冷干机规程.doc

QJ/*有限公司企业技术标准QJ/* *车间冷冻式干燥机操作规程2009-00-00发布 2009-00-00实施*有限公司发布第一章、工作原理及技术参数一、工作原理1、干燥原理(见图1)压缩空气先进入前置冷却器(13)进行冷却(适用于高温型，将高温压缩空气冷却至40)；热而潮湿的压缩空气再进入预冷器(12)，与来自蒸发器(11)已经下燥、冷却的压缩窄气进行热交换，降低压缩空气的饱利温度，预先除去部分水分，再进入蒸发器(11)，使压缩空气冷却到压力露点1.7左右，水份及部分杂质在此被凝结，经过螺旋式气分离器分离，水份及杂质等沉积经电磁排水器(15)排出冷干机外。2、制冷工艺流程(见图1) 低温液态制冷剂流进(经管层)蒸发器(11)，吸收大量的热量而蒸发成气态，气态的制冷剂从蒸发器(11)出口进入汽化器(10)，待微量液态制冷剂在其内完全气化后进入冷媒压缩机(1)吸气口，冷媒压缩机(1)将低温低压的气态制冷剂压缩成高温高压的气体，通过热气旁通阀(7)的自动调节作用，有小部分气体直接进入蒸发器(1 1)，而大部分气体则进入冷凝器(5) (水冷式或风冷式冷凝器)冷凝并降温。从冷凝器出来的高压低温液态制冷剂通过干燥过滤器(6)进入热力膨胀阀(8)中被节流降压，变为低压液体进入(经管程)蒸发器(11)，冷却已进入(经壳层)该蒸发器(11)的压缩空气。干燥过滤器(6)的作用是去除制冷剂中的微量水分及污染物。如此，周而复始循环。 冷干机能根据负载及环境温度变化自动调节系统能量，蒸发器(11)中的制冷剂温度升高，通过热力膨胀阀传感器的信号传递自动调节热力膨胀阀，直到达到新的平衡。 当冷干燥机负荷过小蒸发温度下降时，热力膨胀阀自动关小阀门，同时热气旁通阀(7)自动的向蒸发器(11)提供一个负载，以保持蒸发温度的稳定，防止蒸发器冰堵现象发生，并且保证压缩机的吸气量，使冷干机能够正常工作。高低压开关(9)的作用是：当制冷系统出现泄漏或冷凝系统散热不良等情况，出现低压过低或高压过高时，保护冷媒压缩机(1)不致损坏。二、技术参数：1、技术参数技术参数名称技术参数值额定处理气量 Nm3min见设备名牌进口压力Mpa0.61.0进口温度50进口气含油量mg/m30.5压力降Mpa0.02成品气露点（常压下）23操作方式全自动控制安装环境室内，温度低于45适用介质压缩空气、氮气、氧气第二章、冷干机的操作一、启动步骤l、水冷式，打开冷却水进水阀和出水阀，观察进水压力表、指示应大于0.02Mpa，进水温度小于32。 2、按起动按钮，通过延时后，制冷乐缩机开始工作。额定处理气量小于6Nm3min的设备无时间继电器，按下此键制冷压缩机即运转开始工作。 3、检查冷媒压缩机运行时有无异常声响，冷媒压力表是否正常。 4、缓慢打开冷干机的进气阀，同时关闭空气旁路阀，开始送压缩空气，此时空气出口压力表的指示值，就是冷干机的工作压力。 5、观察510分钟后，设备出口压缩空气即可达到使用要求，此时冷媒低压表指示住0.350.45Mpa；冷媒高压冷媒指示在1.21.6MPa，即工作良好； 6、打开排水器前端的球阀，让凝结水经自动排水器排出。 7、关机时，应先关闭进气阀，再按停机按钮，然后切断电源，关闭冷却水管阀门。二、调整和设定1、开机前的检查1)检查电源：电压、相序是否正确无误； 2)非安全电压电器件是否有效接地； 3)检查制冷系统，观察铜管是否有破裂损伤，制冷剂有无泄露； 4)检查压缩空气管路系统是否正常，空气进口压力不得超过1.0MPa，进气温度不得大于80； 5)冷干机(水冷型)应检查冷却水路系统是否正常，进水压力应在0.20.4Mpa之间，进水温度不大于32； 6)应仔细检查各阀门是否正常，有无泄漏、失灵、损坏，否则应先行修换； 7)开机前应打开排水器前球阀；2、控制仪表板说明1)冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。 2)冷媒高压表：指示冷媒的冷凝压力。 3)空气进口压力表：指示压缩空气在冷干机进口处的空气压力。 4)空气出口压力表：指示压缩牢气在冷干机出口处的空气压力。3、高低压开关的调定应参照下表调定高压及低压点值： (出厂时已调定正常，请勿调整)高低压开关调定值压力值 项目设定冷却方式水冷空冷制冷剂R22R22高低压开关高压值Mpa2.52.5低压值Mpa0.20.2低压压差Mpa0.050.05三、运行中观察1、观察控制系统指示的蒸发器压力、冷凝压力等工作参数。