2009年上半年200MW机组岗位资格认证试题答案(A).doc

2009年上半年200MW机组岗位资格认证值别： 姓名： 工号： 密封线试题A一、填空题：(每空1分，共65分)1、200MW汽轮机转动方向为 面对车头顺时针方向 。2、200MW机组汽轮机高压调速汽门排列顺序为 面对车头，从前向后，左3、2，右4、 1 。3、汽轮机做AST超速试验时，汽轮机转速在3200r/min之前的升速率不超 200 r/min。4、200MW机组投入ADS方式前，必须投入 协调 才能投入ADS。5、200MW机组投入ADS运行时，涨负荷变化率为 5MW/min 。6、在功率控制方式下，凝结器真空下降至 70.6 kPa，负荷自动减至0。7、机组停机后因盘车故障不能投入盘车时，必须将可能对汽缸来汽来水门 隔绝严密 ，进行自然冷却。8、凝结器真空泄漏试验时，当真空下降速度过快每分钟超过 0.81 kPa/min时停止试验。9、汽轮机冲转过程中，主机冷油器出口油温在1000r/min保持 3558 ，定速前油温保持 4045 。10、200MW机组投入滑压运行下，机组负荷 175MW 时，机组由滑压调节变为定压调节。11、凝结泵流量为 500 t/h，电机额定电流为 34.6 A。12、汽轮机高压转子临界转速为 1890 r/min。13、所在（#8）机组汽轮机投盘车时，盘车电流为 32 A，转子晃动度为 0.11 mm。14、凝结器水位保持在 600800mm 范围内，凝结水过冷度不超过 2 。15、汽轮机启动时，汽机挂闸后， 启动允许 红灯亮。16、汽轮机启动时转速超过 300 r/min，汽机联锁自动投入。17、为保证电网电压质量和降低线损，电网调压调整实行 逆调压 原则；18、发电机负荷不平衡时，不平衡电流之差不得超过 8% ，且此时任何一相的定子电流不大于 额定值 ；19、发电机新换电刷的型号应正确，其接触面应大于 80% ，一次更换电刷的数量不超过单极总数的 10% 。20、发电机自动励磁调节器A/B套间切换操作前用鼠标点击“主控窗”，检查A、B套的 电压给定 和 触发角 应相等，否则不能进行切换操作，防止发电机过压；21、变压器在正常或事故情况下的并列倒换操作，要考虑 同期 和 环流 。22、变压器内部故障跳闸后应尽快切除 潜油泵 ，避免故障中产生的游离炭、金属微粒等杂物进入变压器的非故障部分。23、当模拟操作任务传到电脑钥匙，模拟屏的任务已清除时：关闭电脑钥匙长按电脑钥匙开机键，显示菜单按下电脑钥匙白色按钮选择 培训 出现告警按下电脑钥匙白色按钮选择 清除 即可清除电脑钥匙中操作任务；24、因6kV分路转机电源开关盘门“合闸”按钮不受 热工条件 限制，6kV马达开关柜上的合、拉闸按钮只能作为 事故拉闸 和 开关检修后传动 用，正常不许操作。25、电动机在额定出力运行时，电流不许超出允许值，各相间电压的差值不得超过 5 %，三相电流的差不得超过 10 %，且最大一相电流不得超过 额定值 。26、在继电保护二次回路上带电工作时，除做好防止误动的措施外，还应注意CT不能 开路 ，PT和直流不能 短路和接地 。27、当 蓄电池组退出运行 时，禁止整流器单独带直流母线负荷。28、影响煤灰熔点的因素很多，当煤灰处于还原性气体区域时，其熔点会 降低 。29、煤粉气流着火的热源主要来自 高温烟气 的直接混入。30、燃煤中的水分增加时，将使对流过热器的吸热量 增加 。