临涣除尘器控制楼及风机变频间指导书全

作 业 指 导 书编 号： HB03-JZ-05-02工程名称：淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程作业项目名称：除尘器控制楼及风机变频间结构施工编制单位：安徽电建一公司临涣二期工程项目部建筑科批 准：安 全：质 量：工 程：审 核：编 制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次目 录1、作业任务11.1工程概况11.2施工范围11.3主要工程量11.4施工进度12、作业指导书编制依据23、作业准备和条件23.1人力资源配备及特殊工种的资格要求23.2、对配合工种的要求33.3、机械、工器具配备33.4、对设备、材料的要求43.5、力能供应43.6、施工场地布置43.7、对上道工序的要求43.8、对工作环境的要求44、作业方法及工艺要求44.1、除尘器控制楼及风机变频间工程施工方案44.2、作业方法与步骤54.3、工艺质量控制措施145、作业质量标准及检验要求155.1、作业质量标准155.2、检验要求256、技术记录要求256.1、施工记录目录256.2、验评表格目录266.3、强制性条文检查记录目录267、职业安全健康、环境管理措施、文明施工及重要危险源267.1危害、环境因素清单及控制措施267.2危险源作业清单307.3安全防护用品、设施和文明施工标准307.4脚手架工程安全管理328、计算339、附录339.1摸板工程工艺流程349.2混凝土浇灌工艺流程图34 除尘器控制楼及风机变频间施工 1、作业任务1.1工程概况本工程为淮北临涣二期煤泥矸石电厂2330MW机组工程除尘器控制楼及风机变频间工程，位于集控楼南侧，2#煤泥泵房及转运站北侧，东西方向分别为3#锅炉、4#锅炉。除尘器控制楼及风机变频间占地面积240m2，本建筑抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第二组。除尘器控制楼及风机变频间结构形式为钢筋混凝土框架结构，自南向北为A、B、C轴，共2跨，AB跨距9m，BC跨距4m，共计13m，自西向东为、排，共5跨，共计23m。本工程0.00米标高相当于绝对标高29.80米，室内外场地高差为0.300m，基础采用桩基础，基坑底部设计标高为-2.60m。基础为钢筋混凝土独立基础，为J-1，尺寸分别为1.4m*1.4m。混凝土强度等级：垫层为C10，其他均为C30。钢筋：为HPB235级钢筋，为HRB335级钢筋。构件名称基础楼板梁柱沟道保护层厚度（mm）50152530401.2施工范围施工范围为整个除尘器控制楼及风机变频间工程基础工程、上部框架结构施工、0.00m设备基础及沟道施工。1.3主要工程量结构部位砼强度工程量（m3）基础垫层C103.584独立基础C3030地梁（-0.05m）C3024梁、板、柱C303801.4施工进度除尘器控制楼及风机变频间施工进度计划序号项目名称开始时间结束时间1土方开挖2012.06.042012.06.052垫层，基础、短柱及地梁施工及土方回填2012.06.062012.06.2434.470m层结构施工2012.06.242012.07.1047.470m层结构施工2012.07.112012.07.24511.670m层结构施工2012.07.252012.08.15614.670m层结构施工2012.08.152012.08.302、作业指导书编制依据2.1 除尘器控制楼及风机变频间F2322S-T0307032.2 国家、行业有关规范，施工组织总设计、施工组织专业设计；2.3 火电施工质量检验及评定标准；2.4 混凝土结构工程施工及验收规范GB.50204-20022.5 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.6 砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022.7 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20022.8 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20012.9 中国建筑工业出版社建筑施工手册缩印本（第二版）2.10 建筑工程施工质量统一验收标准（GB 50300-2001）2.11 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；2.12 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；2.13 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；2.14 设计图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）；2.15 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（GB 50202-2002）3、作业准备和条件3.1人力资源配备及特殊工种的资格要求人员配备人数技 术 员： 季必玉1人施 工 员： 付前坤2人质 检 员： 王建忠1人安 全 员： 曹洪1人测量人员： 胡章胜1人材 料 员： 刁元林1人砼 工： 王正华12人电 工：刁元林1人钢 筋 工：李高明15人架 子 工：胡海中15人瓦 工：王正华 10人木 工： 周俊 15人普 工：王正华 15人电 焊 工：陈亚国 3人操 作 工：陈亚国 2人电工、焊工、架子工、操作工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督、进度控制及现场管理调度工作；施工员应仔细阅读施工作业指导书，落实施工方案实施情况，对现场文明施工、质量、进度监督等；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。