调试手册 文档.doc

污水处理工程调试指导手册第一章宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 第二章调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。第三章 成立调试小组为保证工程调试一次性成功，特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组，专业涵盖环保、给排水、机械、电气、自控、化验分析等，共投入 9人。 各岗位职责分工： 组长 1 人：高级工程师，负责调试工作的整体安排计划及实施。 工艺2 人：给排水或环境工程师，负责工艺调试，根据相关工艺参数变化情况调整调试方案。 设备1人：机电工程师，负责设备的检查维护，保障设备的正常工作。 自控1人：自控工程师，负责自控系统的调试，根据工艺参数要求调整自控方式。 电气 1人：电气工程师，负责电气设备的检查维护工作。 化验 1人：化学工程师，负责水质化验分析。 调度 1 人：给排水工程师，负责现场多方协调及联络工作。 专职安全员 1 人：负责调试过程中的安全防护。 第四章 调试方案4.1 调试方式 调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试 (清水联动调试、生产联动调试)顺序进行。 4.1.1 单项调试 在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。 如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。 4.1.2 清水联动调试 在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。 在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试；否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。 4.1.3 生产联动调试 在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果，当总出水指标达到设计要求后，即完成了调试任务。 4.2 调试前的准备工作 4.2.1 土建及设备安装检查 1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单体调试。对所 有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。 2）对单项设备如格栅、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气机、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。 4.2.2 电气设施检查1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。 2）电气设施检查时，应对下列项目进行检查： 漏电开关安装正确，动作正常； 各回路的绝缘电阻应不小于10兆欧；保护地线(PE 线)与非带电金属部件连接应可靠； 电气器件、设备的安装固定应牢固、平正； 电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好； 开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂痕，安装牢固平正，安装方式符合规定； 并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定； 弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。 4.2.3 管道阀门检查 1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致； 2）管道与阀门连接紧密程度； 3）检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时)； 4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况； 5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。 4.2.4 其他准备工作 1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电 、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。 2）自控系统必须安装完毕。 3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道、阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。 4.3 设备调试 设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。试车均以清水注入。4.3.1 设备调试 （一）格栅试车 1）作用：格栅分粗，细两级，设在流程的前端，主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证后续提升设备及生化处理系统的正常运行。 2）数量：4 台（粗细格栅各两台）。3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：由现场 PLC 自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC 根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，水位差控制优于时间控制。 4）调试步骤： 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固； 由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常； 检查润滑油是否注满； 点动设备，观察转向是否与标识一致； 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车； 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流牌上标出的额定电压10%)； 观察设备的振动、噪音是否正常； 将运行各项参数做好记录。 5）注意事项： 操作人员应保持格栅间的清洁。 （二）螺旋输送机1）作用：用于输送细格栅去除的栅渣，以保证格栅正常运转，有效地收集栅渣。2）数量：1 套 3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据现场 PLC 自动控制。螺旋输送机与细格栅联动开启，细格栅停机后螺旋输送机仍运行 05min。当螺旋输送机出故障时，细格栅停止运行。 