31、正常运行中主再热汽温度应维持在 540（+5/-10 ） ，给粉机最佳转速应保持在 600 r/min。32、锅炉全部火焰失去包括： 全部煤火焰失去 ， 全部油火焰失去 。33、高温再热器金属壁温报警值为： 585 ，后屏过热器金属壁温报警值为： 555 。34、锅炉上水温度 3070 ，汽包壁温 大于50，方可进行水压试验。35、锅炉每只大油枪出力为 700kg/h ，小油枪出力为 200kg/h 。36、机组在AGC状态下定压切滑压方式时，实际汽压与当前负荷下对应的负荷曲线设定压力小于 0.2 MPa后方可投入滑压运行方式。37、锅炉再热器打水压时，由 高省出口联箱 和 低再出口管 的连通管上水。38、手动调整主汽温度应该参照 减温后 温度的变化进行调整。39、省煤器再循环门的联锁关系是 给水泵全停允许开，任一给水泵运行联锁关。40、火检冷却风压低至 2700 Pa备用风机自启动。41、钢球磨煤机筒体内发生明显撞击声的主要原因是_钢瓦脱落_。42、停炉前应对_事故放水_电动门_向空排汽_电动门等做可靠性试验。43、炉膛里的传热方式以_辐射_为主。44、为防止磨煤机烧瓦，启动前应确认大瓦_油流正常_。45、锅炉通风吹扫要求的风量是 2540%额定风量，即200320t/h 。二、问答题：(每题10分，共145分)1. 如何防止汽轮机大轴弯曲？（10分） 答：1）热态启动先送轴封后抽真空，且轴封送汽前要充分暖管和疏水；2)汽轮机冲转前连续盘车不小于4h；3）启动前投入轴振大、瓦振大保护；4）启动过程中及正常运行时，轴振或瓦振达规程规定数值时，立即打闸停机；5）注意对差胀、轴位移、推力瓦温度的监视，发现有进水象征时立即打闸停机；6）防止汽轮机进水事故的发生；7）停机后按规定连续投入盘车运行。2 汽轮机调门静态试验如何做？（10分） 答：1）切除低真空停机保护、抗燃油压低停机保护2）合上“OPC动作电磁阀”、“AST汽机保护电磁阀”、 “主再热汽门开关电磁阀”、 “挂闸喷油试验电磁阀” 控制电源开关。 3）启动调速油泵、甲或乙抗燃油泵。 4）检查阀门控制方式为单阀，点击“挂闸/复位”操作端中的“挂闸/复位”按钮并“执行”，“挂闸电磁阀带电”指示灯亮又灭，机组挂闸完毕。 5）点击“开主汽门”操作端中的“开主汽门”按钮并“执行”。检查自动主汽门、再热主汽门打开。DEH画面中的“左高压主阀全开”、“右高压主阀全开”、“左中压主阀全开”、“右中压主阀全开”指示灯亮。 6）点击“阀门整定”操作端中的“投入”按钮并“执行”。7）点击“阀门整定”操作端中的“GV1”按钮并“执行”。“GV1”状态显示变成“红色”。点击“阀门整定”操作端中的“50%”按钮并“执行”，“整定值”状态显示变成“50%”，就地查看调门动作正常；点击“阀门整定”操作端中的100%”按钮并“执行”，“整定值”状态显示变成“100%”，就地查看调门动作正常；点击“阀门整定”操作端中的“0%”按钮并“执行”，“整定值”状态显示变成“0%”，就地查看调门动作正常；点击“阀门整定”操作端中的“GV1取消”按钮并“执行”，“GV1”状态显示变成“灰色”。 8）按上述不周分别对其它调门进行试验。3 。 汽轮机停止后停止哪些电磁阀直流电源，为什么？（10分）答：汽轮机停止后，“OPC动作电磁阀”、“AST汽机保护电磁阀”、 “主再热汽门开关电磁阀”、 “挂闸喷油试验电磁阀”直流电源须停电。