工作稳定后，各参数的正常范围如下： 蒸发压力(表压)： R22 0.350.45Mpa 冷凝压力(表玉)： R22 1.21.6 Mpa2、当参数不符时，须进行调整 1)若进气温度过高(50)，须对压缩空气进行冷却； 2)若为水冷型，如果冷却水温度过高，则降低冷却水水温； 3)环境温度过高，改良环境的通风性； 4)若设备工作条件都符合设备使用要求，则可调整冷干机膨胀阀(顺时针为+ 逆时针为)、热力旁通阀(顺时针为+逆时针为)、水量调节阀(顺时针为 逆时针为+)、高低压开关等，应当注意的是，调整并不是独专的，而是相互关联的须边调节各有关器件、边观察仪表，直到参数显示在正常范围内为止。第三章、维护和保养l、存第一个月中，需清洗或更换清洗排污电磁阀前的水过滤器，并且以后也要定期清洗或更换，以免堵塞影响排水效果； 2、每三个月定时检查设备所有管路是否有泄漏； 3、冷干机除冷媒压缩机、风机都不需要任何润滑油；4、在保养过程中，府注意保护制冷系统，电器系统，以免损坏。 5、应随时注意冷干机环境四面是否保持通风良好，避免阳光直晒和一切热源。 6、当环境温度低于0(冬季)时，若停用冷干机，应先放尽水冷式冷凝器中的水，以免冻坏机件。每天 7、每班前打开设备以及设备前置过滤器、后置过滤器的排污阀进行排污(若选配自动排污阀检查其是否正常)； 8、每班察看设备冷媒高低压数值是否处于正常范围之内；每周 9、检查设备运行是否良好(包括设备冷媒高压，冷媒低压等)； 10、检查设备运行条什、进出口压力、进口温度和压缩空气流量； 11、检查各接线头有无脱线或松动，若有，则应及时重新接好或紧固，必须经常进行除尘处理，上述必须在停电情况下进行；若冷干机前后都选配过滤设备，则检查前置过滤器、后置过滤器压力降，如压力降大于0.05MPa，须更换过滤器滤芯。每季度 12、检查前置过滤器、后置过滤器滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏程度，根据实际情况进行更换； 13、用压缩空气吹扫设备的风冷凝器上的灰尘，对内部的机件做吸尘清沽处理； 14、清洗冷干机的外部，一般用湿布擦后再用干布擦净，尽量避免直接喷洗，以免电器部分遇水损坏丧大其绝缘性；另外不要使用汽油，稀释剂或其他化学药品进行擦洗，否则造成外壳腿色、变形及油漆脱落； 15、若为水冷型冷干机，水过滤器的目的是为了防止冷却水中淀的杂质堵塞管道或在冷凝器的铜管表而上形成垢层影响传热效果。其滤芯极易被沉淀杂质所堵塞，造成供水不足，冷凝器散热不良，所以应定期对滤芯进行清洗，清洗时一般用铜刷刷洗。每年 16、关机、断电，关闭进出口总截止阀、并完全泄压；检查转动机部什(压缩机、风机等)是否保持良好的润滑状态； 17、检查制冷剂是否有缺少或泄漏； 18、检查冷凝器是否处于良好的工作状态。五、关机 1、将启动停止开关置于“停止”状态；断开冷干机总电源空开。 2、将出口截止阀关闭，再关闭进口截止阀；既完成关机过程。3、打开手动排污阀，排尽蒸发器内的凝结水。第四章、故障诊断指导 故障现象故障原囚解决方法A、冷干机不能工作l、没有供电2、保险丝熔断3、电路断线或松动、脱落4、控制电路故障5、压缩机机械故障，如卡缸6、热继电器保护性断路1、检查供电系统2、更换保险丝3、找出断处加以修复4、逐次检查并排除可能导致故障的电器元件5、更换压缩机6、按下热继电器复位按钮B、冷媒高压过高（高低压开关的高压端跳脱）1、进气温度过高超过452、风冷式冷凝器通风不良或水冷式冷却水量不足，进水温度过高3、环境温度过高 1、增设前置冷却器，使进气温度达到要求2、清洗冷凝器：加大冷却水量，降低进水温度，提高进水质量3、改善环境通风条件C、冷媒低压过低（高低压开关的低压端跳脱1、 负荷过轻或长时间没流动2、制冷剂不足或泄露3、热气旁通阀没开或不良4、干燥过滤器堵塞1、增加压缩空气热负荷、改善用气量2、查漏、补漏、抽真空、重充制冷剂3、调节热气旁通阀，若损坏则更换4、更换干燥过滤器D、压缩机运转电流过大热过继电器跳脱1、进气温度过高2、制冷剂不足，过热度太高3、压缩机有较大的摩擦阻力4、环境温度过高，通风不良5、压缩机频繁启动6、冷凝系统运转不良1、降低热负荷和进气温度2、充注制冷剂3、更换润滑油4、改善通风条件5、减少压缩机的启动次数6、检查维修冷凝系统E、蒸发器内部凝结水冰堵1、 空气流量太小，热负荷过2、热气旁通阀未打开或损坏1、增加压缩空气的流量2、调节热气旁通阀，或更换F、检测露点温度过高（若选配）1、没关闭空气旁通管的阀门2、空气处理量超过额定量3、冷凝器堵塞，散热不良4、若为水冷式，冷却水温度过高或水量、水压不足5、环境温度过高6、进气温度过高7、露点仪不良或显示不准1、关闭旁通阀2、减少空气处理量3、清洗冷凝器4、改善冷却水系统5、改善环境温度6、增设前置