质检管理规定.doc

质检管理制度 产品检验制度是服装生产中必不可少的质量保证、控制手段。产品生产检验从原材料进厂开始到产品出厂，必须实行全过程的检验把关，确保产品符合标准，满足用户的需求，具体检验程序内容如下：一原材料进厂检验物管中心主任对原材料进厂前必须认真检验，确认合格方可入库，检验程序规定如下：1.本企业原材料必须从企业确定的合格供方购买。 2.检查确认材料的颜色、数量、门幅、外观质量是否符合产品生产标准。3.检查确认是否有产品合格证，质检报告。 4.检查材料的生产厂家、厂址、品名，是否是被列入企业的合格供方。 5.首次采用的原材料厂家必须由供方提供质检报告，同时企业物管中心进行抽检，本企业无能力检验的项目，要委托有资格的技术监督部检验，确认合格后方可列入合格供方，才能使用。 6.材料检验过程中，发现材料不合格或不能满足企业产品的标准要求，要及 时返回厂家，做到不合格材料不入库，把好材料质量第一关。二.产品生产过程检验 1.裁剪前必须认真了解工艺要求、布料性能、缩水情况、有无倒顺、纱向及裁剪时的注意事项。2.检查布料、规格、数量、外观质量，是否存在色差、疵点、纬斜、污迹等现象，发现问题及时沟通解决，做到不合格材料不开剪。 3.画皮时必须核对面料、样板使用纱向，核对样板与样品是否相符，操作中标明片料名称、数量，避免漏片和多片，造成损失。 4.画完皮后，认真测量用料数量并做好登记，同时由检查员认真检查画皮质量，核对衣片是否与样品相符，确认合格方可扎眼、开剪。 5.开剪后，上下、左右衣片必须核对检查，是否存在偏刀误差，发现问题及时处理，避免把问题流入下道工序。 6.车间主任、领料人员领料前必须认真阅读领会生产工艺标准及操作规程，并按照实物样品或工艺标准进行点料，裁剪室应向领料人员提供片料单，以便检验。7.车间主任、技术指导、半成品质量监督检员在生产前必须认真向操作者贯彻工艺标准，让每一名操作者了解标准要求，并负责生产过程指导和质量检验控制。在生产前必须做首件产品确认，由技术部、生产部、质量部确认后方可批量生产。 8.每名操作者收到任务单后，必须认真了解工艺标准要求，并做到自检、互检、上道工序不合格，下道工序不生产，确保不合格工序不下流。 9.操作中发现不合格工序或质量问题，要及时向车间主任、技术指导或半成品检查员反映，寻求解决方法，如果对上道工序的质量问题视而不见，致使问题扩大，与上道责任者同样承担赔偿责任。 三.产品出厂前最终检验1. 产品出厂前的最终检验，是保证不合格产品不出厂的关键环节，它直接关系到产品质量在用户中信任和对该产品的忠诚度，因此最终质量检查验员必须对产品的每道程序认真检验，包括产品工艺标准产品号型、标识是否齐全，包装是否正确等。 2. 检验结果，做好产品检验记录，并认真完成产品检验报告，保证报告的真实性、准确性。对检验中发现的问题及时反馈到车间主任和上级领导，以便妥善处理。情节严重的建议召开质量分析会，认真分析质量发生问题的原因，杜绝日后类似问题发生。3. 技术开