阀门技术要求.doc

招标编号：AAAAA第一册 4. 厂内机械设备技术规范1.1. 阀门及伸缩器1.1.1. 供货范围供货范围包括污水处理厂途提升泵房，深度处理间、清水池、综合泵房、消防及泵房及除臭间内的换热站所需的阀门及伸缩器。供货范围以设计图纸及工程量清单为准。1.1.2. 通用阀门要求除非另有说明，所有阀门的工作压力为1.0MPa，法兰为1.0MPa。适应温度1545。所有阀门应带有一个编号或标牌，上面写有阀门制造商，产地，阀门编号，参数（管径、功率）。除非另有说明，所有阀门应有现场开度指示，应清楚地显示阀门的开启、关闭和中间位置。所有阀门的齿轮操作装置应能在大于30%的最大工况水头下开启和关闭阀门。阀门手轮应为铸铁，并刻有开/关方向，所有阀门应顺时针关闭，不允许操作杆代替手轮。手轮最大操作力不大于200N。所有的电动阀门均应配套手动机构。阀门井内的手动阀门应配套在地面开启的钥匙。阀（闸）门的安装必须与管道同心，应牢固、可靠、密封性好、不渗漏。1.1.3. 提交资料阀门样本、阀门安装图及安装尺寸；调节阀的调节曲线；电动驱动装置的电气原理图；主要阀门设备的性能保证书；安装、调试、操作、维修手册；材质及重量表备品备件及专用工具清单。1.1.4. 阀门材料与识别A. 阀门材料阀体和其它零件，应采用适用于输送介质的耐腐材料，结构坚固。阀杆、止推垫圈、螺钉、螺母和其他与介质接触的零件应为耐腐蚀的青铜或不锈钢。所有球墨铸铁阀门的阀体、轴封函、压盖和球墨铸铁闸板应符合 ISO标准。腈橡胶覆盖的阀门板应具有不锈钢轴。定位螺钉，阀体/压盖螺栓应装有 O 形密封圈。B. 阀门识别每一阀门应有一个不重复的有能识别工艺控制的参考编号。标牌应装在手轮的中心突出处，如果此处不能安装，则应用铜丝挂在阀杆上。1.1.5. 阀门测试阀门测试应符合ISO或GB的要求。所有的阀（闸）门及其驱动装置都应测试，阀门在全开和全闭位置的启闭操作中应运行平稳，无故障。所有的阀（闸）门都应能承受最大负荷下的扭矩。承包商应在业主代表在场时进行阀门总装后的静水压测试，并符合下列有关标准规范：强度测试压力、泄漏测试压力按ISO或GB标准执行。隔离阀门应在两个方向测试，泄漏量不超过标准规范的有关规定值。1.1.6. 设备安装指导与调试承包商应委托设备生产厂家指定有经验的工程技术人员到现场进行设备的安装指导与调试，直至设备的各项性能指标均满足验收的技术要求。1.1.7. 现场操作人员培训承包商有义务委派有经验的工程技术人员到现场对业主操作人员进行设备的运行、维护方面的培训和指导。1.1.8. 供货时间与地点供货时间：合同生效后6个月内。供货地点：哈尔滨市松北区松浦污水处理工程现场。1.1.9. 技术要求1.1.1.1 基本要求承包商提供的各种阀门要满足技术标书中有关章节的要求。为保证阀门的正常工作，所有阀门应该配有必要的附件及配件，如操作机构、执行器、手轮、蜗杆、传动装置、手柄等。任何阀门在出厂前都要依据国际行业标准进行性能实验、漏水实验、静水压力实验，承包商应提供产品出厂前的一切检验证书，以证明是合格产品。阀门出厂时随带产品说明书及装箱单。出厂球阀的启闭件应处于开启位置，其它阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并固定。阀门两端应用盲板保护法兰密封面、焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、木质纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且应易于装卸。阀门应包装发运。对于公称直径小于或等于40 mm的各类阀门均应装箱发运，对于公称直径大于或等于50 mm的各类阀门可以散装或用其它方式包装，但必须保证在正常运输过程中不破损和丢失零件。阀门自发货日期起的18个月内，在产品说明书规定的正常操作条件下，因材料缺陷、制造质量、设计等原因造成的损坏，必须由制造厂负责免费保修或更换保修项目范围内的零件或整台产品。1.1.1.2 蝶阀1.1.1.2.1 概述蝶阀应满足AWWAC504标准或与之等效的其它标准的要求，蝶阀主要由阀体、阀盘、阀轴、阀座和传动装置组成。1.1.1.2.2 技术要求公称压力（MPa）：1.0介质温度（）：80适用介质：污水或空气蝶阀结构长度满足GB规定及不超过阀门采购清单附注要求的长度。蝶阀驱动装置应能保证蝶阀在压力管道中蝶板的最大压差不超过蝶阀的额定工作压力时保证正常操作。以手轮（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关闭。手轮的轮缘上要有明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字，且“关”字应放在箭头的前端，也可标上开、关两向的箭头和“开”、“关”字样。