产品标识控制程序

产品标识控制程序1 范围 对原料、辅料、过程及最终产品进行标识，防止产品混淆、误用、并实现产品的可追溯。 适用于产品及产品检验状态的标识。2 职责2.1 各单位/部门分别负责所属范围内产品的标识和可追溯管理。2.2 品质技术部/技术科负责规定产品批号、品种；2.3 各作业部门负责区域内产品的具体标识。3 工作流程3.1 将产品检验状态为待检、合格、不合格三种；部分产品的合格、不合格状态以等级标识。3.2 原料、辅料、机配件3.2.1 原料、辅料、机配件进厂后，仓储部门在原料、辅料、机配件存放点，以“标识牌”注明该产品名称、产地、规格、型号、批号、单位、数量、进厂时间和待检状态。3.2.2 检验部门按检验程序实施进货检验，并对抽取的样品进行标识。3.2.3 各作业部门，包括生产单位/车间和仓库，对作业区域内的原料、辅料、机配件名称、产地、规格、使用生产线进行标识，并做好领/使用记录。3.2.4 检验和使用中发现的不合格原料、辅料、机配件，应注明“不合格”字样。3.3 产品的标识3.3.1 对过程和最终产品，由技术部门按原料、品种和工艺确定产品批号、品种；调度部门按产品批号、品种确定所用纱管、纸管颜色、机型、纬纱，并以“工艺变换通知单/生产调度通知单”通知各相关部门。3.3.2 各单位将“工艺变换通知单”/“生产调度通知单”的变更内容，在执行之前通知下属各部门/班组或相关单位。3.3.3 同时生产同品种，不同批号产品，不允许使用相同颜色的纱管、纸管，除非这些批号的产品间有明显的感观区别。3.3.4 特殊情况不得不使用同一颜色纱管、纸管时，必须做好现场特殊标识，并指定专人负责，安排尽快替换现场使用的特殊标识的纱管、纸管，当其中一批号了批、包装入库完毕后，方可撤消现场特殊标识、并作好记录，便利于追溯。3.3.5 在检验过程中，检验部门按批号、品种、班别对产品分区域存放；经逐级判定并确定最终等级后，按品种、批号、等级分区域存放。3.3.6 凡进入办公、试验、辅房场所的半成品、成品，必须作好批号、品种、数量、班别、日期、等级、运送人等标识。3.3.7 产品包装后，包装部门填写标签，贴在外包装的规定位置做为包装标识，并填写“成品入库单”以利需要时的追溯。3.3.8 包装时剩余产品分别存放，并予以明确标识。3.3.9 仓库按“成品入库单”提供的信息收、发产品，并根据收、发情况，每天核对和修改标识数量。3.3.10 产品入库后，仓库按品种、批号、等级区分存放，并对产品名称、批号、品种、等级、单位、数量、日期、回潮、重量等内容进行标识。3.3.11 发现标识-记录-产品不符与通知不一致，或记录、标识不全时，应将该部分产品隔离存放，并通知相关责任部门，处理、确认无误并重新标识后，才能接收和放行。3.3.12 各单位/部门须设置不合格品存放区，并对所存放不合格品的产地、规格、单位、数量、名称、品种、批号做出标识，并记录。3.4 生产单位还应针对以下环节进行标识3.4.1 指定区域 生产现场的定置点、区必须根据区域内放置物的规格大小，统一划分，并用明显的区域线进行标识。3.4.2 标识牌 各生产工序必须统一标识牌的规格大小，标识牌底色为白色。凡上墙或上机的标识牌应统一、规范的放在明显位置，标识牌的填写应完整、清晰；同种类流动物的标识牌，应装在同一方向的相同位置。标识牌、运输工具等，各车间按标准统一编号。3.5 棉纺公司产品标识3.5.1 工号纸 工号纸的大小由各车间根据实际生产情况确定，颜色要与班次统一，标识内容要能表明班次、责任人（或车号）。3.5.2 条筒：用条筒记号区分品种，各机台所用条筒均应编号，与机台对号使用。3.5.3 各部门对其使用的设备都应统一编号，并明确标识设备名称、操作人、维护人。3.5.4 各部门应挂标识牌标识与本部门有关的各项信息。3.5.4.1 清花工序负责对抓包机、成卷机在制品以及所生产棉卷进行标识。 a) 抓包机、成卷机均挂牌标识在制品，气流纺用“OE”标识；精梳纯棉用“JC”标识；普梳纯棉用“普C”标识；涤纶短纤用“T”标识。