因为停机后这些电磁阀线圈带电，为防止其长期带电烧毁， 需要停机后将其停电。4 高加运行时，可能出现那些异常现象？（10分） 答：1）高加水位异常 2)高加疏水调门失灵； 3）高加疏水调门卡涩； 4）高加出口温度下降，端差增大； 5）高加抽汽隔绝门、抽汽逆止门误关或卡涩； 6）高加泄漏； 7）水位计爆破。4 凝结器真空与哪些因素有关？凝结器真空的形成和维持需要哪些条件？（10分）答：凝结器真空与负荷、循环水量、循环水温、轴封、真空系统的严密性、凝结器的端差、凝结器水位、射水箱水温、射水泵及抽气器的工作情况有关。真空的形成和维持需以下条件：1）循环水正常，将低压缸排汽凝结成水；2）凝结泵正常，将凝结水打入除氧器；3）射水泵、抽气器正常，带走不凝结气体及漏入的空气。5 启动大型电动机时，有哪些注意事项？（10分） 答：1）新安装或检修后及长期备用的电动机在启动前应进行外部检查，并测量绝缘电阻。2）正常情况下应尽量减少电动机的启动次数，鼠笼电动机在冷状态下，允许启动两次，每次间隔时间不得小于5分钟，热状态下允许启动一次。处理事故时以及启动时间不超过23秒的电动机组可以多启动一次。3）启动电机时，运行人员应根据电流表或转速和声音，监视启动过程，发现异常立即停止运行。启动结束后，应检查电动机的电流是否超过额定值，发生疑问时应对电动机本身进行复查。4）对新安装或大修后的电动机，第一次合闸启动时应在近控操作，如在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在电动机旁，直到启动全部正常。5）6kV大电机有计划启动前，应先检查，后启动，运行人员必须在现场监视，发现异常，紧急停止运行；紧急启动情况下，在电机启动后及时进行检查。6）对新安装或大修后的主要电动机，单独或带机械试转时，应测量各轴承的振动值。7）带机械部分试车前，应先单试电机合格。8）启动电机前，检查机械部分具备启动条件。9）启动大型电机必须保证母线电压合格，并注意监视电压下降情况。6. 发变组保护传动，电气应做哪些措施？（10分）答：1）押回系统相关工作票；2）拆除主变高压侧、厂变低压侧所有地线，断开主开关接地刀。3）检查主刀闸，1G、2G、1DK、2DK刀闸在断位，断开主刀闸动力电源；4)主变、厂变、整流柜冷却装置、GT送电，主开关交、直流电源送电。5）厂用低压分支开关在试验位，合上控制、储能直流开关。6）检查励磁系统各开关在分闸位，将各开关直流电源送电，合上感应调压器交流电源开关。7）合上主开关、主变及厂变冷却装置、各保护屏直流开关。8）退出启失灵、跳母联出口压板，退出断水、汽机联跳保护压板，退出网控侧母差、失灵保护压板，检查发变组其它压板投入正常； 9）合上主开关、厂用分支开关、MK、DL1、DL2、DL3、DL4，检查CRT及卧盘各开关状态指示正确。7. 变压器轻瓦斯信号发出后，如何处理？（10分）答：1）轻瓦斯信号动作时，应立即对变压器进行检查。检查变压器油温、油位、油色、声音等是否正常；2）若变压器检查未发现问题时，应检查瓦斯继电器内气体的性质，如发生以下情况，应将故障变压器停止运行。a、收集瓦斯气体，经化验确有乙炔气体时。b、在瓦斯继电器放气堵处，试验确有可燃气体时。3)若瓦斯信号动作是因油内剩余空气而引起时，应将气体放出，并注意下次信号动作的间隔时间，若信号动作的间隔时间逐渐缩短，为防止瓦斯保护误动掉闸，应将瓦斯掉闸停止运行或改接信号，如有备用，应倒换备用变压器。