扳手操作的蝶阀全开时扳手应与管路轴线平行，并在扳手或标牌上标示“开”、“关”字样。所有蝶阀都应有表示蝶板位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。1.1.1.2.3 蝶阀构造与材质1、阀体：阀体必须由铸铁制成，并要符合ASTMA126、ASTMA536标准或JIS5501标准，亦可符合国际上通用的与其等效的其它标准。2、阀座：采用SUS316金属阀座，阀盘上密封圈应采用橡胶制成，并与其下面的阀座面装配成一体，橡胶阀座装配不锈钢表面，而不能使用喷涂或电镀的阀座表面。各类夹紧装置和橡胶挡圈应用防腐材料制成，材料的含锌量最大不超过16，含铝量最大不能超过3，所有用做紧固用的螺母、螺栓以及挡圈应采用不锈钢制成。3、阀盘：阀盘应浇铸或装配而成，流道中应设有横向加强筋，阀盘的厚度不能大于其轴径的2.25倍，阀盘必须由铸铁或与之等效的材料组成。这些材料均应符合JIS、ASTM标准或与其等效的国际上承认的其它标准。阀盘要符合流体力学性质，具有较小的水流阻力，并在准确地控制流量时，能有效地降低噪音和气蚀。可以在较大范围内反复控制流量，幅度变化范围精确到从30至100。4、阀轴：阀轴必须由SUS316型不锈钢合金制成，阀轴应穿过阀盘，或者是短轴型的，即有两个分开的短轴插入阀盘的轴套中，如果是短轴型结构，每个短轴插入阀盘轴套的部分不得小于阀轴直径的1.5倍。采用双偏心设计，第一个偏心使得旋转轴离开密封平面。阀门有一个完整的密封圈在阀盘与阀座之间，这个不间断密封圈使得阀杆部位不泄露。当阀门处于关闭位置时，整个密封圈均匀受压；当阀门打开时，整个密封圈都处于不受压状态。橡胶圈没有永久的压痕存在。第二个偏心是阀的转轴中心轴偏离管阀中心线，这样可以快速释放阀杆部位密封圈的压力来减小其磨损。阀盘只需转过很小一个角度，密封圈就可与阀座脱离。5、轴密封：阀轴穿过阀体的地方要有轴密封，采用“O”型圈密封或满足无渗漏要求的其它密封形式。若轴密封为“O”型圈，应放在一个可移动的耐腐蚀凹槽内。轴密封为可更换式，更换时不必移走阀轴。蝶阀的连接形式采用双法兰连接。1.1.1.2.4 蝶阀驱动机构驱动装置带动阀轴使阀盘产生90旋转运动。每个蝶阀装配有可调机械限位装置。驱动装置上应配有位置指示器，以显示阀盘在各种开启度下的位置，指示器的读数应用百分数表示（0100%），其最小分度为5%。1、手动驱动装置：手动驱动装置为完全密闭的齿轮传动，驱动装置的各个元件至少都能够抵抗手轮上100kg作用力产生的扭距并不被损坏。2、电动驱动装置电动阀门的驱动机构应能适应潮湿的环境，保护等级至少为IP65，电动机工作电压为380V、50Hz，3相并带有开关装置。与阀门配套的电动操作机构将由制造厂商在装箱之前装配并调节好，所有电动操作机构应装有扭距限制器。电动操作机构应包括（但不局限于）：电动机、双向电磁启动器、行程开关、过扭距开关、空气加热器。齿轮箱材料必须由铸铁制成，电机附件，法兰底座附件应整体浇铸而成。电动阀门驱动机构上的电机的输出扭距要大于额定扭距的1.5倍以上。齿轮传动直接与电动机联接。整体机构被全部封闭，并在有润滑的条件下运行。电动执行器的主电路为380VAC，50Hz，而二次控制电路采用220VAC，50Hz。电动执行器采用双密封结构，以确保执行器能完全防尘和防潮。电动驱动机构包括可调节扭距的装置或极限行程开关，极限行程开关在阀门位于全部打开位置或全部关闭位置，当正反传动方向上有障碍时，能切断电动机二次控制回路电源，扭距开关必须由制造厂安装，并满足最大操作扭距的计算值。行程开关都用齿轮转动的方法联接到传动机构上，并且任何时候都应与齿轮同步。该开关应是可调节型，并能被安装在阀门全开或全闭的极限行程位置上，所有在行程开关、扭距开关之间的电气联系等均由制造厂提供并留出外接端子。驱动机构上应带有一个手轮，以便可以手动操作，手轮将被连接到驱动机构上，并使其做到电动机转动时，手轮不转动、而手轮驱动时不致引起电机转子的转动，手轮与机构的啮合由外部操纵杆或自动离合器控制。如没有自动离合器，杠杆的作用应能与电机的动力分离。此时手轮上的动力将不传至电机，即电动失灵，可手动操作。（1）电动装置应符合国家标准JBT8528-1997阀门电动装置技术条件，质量保证体系按IS09001要求执行。（2）SMC主传动部分应采用两级减速传动(一级直齿轮、一级蜗轮付)。主要零件，如蜗轮采用高强度锡青铜，蜗杆采用优质低碳铬钼钢和高精度蜗杆加工设备制造，并经真空渗碳处理。（3）行程限位机构：计数器型式采用大容量自净式触点组成，为机械式自净开关，触点采用铜银复合材料。（4）过力矩保护装置：力矩碟簧可使蜗杆的轴向位移与输出轴所输出转矩成正比，保证与阀门实际所需转矩相同。（5）箱体外壳采用高牌号灰铸体，箱体应能承受2倍的轴向推力。外壳箱罩采用园形止口加密封圈，整体防护性能应达到IP6567，有效保护电器元件。（6）防爆型：防爆等级为dBT4，防爆要求符合GB38361和GB38362隔爆型相关标准。