耳机导线培训教程.ppt

PreparedBy 王星淌2013 11 20 耳机线材培训教程 目录 线材的基本要求 带咪导线结构 耳机线加工工艺 耳机线材外观 耳机线的内在材质 不带咪导线结构 耳机线材可靠性测试 3 5 6 7 10 11 12 16 21 22 26 27 32 耳机线的外被材质 13 15 耳机线内在材质 常见的耳机 大多数耳机线都以铜 银 银包铜 特种合金等 其中以铜最多 其次是银 主要的有 A TPC 电解铜 纯度为99 5 B OFC 无氧铜 纯度为99 995 C LC OFC 结晶无氧铜 纯度在99 995 以上 D OCC 单晶无氧铜 纯度最高 在99 996 以上 用显微镜观察一般铜金属的截面时 其实看到的并不是单纯的一片铜 而是包含了杂质 晶粒的组合 杂质很容易理解 就是混在铜颗粒中的其他元素 依据纯度来分有4N 5N 6N 7N 8N铜 N值反映的是金属纯的高低的参数 目前音频线材普遍采用99 99 纯度以上的材质 比如金属纯度为99 99 时 习惯上称一个9为一个N 即99 99 为4N 99 999 为5N 依此类推 现在主流的发烧线材的金属纯度一般都为6 7N或是以上 耳机线内在材质 耳机电线自身特点 细 柔耳机电线行业要求 高拉伸 高摇摆基于耳机电线自身特点及行业要求 其导体结构一般采用漆皮线加填充组成 线材直径 1 5MM 2 0MM轧数 股数 14轧 17轧 25轧 填充物 黄胆丝 400D 200D 尼龙丝 250D 漆皮单丝 0 04 0 05 0 06 0 08MM 耳机线内在材质 线材的基本要求 1 柔韧性良好 2 极低的传输损耗 3 良好的屏蔽性能 线材的基本要求 外被 常用外被材质有PVC TPU TPE等 PVC 广泛用于低端耳机类产品 低环保 低要求 一般硬度在80P左右 TPU 广泛用于中端线耳机类产品 一般硬度在75 85A左右 TPE 广泛用于无卤高端耳机类产品 高抗拉 高摇摆要求 一般硬度在80 65A左右 耳机线外被材质 PVC材料特性 绝缘 PVC 主要成份为聚氯乙烯 特性 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一 PVC材料是一种非结晶性材料 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂 润滑剂 辅助加工剂 色料 抗冲击剂及其它添加剂 PVC材料具有不易燃性 高强度 耐气侯变化性以及优良的几何稳定性 PVC对氧化剂 还原剂和强酸都有很强的抵抗力 然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸 浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃 氯化烃接触的场合 PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数 如果此参数不当将导致材料分解的问题 PVC的流动特性相当差 其工艺范围很窄 特别是大分子量的PVC材料更难于加工 这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性 因此通常使用的都是小分子量的PVC材料 PVC的收缩率相当低 一般为0 2 0 6 干燥处理 通常不需要干燥处理 熔化温度 185 205C模具温度 20 50C注射压力 可大到1500bar保压压力 可大到1000bar注射速度 为避免材料降解 一般要用相当快地的注射速度 流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用 如果加工较小的部件 最好使用针尖型浇口或潜入式浇口 TPE材料特性 绝缘 TPE特性 1 材料有半透 高透明 白色 黑色供选择 2 已通过RoHS PAHs FDA测试 等级测试 3 材料环保无卤无毒无味 不含塑胶软化剂 磷苯二甲酸盐 重金属等化合物 4 良好的柔韧性 减震性和防滑耐磨 5 良好的抗紫外线及耐化学药品性 6 广阔的硬度范围选择 