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采购人员谈判基础作者：Michael A. McGinnis一个成功的谈判应做好两个部分工作，第一部分是了解谈判的过程，第二部分是进行谈判准备。谈判过程包括理解谈判的定义和目的，何时进行谈判，有效谈判有哪些障碍，成功谈判者的特点，推动谈判的技巧，和谈判中的洞察力。谈判准备包括了解对方的意图，确立你和对手的地位，确定关键问题之所在，制定谈判战略和战术，以及合理地组织。第一部分：谈判过程谈判的定义和目的。谈判的定义是双方达成互相满意的共识，所以双赢也就成为谈判的目的。何时谈判。从买方来讲以下五个因素会导致谈判发生。（1）至少两个以上供应商（2）卖方有意介入（3）有了清楚的规格（4）投标者间存在差异（5）采购额大到足以涵盖竞标成本。成功谈判的阻碍。（1）个人风格与谈判抵触（2）以前和对方有过矛盾（3）认为谈判是输和赢的关系（4）为了赢将谈判延续得太长（5）谈判方权限不足以达成协议（6）将复杂的问题简单归结为输赢问题。成功谈判者的特点。包括计划能力、清晰而敏捷的思路、有强烈成功干、对他人意见的采纳能力、自制力、了解人性、善于倾听等等。但所有这些都需要经过不断的训练和实践以及团队人员的互相补充。推动谈判的技巧。第一个是吸取以往的教训，对刚完成的谈判进行小结，哪里成功，哪里不对，哪里要改，对方如何，这对以后都有帮助。第二是小组会议，它可用以解决谈判小组内的分歧，对战略战术修订。如是一人的谈判，你可安排让人叫你接听电话，或告诉对方时间有限，晚点再答复。谈判中的洞察力包括制造良好的谈判气氛和跨文化问题的处理，这里跨文化还指对不同行业和市场的理解。第二部分：谈判的准备这里要指出的是与对方以往的接触以及将来的合作前景都是重要的考虑因素。另外，如果没有充分地准备，即使口齿伶俐、能说会道也只能收效甚微。下面列出谈判准备的八个步骤。1. 分析对方的方案。评估价格、运送、规格、付款和任何与你的要求有出入的地方。记住对方的方案往往是对他们有利的。 2. 确立自己的目标。具体定下你的价格、质量、服务、运送、规格、支付等要求并写在纸上，而不是跟对方说你尽量.。 3. 定下方案。对每个问题要定出最佳方案、目标方案、以及最坏的方案，这可帮你制定相应策略。 4. 分析对方的地位。你同样可估计一下对方可能的地位，这易于预测其谈判策略。至此你可以大致感觉出谈判的尺度范围。 5. 确定和组织问题。现在可以组织问题，并列出双方在各个问题上的相同和不同之处。要记住每个争论点都要有可靠的资料加以支持。 6. 计划你的战略和战术。三个实用战略是A）避谈本方立场，先是试探对方观点。这往往用于对方很想达成协议，而自己又缺乏足够信息。B）直接讲出你的最理想方案。这通常用于你已了解对方的方案。C）讲出你的最理想方案，紧接着讲出你的目标方案。这往往用于当你处在弱势但又有能力说服对方的时候。战术的合理利用能使计划成功实施。这些战术包括：1）将问题安重要性排序2）聪敏的提问以得到尽量多的信息，而不是是或不是的回答3）有效地听4）保持主动5）利用可靠的资料6）利用沉默，这可使对方感到紧张而进行进一步的讨论7）避免情绪化，这会使谈判对人而不是对事8）利用谈判的间隙从新思考，避免给对方牵制8）不要担心说不9）清楚最后期限10）注意体态语言11）思路开阔，不要被预想的计划束缚创造性12）把谈判内容记录下来以便转成最终合同。7. 选择谈判团队。选出队长，其他成员必须明确自己的任务并支持队长。 8. 定出谈判的议程。哪些问题要讨论、谁来讨论以及会议的流程都要预先确定。记住把主场设在自己一方总是有利的。而且要确定谈判对手有否决定权，必要时可以直接问对方的权限。以上的讨论对谈判专家是一个回顾，对新手是个起点。上述技能的应用要根据个人风格和具体情况而定。无论是正式或非正式的谈判，本文提供的内容都能帮你提高谈判的效力。MRO采购作者：张嘉行在采购与物料管理的工作中，出了一般直接用于生产或组装的零件或原物料以外，还有许多金额不大但却不可缺少的维修、备品及杂项的物件需要做采购。这些东西往往因为没有办法事先周详的计划准备与充分备库存，而使采购人员面临牙疼不是病，疼起来要人命的窘境：需求常是发生在昨天以前，而非未来。如果采购人员不能妥善地针对MRO(Maintenance,Repair,and Operation)需求加以规划，准备必要且适当的库存与掌握交期，那么我们可以预测公司多半会面临层出不穷的紧急状况，轻则干扰采购正常工作，严重则会造成停线等生产损失。谈到MRO的采购管理，我们首先要掌握现况，体认公司对减低库存的压力及供应商对所需求的交期（注：交期不全等于生产周期）的配合能力。现况的掌握如要充分并可有效的预测未来，则非有完整的历史资料不可，采购人员首先需确保重要MRO物件都有料号并完善的建档管理，在现今的环境下，电脑化的档案管理是非常普遍且有效率的方式，但切记资料的正确与完整性是最基本的条件。有了电脑的档案，自然可得知使用量，使用频率，价格及供应商的演变，那么，由过去而测知未来就具有统计的科学意义。