（7）开度指示机构：机械开度指示能准确地反应开启位置，与阀门的工作行程严格保持同步。（8）手动自动转换操作系统：电动装置上配有就地控制按钮装置，具有就地远控操作机构，在就地位置上，可在电动装置上就地按钮控制，在远控位置上，可在远方完成阀门操作。（9）手动操作系统：由手动电动切换机构和手轮组成，手电动切换电动优先。（10）电气控制：电动装置为一体化(整体型)产品，带有鉴相器、PLC接口，可控制闸门开启并提供无源触点，现场远控、电气故障、机械故障、开到位、关到位显示等。 （11）电动装置内装加热器防潮、防冷凝水。（12）电机性能：电机绝缘等级比不低于F级，带有PTC温度保护及缺相保护功能。（13）电气参数及环境要求：工作电压：380V、50Hz 控制电压：220V、50Hz（14）环境温度：-20+55（15）电动装置遵照下列技术标准及要求制造： A、JBT8528-1997，普通型阀门电动装置技术要求。B、JBT8529-1997，防爆型阀门电动装置技术条件C、JBT85311997，阀门手动装置技术条件。D、防护等级：IP65一IP67E、防爆等级：dIIBT4F、使用温度：-20+55G、海拔2000m以下3.气动驱动装置（1）气动驱动装置（调节型）调节型气动驱动装置用于调节气动蝶阀，调节型气动驱动装置应配阀门定位器。气缸执行机构采用齿轮/齿条紧凑型结构，永久性润滑，活塞配有防磨擦O型圈以确保在活塞运行时无金属/金属之间的磨擦，操作轻便，活塞与齿条一体化设计，减少动态密封点，使得空气泄露点减少。气缸执行机构采用双作用形式气缸能够承受1MPa气源压力气缸供气压力：0.4MPa缸体、缸盖采用钝化合金铝材料制成，外表面作静电喷涂齿轮轴为碳钢活塞材料为钝化合金铝O型圈为丁晴橡胶NBR，工作温度-20 - +80C衬垫为工程聚合物固定件为304不锈钢标准行程：角行程0-90度接口：f8mm。标定方法：4-20mA输入从进气口到两个工作口的气路要求内置于气缸内，一次成型的通路，不用外露气管。阀门定位器为一体化位置检测装置，调校简单。可以通过按钮进行初始化设置。阀位指示器可以方便的观察到阀位。抗腐工程树脂外壳，IP68防护等级。分辨率：0.5%全量程线性度：+/-1%全量程迟滞性：0.4%全量程输入/输出电流：4-20mA模拟信号调节气动蝶阀输入4-20mA信号，气动蝶阀对应在090度进行调节，并可以提供标准的位置反馈4-20mA信号。防护等级IP68本体及外壳材料为钝化铝合金，外表面作静电喷涂（2）气动驱动装置（开关型）气动驱动装置用于操作气动蝶阀，开关型气动驱动装置应配二位五通电磁阀和位置开关。气缸执行机构采用齿轮/齿条紧凑型结构，永久性润滑，活塞配有防磨擦O型圈以确保在活塞运行时无金属/金属之间的磨擦，活塞与齿条一体化设计。气缸执行机构采用双作用形式气缸能够承受1MPa气源压力 气缸供气压力：0.4MPa缸体、缸盖采用钝化合金铝材料制成，外表面作静电喷涂齿轮轴为碳钢活塞材料为钝化合金铝O型圈为丁晴橡胶NBR，工作温度-20 - +80C衬垫为工程聚合物固定件为304不锈钢标准行程：角行程0-90度接口：f8 mm。从进气口到两个工作口的气路要求内置于气缸内，一次成型的通路，不用外露气管。位置开关位置开关盒内配有2个V9微动开关，凸轮可调防护等级IP68电源：220VAC本体及外壳材料为钝化铝合金，外表面作静电喷涂1.1.1.3 止回阀1.1.1.3.1 概述主要由阀体、阀盖、阀瓣、摇杆等部分组成。依靠阀门进口介质压力作用，使阀门自动开启使介质通过。当进口介质压力太低或停止时，由于阀门的自重和出口介质压力作用，使阀门自动关闭防止介质逆流，起到保护管系安全的作用。阻尼介质采用油，当阀门自动关闭时，由阻尼装置阻尼。旋启式止回阀采用法兰连接，主要有阀体、阀盖、阀盘、摇杆等部分组成。止回阀的最小工作压力为1.0MPa，依靠介质的压力自动开启，依靠自重和介质压力关闭。阀体、阀盖、阀盘、摇杆采用铸铁材料并满足ASTM标准，摇杆轴采用不锈钢，密封圈为青铜。阀盘和阀座容易从阀体中拿出而不必将止回阀从管线上移走。其中，有部分DN=150-700mm的止回阀采用微阻缓闭止回阀。 微阻缓闭止回阀主要有阀体、阀盖、阀瓣轴组件、活塞组件、单向阀、微量调节阀、平衡锤等部分组成。微量调节阀可控制阀瓣缓闭时间，缓闭时间可在60秒以下任意调节。平衡锤用来平衡阀瓣的重量。止回阀的最小工作压力为1.0MPa。密封为硬密封。阀体材质采用铸铁材料并满足ASTM标准。 1.1.1.3.2 技术要求公称压力（MPa）：1.0（液体管线）公称压力（MPa）：0.25（鼓风机出口空气管线）介质温度（）：80适用介质：污水、污泥或空气止回阀结构长度满足GB规定的要求。1.1.1.3.3 止回阀构造与材质止回阀的阀体、阀盖采用灰铸铁，阀瓣采用钢板全衬胶，由钢板与橡胶硫化为一体，重量轻，另加配重平衡，运行平稳，由于阀瓣开启度大，减小了水头阻力系数，阀轴采用碳钢，表面镀镍，镍含量不小于90%。