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压力机辅助系统及参数选用 1 动力与传动系统曲柄压力机的负荷属于短期负荷 即在一个工作周期内只在较短时间内承受工作负荷 而较长时间是空程运转 若按短时负荷来选择 会使发动机功率过大 例 冲裁一个 100 2mm 材质为Q235的冲压件 工件变形功为22 8kJ 冲裁时间为0 2s 机械效率为25 则电机功率为 P 22 8 0 2 0 25 456kW 采用飞轮来存储和释放能量 非工作的时候 蓄能 工作的时候 释放能量 仅仅需要30kw左右 2 能量消耗A A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7A1 工件变形功A2 拉深垫工作功A3 曲柄滑块机构的摩擦消耗功A4 受力消耗的弹性变形功A5 压力机空程向下和空程向上需要的能量A6 单次行程时滑块停顿 带动系统空转消耗的能量A7 单次行程时离合器制动消耗的能量 一般认为 冲头进入材料厚度的0 45处 产生断裂 A1 0 7 Fgh 0 315Fgh0一般情况下根据以下的经验公式计算 h0 0 2 Fg1 2 快速压力机 h0 0 4 Fg1 2 慢速压力机 3 压力机传动系统1 传动系统布置方式上传动与下传动 以压力机工作台面为界 上传动式安装和维修方便 下传动重心低 运动平稳 能减少振动和噪声 主轴布置方式 垂直于操作方向和平行于操作方向 图 平行于操作方向放置方式中曲轴和传动轴较长 轴的受力变形较大 垂直于操作方向放置方式可缩短曲轴和传动轴长度 改善其受力 大齿轮的安装位置 可放在机身外侧 也可放在机身内侧 2 传动级数和速比分配行程次数低 总速比大 传动级数就多 反之传动级数少 一般不超过四级 70r min以上 一级传动30 70r min 二级传动10 30r min 三级传动一般情况下 速比分配为 第一级带传动6 8 第二级7 9 飞轮一般设在300 400r min的那一级轴上 太快 会使得离合器制动器发热严重 太慢又削弱了飞轮效用 3 采用刚性离合器的压力机 离合器应置于曲柄轴上 刚性离合器不适合于高速下工作 曲柄作为最后一级 速度较低 制动器也相应置于此轴上 采用摩擦离合器时 可置于转速较低的曲柄上 也看置于中间轴上 在曲柄上 转矩大 离合器尺寸大 但稳定 在中间轴上 尺寸小 4辅助系统1 压力机气动和液压系统动作迅速 反应灵敏 使用安全和易于集中和远距离控制等优点 2 移动工作台为了缩短停机和拆装模具的时间 提高生产劳动效率 中大型压力机上配有移动工作台 地面至工作台面的部分 3 拉深垫 压边 顶料 气垫和液压气垫 4 滑块平衡装置 5 曲柄压力机主要技术参数与选用1 标称压力Fg 标称压力行程Sg 标称
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