锻造老师画的题.doc

1.锻造是一种借助工具或模具在冲压或压力作用下加工金属机械零件或零件毛培的方法。2.锻造的优点：锻造加工生产率最高，锻件的形状尺寸稳定性好，并有最佳的综合力学性能。3.锻造最大的优势：韧性高，纤维组织合理，件与件之间性能变化小，锻件的内部质量与加工历史有关，不会被任何一种金属加工工艺超过。4.锻造生产根据使用工具和生产工艺的不同而分为自由锻，模段，和特种锻造。5.自由锻造：一般是指借助简单工具，如锤，砧，型砧，摔子，冲子，垫铁等对铸锭或棒材进行墩粗，拔长，弯曲，冲孔，扩孔等方式生产零件毛坯。6.自由锻还可以借助简单的模具进行锻造，亦称胎模段，其效果要比人工操作效率高，成形效果亦大为改善。另加：钢锭纵剖面组织结构分六个区：冒口缩孔；等轴粗晶区；倾斜柱晶区；柱晶区；激冷区；底部沉积区；7.最合理的工艺流程：应该是得到的锻件质量最好，成本最低，操作方便简单而且充分发挥出材料的潜力。8.段前材料准备主要包含两项内容：一是选择材料，二是按锻件大小切成一定长度的毛坯。9.锻造用原材料主要包过：碳素钢，合金钢，不锈钢，高温合金，有色金属及合金。10.钢锭的常见缺陷有：偏析，夹杂，气体，气泡，缩孔，疏松，裂纹和贱疤。11.偏析是指钢锭内部各处成分与杂质分布不均匀现象。12.常见的下料方法：剪切法，锯切法，冷析法，砂轮切割法，气割法和车削法。13.剪切下料过程可分为哪几个阶段：第一阶段：刀刃压进棒料塑性变形区不大，由于加工硬化的作用与刃口端接触处首先出现裂纹。第二阶段：裂纹随刀刃的深入而继续扩展。第三阶段：在刀刃的压力作用下，上下裂纹间的金属被拉断造成S形断面。14.剪切下料方法的缺点是：坯料局部被压扁坯料端面不平整剪切面常有毛刺和裂纹。15.常用下料锯床有：圆盘锯，带锯，弓形锯。16.金属坯料锻前加热的目的是：提高金属塑性降低变形抗力即增加金属的可锻性，从而使金属易于流动成形并使锻件获得良好的组织和力学性能。17.金属坯料的加热方法按所用的热源不同内燃料加热和电加热。18.燃料加热：是利用固体，液体或气体燃料燃烧时所产生的热能对坯料进行加热。19.电加热是将电能转化为热能而对金属坯料进行加热。20.电加热具有加热速度快炉温控制准确加热质量好，工件氧化少劳动条件好易于实现自动化操作等优点。21.根据产生电阻热的发热不同：有电阻炉加热，接触电加热和盐浴炉加热。22.按所用电流频率不同：感应加热通常被分为：工频加热，中频加热，高频加热。23.金属原子失去电子与氧结合形成氧化物的化学反应称为氧化。24.简述金属氧化的主要因素有哪些？炉气性质加热温度加热时间钢的种类25.脱碳程度和炉气成分，加热时间，钢的成分等因素有关。另加：脱碳：钢料在加热时，其表层中的碳和炉气中的某些气体发生化学反应，使钢料中的含碳量降低的现像称为脱碳。26.金属由于加热温度过高加热时间过长而引起晶粒过分长大的现象称为过热。27.为了避免锻件产生过热组织必须严格控制金属坯料的加热温度尽量缩短金属高温下的停留时间并在锻造时给予足够大的变形量。28.产生过热的金属由于晶间连接遭到破坏强度塑性大大下降常常一锻即裂。29.金属的锻造温度范围是指开始锻造温度（始段温度）和结束温度（终锻温度）之间的段温度区间。30.锻造温度范围的确定原则：应能保证金属在锻造温度范围内具有较高的塑性和较小变形抗力并使锻件获得所希望的组织和性能。31.确定锻造温度范围的基础方法：运用合金相图，塑性图抗力图及再结晶图等从塑性变形抗力和锻件的组织性能三个方面进行综合分析确定出合理的锻造温度范围并在生产实践中进行验证和修改。32.锻造时为什么要控制终锻温度？终锻温度过高停锻之后，锻件内部晶粒会继续长大出现粗晶组织或析出第二相降低锻件力学性能若终锻温度低于再结晶温度锻坯内部会出现加工硬化使塑性降低变形抗力急剧增加容易使坯料在锻打过程中开裂或坯料内部产生较大的残余应力致使锻件在冷却过程或后续工序中产生开裂33.