大多数的企业都期望库存越低越好，以期减少成本的压力，增加现金管理的效率，但是企业也非常重视，风险的管理，简单来说，大家普遍期望又要马儿跑，又要马儿不吃草，这并没有什么不对，企业的命脉本来就建立在其获利及使股东的满意能力，借由好的经营方式，如许多相关经理人的努力，我们可很实际地做到，马儿跑得快，马儿吃得少的境界，以实现减低库存并减低风险的目标。零件的交期是直接会影响风险的，它取决于1) 供应商取得物料、加工、包装等所需的生产周期2) 供应商生产计划的规划与弹性3) 供应商的库存准备4) 此一零件在过程中所牵涉的供应商数目-阶层，上、下游5) 运输条件及能力6) 其他任何在过程中不可预知的意外，例如送错货品等许多因素。 所以，库存管理要做得成功，则非要掌握（预测）需求，评估该项物品对生产的风险及交期的事先了解并重不可。如果我们能建立并完善记录分析历史资料，了解零件特性及影响，与供应商事先协议，让供应商也准备基本的库存（当然承担定期买回的风险也是可接受的条件），针对关键性物品的使用周转率自行准备具经济性的库存，那么MRO的管理必可轻松而有效率。资料分析、重要度评估、周转率的计算，及对交期的掌控则是各公司依其特性要逐项去努力的空间。如何作正确的询价作者：许振邦 C.P.M.询价(Request for Quotation)是采购人员在作业流程上的一个必要阶段。在接到请购单、了解目前库存状况及采购预算后，通常最直接的反映就是马上联络供应商。如果这是常态性的采购，需求的形态又是属于标准零件，对于供应商来说比较不会有问题。但是在新产品开发时，对于那些不属于标准品的部分，询价的时候就必须要特别注意是否有提供供应商足够的资料，来方便其报价作业。为了避免日后造成采购与供应商各说各话，以及在品质认知上的差异，对于询价时所应提供资料的准备上就不能马虎。因为完整及正确的询价文件可帮助供应商在最短的时间提出正确、有效的报价。一个完整的询价文件至少应该考虑包括下列几个主要的部分。 一、询价项目的品名与料号首先，询价项目的品名以及料号是在询价单上所应比备的最基本资料。供应商必须知道如何来称呼所报价的产品，这即是所谓的品名以及其所代表的料号，这也是买卖双方在日后进行后续追踪时的一个快速查办以及检索的依据。料号因为在每一客户中有其独特的代表性，在使用上要特别注意其正确性。有些大型公司的料号动辄多达十多个位数，其中更包括有数字及英文字母在内。料号中一个位数的不同可能就是版本的不同，甚至可能变成另一个产品的料号。品名的书写应尽量能从其字面上可以看出产品的特性与种类为佳。二、询价项目的数量通常供应商在报价时都需要知道买方的需求量，这是因为采购量的多寡会影响到价格的计算。数量资讯的提供通常包括有年需求量、季需求量甚至月需求量；不同等级的需求数量，如数量为500K，1M，3M等等；每一次下单的大约订购数量；或产品生命周期的总需求量。除了让供应商了解需求量及采购的形态外，也可同时让供应商分析其自身产能是否能应付买方的需求。在询价时买方通常都有一个通病，那就是怕量少而无法得到好价格，便把需求量或采购量予以膨胀。此时，虽然采购能够获得短期的利益，就算拿到了量产的价格，如果在真正进行采购后，无法达到报价的预期数量时，供应商不是提高价格，便是在其他方面减少对客户的服务，或停止供应，到头来得不偿失的还是自己。因此，对需求量的资讯应很实在的与供应商沟通，同时采购也可拿出市场预测来说服供应商，如此才能达到长期配合、持续供货的目的。三、询价项目的规格书规格书是一个描述采购产品品质的工具，应包括最新版本的工程图面、测试规格、材料规格、样品、色板等有助于供应商报价的一切资讯。工程图面必须是最新版本，如果图面只能用于估价也应一并在询价时注明。如为国际采购，如果原始工程图面为英文之外的语文如德文、法文、日文等，也应附上国际通用语言英文的译名，以双语(Bilingual)形式呈现以利沟通。若工程图面可以利用电子档案方式提供，则必须向供应商询问其接受的程度，在提供时应注意以国际共通的档案格式如DWG、IGES、DXF、PRO/E等等，以方便供应商转换图档。不过，在利用电子邮件传递档案的同时，最好也同时提供一份清楚绘在图纸上的工程图面，以避免在档案传递时所可能发生的资料误失。四、询价项目的品质要求表达询价项目品质规范要求的方式有许多种，通常可以使用以下几种方式呈现。采购人员很难单独使用一种方式便能完整表达对产品或服务的品质要求，应该依照产品或服务的不同特性，综合使用数种方式来进行。 A. 品牌(Brand or Trade Names)：一般而言，使用品牌的产品对采购而言是最轻松容易的，不仅能节省采购时间、降低采购花费，也同时能降低品质检验的手续，因为只需确认产品的标示即可。不过，具有品牌的产品其价格通常也比较高，购买数量不多时使用品牌方式采购反而比较有利。B. 或同级品(Or Equal)：其意义指的是具有能达到相同功能的产品，决定是否允许使用可替代的同级品报价也应在询价时注明，同级品的确认使用必须要得到使用单位的接受。 C. 