避免在明火存在的地方配制和使用着色剂。在球罐、容器内部着色探伤要通风良好，以防药品中毒，外面应设人监护。十二、滚、剪板安全操作规程1、操作者必须熟悉本设备的结构、性能以及传动系统润滑部位，了解电气等基本知识和使用维护方法，严禁超负荷使用设备。2、开机前要先检查设备，确认无误后方可开机工作。3、用滚板机卷板时操作人员应站在机器两侧，钢板滚到尾端要留足够余量，以免脱落。4、卷大直径筒体时应用吊车配合工作，防止回弹。5、检查工件弧度必须停车后进行，不准在移动的钢板上站立或走动。6、停车时要掌握停车后钢板的惯性串动量，防止工件窜出伤人。7、使用的剪板机必须有护手网，剪切钢板应放置平稳。8、剪板时在剪刀升起稳定后方可进料，必须按剪切信号落刀。9、手不应伸入剪刀和压料器，应离开剪刀200mm以上。10、不准剪切超过规定厚度的钢板和压不到窄钢板。十三、龙门吊司机安全操作规程1、操作人员要认真执行交接班制度。交接时必须把本班的安全情况交给下一班。接班人员要对设备仔细检查后方可操作。2、操作人员必须坚守工作岗位，不准随便离开工作室，操作中必须精力集中，严禁在工作岗位上吃东西、吸烟、看书报等分散精力的活动。3、司机上下要走专用梯子和平台，不准走轨道或从这一吊车爬到另一吊车上。4、吊运工件行走时，应首先鸣铃，警告地面人员躲避，严禁在行人头上越过，在吊运的工件物上不准站人，不准用吊车吊起工件进行吊挂加工。5、严禁将吊车交给无证人员驾驶。实习人员必须在正式司机的指导下进行操作。6、吊车的各刹车装置，限位器必须灵敏可靠，否则严禁操作以免发生事故。7、工作中突然停电，各控制器应放入零位，切断电源开关，吊物下禁止人员接近。8、吊车司机遇有下列情况之一者，有权拒绝吊运：（1）吊物超负荷不吊运，如特殊情况要经厂领导同意，要有专人指挥，但必须做好安全措施方可进行工作。（2）信号不明，乱指挥不吊运。（3）吊运物上站人不吊运。（4）不斜吊，不斜放。（5）吊运物捆绑吊挂不牢不吊运。（6）吊运物与任何物相连结或埋地下的物体不吊运。（7）用麻绳及使用破旧三角皮带不吊运。十四、机动车辆驾驶与吊装安全操作规程1、机动车辆驾驶员必须经培训考试全体，领取驾驶证方可驾驶车辆。持有学习证的驾驶员必须在正式司机监督指导下驾驶车辆。2、机动车辆驾驶员必须遵守下列规定：（1）驾驶车辆不准将车辆交给无证驾驶的人员驾驶。不准驾驶与驾驶证准驾车型不相符的车辆。（2）未按规定审验或不合格的人员不准继续驾驶车辆。（3）严禁酒后驾驶车辆，不准在驾驶车辆时吸烟、饮食、闲谈或做其它有碍于安全行车的事（4）不准驾驶安全装置不全或机件失灵的车辆。3、车辆驾驶：（1）必须严格遵守道路交通管理条例驾驶机动车辆。（2）在进出施工驻地、其他厂、车间大门时，车速不准超过5千米/小时。（3）汽车吊行驶时，应将起重臂放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧行驶时防止障碍物刮坏吊装机械及驾驶室。（4）使用支脚时，应在支腿底板下铺设垫木将机身顶起，并保持水平。4、运输车辆装载货物必须均衡平稳，捆扎牢固，车辆挡板关牢，车辆不准超载使用。5、对于超高、超长、超宽运输车辆应悬挂明显标志。6、机动车辆除驾驶室其它部位不准载人，汽车吊起吊时驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室。7、汽车吊工作完毕后，收支腿，回转吊杆不得同时进行。应先回转吊杆至行走位置再收支腿。十五、车辆修理安全操作规程1、检修场所禁止吸烟。现场要保持清洁，工作完毕后应将易燃品放在安全地方。2、清洗配件时应在专门油盆内进行。用铲剔削工件时，要戴防护眼镜。3、发动机调试前应做好检查，各连接部分必须牢固可靠，并加足水和润滑油，发动机调试过程中，调试人员不得离开，且不得站在传动轴两侧。4、进行车底工作时，架车应用良好的顶车工具事先垫好保险支撑。禁止使用砖头或其它易碎的物件代替，严禁在千斤顶顶起而卸下轮胎的车辆底下工作。5、不准在发动着的汽车下面工作。6、检修车辆中不得将手伸进齿轮箱，对孔应用对眼工具，不得用手指找正对孔。7、车辆架空试车，轮子转动时，不准在车辆下面工作或检查，不准在车前站立。8、非检修人员一律不得发动和扳动未修好的车辆。进行路试的车辆应按规定路线行驶，要挂试车牌，并应由执照人员驾驶，车上禁止载人。十六、空压机工安全操作规程1、压力表、安全阀及压力调节器要定期校验，保持灵敏有效。2、开车前应先开送风阀和给水阀，停车时应按高压到低压的顺序放空，并同时关闭压缩机后的送风阀，防止回风引起事故。3、应按技术要求严格控制压缩空气和冷却水的进口温度和压力指标。4、压缩空气采集处应清洁，避免有灰尘及易燃或气体吸入。压缩机空气吸入口过滤器要经常清洗。5、压缩机所用冷却水应清洁，并装于蓄水槽。6、空气压缩机出气口处不准有人。7、禁止用汽油洗刷润滑油箱、曲轴、活塞连杆、气缸或其它空气通路零件。8、运转中要经常检查，如发现润滑油、冷却水不流通或机器有不正常声响时，应立即停车检查，在气缸套很热时不得突然放入冷水，以防气缸爆裂。十七、理化试验工安全操作规程1、使用电气设备时，应先检查电源电压是否与设备的电压相符，不符合不得使用。禁止使用湿抹布擦拭正在工作的电气设备，也不得用湿手接触电器开关。2、机械性能试验前应对试验机进行检查，确认无误后再进行试验。装卸试件应戴手套，有危险的试验要有安全监护人在场，试验完毕后必须卸载。3、进行脆性材料试验时，在试件的周围应设防护罩，防止试件破碎飞出伤人。作冲击、拉力试验时，工作人员要站在试验机的侧面。4、制备金相试样时，应戴防护眼镜，精神应集中，防止试样从抛光盘飞出。5、对易发挥，易燃的药品必须盛装在专用容器或液体中，存放在干燥阴凉及通风处，严禁接近明火。强氧化剂不得和易燃物存放在一起。6、强酸强碱液体应放在安全地点，不应放在高架上，吸取酸、碱及有毒液体时，应用吸取球吸取，禁止用嘴吸。7、易爆介质严禁与空气混合，以免形成爆炸混合物引起爆炸，使用易爆介质必须有安全措施。8、使用化学药品操作人员必须严格按规定穿戴好防护用品，有毒药品应放在密闭的容器内并贴上标签。所有试验用的化