以上各特殊工种人员均持证上岗。3.2、对配合工种的要求要求各工种必须满足现场施工进度的需求、相互配合。脚手架搭设、钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑等相互施工班组应密切配合工作。3.3、机械、工器具配备机械及器具的配备见下表名 称单 位数 量备 注插入式振动棒台5用来振捣混凝土平板振动器台1用来振捣混凝土全站仪台1测量定位和控制轴线水准仪台1用来控制标高钢筋弯曲机台1弯曲钢筋钢筋切断机台1切断钢筋钢筋调直机台1调直钢筋钢筋碰焊机台1接长钢筋压刨机台1模板加工平刨机台2 模板加工圆盘锯台2 模板加工飞机钻台1模板打眼交流电焊机台2电弧焊打夯机、砂浆搅拌机、电圆锯、手电钻、电焊机、墨斗、小白线、瓦刀、筛子、铁抹子、木抹子、检测尺、角尺、线锤、钢卷尺、方尺、钻子、钢丝刷、钉子、水平仪、等。3.4、对设备、材料的要求3.4.1、对于施工用的混凝土（C10、C30）及砂浆配合比等必须在施工前正常配出。3.4.2、工程施工时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时进行支模架的搭设，模板的加工、制作以及安装、钢筋翻样、加工制作以及绑扎（或机械连接或焊接），预埋件的翻样、加工制作、定位以及预埋铁件的安装，混凝土的浇筑及养护等工作。3.4.3、水泥应有质保书，使用前或出厂日期超过三个月必须复检，合格后方可使用。不同品种、不同标号的水泥不得混合使用。3.4.4、钢筋进场必须具有质量保证书，复试合格后再允许进行下料，施工。3.4.5、进入现场的其他材料应按相关标准规定进行检验。3.5、力能供应施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水，满足现场施工时振动棒、施工照明、混凝土养护等正常工作。施工时，水管线路应完好无损，保证施工用水的连续性，必须停水时须提前24h通知施工班组。3.6、施工场地布置工程施工场地布置：模板、钢筋在施工现场进行制作，进入施工区域的道路必须畅通，保证材料的正常进入。3.7、对上道工序的要求上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。要求在基础施工前，基础施工部位的土方开挖结束、C10混凝土垫层施工验收结束、测量定位结束并引到垫层上，并且在施工基础时外围排水系统畅通。3.8、对工作环境的要求在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取用脚手管搭设雨蓬、覆盖彩条布等防雨措施，要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。4、作业方法及工艺要求4.1、除尘器控制楼及风机变频间工程施工方案除尘器控制楼及风机变频间基础施工时采用汽车泵输送混凝土。在垫层结束后及时在垫层上进行定位、放线，然后开始基础钢筋制作安装、模板支设，并及时通知业主或监理进行验收。除尘器控制楼及风机变频间基础结构分两次施工，水平施工缝统一设置在0米以下框架柱处，基础、地梁混凝土一次性浇注。0米以下结构施工结束后及时的拆除模板，并回填土至+0.000m，然后搭设满樘脚手架，再进行上部钢筋混凝土结构施工。钢筋成品半成品、周转性材料水平运输采用平板拖车拉运，往工作面输料采用汽车吊。对于易于搬运的材料、工器具人工运输，其它难以运送的材料如钢筋、脚手管、模板等采用汽车吊吊运至工作面。模板要求按照先安装梁底模一面侧模安装梁钢筋安装梁另一面侧模安装屋面板底模安装屋面板钢筋浇筑混凝土。垂直施工顺序为：土方开挖垫层施工基础施工基础模板拆除基础回填土满樘脚手架搭设结构施工钢轨、吊车吊装上部结构施工楼梯间顶层。除尘器控制楼及风机变频间0.00m以下基础结构施工模板主要采用木模板、50*50方木进行支撑、加固，0.00m以上结构施工模板采用1.22m*2.44m*1.8cm厚多层板、48钢脚手管支撑、加固。混凝土的水平运输采用搅拌运输车运送，基础和上部结构混凝土浇注采用汽车泵泵送砼至工作面的浇注方案。4.2、作业方法与步骤4.2.1、定位放线、高程控制首先由专业测量人员根据现场施工控制网，测设除尘器控制楼及风机变频间基础的轴线及在施工附近测设一高程点，现场施工人员根据测量提供的定位线及高程点进行土方开挖的边线定位。待土方开挖结束后，由测量人员提供具体的基础轴线，并在垫层浇注完毕后及时在垫层上放线，并用红油漆三角符号标在垫层混凝土上，施工人员根据纵横轴线放出独立基础以及KZ柱头插筋边框线，用于独立基础及KZ扎筋立模施工时使用。4.2.2土方开挖除尘器控制楼及风机变频间基础的土方开挖采用大开挖的方案进行施工，开挖时采用反铲挖掘机挖土、自卸汽车运土，将土方外运，在运输通道上需及时清理汽车运土过程中撒落土，汽车在现场运输过程中要保证车速在15km/小时以内行驶。在采用机械开挖时要求反铲挖土至-2.40m左右，剩余0.20m左右土方采用人工挖土。除尘器控制楼及风机变频间基础的土方开挖自西向东方向，配备一台反铲、四台自卸汽车，土方开挖时需及时进行修坡和将多余的散土拾取到反铲附近以便及时清除。土方开挖过程中及时进行排水沟及集水井的施工。