商业标准(Commercial Standard)：商业标准对于产品的尺寸、材料、化学成分、制造工法等等，都有一个共通的完整描述。对于一般标准零件如螺丝、螺帽、电子零组件，使用商业标准可以免除对品质上的误解。D. 材料与制造方法规格(Material or Method-of-Manufacture Specification)：当对材料或制造方法有特定的要求时，必须注明其适用的标准。如果要求注明为DIN欧规时，其相对应的CNS或JIS规格也最好能予以注明。E. 性能或功能规格(Performance or Function Specification)：此类型规格较常用于采购高科技产品以及供应商先期参与(Early Supplier Involvement, ESI)的情况中。供应商只被告知产品所需要达到的性能或功能，至于如何去制做方能达到要求的细节部分，则留给供应商来解决。F. 工程图面(Engineering Drawing)：工程图面是最能用来描述所需要产品品质，其内容除了必须要清晰外，对尺寸公差的精确性也不能忽略。G. 市场等级(Market Grade)：通常用于商品如木材、农产品、烟草、食品等方面的品质要求，由于市场等级的划分界线无法很明确的被一般人所辩识，采购人员通常会被要求具有如何鉴定所购产品是属于何种时常等级的能力。H. 样品(Sample)：这是一种懒人的作法，样品的提供对供应商了解买方的需求有很大的帮助，尤其是对颜色、印刷、与市场等级的要求上使用的比较普遍。I. 工作说明书(Statement Of Work, SOW)：主要使用于采购服务项目类如中央保全、大楼清扫、废弃物处理、工程发包等，一份完整的工作说明书除了应该简单明了外，对于所应达到的工作品质也应尽量以量化的方式来规范其绩效的评估。工作说明书的内容必须能保障买方能获得满意的服务，也同时要能保留足够的弹性，让供应商来发挥创造工作上的附加价值。五、询价项目的报价基础要求报价基础通常包括报价的币值与贸易条件，国内买卖比较单纯，通常都以人民币交易，贸易条件不是以出厂价就是以到厂价（运费是否内含则另议）来计算。国际贸易就比较复杂，报价币值方面供应商多半以美元为计价基础，至于是否以采购当地币值计价，则视汇率的稳定与否有弹性的作法。国际贸易通常的贸易条件有Ex-Work（工厂交货）、FOB（船上交货）、FAS（船边交货）或CIF（运保费在内交货）等，在不同条件下，买卖双方所负担的责任风险是不同的。FOB条件下，卖方的责任是直到货物装上船为止。因此，卖方必须负担装船的风险，但买方则需负责船运、海险等费用。在CIF条件下，卖方除了必须负担装船的风险，还要负担货物运至指定目的港口所需的运费及保险费。因此，在相同货物的交易下，以CIF条件的报价自然要较以FOB条件的报价高，买方在询价时必须祥加注明。六、买方的付款条件有关付款条件，虽然买卖双方都有各自的公司政策，买方希望付款时间愈晚愈好。相反，卖方当然是认为愈早愈好。买方有义务让卖方了解其公司内部的标准付款条件（在采购模具时，通常有阶段性付款的方式，如订金30%，第一次试模30%，验收40%），卖方也可在报价时提出其不同的要求，最后的付款条件则需买卖双方经协议后所订定。在情况处于买方市场时，在竞争性市场中供给超过需求，货品和/或劳务可容易地被取得，商业的经济力量倾向于导致价格接近于采购的预估价值，买方通常能以较优的付款条件来要求卖方配合，如记帐方式（O/A），T/T60天甚至90天。但处于卖方市场，因为需求超过供给甚多，情况则恰好相反。卖方一般会选择较短的付款期来要求买方，如选择货到付现(Cash on Delivery, C.O.D. )或预付货款(T/T in advance)。另外，对于付款条件尚需要明确注明其时间计算的付款起算日，在国际贸易中通常国内供应商一般是以出货日(Shipping Date)、发票日(Invoice Date)或装船日(On Board Date)来起算付款到期的时间。这时如果国外买主的认定为抵达日(Arrival Date) 甚或到厂日 (Receiving Date) 为起算日，中间就有可能相差一个月的时间，买卖双方均不可不慎。七、询价项目的交期要求交期的要求包括买方对采购产品需要的时间，以及卖方需要多少时间来准备样品、第一批小量生产，及正常时间下单生产所需要的时间。供应商虽然可依买方的要求来配合，不过交期的长短关系着采购产品的价格，买方应视实际需要来提出要求，而非一味的追求及时供货( Just in Time, JIT )。八、询价项目的包装要求包装方式在供应商估算价格时占有很大的一个比重，除了形状特殊或体积庞大的客户订制品外，供应商对于包装都有其使用的标准纸盒、纸箱以及栈板等包装材料。如果没有另外提出特殊的包装要求，供应商都会以其标准的包装方式来进行估价。有时也不会在报价单上详细注明其标准的包装方式，此时采购如果不去察觉，日后再追加包装要求，不仅时间被拖延，对于比价的作业也会造成不利的影响。此外，供应商在了解买方的包装要求后，也可提供建议是否能考虑采用标准包装，或以拼货拼柜的方式来降低出货成本。