如同品种有不同规格时必须注明规格。 b) 所落棉卷压工号纸，区分班别、机台、对外观差别较小产品在工号纸上注明品种，对同品种不同规格要特别注明。棉卷放置区内也应挂牌标识所落棉卷的品种。3.5.4.2 梳棉工序 各机台应标识：所纺品种、定台供应。3.5.4.3 并条工序a) 各机台应标识：所纺品种、道别、并合数、定台供应；b) 条筒标有道别及眼号（左眼为1，右眼为2），与机台对号使用。3.5.4.4 粗纱工序a) 各机台应标识：所纺品种、班别、纱管颜色；b) 粗纱所用的末并条筒标明“X-1、2”，“X”为粗纱机台号，1或2为眼号；c) 粗纱必须压工号纸，标明班别及机台号；d) 粗纱厨也应挂牌标识，注明橱号、品种、班别、工号、日期，以便下道工序先做先用。3.5.4.5 气流纺工序 a) 所有筒纱在纸管内贴标签并注明品种、规格、批号、工号、日期； b) 各机台应标识：所纺品种、定台供应； c) 同时纺两个或多个品种时，在筒纱两端压工号纸进行区分； d) 包装不同品种产品用不同颜色的捆扎绳； e) 每包成品在包上贴标签，注明品种、规格、批号、生产日期、重量、班次、回潮等规定内容。如客户特殊要求不贴标签，可在包上注明批号、生产日期。3.5.4.6 精梳工序 a) 同时纺两个或多个品种时，生产条卷在筒管内贴标签，注明品种定量、班别、工号、日期；b) 成卷机应标识：品种、并合数、供应机台号；c) 精梳机应标识：品种、规格。3.5.4.7 细纱工序 a) 细纱机应标识：品种、纱支、粗纱定台供应、粗、细纱管颜色、钢丝圈型号、钢丝圈上车日期； b) 纱穗缠标签，写明车号、班别、品种、细纱管颜色； c) 如出现批量存纱时，应按不同品种进行隔离存放，并加以标识，注明批号、品种、支数、纱管颜色、日期、班别。3.5.4.8 络筒工序 a) 纸管头颜色的区分； b) 络筒机应标识：批号、锭号、品种、支数、细纱管、纸管头颜色；筒纱贴内标签，标明品种、支数、工号、日期； c) 区分质检包装袋的颜色，在纸管内侧注明责任号，用红色印油数字表示； d) 成包外包装用不同颜色捆扎绳区分，并在标签上注明批号、品种、支数、重量、回潮、日期、班别、特殊客户特殊对待。3.5.4.9 并纱工序 a) 并纱机应标识：锭号、批号、品种、定长、并纱管颜色、包机人； b) 并纱管压工号纸，以颜色区分班次，标明责任人； c) 只并纱，不加倍捻的并纱，并纱纸管内贴内标签，标明：规格、位号、工号、纸管头颜色、日期；其存放处应按不同品种进行隔离存放，标识牌上应注明：批号、品种、定长、纸管颜色。3.5.4.10 倍捻工序 a) 纸管头颜色的区分； b) 倍捻机应标识：批号、品种、定长、倍捻管颜色、并纱管颜色、包机人； c) 倍捻纸管内贴内标签，标明：规格、位号、工号、纸管头颜色、日期； d) 每包成品应在外包装上贴标签，注明：批号、品种、净重、定长、工号、回潮、生产日期。3.6 织造公司产品标识3.6.1 准备车间整经工序根据技术科下达工艺标准填写“整经传票”两张，注明轴号、代号、规格、疵点等内容，整经下轴时贴在经轴盘片两侧，传票随经轴放入经轴存放区。3.6.2 浆纱工序核对“整经传票”无误以后，进行工艺检查，对照技术科下达的工艺标准，满足工艺要求后方可浆纱生产。浆纱落轴后，将“浆纱传票”贴于织轴一侧，并按工艺要求填写“织轴卡”。3.6.3织轴经分绞、穿筘、结经、挂机后，“织轴卡”供织造车间填写对应的落布记录。3.6.4织布车间各喷气织机应标明几台号，在“织造品种工艺卡”上说明所织品种、代号、名称、边组织、地组织、纬纱标识、颜色、挂机日期、了机日期、班次、工艺员。落布工应在布头上标识机台号、品种、班别、日期、落布长度。3.6.5 根据布卷上品种、规格、验布工填写“坯布检验单”，折布工在布头上写明品种、代号、机号、折布日期、段长、布两头加盖标志章；分等工定等后，在布（降等布）头上加盖等级印章。 验布、修布、复验、拼件工序在距布头5共分处均应加盖责任章。 打包工序应在成包包头处标明品种、代号、等级、长度、厂