车间管理规定.doc

QEOMI/LXZD-13车间现场管理规定1.总则车间管理是公司管理的重点，车间员工的管理、生产计划的完成、产品质量的控制、车间的文明生产和安全生产以及设备、工模具的完好等都必须从车间抓起，为加强车间管理、理顺车间与有关职能部门的关系，特制订本规定。2.车间管理由车间主任全面负责。3.车间员工管理3.1根据生产作业计划，车间应控制员工总人数，需要用工时可向生产部提出申请，经生产部审核后报总经理。3.2用工原则：(1)有技术的熟练工(2)思想品质较好(3)身体健康(4)年龄45周岁以下(特殊岗位适当放宽)。3.3车间员工可根据生产工序编组，也可以单独计件作业。3.4车间应实行优胜劣汰的用工原则，及时调整内部人员。4.生产作业管理4.1车间主任是本车间生产管理的第一负责人，按计划保质保量完成生产任务是其主要职责之一。4.2根据生产部下达的生产计划，编排车间内部的作业计划，合理安排生产。4.3对生产小组和个人（或生产工序）定任务、定周期、定质量要求。4.4在必要时，车间有权调动员工和调整各组的生产任务，以确保生产的均衡和连续。4.5车间必须服从生产部和公司领导的指挥，顾全大局以确保订单的完成。如有不服从者，情节严重的，生产部有权开除员工。5.质量管理5.1车间主任也是车间产品质量第一责任人，应高度重视产品质量，熟悉产品质量要求和质量控制点，严格执行公司的质量标准和检验规范。5.2对质量控制点定人检测，要规定和教育员工对自己的工作和产品进行自检和首检，并填写记录。5.3车间发现不合格品时，及时将其做出标识并隔离，当出现批量性或严重的不合格品时，应立即向生产部和质检部报告。5.4下道工序发现上道工序的质量问题，车间应及时采取补救措施，必要时，报生产部协调。5.5做好各工序、各员工的产品质量的记录和质量考核，并定期将产品质量记录送质检部。5.6车间应积极配合质检部的质量管理和质量检测工作。5.7下道工序车间发现上道车间的产品质量问题由上道工序车间负责。6.物料管理6.1车间主任应有产品的成本意识，并教育员工节约材料、爱惜零部件。6.2车间应严格执行公司物资管理的有关规定，严格按生产材料单领料。同时，保管好车间领用的物资；在多个订单同时作业时，应区分各订单的物料，避免相互混淆而影响生产。7.车间设备、工夹具及模具管理7.1车间应严格执行公司关于设备、工夹具、模具的有关规定。7.2车间主任应掌握本车间的设备、设施、工模具的名称、数量、用途。同时把管理责任落实到小组，重要的设备、工具要落实到人，并定期做好维护保养工作，保证设备、工模具的完好率。7.3教育员工不要违章操作和无证操作，不要随意使用其他车间（或部门）的设备。8.车间文明生产和安全生产8.1车间主任是车间文明生产和安全生产第一责任人，必须严格执行公司安全生产管理规定，自身必须增强安全生产意识，在抓生产的同时必须抓好安全生产。8.2坚持文明生产，物料、作业场地、产品等都应有序安排，保持车间内主要道路畅通，并定期清扫保持车间整洁。8.3车间要教育员工重视安全生产，要有自我保护意识，遵守安全操作规程。8.4积极配合行政部做好安全生产事故的调查处理工作。9.车间的统计工作9.1