九、运送地点与交货方式运送地点的国家、城市、地址及联络电话与传真都必须要清楚的告诉供应商。国内买卖的交货方式常以铁路、公路为主，国际采购中的运送地点与交货方式则决定了价格的计算。如果要求卖方来以CIF报价，无论海运或空运，运输费与保险费当然由卖方来负担。随运送距离的远近会有不同的计费方式，除非买方指定空运，供应商通常以海运为基础报价，因为海运是最经济的一种交货方式。十、询价项目的售后服务与保证期限要求在采购一些机器设备如冲床、塑胶射出机、测试仪器、半导体封装设备等时，供应商一般都会提供基本的售后服务与保证期限。如果此时有特殊的要求，例如要求延长保证期限，或改变售后服务的内容等等，因其牵涉到采购总持有成本(Total Cost of Ownership, TCO)。十一、供应商的报价到期日为了方便采购比价作业的时程，报价的到期日应该让供应商有所了解，对于较复杂的产品，应该给予供应商足够的时间来进行估价。十二、保密协定的签署文件在一些新产品开发的询价上，由于牵涉到业务机密的缘故，在对外询价时为了不让竞争对手知道而错失商机，会进一步让供应商签署一份保密协定(Non Disclosure Agreement, NDA)的文件，要求供应商在一规范的年限内不能将新产品计划的名称、采购数量预测、询价的技术要求、规格、图面等等资讯向外界透露。 十三、采购人员与技术人员的姓名及联络电话将采购人员与技术人员的姓名及联络电话告诉供应商，并不是要主动暗示供应商有什么暗盘的需要，那时因为如果采购的项目复杂且具技术性，则最好附上技术人员的姓名及公司联络电话以供其咨询，以澄清规格要求上的问题。联络电话号码以公司的电话为宜，尽量避免给予采购人员或技术人员家里或私人的电话号码，以防止供应商可能在私底下互相授受，有瓜田李下的嫌疑。但是由于科技的进步，行动电话、e-mail的使用变得愈来愈普遍，采购人员在很难避免与供应商单独联络的情况下，采购的品德操守也是应该时时自我警惕注意运用改造工程，提升采购效能九十年代初，当美国掀起企业改造风潮，逐渐为大家所关注，企业内各项功能，也面临改造（Re-engineering）的压力，其中，与公司产品品质、成本、时效最有关系的采购功能，也受到要求改造的压力，以提升采购效能。通过改造，可增进企业竞争力，因此，对采购人员来说，如何进行改造，是一项重要的课题。企业改造，价值思考有人说现在是3C的时代，意味着Customer(顾客导向)、Competition(竞争导向)、Competence（专长导向），这三个C之所以被强调，代表着变动时代的特质，而这也是企业改造的背景因素。竞争力=F（价值/成本）这个公式对各产业都是适用的，每个公司唯有通过创造价值、降低成本，才能不断提升竞争力，而其中的方法是进行企业改造。 到底企业改造是什么呢？举例言之，如从满足顾客需求的角度来看，如能缩短提供产品或服务到客户手中的时候，就是企业改造的本质（或说是流程改造），因为缩短时程才能有效掌握客户订单，也才能在速度上赢过竞争对手。因此，具体言之，企业改造包含三项工程：理念改造、组织改造、流程改造。理念改造，突破盲点采购这个字的英文叫做PURCHASING，含有10个意义：P代表主动积极（Proactive）,U代表紧急支援（Urgent）,R是转型改造（Re-engineering），C代表降低成本（Cost Down），H表示全方位行动（Holistic），A是创造成就（Achivement），S代表善用策略（Strategy），I表示创新作法（Innovative），N是谈判协商（Negotiate），G代表全球运作（Globalization），因此，身为采购人员必须不断充实专业能力，才能应付多方面挑战，扮演好采购的角色。当企业竞争愈激烈时，企业改造就要求人员要改变原有思维模式（Paradigm Shift），才能找到更大的改造空间，因此，这意味着理念改造需要落实。一般人由于习惯原有的思维模式，常容易受盲点所遮蔽，以致于错失改造的时机，或是找不到改善的方法。那么，对采购工作者而言，理念改造是什么呢？大致可用下列的对照，来表示每个人思维模式的转变： 通过思维模式的转变，采购者将有更大的发挥空间，同时，更可创造价值，提升工作角色的地位与对公司影响力，毕竟，21世纪来临前，采购角色已转型为资源战争中的主力攻击者，当然，自我核心专长的充实，更要加强。这也是为何不断培育采购人才的专业技能，对现在及未来变 得非常重要。 以往的思维模式新的思维模式1. 重视成本的降低 2. 防守性的解决问题 3. 视供应商为竞争对手 4. 强调个人绩效 5. 着眼于采购作业效率 6. 着重防弊，预防问题1. 重视价值的创造2. 攻击性的开创机会3. 视供应商为合作伙伴4. 强调团队绩效5. 着眼于资源运用效能6. 着重与利，开拓利益组织改造，提升战力以往，许多企业为提升工作绩效，对组织的安排也十分灵活，但在面对激烈竞争，快速改造的挑战，组织改造对采购的影响更加直接，然而，通常各公司由于产品或技术的复杂度，采购本就面对更重的工作，如何才能更加灵活，运用速度与创新手法来提升组织效能，将是更重要的课题。