4.2.3土方回填除尘器控制楼及风机变频间基础的土方回填类别为土夹石回填，采用分层夯实，根据打夯机的机械性能确定打夯的厚度为300mm，回填时采用同类土进行回填，并控制含水率在最佳含水量范围内，当采用不同的土填筑时应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，不得混杂使用，回填时采用自卸汽车将土运至施工现场附近，用手推车运至回填部位，进行夯实。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等因素的影响下，土体逐渐沉落密实，当天回填的土当天压实。当填好的土遭水浸时应把稀泥铲除，再进入下道工序的施工。土方回填时应考虑地坪的施工厚度，保证在地坪施工时不必在将多余的土方挖出，要求回填至地坪厚度的最底层标高，及时取样送检。4.2.4垫层施工土方开挖结束时，并通知设计、建设及监理和施工部门共同进行地基验槽工作，并检查地基土与工程地质勘探报告、设计图纸要求是否相符，同时作好记录。验槽通过后立即进行垫层混凝土的浇注工作。垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇注垫层混凝土，根据试验室提供的C10配合比，垫层的浇筑应保证振捣密实、并不得出现漏振及过振现象，在垫层混凝土振捣后及时进行抹平工作，砼表面需收净光。并在垫层混凝土强度满足施工要求后，要求测量组对基础、基础梁定位、放线、测设标高。4.2.5、钢筋工程除尘器控制楼及风机变频间施工所用的钢筋有HRB335（25、22、20、18、16、14、12）、钢筋HPB235（8、6.5）等。上部梁混凝土保护层厚度为25mm、0.00m以上柱混凝土保护层厚30mm、0.00m以下柱混凝土保护层厚30mm，板保护层厚度为15mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm，板中分布钢筋的保护层厚度不得小于10mm，混凝土保护层垫块采用水泥砂浆垫块。 梁柱的钢筋连接采用电渣压力焊的连接方式，圈梁钢筋、构造柱钢筋待结构施工完成后，采用植筋的方法，在砌体砌筑的同时浇筑混凝土。物资管理人员在领用钢筋报告时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。施工部门在索取到质保书和复试后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。施工顺序：领料除锈（污）钢筋断料、配料弯曲成型钢筋现场连接钢筋绑扎、安装钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。钢筋闪光对焊焊接的人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。对于领用的钢筋，在钢筋加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋连接主要采用绑扎连接，钢筋接长采用对焊工艺焊接。钢筋配料时16以上采用电渣压力焊连接，16以下采用绑扎连接；钢筋焊接人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。焊接注意事项：电渣压力焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于3个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接场地作好防风、防雨，以免接头区骤冷却，发生脆裂。钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础底板的钢筋，然后将基础柱钢筋插入基础底部，最后安装基础梁钢筋。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装。钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、基础的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求，基础梁钢筋按反梁配置，下部钢筋接头设置在跨中1/3范围内，上部钢筋接头设在支座1/3范围内，焊接接头应错开设置，焊接接头连接区段为35d，（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，基础梁上部钢筋按50%设置。柱子纵筋接头位置避开柱箍筋加密区，加密区为1/3柱净高。钢筋间距、长度必须准确。在基础与基础梁钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。柱插筋的安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。框架柱钢筋采用9m长定做钢筋，钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在主筋安装完毕后，应在主筋上用粉笔画线，以保证箍筋绑扎的均匀及平整。在每一层的施工过程中钢筋工、木工应密切相互配合安装。对于梁的高度600、模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封另一半的侧模。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎钢筋、安装垫块、梁的侧模。钢筋绑扎时应保证砼的保护层厚度，保护层垫块若用水泥砂浆制作，垫块中需埋设22#扎丝以利垫块固定。