设备安装作业.doc

钦州矿务局稔子坪煤矿机采工作面设备安装作业规程第1章 概 况1、 5108机采工作面设备安装工作情况 根据5108机采工作面设计和设备布置情况,需要安装一台MG160/380-WD采煤机、一台SGZ630/110型刮板输送机、一台SGB-620/40T刮板输送机和62架液压支架。2、 设备安装安全措施1、 每班工作要做到负责人现场交接班要求，上一班的负责人要向下一班的负责人交接设备安装进度情况。2、在检修过程中使用手锤或大锤时，严禁戴 手套操作，并随时检查锤柄有无松脱迹象。3、搬运工件时，必须先检查所用工具是否符合安全要求，不符合，不得使用，二人或多人抬杠时，必须统一号令，同起同放。4、使用起吊工具吊、装、运设备或零部件时，首先检查起吊工具、索具强度和安全系数是否达到起吊工作的要求，起吊物是否捆绑牢固。起吊过程中，严禁人员通过或在起吊物下方停留，预防起重过程中起吊物突然坠落伤人。三、设备安装作业流程 1、液压支架安装流程 （1）支架安装点安装把底座拉到装机点固定好-安装四根立柱-安装前连杆-安装后连杆-安装掩护梁-安装顶梁-安装尾梁-完成上面所有安装后检查支架是否安装完整连接牢固-把支架吊上专用平板车拉到工作面-安装下一架液压支架。（2）工作面 把支架拉到工作面,调整好架位置和架间距-开始安装液压管路-安装单向控制阀组-安装进液阀及进液管路-安装回液阀及回液管路-安装前立柱单向阀及进回液管路-安装后立柱单向阀及进回液管路-将前后立柱升高到适合位置-安装推移千斤顶进回液管路-安装插板千斤顶的阀和进回液管路-安装尾梁千斤顶的平面截止阀和进回液管路-安装侧推千斤顶的四通和进回液管路-安装伸缩梁千斤顶的阀和进回液管路-安装拉后千斤顶进回液管路-检查所有管路是否对位置和U型卡子是否安装齐全-检查周围上否有危险因素,打开进液阀和回液阀再按照安装前后立柱、推移千斤顶、插板千斤顶、尾梁千斤顶、侧推千斤顶、伸缩梁千斤顶、拉后千斤顶分别操作试压-上面所有工作做好后,按照液压支架支护要求支护好-拉下一架支架到工作面继续接管路。2、 SGZ630/110型刮板输送机按照刮板输送机安装规程安装,安装机头架、电动机、减速器、过渡、过渡槽、中部槽、机尾架、链条和刮板。其中链条和刮板在中部槽上面安装用钢丝绳拉的方式安装，每安装四个中部槽拉一次钢丝绳。每安装一个槽都要同时安装配套的电缆槽、哑铃轴。3、 MG160/380-WD采煤机在安装完SGZ630/110型刮板输送机后可以安装采煤机，把左右固定箱和中间箱分别吊上刮板输送机-连接固定好左右固定箱和中间箱-安装左右截割部-安装左右滚筒-安装电路、油管路、水管路-试水管-检查正常后按照说明书要求试机。4、 SGB-620/40T刮板输送机 在安装完SGZ630/110型刮板输送机后可以在不影响采煤机安装情况下按照刮板输送机安装规程安装。 上面所有设备安装完成后要进行试机。综采队液压支架工安全操作规程综采队液压支架工安全操作规程一、一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。4、液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。5、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞，更换时用乳化液清洗干净。9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。11、液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净，即： 各种操作要快。 移架速度要均匀。 移架步距要符合作业规程规定。 支架位置要正，不咬架。 各组支架要排成一直线。 支架、刮板输送机要平稳牢靠。 顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 煤、矸、煤尘要清理干净。二、准备、检查与处理12、准备 工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。 备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。13、检 查 支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。 支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 液压件：高低管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。 千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。 检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。 支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。 坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。14 、处理 顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。 支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。 更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。 清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯线施吊挂、绑扎整齐。 上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。 支架的支柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。三、移架操作及其注意事项15、移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留通过。16、正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。17、 正常移架操作顺序： 收回伸缩梁、护帮板、侧护板。 伸出后部输送机拉移千斤顶（仅放顶煤支架执行此操作）。 操作前探梁千斤顶，使用前探梁、护帮板收回，躲开前面的障碍物。 降柱使支架顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。 当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；同时注意尾梁和插板，防止大块矸石掉入后部输送机。 操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架间中心距符合规定，全工作面支架排成直线。 升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约35s，以保证初撑力达到规定值。 伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶柱煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。操作尾梁插板、保证足够过煤高度。 将各操作手把恢复“零”位。 以上各动作要坚持“小降快位，立即支护”的原则，做到“快、够、正、匀、平、净、严、紧”。18、工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。19、过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序： 按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。 一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。 过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。 移架按正常移架顺序进行。20、 工作面端头的排头支架的移架顺序： 安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千顶。 先移第3架，再移第1架，最后移第2架。21、 移架操作注意事项： 每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。 带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。 顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。 采煤机的前滚筒到达前应先收回前探梁、护帮板。 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。 移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中立位置，查出原因并处理后再继续操作。 移架操作时，应站在支架内操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。 移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。 按“作业规程”规定顺序移架，移架支护与采煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。 操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱搞。22、 推移工作面刮板输送机 检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。 检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。 刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或物料堆积，否则予以清除或返机割平后再推。 推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m距离，弯曲段不小于15m，满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。 可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。 拉移后刮板输送机时必须在支架后部煤放净后进行，拉移时后刮板输送机弯曲段不得小于10m。 除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。 机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够，机头前移时，应首先检查机头底部、转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架（柱）、机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无前移障碍；检查机头与转载机尾位置关系。 慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行，并补充安全技术措施，刮板输送 机推移到位后，随即将各操作手把板到停止位置。 移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头，机尾和机身