笔者对采购的组织改造建议如下：1采取扁平化的组织设计与精兵主义的用人政策在组织的发展中要考虑的是沟通与决策快速，因此，应给采购人员更大的授权与发挥空间。当然，在选用人才方面，必须一开始就重视品管用人的观念。2加强跨部门的组织合作效能采购是服务部门，必须与各部门作到动态沟通，并成立机动性跨部门解决问题小组，因为通常各公司的采购人员非常精简，唯有善用团队的作法，才能灵活快速解决问题。3与供应商发展双赢合作关系采购与上游供应商的关系，要跳出原有的买卖关系，而发展双赢的合作关系，如此，双方资源的运用将会更加有效。例如当研究开发阶段时，即邀请厂商早期合作开发（Supplier Early Involvement），或是推行免检制度，减少不必要的作业程序。4引导学习型组织的观念及作法组织的生命力有赖于学习能力的提升，因此，若能及早重视学习型组织的引进，通过5项修炼：自我超越、心智模式、团队学习、共同远景、系统思考，将可促进组织的学习能力提升，不但可增进个人的专业技能，且可促进团队合作的效能。 流程改造，提升速度美国企业改造专家Michael Hammer提倡以非常的手法及突破的观念，来改造既有的流程，以缩短提供产品或服务到客户手上的周期时间。因此，我们要从多方面来思考如何缩短流程时间，提升作业效率。有关的方法建议如下：1 在开发新产品的流程，采取同步工程手法运用同步工程，使各项开发、材料试做采取平行作业，可以缩短原定的开发周期，当然，在此阶段的重要厂商也要投入，一起合作。2 善用资讯科技，提升采购效率与供应商之间建立EDI（电子资料交换）系统，彼此之间的资讯可互通且缩短作业时间，此外，可利用Internet网路进行Sourcing或全球性的通讯，及时掌控最新资讯。3 适当缩减供应厂商数，可简化作业选择重点合作厂商，发展策略性合作伙伴关系，这对采购效率提升有相当帮助，且有助于资源整合。4 灵活运用采购策略，发展快速回应系统由于企业国际化，进而带动全球生产、采购、产销，因此，要弹性运用各种采购策略，发展快速回应系统，作好全球运筹系统。动态的环境变化，使得今日的采购必须更加灵活快速行动，谨以此三方面的企业改造提供企业高级主管参考，以实现通过企业改造来提升企业竞争力。采购成本降低的策略与方法作者：许振邦一、采购成本降低受到重视的原因由于近年来受到全球金融风暴的影响，国内笼罩在外贸出口衰退的阴影下，根据经济部最新完成，于八七年七月份公布的一项调查制造业经营实况分析结果发现，在制造业中有高达百分之六十三点四九的业者认为，市场竞争激烈是经营上所面临最大的困难，其次依序为汇率变动不稳，工资太高，基层劳力不足，市场需求停滞以及管理及技术人才不足。由此可见，企业在面临国际间日益激烈的竞争，产品生产周期逐渐地缩短，消费者的产品需求多样化，以及产品技术层次不断提升的压低下，如无法有效的开源，节流则成为企业因应变局的有效方法之一。尤其在采购占平均销售金额比重逐渐增加的趋势下，降低采购成本，则是采购人员提供企业附加值最直接的方式。二、降低采购成本的十大手法根据统计全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十项如下，由于各手法的执行成效因企业而异，以下十项并无优先顺序可言。1. Value Analysis(价值分析，VA) 2. Value Engineering(价值工程，VE)：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。 3. Negotiation（谈判）：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度约为35%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（VA/VE）等手法。 4. Target Costing（目标成本法）：管理学大师彼得杜拉克（Peter F.Drucker）在企业的五大致命过失（Five deadly business sins）一文中提到，企业的第三个致命过失是，定价受成本的驱动（cost-driven pricing）。大多数美国公司，以及几乎所有的欧洲公司，都是以成本加上利润率来制定产品的价格。然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那些花费太大的产品，并承担损失，而且，他们常常因为价格不正确，而不得不放弃一种很好的产品。产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，因此必须假设竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。由于定价受成本驱动的旧思考模式，使得美国民生电子业不复存在：另外，丰田和日产把德国的豪华型轿车挤出了美国市场，便是采用价格引导成本（price-driven costing）的结果。 