钢筋网片的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分在交叉点在能够确保受力钢筋不位移的情况下，可以考虑相隔交错扎牢。双向主筋的钢筋网，则须将所有钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相临绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底部钢筋网片长边钢筋要放在下排。4.2.6、模板工程4.2.6.1、模板安装工程除尘器控制楼及风机变频间基础采用木模板，采用50*50方木，方木用钢管固定；木模配好后钉50*50mm方木500的板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。0.00m以上框架结构采用双面镀膜多层板，规格1220mm*2440mm*18mm。模板的规格、表面光滑度、强度必须符合国家质量标准，通过验收，多层板有质保书才能投入使用。支模系统采用48*3.5脚手管支撑体系，确保工程质量及工程进度。在模板安装中，应用水平尺、线垂等工具控制模板的垂直度和平整度。钢模板配模时以大模板优先配置，并横向配置，模板接缝处夹20mm宽海绵条，防止漏浆；钢模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。模板在安装前应先将表面油污清除用电动刷轮清理干净，不得使用废机油作为脱模剂，以保证砼面观感度。模板使用前，应通知监理单位进行验收，认可后才可使用。模板安装就位后，由施工员、技术员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；基础模板安装结束后需在底部用1：2水泥砂浆封堵，保证不跑浆，造成混凝土面蜂窝、麻面。浇注混凝土时派专人看护模板，发现异常情况及时处理。 对拉螺杆的选用：除尘器控制楼及风机变频间基础采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为600*600mm；框架柱采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为柱分中，柱外模板包箍采用脚手管，间距为550mm。地梁（300600）采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为600*600mm。在螺杆上要焊钢筋堵头，以便模板定位；为便于拆模后对拉螺栓的割除,在螺栓上设置直径40mm厚度20mm的圆木垫块，位置在钢筋堵头与钢模间，模板拆除后将木块凿除，割除对拉螺栓，螺栓孔用1：2水泥砂浆封堵。 为保证梁及基础侧模的刚度和稳定性，对于地梁在中部对称加设斜撑、对于基础在下部、中部及上部各需加斜撑，斜撑间距为500mm设置，斜撑固定在离侧模边1500mm的用钢管桩固定的钢管上，并在靠近构筑物外侧加设两排钢管桩以保证不跑模。拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，满足基础、柱、梁的拆模要求后方可拆除模板。在上部框架结构的施工中，预埋件在柱、梁中安装固定的质量直接影响到了砼结构整体的外观质量。在预埋件安装中，结构顶部及底部和侧面埋件要安装牢固，保证预埋件表面与砼面平齐。在第一次混凝土浇注前要保证螺栓位置、标高、间距正确无误，固定牢固，确保混凝土浇注时不会移位。配置木模板前需对梁、板施工进行放样，并经审核后方可开始制作。钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。木模板安装就位，使用48*3.5mm钢管作为支撑，并在柱模板外加设钢管箍。在木模安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。在封柱模板前应待柱钢筋验收完毕后，方可进行封模，梁、屋面板应在屋面板、梁底模及一面侧模固定好后经技术员验收合格后，方可绑扎钢筋、封梁另一侧的模板。屋面为建筑找坡，需在满樘脚手架顶部小横杆标高确定后再安装模板，多层板下垫50*50方木间距200mm至300mm，保证模板安装平整，拼缝误差控制在2mm。竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，表面要处理的结构严禁在模板上涂刷废机油。检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。预埋件必须安装牢固，位置正确，模板拼缝要严密。对进场的模板进行检查，翘曲、变形过大的不得使用。配好的木模其尺寸必须准确；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50*50mm的方料，方料需先进行平刨平，确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准符合要求。4.2.6.2、模板拆除工程拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，满足柱、梁、板的拆模要求后方可拆除模板。对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除。底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率设计有要求时应符合设计要求设计无要求时板250%2，875%850%梁、拱、壳875%850%悬 臂构 件50%模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板拆除顺序：首先将梁侧模的支撑系统和对拉螺栓的螺母、卡头拆除，并堆放整齐。