为什么金属坯料应按一定的加热规范进行加热？金属在锻前加热时应尽快达到所规定的始段温度但是如果温度升得太快由于温度应力过大可能造成坯料开裂相反升温速度会降低生产率增加燃料消耗等。另加：加热规范：是指金属坯料从装炉开始到加热完了的整个过程，对炉子温度和坯料温度随时间变化的规定。4.加热过程中含有预热，加热和均热。各阶段的目的是什么？（1） 预热阶段：确定炉温（2）加热阶段正确选择升温速度（3）均热阶段保证钢料温度均匀确定保温时间35.正确的加热规范应能保证：金属在加热过程中不产生裂纹不过热过烧温度均匀氧化脱碳少加热时间和节约能源等。36.金属加热速度是指加热时温度升高的快慢。37.加热时间是指坯料装炉后从开始加热到出炉所需要的时间。38.自由锻造通用指手工自由锻和机器自由锻。39.机器自由锻根据其所使用的设备类型不同可分为锻锤自由锻和水压机自由锻。40.自由锻工艺所研究的内容是：锻件的成形规律和提高锻件质量。41.自由锻工序一般可为：基本工序，辅助工序，修整工序。基本工序：指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序，也是自由锻造过程中主要变形工序。辅助工序：指在坯料进入基本工序前预先变形的工序。修整工序：指用来精整锻件尺寸和形状使其完全达到锻件图要求的工序。42.使坯料高度减小而横截面增大的成形工步称为墩粗。墩粗的目的在于（1） 由横截面积较小的坯料得到横截面积较大而高度较小的锻件或中间坯。（2） 冲孔前增大坯料的横截面积以便冲孔和冲孔后端面平整。（3） 反复墩粗，拔长可提高坯料的锻造比同时使合金钢中碳化物破碎达到均匀分布。（4） 提高锻件的横向力学性能以减少力学性能的异向性。43.使坯料横截面减小而长度增加的成形工步称为拔长。拔长的目的在于：（1） 横截面积较大的坯料得到横截面积较小而轴向较长的轴类锻件或中间坯。（2） 可以辅助其他工序进行局部变形。（3） 反复拔长与墩粗可以提高锻造比使合金钢中碳化物破碎达到均匀分布提高力学性能。44.自由锻锻件是如何绘制而成的？它是在零件图的基础上考虑了加工余量锻件公差锻造余块检验试样及工艺夹头等因素绘制而成的。45.为什么正确选择锻造设备吨位？自由锻常用设备为锻锤和水压机这类设备虽无过载损坏问题，但若设备吨位选得过小则锻件内部锻不透，而且生产效率低，反之若设备吨位选得过大不仅浪费动力而且由于大设备的工作速度低同样也影响生产率和锻件成本。另加：在开式模锻中毛边槽中的作用：造成足够大的水平方向的阻力，迫使金属充满型槽，保证锻件尺寸准确；缓冲锤击；容纲多余金属。46.开式模段是变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式。47.简述开式模锻金属变形过程大约可分为哪几个阶段？自由变形或称墩粗变形阶段形成毛边阶段充满型槽阶段锻足或称打靠阶段48.闭式模锻也称无毛边模段在变形过程中金属始终被封闭在型腔内不能排出迫使金属充满型槽而不形成毛边。49.简述闭式模锻金属过程大体分为哪三个阶段？基本成形阶段充满型槽各处形成纵向毛刺阶段50.锻件图根据零件图设计分析冷锻件图和热锻件图。51.冷锻件图用于最终锻件检验和热锻件图设计。52.热锻件图用于锻模设计和加工制造。53.确定分析模位置最基本原则是：保证锻件形状尽可能与零件形状相同容易从锻模型槽中取出此外应争取获得墩粗充填成形。54.冲孔连皮常见的形式有哪些？平底连皮斜底连皮带仓连皮拱底连皮压凹55.模锻锻件图也是零件图的基础上加上机械加工余量，余块或其他特殊留量后绘制的图。56.简述锤上模锻工序有哪些工步？模锻工步制坯工步切断工步57.锤锻模结构设计的优劣对锻件质量，生产效率，劳动强度，锻模和锻锤的使用寿命以及锻