5. Early Supplier Involvement（早期供应商参与，ESI）：这是在产品设计初期，选择让具有移伴关系的供应商参与新产品开发小组。经由早期供应商参与的方式，新产品开发小组对供应商提出性能规格（Performance Specification）的要求，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。 6. Leveraging Purchases（杠杆采购）：各事业单位，或不同部门的需求量，以集中扩大采购量，而增加议价空间的方式为之。避免各自采购，造成组织内不同事业单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，平白丧失节省采购成本的机会。 7. Consortium Purchasing（联合采购）：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，经由统合各不同采购组织的需求量，以获得较好的数量折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，应运而起的新兴行业有第三者采购（Third-party Purchasing），专门替那些MRO需求量不大的企业单位服务。 8. Design for Purchase（为便利采购而设计，DFP）：自制与外购（make or buy）的策略，在产品的设计阶段，利用协力厂的标准制程与技术，以及使用工业标准零件，方便原物料取得的便利性，如此一来，不仅大大减少了自制所需的技术支援，同时也降低了生产所需的成本。 9. Cost and Price Analysis（价格与成本分析）：这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的，如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。 10. Standardization（标准化）：实施规格的标准化，为不同的产品项目、夹治具或零件使用共通的设计/规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，组织应扩大标准化的范围至作业程序，及制程上，以获得更大的效益。 三、影响采购成本策略的因素以上的成本降低手法，你应该如何选择适合的，在拟定采购策略的时候，应同时考虑下列几项采购相关的情况。1. 所采购产品或服务的型态。 2. 产品所处的生命周期阶段。 3. 年需求量与年采购总金额。 4. 与供应商之间的关系。首先，所采购产品或服务的型态，是属于一次性的采购，或者是持续性的采购。这应是采购最基本的认知，如果采购的型态有所转变，策略也必须跟着作调整，持续性采购对成本分析的要求远高于一次性采购，但一次性采购的金额如果相当庞大，也不可忽视其成本节省的效能。 接下来，年需求量与年采购总金额各为多少，这关系到在与供应商议价时，是否能得到较好的议价优势。但采购量又与产品所在其生命周期（Product Life Cycle）所处的阶段有直接的关系，产品由导入期、成长期到成熟期的过程中，采购量会逐渐放大，直到衰退期出现，采购量才会逐渐缩小。以3C产业为例，非常明显的，产品生命周期有逐渐缩短的趋势。最后，则是与供应商之间的关系，从卖方、传统的供应商、认可的供应商，到与供应商维持移伴关系，进而结为策略联盟，对成本资料的分享方式也不同。如果与供应商的关系普通，一般而言，是比较不容易得到详细的成本机构资料，只有与供应商维持较密切的关系，彼此互信合作时，才有办法做到。 四、降低采购成本的策略-依产品生命周期来订定采购项目在其产品生命周期的过程中，可以分为下四个时期，各有其适用的手法。1) 导入期（Emergence）：新技术的制样，或产品开发阶段。供应商早期参与、价值分析、目标成本法以及为便利采购而设计都是可以利用的手法。2) 成长期（Growth）：新技术正式产品化量产上市，且产品被市场广泛接受。采购可以利用需求量大幅成长的优势，进行杠杆采购获得成效。3) 成熟期（Maturity）：生产或技术达到稳定的阶段，产品已稳定的供应到市场上。价值工程、标准化的动作可以更进一步地找出不必要的成本，并做到节省成本的目的。4) 衰退期（Decline）：产品或技术即将过时(obsolescence)或将衰退，并有替代产品出现，因为需求量已在缩减之中，此时再大张旗鼓降低采购成本已无多大意义。五、降低采购成本的策略-依采购特性及于供应商之关系来订定采购的特性 LeveragePurchase横杆采购StrategicPurchse策略性采购Low-ImpactPurchas影响性较小的采购CriticalPurchas重要计划的采购常态性一次性 与供应商的关系1）影响性较小的采购（Low-Impact Purchase）：影响性较小的采购部分，其金额虽然不高，但是，也必须确认所取得的价格与一般市售价格比较，是属于公平合理的价格，采购人员切记，勿让花费在价格分析上的成本高于采购的实际金额。