用木楔扣除模板来拆除模板，不准用撬棍拆除模板，以免将成型的混凝土表面滑伤及毁坏木模板，导致木模板不能重复利用。人工将模板从混凝土表面拆除，在拆除过程中，拆模人员应站在安全处，以免发生安全事故，在拆除时应待该片（段）模板拆除完毕后，方准将模板、配件等运出堆放。将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。4.2.7、混凝土工程混凝土配合比、浇灌通知单和混凝土搅拌联系单准备完毕后方可施工。砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。砼柱浇筑时应先在每根柱内浇筑部分与混凝土同标号的砂浆以保证柱施工缝处不出现麻点露石现象发生及消除两者之间的接缝。同时在浇筑屋面板时要保证板与板、板与梁接口混凝土的质量。防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇注完毕后，及时固定埋件的标高和平整度，并用刮尺将平台板刮平，并用木抹压密实后收面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍，否则将会导致成型后的混凝土表面出现小裂纹的不良现象。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上的混凝土残渣，并将能够利用的混凝土倒入柱或梁内，保证新老混凝土的粘结。混凝土浇筑好后需及时对混凝土进行养护，屋面板采用覆盖麻袋进行浇水养护。混凝土养护及成品保护总体施工方案：混凝土养护采用麻袋覆盖，浇水养护，如遇到冬季采用一层塑料薄膜和一层麻袋覆盖。混凝土拆除后，柱子2米以下用塑料薄膜包裹起来，对钢结构起吊时容易碰到的拐角用5030mm木条订成角状保护起来，外面用22#铁丝围起来，木条涂刷黑黄相间油漆。浇筑上一层混凝土时，下层梁混凝土应用塑料布包裹保护。4.2.8、脚手架工程 各层结构施工采用落地式满樘脚手架，脚手架在上一层施工结束并且混凝土达到相应强度后可拆除下一层满樘架，进行其它层的施工。各层均在上层结构混凝土达到相应强度后方可拆除满樘架。脚手架工程采用扣件式钢管脚手架，所用原材料：脚手管为48mm3.5，材质为Q235-A，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，钢管外刷橘黄色的防锈漆并定期复涂以保障其完好；扣件应使用与钢管管径相配的、符合现行国家标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；脚手架配件应符合产品的设计要求，确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠；本工程采用木脚手板。板宽25cm，板长为4m，厚度为50mm，每块重量不大于30kg,利用12#铁丝与钢管扎牢，铁丝扣应朝下。4.2.8.1、斜道、走道脚手架为便于作业人员上下和运输材料，在除尘器控制楼及风机变频间需搭设人行斜道或运输材料通道。斜道宽2000mm，拐弯处设平台，宽度不小于斜道宽度，通道及平台两侧按临边防护要求设防护栏杆及200mm高挡脚板，斜道满铺厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木脚手板，脚手板横铺，在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm。脚手板绑扎采用8或10号铁丝在四角绑扎牢固后，再绑扎防滑条（3cm厚）、间距为300mm。在立杆底部离地面200mm处，设置扫地杆。在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间可间断设置，各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步沿脚手架高度连续搭设，底部斜杆下端应落地支撑在垫板上。4.2.8.2、模板支撑脚手架工程大横杆步距为1500mm,纵横方向立杆间距不大于1200mm。除尘器控制楼及风机变频间搭设注意事项：1、脚手板必须满铺，并不得有空隙和探头板。脚手板的搭接长度不得小于20cm，并在对头搭接处设双排小横杆、间距小于20cm。在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。脚手板必须保证铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢。在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须佩带安全带。施工中脚手架应有专人监护，且搭设及拆除脚手架应有专业工种施工。搭设脚手架相互衔接人员应密切配合，拆除应自上而下顺序进行，严禁上下同时进行。通道用脚手板应满铺并用8号铁丝绑扎牢固，要求铺设整齐、美观。2、脚手架搭设后应经安全员验收合格并挂牌后方可交付使用。4.2.8.3、脚手架的搭设4.2.8.3.1施工准备1） 技术员按本方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行详细的技术交底，施工员指导现场施工并进行监督。脚手架搭设统一指挥，严格按照下列规定程序进行。