密封部位采用丁腈耐油橡胶，易损部件单向阀、微量调节阀采用压铸黄铜，耐磨损，活塞组件、通盖、盲盖采用SUS316不锈钢合金。止回阀连接形式采用法兰连接。1.1.1.3.4 UPVC弹簧止回阀连接方式：平口或者BSP内螺纹参考标准：DIN，BS，ASTM，JIS&BSP，NPT密封材质：EPDM，FPM弹簧材料：AISI302工作压力： PN10安装特点：可选择任意方向。1.1.1.4 手（电）动法兰快开刀闸阀1.1.1.4.1 技术要求型式：双向六级密封电动刀闸阀；公称压力（MPa）：1.0。强度试验（MPa）：1.5。密封试验（MPa）：1.1。适用介质：沉淀池排泥。适用温度（）：-15+80。介质流速（m/s）：3。驱动方式：气动。漏失率：0。1.1.1.4.2 性能要求阀体结构阻力损失小，不堵塞，密封性能好，具有较强的防腐耐磨性能，使用寿命长。阀门应具有远程自动操作和现场手动操作功能，可在现场进行手动操作。1.1.1.4.3 结构形式双向六级以上密封。刀闸阀的阀盘底部为方形，关闭时90棱角有效清除导槽内脏物堆积，可以防止阀盘被卡死。采用膨胀填料密封和独特设计的填料函，当转阀使用一段时间如有泄漏时可实现在线维修，在现场不用打开阀门直接填加填料，重新保证密封。刀闸阀侧面密封应是嵌入阀体内且与阀体表面保持平滑的密封座，实现阀盘的三边侧面双向密封。刀闸阀阀盘与阀底部的接触位置应是平面接触，无凹槽以保证杂质不会堆积。气动刀闸阀关闭时应在开始95%行程为快关，最后35%行程为缓闭，以利用流动的介质自清洁底部密封面和避免因快速关闭而造成的撞击。1.1.1.4.4 构造和材质阀门由阀体、阀盘、阀座、阀杆及电动执行机构等组成。阀体：灰铸铁GG-25。闸板材料：304不锈钢。阀座：丁腈橡胶NBR或EPDM。阀杆：430F铬钢。填料：EPDM（自膨胀式）。连接螺栓：304不锈钢。开关时间：小于30秒。执行机构：直接安装在刀闸阀上的一体式结构。1.1.1.4.5 防腐保护进行表面处理后的阀门具有优良的耐腐蚀性，刀闸阀的阀盘光洁度应符合VSM10330-N7标准，粗糙度应优于1.6m。所有非不锈钢部件均按户外标准，其耐潮湿性应符合SL29125标准。阀体表面处理应为两层，内层涂刷EKB涂料，外层采用静电喷涂环氧树脂，表面处理寿命不小于10年。1.1.1.4.6 驱动机构驱动装置要求同4.13.7.2.4节。1.1.1.5 闸阀1.1.1.5.1 概述闸阀主要由阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀杆螺母、手轮、闸板密封圈、阀体密封圈等部分组成。闸阀采用暗杆楔式单闸板闸阀。楔式闸阀的阀板和阀座均为楔式，依靠互相接触的阀座之间楔的作用，使两个阀座面可同时紧闭，达到双重密封的目的。1.1.1.5.2 技术要求公称压力（MPa）：1.0介质温度（）：80适用介质：水闸阀结构长度满足GB规定的要求及不超过阀门采购清单附注要求的长度。1.1.1.5.3 闸阀构造与材质闸阀的阀体、阀盖、闸板、手轮、传动支座、填料压盖采用灰铸铁，阀杆采用SUS316不锈钢，密封圈用铸黄铜，填料用丁腈耐油橡胶。闸阀连接形式采用螺纹连接。1.1.1.5.4 闸阀构造与材质闸阀的阀体、阀盖、闸板、手轮、传动支座、填料压盖采用灰铸铁，阀杆采用SUS316不锈钢，密封圈用铸黄铜，填料用丁腈耐油橡胶。闸阀连接形式采用螺纹连接。1.1.1.5.5 闸阀驱动机构1.电动驱动装置同蝶阀电动驱动装置1.1.1.6 偏心柱塞阀1.1.1.6.1 概述偏心柱塞阀主要由阀体、阀座、柱塞、阀杆等组成。1.1.1.6.2 技术要求公称压力（MPa）：1.0介质温度（）：80适用介质：沉砂或污泥偏心柱塞阀结构长度不超过GB标准要求的长度。1.1.1.6.3 偏心柱塞阀构造与材质偏心柱塞阀为非润滑类型，偏心形式的。防滴漏，可双向承压。铸铁阀体，铸铁柱塞，带有矩形或圆形孔口，开孔面积不小于所连接管道的90%。丁腈橡胶涂层，阀座为SUS316型不锈钢合金，阀座表面涂镍层，镍含量不小于90%，加工成410-7米厚的面层，不允许应变裂缝。径向轴颈轴承为加强聚四氟乙烯。轴密封符合AWWA C504-80标准，为多层V-型环或O-型环丁腈橡胶或青铜。填料不需调整。阀杆应配有防砂密封，以防止砂粒进入轴承。配有抗推力件，以保证柱塞的正确位置。DN100mm的偏心柱塞阀应配有手动操作杆，DN150-200mm的柱塞阀应配有全封闭手动齿轮操作器，其中带有手轮。偏心柱塞阀连接形式采用法兰连接。1.1.1.6.4 偏心柱塞阀驱动机构1.电动驱动装置同蝶阀电动驱动装置2.手动驱动装置同蝶阀手动驱动装置。1.1.1.7 球阀1.1.1.7.1 概述ABS（UPVC）球阀用于投加化学药剂（聚丙烯酰胺水溶液）的管线上。铸铁球阀采用双密封阀座结构，用于压缩空气管线上。