策略：采用快速、低成本的价格分析(Price Analysis)方法。1. 比较分析各供应商报价。2. 比较目录或市场价格。3. 比较过去的采购价格记录。4. 比较类似产品采购的价格。2）杠杆采购（Leverage Purchase）：杠杆采购指的是长期持续性的随机采购，但却不愿意与供应商维持比较密切的合作关系，这可能是对价格的波动特别敏感，或是产品上市的寿命非常短所导致，使得采购不得不随时寻找价格最低的供应商以兹因应。因此，采购人员需要花费较多时间来进行价格上的分析。 策略：采用价格分析并以成本分析为辅助工具。1. 价值分析(Value Analysis)。2. 分析供应商提供的成本结构。3. 进行成本估算(Cost Estimates)。4. 计算整体拥有成本（TCO）。3）重要计划的采购（Critical Purchase）：重要计划的采购包括一次性，或非经常性的花费，通常其采购金额都相当大，如主要机器设备、资讯系统、或厂房设施等。策略：采用成本分析为主要方法。计算整体拥有成本分析整个供应链的成本结构。如果重要计划的采购案一旦变成重复性的例行采购，则必须考虑使用策略性采购中所提的方法。4）策略性采购（Strategic Purchase）：策略性采购代表非常重要的持续性采购案，采购人员较希望与供应商建立长期，或许联盟性质的关系。公司应该花较多时间在成本与价格分析上，这是因为所收到的效益会比较大。策略：采用成本分析为主要方法。1. 分析供应商移伴的详细成本资料（Open books），并找出可能改善的部分。2. 计算整体拥有成本（TCO）。3. 分析整个供应链的成本结构。4. 使用目标成本法（Target Costing）。5. 让采购或/及供应商早期参与新产品开发（EPI/ESI）。 六、结语： 由于实际采购情况的区分并不是如表所示那么明确，采购人员通常需要使用一种以上的手法，经由组合使用来达到成本降低的目的。本文中的策略模式，可以提供采购人员在思考设定成本降低方案时，一个不错的参考资料。缩减成本-采取系统化的方法作者：台湾采购管理协会编著若你收到一则上级主管的命令，要求每一个部门减少5%的成本，你会采取何种方法来降低费用呢？勿庸置疑的，采取逐步而有系统的方法来缩减采购成本，就如同爱因斯坦的相对论一般容易理解，但没有一个方法能确保成功。缩减采购成本的策略是以采购部门特定的步骤为依据，且该部门必须能承担，并确定何者为可获得的咨讯，但是没有一个方法能共同适用于不同的组织，可是在采购者本身的组织中则有可共同使用的特性存在，而最初所采行的特定步骤，则可能被任何采购部门所共同使用，但是若干各别的机会存在，则能帮助采购者减少他们的成本以利于他们组织的结果。步骤1：以高额开支为对象一般而言，决定从何处来缩减成本为施行的第一步，此与翻阅组织过去的采购历史相关，明尼苏达州-威尔森顾问公司的董事长威尔森说道。威尔森说：先前所有组织的开支是被分类的，而采购是以何处花费的金额最多为顺序排列，并且要确认与现行采购间的关系，并从缩减成本的角度来看那些高额开支，我们常常会发现一些高额采购并未透过采购系统来完成交易。观念上，采购的决定是以公司所花在物料、产品、服务上的主要金额，并且以那些范围为缩减成本机会的对象，由于确认所花费的开支是否透过采购系统的结果，我们可以选择一、二项金额较高的作为缩减成本的对象，特别注意：如果采购者所选择的高额采购，是透过非采购部门来达成缩减成本的效果，他们便必须按照供应商/执行长的角色来行事，因为他们并未掌握采购权。威尔森补充说：没有采购资料或采购历史存在的那些范围，正是缩减成本的机会所在，如果他们没有采购记录，最简单的起始方法便是透过对主计处人员的询问，并且观看财务记录，因为很多开支并未透过采购系统来完成。藉着与会计师的谈话及检阅部门预算，可以从二者中选择较具优先缩减成本可能性的采购项目。佛明顿-蓝伦联合公司副董事长HarlanLorenz，列出一些潜在而可提供节省的范围，大宗物料采购、对一个供应商作大量采买、物料或服务的使用不仅止于一个部门或区域、物料有高运输成本，物料的需求有较大变动率，及物料有较高的安置成本。步骤2：建立成本删减小组接着组成一个以确认新的成本缩减为目标的小组，并以帮助采购部门为成立的基础，藉着使用所建立的小组，个别成员将能提供何处具有缩减成本的可能性以为范围，而其他部门也可能有不同的，或非直接相关的采购程序发生，藉着不同部门的成员组合，此小组可事先对未知成本缩减机会做斟酌与提出，威斯康辛州圣保罗-威尔朋克公司的采购经理Thomas Depaoli证实，通常我们成本缩减的工作，是由一个具有交错机能的小组来执行，成员来自不同的部门，他们能探究究竟发生了什么事，并且给予意见。步骤3：立即命中对一个采购者言，他必须要了解立即的缩减开支斟酌产品或服务的采购价格，可能是就同一观点而言，然而付出最低的价格并不一定被认为是真的缩减成本，他可能是紧急状况的迅速请求。