锅炉事故处理.ppt

防止锅炉四管爆漏 锅炉水冷壁管 过热器管 再热器管和省煤器管 简称 四管 为锅炉承压部件 处于高温 高压环境之下 条件极为恶劣 在长期承受热偏差 传热不均 腐蚀 冲刷等不利影响后 易发生四管爆漏事故 1 加强对壁温的监督 确保炉内壁温不超限运行 2 严格执行 火力发电厂水汽化学监督导则 防止炉管结垢与腐蚀 一旦发现汽水品质不合格 要及时查明原因 采取对策 防止锅炉四管爆漏 3 锅炉启动时应严格按照运行规程控制升温升压速度 4 锅炉启动 停止时应注意检查锅炉膨胀值 膨胀指示器应完好齐全 炉管膨胀应自由无阻 发现异常时应停止升压 认真分析 及时处理 5 锅炉热态放水时应严格执行规程规定 严格控制放水的温度和压力 6 加强对燃烧系统的检查 密切注视结焦情况 及时打焦 防止结大焦落下砸坏水冷壁 防止锅炉四管爆漏 7 锅炉启 停过程和正常运行中 保持四角燃烧均匀 切圆燃烧良好 防止一次风冲刷水冷壁 减小热偏差 8 加强吹灰 防止结焦与堵灰 造成局部冲刷与磨损 9 吹灰前必须先疏水 检查吹灰器处于良好状态防止吹坏水冷壁 10 严防锅炉缺水和超温运行 严禁在水位表 指能正确反映实际水位者 数量不足 安全阀解列的状态下运行 防止锅炉四管爆漏 11 当发生四管爆漏时 应及早停运 防止扩大冲刷损坏其他管段 12 调峰机组的启动中 锅炉停止上水时应及时开启省煤器再循环门 连续上水时关闭省煤器再循环门 13 机组的启动中 旁路未投入前应限制炉膛出口烟温 538 以保护再热器 14 锅炉运行中 保持炉膛过剩空气系数1 2 防止缺风运行 使过热器结焦 手动紧急停炉条件 1MFT应该动作而拒动时 2给水 蒸汽管道发生爆破 不能维持正常运行或威胁人身设备安全时 3所有汽包水位计损坏 无法监视汽包水位时 4水冷壁管 水冷屏管 省煤器管爆破 汽包无法维持正常水位时 5过热器 再热器管爆破 无法维持正常汽温 汽压时 手动紧急停炉条件 6炉膛内或烟道内发生爆破 使设备受到严重损坏时 7燃料在烟道内发生二次燃烧时 8锅炉房内发生火灾 直接影响锅炉安全运行时 9压力超出动作压力而安全阀拒动 同时I II级旁路及向空排汽门均打不开时 10再热器蒸汽中断 11主 再汽温严重超温时 请示停炉条件 1锅炉省煤器 水冷壁 水冷屏 过热器 再热器管轻微泄漏 尚能维持汽包水位 2过热器 再热器壁温超过允许值 经多方调整或降低负荷运行仍无法恢复正常 3锅炉给水 炉水或蒸汽品质严重恶化 经调整不能恢复正常 4锅炉受热面结焦或积灰 虽经多方清除仍难以维持正常运行 5锅炉汽包远传水位表全部损坏或指示均不正确时 6锅炉密封不严导致严重漏烟 火 吊杆超温 烧红 请示停炉条件 7锅炉汽水管道一次门泄漏 威胁人身或设备安全时 8锅炉床面结焦 流化恶化 经调整处理无效时 9高温旋风分离器出口超过977 经调整 处理无效时 10床温超过977 经调整 处理无效时 11炉膛压差低于6 35KPa 高于20 3KPa 调整 处理无效时 12承压汽水管道及法兰联接处渗漏且无法隔离时 紧急停炉的处理步骤 1锅炉满足手动紧急停炉条件 立即按下 手动MFT 按钮 检查MFT信号发出 2锅炉满足MFT自动动作条件 检查MFT信号发出 若MFT拒动 立即手动紧急停炉 3检查MFT动作对象自动执行正确 否则立即手动操作 4若汽轮机未跳闸 快速将负荷减至最低 严密监视各参数符合汽机安全的要求 否则 立即将汽轮机打闸 汽轮机按不破坏真空停机处理 5若汽轮机跳闸 及时开启过热器向空排汽门 疏水门 严禁锅炉超压 调节烟气挡板 保证过热器 再热器壁温正常 分离器出口烟温 538 投入I旁路 开启再热器向空排汽门 防止再热器壁温超温 6调整汽包水位正常 炉膛出口压力 125Pa 维持风量大于30 进行吹扫 控制床温下降速度不超过2 25 min 7如果燃烧室内发生严重泄漏 应迅速将床料排掉 8若尾部烟道二次燃烧停炉严禁通风 9若不具备启动条件 其它操作按正常停炉及相关事故处理规定执行 10紧急停炉后 加强对炉膛温度 汽包及各受热面壁温的监视 发现异常及时汇报 采取措施进行处理 11做好机组启动准备 