1.1.1.7.2 技术要求公称压力（MPa）：1.0介质温度（）：80适用介质：聚丙烯酰胺水溶液或空气球阀结构长度满足GB规定的要求及不超过阀门采购清单附注要求的长度。手轮或扳手以顺时针方向为关闭，手轮上应有表示开关方向的标志。所有球阀应有表示球体通道位置的指示牌或在阀杆顶部刻槽。带扳手的球阀，在开启位置时，扳手应与球体通道平行。扳手或手轮应安装牢固，并在需要时可方便地拆卸和更换。球阀应有全开和全关的限位结构。1.1.1.7.3 球阀构造与材质ABS（UPVC）球阀：ABS（UPVC）球阀的阀体等部件经注塑成型，阀体、阀球、阀座、转轴、接头、连接螺母、手柄均采用ABS（UPVC），O型密封圈采用丁腈橡胶，扭角90；整体由ABS（UPVC）和聚四氟乙烯构成。用于生产ABS球阀的ABS树脂，丁二烯最少含量为60%；丙烯腈最少含量为15%；苯乙烯最少含量为15%；其余单体不超过5%。ABS（UPVC）球阀连接形式采用阴承式连接，即与ABS球阀相连接的管道能够插入到ABS（UPVC）球阀的阀体端部，使用溶剂型粘合剂粘接密封。铸铁球阀：阀体、阀球、阀盖采用灰铸铁，阀轴、压板用1Cr18Ni9Ti，密封圈用丁腈橡胶。铸铁球阀连接形式采用螺纹连接。1.1.1.8 双法兰伸缩器1.1.1.8.1 概述管道伸缩器形式为双法兰式管道伸缩器，双法兰式管道伸缩器安装于阀门管路的一侧，便于设备的安装拆卸及维修，在管路中心线方向，伸缩量在50mm130mm之间，允许偏转角度：3-5。伸缩器法兰必须执行GB标准，以便确保与每个蝶阀准确连接。伸缩器密封采用丁腈橡胶“O”形密封圈。双法兰伸缩器执行GB/T12465-2002标准。伸缩节材质：净水间室内采用碳钢（Q235B），见设备清单；其它采用球墨铸铁（QT450-10）。公称压力：1.0MPa（特殊指明的除外）。附件：限位螺栓、压盘螺栓，材质为Q235A。1.1.1.8.2 技术要求公称压力（MPa）：1.0。试验压力壳体（MPa）：1.5。适用介质：水、空气。适用温度（）：80。1.1.1.8.3 构造与材质双法兰伸缩节的构造应为双法兰松套限位伸缩接头，由本体、密封圈、压盖、限位短管、长螺柱、螺柱和螺母等部分组成。密封圈采用丁腈橡胶，本体和压盖采用球墨铸铁（QT400），长螺柱、螺柱和螺母采用碳钢（Q235A）。1.1.1.9 卡箍式柔性伸缩接头1.1.1.9.1 总述本节规定了伸缩接头的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。1.1.1.9.2 参考标准执行GB8259-87标准。1.1.1.9.3 资料提交承包商应提交下列资料但不限于以下内容：设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料。详细说明设备的性能。安装、维修、运行手册。制造及质量保证设施。安装方法的详细描述及安装精度要求。试运转前的调试及检测要求。1.1.1.9.4 技术条件1、公称压力（MPa）：0.6MPa2.5MPa2、适用温度：-20803、适用介质：水、空气、弱酸碱4、轴向位移：10mm40mm5、偏转角度：36、偏心量：8mm1.1.1.9.5 制造商的服务制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。1.1.1.9.6 经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示2个以上的用户证明。1.1.1.9.7 构造与材质卡箍式柔性伸缩接头由卡箍、密封圈、限位环及螺栓组成。卡 箍：球墨铸铁，材质为QT40-18或QT42-10金相组织不得低于JB1802-76稀土镁球墨铸铁金相标准中的2级标准。铸件不允许有影响机械性能的气孔、砂眼、缩孔和裂纹。密封圈：天然橡胶或合成橡胶。橡胶圈密封面上不允许有气泡、杂质、裂口凸凹等缺陷。限位环：A3钢螺栓：不锈钢1.1.1.9.8 技术特点卡箍式柔性管道伸缩接头为分瓣式结构，工作原理简捷科学，安装拆卸极其方便（安装无需起重设备）。（1） 本品安装于阀门管路的一侧，便于设备的安装拆卸及维修，在管路中心线方向，伸缩量一般在20mm40mm左右。（2） 本品安装于建筑物管路之间（可埋地），可有效防止基础不均匀沉降对系统造成的破坏、偏转角度一般在3左右。（3） 本品安装于泵房内水泵进出管处，用于补偿管路位移和机泵的隔振降噪，同时也便于设备的拆装及维修。1.1.1.9.9 备品备件及报价承包商应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转二年所需要的备品备件、三年易损件详细清单，由业主审查确定。所有的易损件和备件应具有互换性。易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。