Depaoli说：你不能对每一种物料皆采取相同的成本缩减策略，然而一个迫切而紧急的必须缩减，最初的价格可能是你考虑的第一个因素，采购者说，如果你想确保双方仍处于双赢局面，但是又没有检阅数年来的成本，或者你增加了采购数量，可以寄出要求估价单的申请以使成本改变。但是请记得，只专注于采购成本（通常称为采购规避，Cost avoidance）也仅是成本缩减策略的一个方向而已，事实上，有一些专业人主张，采购人员本应确保采购价格为最佳价格，因此采购价格（成本规避）不应包含于他们的成本缩减策略中。你不可不知的机会供应商的巩固，根据你们公司供应商的大小为基础，而供应商的巩固对于成本缩减具有很大的影响力，Depaoli说：与拥有深厚基础的供应商交易，在实际上，不太可能让你做任何有意义的成本缩减，如果你有太多的供应商，当他们看到如此的情况，大部分将会半途而废，此时你便可缩小范围，以采取有系统的方法。 加州的Brina Schultz集团，认为巩固供应商的基础，需确定生产的工厂他们的花费主要在哪里，再根据他们叫价的说明书，来决定谁能提供最佳的总成本，Schultz说：如果他们能满足我们的需求，例如，运送、品质、顾客需求，我们将以哪个供应商能提供最低的总成本来决定，而不是最好的第一个成本。供应商的结盟强大的供应商结盟能使我们连续、长久的节省采购成本，当Schultz面临成本缩减的难题时，他请主要的供应商参与并提供意见，那些供应商将重新检阅制造或服务的相关成本，并确定是否有任何不必要的支出或程序。DePaoli发现80/20的采购结果集中于20%的金额支出，他建议你向主要或重要的供应商寻求协助，帮助你排除及控制在采购过程中，不必要的行政支出及交易成本，例如：一个DePaoli的机器工具供应商，便提供一个电脑系统给Will-Pemco,如此采购部门便可直接透过电脑来下订单由于供应商提供系统的结果，采购者可以透过80%的金钱支出，来集中达成他们缩减成本的效果。DePaoli说：供应商有很多很好的点子可用来节省金钱，他也要求他的供应商在他供应链外为我们公司作一张流程图，而DePaoli也一起参与，这个过程可以确保我们的供应商能了解我们公司从事的活动，而我们也需访问我们的供应商，以了解他们如何生产我们所需的物料。DePaoli说：你希望供应商能延伸到我们公司，这需要双方各部门的力量与各层面不断的沟通。挑战设计书在策略性同盟的范围内，存在一种以产品设计书为降低成本的对象，通常产品设计书是不会受到挑战的，DePaoli说：眼镜会被制成产品并不是因为顾客要他这样子，而是因为设计师认为这样比较好，或者是制造商要他如此，这种挑战的过程，是想试着去了解顾客所想要的是什么。近年来供应商参与设计，可以排除产品设计书中所需面临的难题，建立设计的标准正式降低成本的重要关键，Williamson说道。其他机会要完全列出可能的机会将是很冗长的，然而有一些公司便将经营处所迁移至其他的地区，而该地区为生活水准较低且间接费用是最少的。为了避免立即强制性的缩减成本恐慌，采购者必须不断的重检过程，以确认缩减成本的机会，若能避免上述，一个简单而考虑周详的方法，将能发挥最佳效果。供应链管理作者：许振邦跨功能小组（Cross-functional teams）、供应链管理（Supply chain management）,以及供应商结盟与策略联盟（Supplier partnership and strategic alliances）是采购未来的主要发展方向。其中供应管理中最具挑战，困难度最高的要算是供应链管理了，本文将针对供应链管理作一初步的介绍。何谓供应链管理供应链管理（SCM）的说法，根据不同的观点，主要有以下几项解释：1供应链管理是管理从供应商的供应商，到客户的客户之间，所有一切与成品相关的生产与配给作业。包含了计划、供应商寻觅、制造与交货。（Supply-Chain Council）2供应链管理是一个跨越组织与公司所建构的全面系统，来服务最终客户，并创造最高的利润价值。（Lisa Harrington, Inbound Logistics, November, 1995）3供应链管理是找出并管理在采购组织运作系统中最关键的一串供应链。（NAPMs Glossary of Key Purchasing Terms 1997）从这些定义不难看出，供应链管理牵涉的层面相当的广。除了传统采购领域涵盖的范畴外，供应链的一端延伸至其供应商的供应商，而另一端则延伸至最末端用户。供应链是组织价值链的上游部分，它所肩负的责任是在适所、适时、适当品质的情形下，确保采购到正确的物料、劳务和技术。价值链则是一系列组织的延伸，往上推展到原物料供应商，进行一连串附加价值的作业，并制造出最终顾客所购买的成品。供应链管理的目的供应链管理的概念是整合或评估一个公司所能参与的所有作业环节，从供应端至客户端，使这个整体系统发挥最有效的运作。所以，供应链管理实际上可称为是一种概念，而非一套作业方法。除了制造业外，供应链管理的概念亦可适用于其他如服务业、流通业以及慈善机构。其主要的目的则在减少浪费及无附加价值的作业，如