机械设计图样技术要求一览表.doc

机械设计图样技术要求一览表 一、 一般技术要求 1、制件去除表面氧化皮； 2、制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 3、去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 4、未注倒角均为0.545； 5、未注越程槽均为1.20.3； 6、表面平整无毛刺； 2、 未注公差技术要求（金属件） 1、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 2、未注形位公差按GB/T 1184-K； 3、未注长度尺寸允许偏差0.5； 3、 表面处理技术要求 1、表面镀白（黑）锌处理； 2、表面喷漆（喷塑）处理； 3、表面发黑处理； 4、表面电泳处理； 5、表面镀铬处理； 6、表面抛光处理； 7、表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 4、 热处理技术要求 1、制件氮化450-480HV； 2、制件毛坯须调质处理220-260HB； 3、制件调质处理30-35HRC； 4、制件高频淬火4550HRC； 5、制件渗碳处理，深度0.1； 6、制件进行高温回火处理； 7、制件整体淬火40-45HRC； 5、 铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.545； 未注壁厚2.5； 未注筋板1.52； 未注过渡圆角R0.5-R2； 未注脱模斜度1； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114铝合金压铸件标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定；2、 砂型铸造技术要求 未注铸造圆角R5-10； 铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整； 铸件需人工时效； 铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷； 粗加工后应再次进行人工时效； 不加工表面涂底漆；6、 冲压件技术要求 1、制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 2、制件未注形位公差按GB/T 13916-2级； 3、制件不得有裂纹或缺损； 3、制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷； 4、去除边角毛刺； 5、表面处理； 7、 塑料件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级； 制件应饱满光整、色泽均匀； 无缩痕、裂纹、银丝等缺陷； 浇口、溢边修剪后飞边0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3； 未注筋板1.52； 表面打光（喷砂）处理； 未注过渡圆角取R0.3R1，脱模斜度0.3%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位0.5； 制件应进行时效处理； 制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求由客户定；8、 焊接件技术要求 未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级； 未注形位公差按GB/T 19804-F级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净； 焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；9、 各类零、部件技术要求 1、齿轮（齿轴）技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 制件毛坯须调质220260HB； 制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定； 齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%； 齿面高频淬火回火至49-52HRC； 制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷； 最终工序热处理表面不得有氧化皮； 2、一般轴芯（无铣齿）技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.545； 未注越程槽均为1.20.3； 制件毛坯须调质220260HB； 尺寸档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4； 螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷； 热处理： 表面处理： 3、包轴毛坯（一次成型）技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷； 包轴毛坯：绝缘层%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿； 一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿； 4、包轴（加工）技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷； 塑层%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波 电压2500V历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿； 制件磨加工后应烘干除水处理； 5、转子技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 绕组接线按转子绕线原理图； 绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕； 云母槽开深0.81，槽宽0.6，槽内不得残留云母片； 绕组冷态绝缘电阻不低于50M； 装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象； 铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤； 铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿； 绕组与铁芯间应能承受50Hz，实