邵氏0度 110度 7 在 60度至135度的长期使用温度8 压缩变形及永久变形小9 卓越的抗动态疲劳性能10 极优的耐臭氧及耐候性能11 亮面 雾面均可 光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感 12 材料不含水分 无须干燥可直接使用 节约能源 TPU材料特性 绝缘 TPU 特性是 无毒 抗磨损能力强 比POM及尼龙更耐磨 柔软度高 静音 比硬度相当的橡胶有更高的弹性模量 良好的抗油脂 耐水解 在溶剂和燃油中的溶胀小 良好的耐候性 低温柔韧性 不含塑化剂 可以染色 良好的透气 透湿性 热塑性弹性体 具有高张力 高拉力 强韧耐磨耐老化之特性 为强性纤产品 TPU因其优越性能和环保概念日益受人们的欢迎 TPU因其良好的弹性 手感好 优越的抗油脂 抗水解 耐候性等性能以及环保概念 不带咪导线结构 不带咪导线部分电线基本结构 不带咪左右耳线基本结构 不带咪导线结构 带咪导线部分电线基本结构 带咪导线结构 带咪左耳线基本结构 带咪导线结构 带咪右耳线基本结构 带咪导线结构 耳机线加工工艺裁线 剥头沾锡工艺焊接工艺注塑咪 分线块 插针部分内膜注塑咪 分线块 插针部分外膜性能和外观测试 耳机线加工工艺 裁线剥头 1 裁线 1 确认工装尺寸 即裁线尺寸 2 线需要齐平靠着工装3 剪刀要齐平工装垂直线的方向剪下4 再将50PCS一捆装好 2 剥头 1 将数控割线插上电源 按下开关 开关按向ON 将温度调至300 20 温度调节如图所示 2 将所需剥头插头线一端在刀片轻转一圈 将导线绝缘层剥掉 一次可剥4 8根 沾锡 3 沾锡 导线端沾锡 分线档端沾锡 咪中断端沾锡 耳机线端沾锡 1 沾锡尺寸必须在尺寸范围之内 0 9 0 3mm 2 沾锡时间 1 2秒 3 并线不能并反 4 锡炉温度 黄胆丝控制在460 20 尼龙丝控制在440 20 5 锡炉每30 5秒或沾锡30 5次刮一次锡炉表面的氧化层 耳机线并线沾锡 耳机行业焊接点也有其一定的规律 国际耳机铜针焊接方式 第一极 左声道 为蓝色或绿色第二极 右声道 为红色第三极 地线 为本色第四极 咪 为白色包膜芯线 国内耳机铜针焊接方式 第一极 左声道 为蓝色或绿色第二极 右声道 为红色第三极 咪 为白色包膜芯线第四极 地线 为本色 焊接 内模一般PVC耳机产品 内模通常使用PE材料 TPE或TPU耳机产品 内模通常使用PP材料 若有特殊抗拉试验要求的话 可尝试POM作为其改善方案 内模注塑时 电线外皮尽量伸入型腔 对于抗拉及摇摆均有保障效果 成型温度尽量偏高 确保PP或POM彻底与电线外皮融合 对于抗拉及摇摆均有保障效果 如选择PP或POM注塑内模 不良品基本无返修 在定义裁线尺寸时需考量 内模注塑外观需饱满 避免外模有缩水情况 内胆注塑 外模一般PVC耳机产品 外模通常使用PVC材料 硬度采用65 85A 无卤耳机产品 外模模通常使用TPE或TPU 硬度采用65 90A 对于耳机线 外观尤其重要 胶料尽量选择流动性较好的材料 也可用双进料点进行改善 图三 外胆注塑 圆形线材 目前市场上大多数耳机采用圆形线材 这种线材设计简单 制作工艺简单 研发和生产成本低 而且 一开始就被大众接受 耳机线材外观 圆形 扁平面条线材 这种线材的出现 改变了人们对传统圆形线材的印象 只看造型 就觉得该类耳机很有个性 比较有代表性的耳机有魔声耳机 粉丝亲切地称他们为 面条耳机 耳机线材外观 扁形 三角形耳机 是指耳机线材采用三角形造型的耳机 三角形耳机看起来挺很有个性 其中的代表者是贝尔塔耳机 耳机线材外观 三角形 麻花耳机 即采用双绞线式设计的耳机 比较有代表性的是威斯顿UM1 耳机线材外观 麻花形 当然 除了这些耳机线材外 还有一些比较有创意的耳机线材 比如下图中这款拉链式耳机 耳机线材外观 拉链形 1 环保测试 2 摇摆测试 3 拉力测试A 尼龙纱 250D 1 6KgfB 防弹丝 200D 2 5Kgf4 导通测试 没有断或不通的情况 5 高压测试 250V高压通过 6 导体阻抗测试 1米为0 8欧姆 7 绝缘阻抗测试 大于200M欧姆 8 可焊性