4）进行收集瓦斯气体或放空气时，必须将重瓦斯保护退出，但此时应确认差动保护在投入位置。8. 运行中对发电机定子内冷水质有哪些要求？超标会有什么影响？（10分） 答：一、对水质的要求：20时水电导率：0.51.5s/cm。硬 度：小于2微克当量/升。酸碱度：PH值为79。NH3 值：微量。水 质：透明纯净、无杂质。 含铜量：不大于40g/l。 二、超标影响： 1）电导率过高，铜线腐蚀速度加快，以至堵塞水孔。另外，还将引起泄露电流增加，使损耗增大，严重时引起绝缘引水管绝缘击穿水闪络； 2）PH值过大或过小均使水的电导率增大，腐蚀加快； 3）硬度大，水的电导率增大，易结垢； 4）定子内冷水水质不合格，长期运行将使空心导线内壁结垢，定子线棒温升增大，严重时可造成局部堵塞过热，甚至使绝缘引水管击穿，造成事故。9. 有载调压变压器运行中调整分接头位置有哪些要求？应注意什么？（10分）答：要求：有载调压的变压器可以带负荷调整分接头，但不许频繁调整，两次调整的间隔时间应不少于半小时，220KV电压等级的变压器每天调整次数不超过10次，变压器过载或系统故障时严禁调整。 应注意：调整过程中必须监视母线电压，调整后必须检查远方与就地分头位置指示一致，分接变换指示器指示；调整后对变压器本体进行详细检查，注意检查分头箱油色、油位正常，滤油机自动起停正常；并将分头调整记录在日志本和标准化管理台帐。10. 锅炉进行超水压试验时应隔绝哪些设备？（5分） 答：1）关闭各再热汽系统安全门的脉冲门及电接点一次门，并拉开电源。 2）关闭主汽压力、主汽流量、给水流量变送器一次门，隔绝云母水位计及各类水位计、关闭主汽系统安全门脉冲门，关闭其电接点一次门，拉开电源。11. 锅炉主保护有哪些？（8分） 答： 1） 汽包水位（三取二），延时秒。2） 汽包水位（三取二），延时秒。3）炉膛正压至。4) 炉膛负压至。5）全部燃料失去(以下条件同时成立)：a、16台给粉机全停；b、个角油阀全部在关闭状态或轻油速断总阀关闭；6）全部火焰失去(以下条件同时成立)：a、全部煤火焰失去；b、全部油火焰失去；7)送风机全停。8）吸风机全停。9）手拉开关。10） 机电跳炉(以下条件同时成立)：a、全部主汽门关闭；b、发电机保护动作；c、发电机主开关在闭合位置；d、机电跳炉保护投入。12. 锅炉发生哪些情况需紧急停炉？（8分） 答：1）锅炉缺水至汽包正常水位下，且延时秒时。2）锅炉满水至汽包正常水位上，且延时秒时。3）锅炉所有水位计损坏。4）省煤器、水冷壁管爆破，增加给水仍不能维持汽包水位时。5）主给水管道，主、再热蒸汽管道发生爆破。6）锅炉尾部烟道内再燃烧，使排烟温度不正常升高时。7）炉膛灭火时。8）炉膛正、负压至士时。9）汽机跳闸或电网解列，致使大联锁动作时。10）锅炉压力升高到安全门动作压力而所有安全门拒动时。11）两台吸、送风机停止运行。13. 一台送风机掉闸后锅炉未灭火，有哪些危险点？如何控制？（8分） 答：1）炉膛爆燃：一台送风机掉闸后，需要立即投油稳燃，但是当锅炉已灭火或有灭火趋势时，不需投油助燃，以防爆炸。 2）缺氧燃烧：迅速降负荷至120MW左右，停止部分给粉机，关闭相应一次风门，维持一次风压正常。 3）掉闸风机挡板未及时关闭，造成风压过低：检查掉闸风机挡板联关，否则立即手动关闭。 4）一次风压过低，给粉管堵：维持一次风压正常，给粉机转速不应过高。 