1.1.1.10 可曲挠橡胶接头安装于送风管、水管路上，主要作用是隔振降噪，同时也便于设备的安装、拆卸及维修。1.1.1.10.1 引用标准可曲挠橡胶接头生产制造、技术标准等应符合CJ/T3013.1-93、Q/ZLWJ01-1997。1.1.1.10.2 技术要求型式：可曲挠橡胶接头；公称压力（MPa）：1.00.6；适用介质：空气、水；介质温度（）：80；1.1.1.10.3 构造与材质可曲挠橡胶接头由主体、增强层、骨架、法兰部分组成。主体采用特种橡胶，增强层采用聚脂帘布，骨架采用硬钢丝绳，法兰采用Q235钢。提供的法兰若不是GB标准，应提供全套的法兰。1.1.1.11 备品备件和专用工具A、提供用于该设备安装和维修所需的专用工具一套。 B、所提供的备品备件应满足五年使用要求。1.2. 通风设备1.2.1. 供货范围供货范围包括中途提升泵房，深度处理间、清水池、综合泵房、消防及泵房及除臭间内的换热站的通风设备及其附属设备。供货范围以设计图纸及工程量清单为准。1.2.2. 厂家服务1.2.3. 供货时间与地点供货时间：合同生效后6个月内。供货地点：哈尔滨市松北区松浦污水处理工程现场。1.2.4. 技术性能要求风机系统由风机、配套电动机及其它附件组成。提供的轴流风机应满足下列要求：宽型前掠式叶片等栅距结构，减少气流在叶片表面上的分离和气流旋涡的形成，降低了风机内气流的二次损耗，减少了声源的空气动力噪声。轴流风机应为无机玻璃钢制品。电机防护等级为IP55，电压等级为380V、三相、50Hz。中途提升泵房：性能有两种一为1、流量：3556m/h2、全压：133Pa3、电机功率：0.25kw4、电机转速：1450rpm5、电机效率：916、传动效率：987、风机数量：2台二为1、流量：4297m/h2、全压：419Pa3、电机功率：1.1kw4、电机转速：2900rpm5、电机效率：916、传动效率：987、风机数量：2台深度处理间：性能有三种一为1、流量：29469m/h2、全压：571Pa3、电机功率：7.5kw4、电机转速：1450rpm5、电机效率：916、传动效率：987、风机数量：1台二为1、流量：14094m/h2、全压：339Pa3、电机功率：2.2kw4、电机转速：1450rpm5、电机效率：916、传动效率：987、风机数量：6台三为1、流量：6946m/h2、全压：208Pa3、电机功率：0.75kw4、电机转速：1450rpm5、电机效率：916、传动效率：987、风机数量：2台综合泵房：性能有两种一为1、流量：3473m/h2、全压：330Pa3、电机功率：0.55kw4、电机转速：2900rpm5、电机效率：916、传动效率：987、风机数量：3台二为1、流量：2439m/h2、全压：260Pa3、电机功率：0.25kw4、电机转速：2900rpm5、电机效率：916、传动效率：987、风机数量：3台除臭间：性能有两种一为1、流量：3473m/h2、全压：330Pa3、电机功率：0.55kw4、电机转速：2900rpm5、电机效率：916、传动效率：987、风机数量：2台二为1、流量：4297m/h2、全压：419Pa3、电机功率：1.1kw4、电机转速：2900rpm5、电机效率：916、传动效率：987、风机数量：2台轴流风机电动防寒门轴流风机电动防寒门由防寒门、电动机、控制器组成。应满足下列要求：防寒门外部为钢板烤漆，内部保温材料为泡沫塑料控制器应保证能实现轴流风机工作时先开防寒门再开风机，轴流风机关闭时，先关风机再关防寒门。电动机功率不大于0.5KW，数量为231.3. 管道1.3.1. 工作范围承包商负责的管道工程主要包括以下工作内容：1）安装、防护（防腐、防冻、防结露）、检测和调试本包标书中途提升泵房，深度处理间、清水池、综合泵房、消防及泵房及除臭间内的换热站等建（构）筑物内外、施工图中说明规定的工程量统计分界线范围内的工艺管道、污泥管道、给水管道、排水管道、供热管道等全部工程量。2）采购或制做用于本包标书中指定的途提升泵房，深度处理间、清水池、综合泵房、消防及泵房及除臭间内的换热站等建（构）筑物内外、施工图中说明规定的工程量统计分界线范围内的工艺管道、污泥管道、给水管道、排水管道、供热管道等安装的管子、管件、器件、安装件、附着件等。1.3.2. 管道定义1.1.1.12 管道：由管道组成件和管道支承件装配组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量控制或制约流体流动。A. 管道组成件 用于连接或装配管道的管件和器件包括：a. 整根或段开的管子（包括接头及连接所必须的法兰）。b. 用于改变管道方向、改变管径大小、进行管道分支的弯头、异径管、三通、四通等管件。c. 用于截流或调节流量的各类阀门及实现特殊连接的伸缩器，挠性接头、疏水器、过滤器、分离器等器件。d. 用于连接上述管件和器件的。B. 管道支承件由安装件和附着件组成。