2） 要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3） 经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4） 清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5） 拆除部分影响结构施工的脚手架必须经过技术员复核，采取加固措施后，方可拆除。4.2.8.3.2搭设1） 搭设方向平面方向：周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；立面方向：按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；2） 具体搭设程序：根据设计方案弹出位置线按控制线设置纵向扫地杆自角部起依次向两边立立杆，底部与纵向扫地杆扣接固定后设置横向扫地杆，并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成交圈后再次全面检查构架质量和简支梁固定情况，严格确保设计要求和构架质量按第一步架的作业程序和要求搭设第二步及其以上各步架随搭设进程及时搭设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间搭设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板和围护、封闭措施。3） 脚手架必须配合施工进度搭设。4） 每搭完一步脚手架后，需校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5） 底座安放符合下列规定：底座、垫板均准确地放在定位线上；垫板采用厚度不小于50mm的木板。4.2.9、施工注意事项1）必须保证现场排水畅通；2）加强与气象部门联系，以避开在大风、暴雨、况下施工；3）砼浇筑施工过程中，同时准备好彩条布或塑料薄膜以保护浇筑好的砼，同时按规范要求准备好钢筋以备处理施工缝；4）机电设备有防雨措施、绝缘措施；5）现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关；6）雨季前做好防风、防雨、防火、防滑、防雪等准备工作；7）机电设备及配电系统按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定；8）夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全；9）夜间进行高空作业，须有足够的照明，楼梯、空洞等处应设明显的标志示警，高空建筑上与地面应有通讯装置；10）夜间起重作业，指挥人员须看清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作；11）夜间施工必须加设灯具，照明线不得搭挂在钢管脚手架或钢筋上，在施工过程中有专职安全员现场巡视。4.3、工艺质量控制措施4.3.1、钢筋制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用钢尺检验。4.3.2、屋面板混凝土面初凝之前，用木抹压实、抹平、收光，以保证成型后的混凝土表面平整、无细裂纹现象，尤其要注意埋件四周的混凝土表面平整度。4.3.3、模板的制作及安装以图纸中梁、柱、板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。4.3.4、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象及严重影响施工质量及外观的不良现象。4.3.5、脚手架必须搭设平整、上下成直线，脚手板铺设正确无不平板、探头板等。4.3.6、在雨雪低温等条件下，室外或露天作业应停止施工。5、作业质量标准及检验要求5.1、作业质量标准轴线标高的控制：为了保证结构施工质量顺利进行，必须对本单位工程的轴线和标高严格控制，以使偏差在规范允许范围内。标高的控制，现场施工人员在支模架初步搭好后，即可引用的立杆上明确标出，在施工时随时进行校正。在钢筋、模板施工完毕、班组自检后，再由质检人员组织施工人员参加进行轴线、标高的复核，以求轴线、标高满足规范要求，除尘器控制楼及风机变频间标高应引用同一基准标高，基准标高由测量提供。支模架搭设的质量控制支模架要按规定数据施工，不得任意更改，使用材料必须符合质量要求。脚手架堆入物不应超过数量，四周必须设置剪刀撑，以保证支撑结构的稳定性。脚手架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。钢筋质量的控制钢筋应有质保资料，进行机械性能试验，不同品种不同级别的钢筋焊接接头，应试焊，经代样合格后方可上岗。钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，施工人员不得任意更改。梁、柱钢筋的绑扎、焊接、接头要符合施工规范规定，予留插筋必须符合设计要求。模板质量的控制模板选用优质的多层板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝要严密，不得产生漏浆现象，以保证砼表面光滑平整，要求固定在模板上的铁件、孔洞必须安装牢固，位置要准确，力争求偏差在规范允许范围内梁柱轴线位移5mm。砼工程质量控制浇筑过程中，应注意检查是否有分层、离析、泌水现象，如有类似，应及时处理，下料高度不要超过3m，超过3m采用制作下料斗进行下料，确保混凝土浇筑质量。预留施工缝，必须按有关规范留设，不得任意设置，浇砼完毕，按规定时间养护。所用的混凝土必须有配合比，且混凝土试块的试验报告满足强度的要求。