5）尾部烟道再燃烧：迅速降负荷，及时调整风量，维持氧量正常； 14. 锅炉水封水失去有何影响？如何处理？（8分）答：水封失去将使大量冷风由炉底进入炉膛，造成火焰中心上升，汽温升高，炉膛负压变正，吸风机电流增大，严重时会造成锅炉灭火。 处理：1）视燃烧情况可投入1-2支油枪稳定燃烧；2）迅速增加减温水量降低汽温，必要时上排给粉机倒换至下排给粉机运行；3）适当降低机组负荷，保证减温水有调节余量；4）迅速对水封补水；5）水封见水后注意预防汽温过低现象发生。15. 锅炉结渣有何危害？如何防止？（8分） 答：炉膛结焦会产生如下危害：（1）引起汽温偏高。炉膛大面积结焦时，使水冷壁吸热量大大减小，炉膛出口烟气温度偏高，过热器传热强化，造成过热汽温偏高，管壁超温。（2）破坏水循环。炉膛局部结焦后，结焦部位水冷壁吸热量减少，循环水速下降。严重时会使循环停滞而造成水冷壁爆管。（3）增加排烟热损失。由于结焦炉膛出口温度升高，造成排烟温度升高，从而增加排烟热损失，降低锅炉效率。（4）严重结焦时，还会造成锅炉出力下降，甚至被迫停炉除焦。 防止：（1）合理调整燃烧。使炉内火焰分布不均匀，火焰中心不偏斜。（2）保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧。（3）避免锅炉负荷超出力运行。（4）定期除灰。勤检查，发现积灰和结焦应及时清除。（5）提高检修质量，保证燃烧器安装精确。（6）检修后的锅炉严密性要好，防止漏风。（7）及时针对运行中发现的设备不合理的地方进行改进，防止结焦。三、异常分析：（共30分）1、停机后盘车装置不能正常投入，分析原因并处理。（10分）答：1）顶轴油泵未开启，或顶轴油压不够，及时开顶轴油泵并调整油压正常 2）盘车装置未啮合，将啮合接点压好 3)盘车电机未送电或回路有故障，送电并通知检修处理 4）盘车装置入油门未开启或油压低于0.03Mpa,开启入油门并调整油压正常 5）润滑油压低掉盘车装置压力开关有问题，通知热工处理。 6）盘车装置不能投入时，应关闭汽轮机所有的来汽门和疏水门。2、分析远方操作开关不能进行合、拉闸由哪些原因引起？（10分）答：1）直流电压不正常。2）控制及合闸保险、二次插子或回路元件接触不良或断线（如操作手闸、联锁手闸、开关补助接点、防跳接点、闭锁接点等）。3）开关的定位杆、闭锁杆位置不正确。4）开关操作、传动机构犯卡。5）保护装置起动后未复归。6）手法不正确，操作时，合闸时间过短。 7）存在合、拉闸闭锁。8）远控开关在近控位。3、锅炉异常分析题（10分）一起汽包水位异常过程，试分析异常原因及存在的问题。异常前工况：机组负荷120MW，主汽压力13.6MPa，8台给粉机运行，甲、乙、丙制粉系统运行；乙汽泵自动运行，汽包水位正常。异常经过：8：58机组负荷定压由140MW落至120MW，此时乙给煤机发生断煤，主汽压力由13.6MPa上升至13.9MPa，汽包水位由0mm突升至30mm,汽包水位自动调节开始振荡，给水调节主指令在44%至80%左右波动，给水流量在190t/h至470t/h左右波动，汽包水位在+30mm-20mm之间波动。由于给水流量波动大，给水流量低于197t/h，乙汽泵再循环随给水流量波动开关动作，8：59：34、9：00：22、9：01：21、9：02：14分别开关一次。值班人员在汽包水位调节发生振荡后逐渐将主给水调节阀由100%关至60%。9：02：32值班人员将汽包水位自动调节