a. 为将负荷从管道组成件上传递到支承结构或设备上的支架、托架、吊架、拉杆、法兰、垫片、螺栓、螺母、支承杆、链条、轨道、鞍座、垫板、锚固件等等类似的安装件。b. 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的管吊、吊耳、园环、紧固板等附着件。1.1.1.13 管道材质本工程主要使用的管道材质有：1） 普通碳素钢管2）优质碳素钢管3）不锈钢管4）硬聚氯乙烯管5）UPVC排水管6）HDPE排水管7）HDPE给水管8）ABS管9）橡胶软管10）紫铜管11）预制聚氨酯保温管1.1.1.14 提交资料承包商应向业主和监理工程师提交以下资料：1）管道安装的工序细节和具体措施（施工计划）。2）施工处现有地上、地下管道及设备、装置等情况的详细调查报告。3）所拟采购的各种管道管件、器件、安装件的产品样本和性能说明书。4）管道中每种类型产品的数量、尺寸、等级等。5）定货记录（包括所订货物的化学性能及物理性能分析单、试验证书）。6）交货记录（包括产品出厂合格证及质量保证单）。7）产品安装、维护及操作说明书（如有）。8）交货时发现损坏和缺陷的申报记录。9）施工期间的损坏和遗失记录。10）安装过程记录。11）焊接材料的资料。1.3.3. 管道安装和验收要求1.1.1.15 参照标准和规范承包商负责安装和采购的管道工程应符合相关的国际和国家标准及规范，主要有（但不限于）：给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范 CJJ/T29-98工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50156-2002工业设备及管道工程质量检验证定标准GB50185-93绝缘法兰设计技术规定SY/T0516-1997钢结构管道涂装技术规程 YB/T9256-96工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ/T81-98 公差与配合 GB18001804-79包装储运图示标志 GB191-85防锈包装 GB4879优质碳素结构钢 GB699-88碳素结构钢 GB700-88热轧扁钢 GB704-88热轧工字 GB706-88热轧槽钢 GB707-88热轧钢板和钢带 GB709-88热轧等边角 GB9787-88热轧不等边角钢 GB9788-88型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB2101-89涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88色漆和清漆漆膜的划格试验 GB9286涂漆通用技术条件 YB3211-90水工建筑物金属结构焊接技术规范 SDZ008-84火焰切割面质量技术要求 JB3092-82碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带 GB3274-88优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB711-88不锈钢热轧等边角钢 GB4227-84不锈钢热轧钢板 GB4237-92底压流体输送用焊接钢管 GB/T3092-93底压流体输送用大直径焊接钢管 GB/T14980-94流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T14976-94流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T127716-91金属结构及启闭机械安装工程 SDJ249.2-88城市污水厂工程质量验收规范 GB50334-2002当上述标准和规范出现相互矛盾时，由业主和监理工程师确定执行那一种标准，一般情况下应采用高要求的标准和规范。1.1.1.16 安装和验收1.1.1.16.1 搬运及临时储存1） 在管道施工和装卸运输到现场的过程中，承包商必须采取必要的措施保护管子、管件、器件、安装件及附着件，内外的防腐免受损坏。2）管子运输时保护用的临时包裹、包装箱等在管子安装前不得拆除，除非检验需要，并且检验完毕应重新包装保存。3）所有的未安装的管子、管件、器件等应堆放在平整的地上，在管子底部的地上必须放置至少150mm厚的木块，承包商应采取适当临时保护措施，避免阳光直射。4）在搬运或堆放过程中损坏的管子和零部件应加以标明并放在一边，若要修复，修复前必须提交给业主和监理工程师征求修复意见的书面报告，没有业主和监理工程师认可，不能自行修复。如果业主和监理工程师确认损伤严重的，应从现场搬走，不得用到工程中。5）承包商应特别注意不同材质之间因不同电位产生的锈蚀，要采取适当的措施避免具有不同电位的金属材料直接接触。