待查明原因具备恢复条件 方可重新启动 床温过高 1现象 1CRT画面显示床温高 2床温超过950 报警 3主汽压力或负荷升高 4炉膛光线变亮 床温过高 2原因 1给煤粒度过大 2床温热电偶测量故障 3给煤机运行不正常 4一二次风配比失调 一次风量小 5排渣系统故障 排渣量大 床料过少 6石灰石系统或加床料系统不正常 不能及时补充床料 7床料粒度不合格 床温过高 3处理措施 1检查床温热电偶 2检查给煤机运行及控制是否正常 3合理配风 增大一次风量 减少二次风量 调整一 二次风比例合适 4通知燃料调整入炉煤粒度在规定范围内 5若床料少 停止排渣或加入合适粒度的床料 6床料粒度不合格 保证床温不超限 稳定锅炉负荷 进行置换床料 7床温升至950 汇报值长 降负荷运行 经处理无效 床温继续升高 炉膛出口烟温超过990请示值长停炉 床压过高或过低 1现象 1CRT画面显示床料差压高或低 2床压高或低报警发出 3冷渣器排渣量严重增加或几乎停止排渣 4底部风箱压力值过高或过低 床压过高或过低 2原因 1床压测量故障 2冷渣器系统故障 排渣量过小或过大 3石灰石给料量和燃料量不正常 4一次风量不正常 5锅炉增减负荷过快或煤质变化过大 6煤质差 粒度不合格 排渣困难 7输渣系统故障 无法排渣 床压过高或过低 3处理措施 1检查床压测点 若有故障 及时消除 2床压高 加大冷渣器排渣量 停止向炉内加料或石灰石 经采取措施 床压继续升高至KPa 汇报值长 降低负荷 投油减煤 事故消除排渣正常后 停油加煤 恢复负荷 3床压过低 减少冷渣器排渣量 必要时 加大石灰石量或通过加料系统向炉内适当加床料 加强床温 旋风分离器进出口温度 各受热面壁温的监视 出现超限时 立即减负荷 确保各受热面壁温正常 严禁强带负荷 4床压异常排渣量大或添加床料时 加强一次风量 风压 炉膛压力和差压的监视 调整 防止大幅度波动 5经以上处理 床压大于KPa或低于KPa 汇报值长 请示停炉 水冷壁管泄漏 1现象 1轻微破裂 焊口泄漏时 会发生蒸汽嘶嘶声 给水流量略有增加 2严重时爆管处有明显的爆破声和喷汽声 炉膛压力突然变大 可能引发MFT动作 给水流量不正常地大于蒸汽流量 难以维持水位 3炉墙不严密处 冷渣器底部有喷雾 湿渣或流水现象 底灰排放困难 4严重时引风机电流增大 烟囱冒白汽 5严重时锅炉可能灭火 6床温 旋风分离器进 出口温度 排烟温度下降 床温测点温差增大 水冷壁管泄漏 2原因 1炉水 给水品质长期超标 使管内结垢 致使局部热阻增大过热 2管子材质不合格 焊接质量差 管外壁磨损严重 3水循环不佳 造成局部过热 4锅炉严重缺水 盲目急于进水或进水过快 5锅炉严重超压 6炉内严重热力不均 水冷壁管泄漏 3处理 1立即停止石灰石系统运行 2水冷壁损坏不严重时 能维持汽包水位时 1 汇报值长 减负荷降压维持低床料运行并申请停炉 2 加大给水量 维持汽包水位正常 3 检查并注意损坏情况是否扩大 密切监视汽温 水位 床温及底灰排除情况 并随时向有关领导汇报情况 4 燃烧不稳定应及时投油助燃 3水冷壁严重爆破 无法维持正常水位或锅炉保护因水位低已经动作时 应紧急停炉 停止向锅炉上水 严禁打开省煤器再循环门 4维持一台引风机运行 排除炉内蒸汽 若床温下降率超过允许值 停止引风机运行 同时部分开启引风机出入口风门 防止尾部烟道出现正压 5停炉后 尽快安排清除炉内床料 检查耐磨料损坏程度修复 6其余操作按正常停炉进行 锅炉缺水 1现象 1汽包水位低于正常水位或视窗内看不到水位 2水位报警器发出低水位报警信号 3给水流量不正常地大于蒸汽流量 4过热汽温急剧升高 5水位低于 280mm时 MFT动作 汽机跳闸 锅炉缺水 2原因 1误操作或对水位监控不严 2设备出现故障 如给水自动失灵 给水泵故障 或水位计堵塞形成假水位 3锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量 4锅炉给水管道或水冷壁 省煤器受热面爆管 锅炉缺水 3处理措施 1首先将所有水位计指示情况相互对照 判断缺水事故的真假和缺水程度 2汽包水位低于