砼首先要求进场的原材料有质保书及复试报告，砂石中不得含有泥块等杂质，搅拌站和混凝土工段严格按试验室开出的配合比进行搅拌，严格按混凝土施工规范进行操作，表面由瓦工配合用刮尺赶平、压实。混凝土表面收净光。5.1.1、钢筋加工1、检查数量： 主控项目1） 钢筋原材料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。2） 钢筋加工：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。一般项目3） 钢筋表面质量：进场时和使用前应全数检查。4） 其它一般项目：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。2、表5.10.5 钢筋加工质量标准和检验方法：类别序号检 验 项 目质量标准单位检验方法主控项目1原材料抽样钢筋进场时，应按GB1449等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复试报告2有抗震要求的框架结构对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得到的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折(1)HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。(2)当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。(3)钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢尺检查一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定。观察检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的尽尺寸10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置20 mm钢尺检查5箍筋内净尺寸5mm钢尺检查5.1.2、钢筋安装1、检查数量：主控项目1） 钢筋焊接（机械连接）接头力学性能：按现行有关规程确定。2） 其它主控项目：应全数检查。一般项目3） 接头位置和外观质量：应全数检查。4） 其它一般项目：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。2、表5.10.6 钢筋安装质量标准和检验方法：类别序号检 验 项 目质量标准单位检验方法主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查钢筋质保资料2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求和现行有关规范的规定观察检查及检查试验报告3焊接(机械连接)接头的质量应符合附录C的规定。检查试验报告一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。观察和钢尺检查2受力钢筋焊接(机械连接)接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定。观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率，对梁内构件不宜大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204的规定。钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，钢尺连续三档，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mm钢尺两端、中间各一点11排距偏差5mm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基 础10mm钢尺检查柱、梁5板、墙、壳313箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，钢尺连续三档，取最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差+30mm注：d为纵向钢筋的较大直径；L1为搭接长度。5.1.3、模板安装1、检查数量：主控项目1) 全数检查。一般项目2) 模板安装、地坪、胎模：应全数检查。3) 钢筋混凝土梁、板的起拱：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。4) 预埋件、预留孔（洞）：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相临轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。5) 模板安装的偏差：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相临轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。2、表5.10.1 模板安装工程质量标准和检验方法：类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1摸板及其支架应根据工程结构形式、荷栽大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