1.1.1.16.2 管道防腐所有钢制管子、管件、器件、安装件及附着件的内外壁均需作防腐保护，防腐按照设计要求或按照相关规范标准。内防腐和外防腐底层均需在制造厂内完成。永久暴露的管子、配件的外防腐按设计要求或业主和理监理工程师批准的防腐涂层，进行外层防腐保护。在大气条件下，防腐系统应能提供至少十年的保护作用而不需对该系统作维护。在建筑物内，防腐系统的颜色和装饰应和其他设备和装置的装饰相匹配。在地下构筑物内经受地下水浸淹的，按规定外防腐应采用沥青带包裹系统。任何发生在运输过程中肉眼可见的防腐层损坏应立即修复，其方法和质量应使业主和监理工程师满意。1.1.1.17 安装要求1）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。2）与管道连接的设备安装、固定完毕。3）必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。4）管道的安装应按照施工设计图纸和国家相关的标准和规范。施工前要充分领会设计意图，了解生产工艺概况及其对施工的要求。5）按计划核对进场数量，检查与设计要求的规格、尺寸、型号、质量是否符合。6）在施工过程中，应与各有关工种密切配合，要做好质量检验评定和施工记录，确保工程质量。7）管道和设备安装前，必须清除其内部污垢和杂物，安装中断或完毕时敞口处应临时封闭。8）管子的螺纹应规整。若有断纹或缺陷，不得大于螺纹全扣数的5%。9）管道穿过基础、墙壁、池壁和楼板时，应配合土建预留孔洞。在管道安装完毕，应将预留孔洞按要求填堵修复。10）管道穿过地下建筑物外墙或池壁时应采取防水措施。11）采用法兰连接时，法兰中心应与管子同心，其表面应相互平行。热水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；其它的宜采用橡胶垫。法兰衬垫不得突出管内。连接法兰的螺栓、螺杆长度伸出固定螺母长度不得小于10mm。12）多根管道纵横交集在一起时，应正确处理管道之间的关系。13）管道支承件的安装位置应正确，埋设应平整牢固。与管道接触应紧密，固定支架应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间隙应在35mm，并留有一定的偏移量。无热伸长管道的吊架、吊杆等应垂直安装，有热伸长管道的吊杆应向热膨胀的反方向偏移。14）管道中弯头的弯曲半径应符合标准要求。水平管道的水平度每10米长允许偏差为DN100mm时5mm，DN100mm时10mm；立管的垂直度每5米长以上允许偏差5mm。成排的管段和成排的阀门在同一直线上的间距允许偏差为2mm；带坡度的管道其坡度应严格按要求进行。15）管道的标高应符合设计要求，允许误差为0.001L（L为管段长）但最大不应超过5mm。16）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。17）与传动设备连接的管道，安装前须将管道内部清理干净，其固定焊口一般应远离管道。18）当设计或设备制造厂无规定时，对不允许随附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度偏差应在所规定的有关偏差之内。19）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围内。20）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。21）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直到合格。23）承包商应特别注意不同材质之间因不同电位产生的锈蚀，要采取适当的措施避免具有不同电位的金属材料直接接触。24）阀件安装要求（1）阀门应采用保护支座储存。（2）安装阀件前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。（3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。（4）安装阀件前，应按设计核对型号，根据介质流向确定其安装方向。（5）水平管道上阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。（5）阀件传动杆轴线的夹角不应大于30，其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。（6）阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。（7）安装铸铁、硅铁阀件时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。（8）安装高压阀件前，必须复核产品合格证和试验记录。1.1.1.18