4）调试步骤： 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固； 由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常； 点动设备，观察转向是否与标识一致； 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车； 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修； 用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓； 观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录； 5）注意事项： 一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。（三）旋流沉砂池除砂机1）作用：去除污水中的粒径较大的无机砂粒。2）数量：2 套 3）运行方式：除砂装置中的搅拌装置采用自动兼手动。手动：采用现场控制；自动：根据现场PLC自动控制。根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水分离器。4）调试步骤： 检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固； 由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常； 检查润滑油是否注满； 检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常； 点动设备，观察转向是否与标识一致； 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车； 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压10)； 观察设备是否有异常振动、噪音。 （四） 罗茨鼓风机 1）作用：即搅拌和供氧，防止活性污泥沉淀，使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触，满足微生物生长、呼吸所需氧量。 2）运行方式：自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。手动：就地控制；自动：根据现场 PIC 进行自动控制，根据运行工艺进行参数设定，自动运行。 3）调试步骤及方法：（1）、检查风机安装是否紧固良好。 （2）、检查风机油箱是否注入风机规定机油加至油标位。 （3）、检查风机管路中的闸阀是否全打开并用手动盘车感到轻松打开放空阀。软启动和变频启动方式则不需要放空阀。 （4）、在无负荷状态下接通电源启动风机核查电机运转方向。 （5）、正式启动风机进入空载运转。在空载运转前应把出口管道里的焊渣、杂质、飞尘清除干净同时让风机在空载时吹清管道里面的杂物飞尘。风机开启后应检查润滑是否正常检查有无异常响声及急剧发热现象如有应立即停机检查。 （6）、空载运转半个小时至一小时无异常情况开始加载。逐渐关闭放空闸阀使风机逐步进入系统或用变频调到正常工作状态观察出口管道压力表指示不能超过名牌额定压力。用变频调速逐渐把转速调到合适的运转值。 （7）、观察电流表注意电流变化注意不能超过额定电流。注意机体的温度及振动情况有异常情况应立即停机检查。 （8）、一切正常后关闭放空阀使风机投入到系统满负荷运转。注意风机在满负荷运转中的机壳、油箱、排气等部位的温度风机整体振动电流是否稳定。 （9）、在满负荷运转一个小时后无异常情况则将设备安全投运。（10）、在运转中观察风管部件的情况是否有漏气及松动现象。（11）、停车时首先打开放空闸阀一直到全开状态。 （12）、再在操作启动柜中停车按钮停车。（五）污泥脱水机及配药系统 1）作用：对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。 2）数量： 套 3）运行方式：可自动和现场手动控制。脱水机房设 3 个现场控制箱，一套加药系统和一套脱水机系统，每套系统自成体系并互相连锁。 4）调试步骤： 检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固； 检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，准备进行工作；由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正确； 检查各设备润滑油是否注满； 点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵，搅拌器、转鼓、滤带、皮带运输机等设备，观察转向是否与标识一致； 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车； 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求； 观察设备的振动、噪音是否异常，并做好记录。 （六）浓缩脱水机的生产调试 （1）操作程序 1)准备阶段 a.按工艺要求配制好絮凝药剂待用。 b检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门，准备工作。 c检查滤带驱动及纠偏装置是否灵活如有异常情况检修好再启动。 2)工作阶段 A配电柜送电。 B启动脱水系统电源。 C启动空压机。 D启动污泥浓缩机。 E开动脱水机后，应空车运转 34 分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作。 F启动加药泵，调节加药泵流量，使絮凝剂加入量符合工艺参数要求。 G启动污泥泵、冲洗泵、皮带输送机，调节污泥流量，原则应由小到大，以保证脱水工艺过程的稳定性。 H工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量使带式压滤机保持稳定的工作状态以尽可能多地分离出污泥中的水份。 I随时观察气源压力，冲洗压力是否正常。J冲洗滤带喷头要经常检查，及时疏通。 3)停机阶段 A关闭污泥泵。 B关闭加药泵、絮凝反应器。 C污泥浓缩机卸料结束后，关闭皮带输送机 D滤带冲洗干净后关闭冲洗水泵。 E关闭空压机。 F关闭污泥浓缩机，并用手动换向阀泄压。 G切断配电柜电源。 （2）操作注意事项 1)、操作前检查调节气动系统中减压阀，使其达到规定要求。 2)、检查机动换向阀及滤布控制等安全装置是否可靠。 3)、絮凝剂的配制：每 1.0kg 聚丙烯酰胺配成 1.0m3絮凝剂。 4)、按操作顺序依次开机，开动压滤机后应空车运转 34 分钟, 经检查一切正常后，再进行以后的操作。 5)、停机时先关闭污泥泵和加药泵，待滤带运行两周清洗干净后，再停止机器运转。 6)、每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整洁。 7)、操作时，要及时观察储泥罐的液位，以便及时补泥，当储泥罐泥位过高或过低时，及时进行调整，以保持适当的泥位。 8)、长时间停机需开启絮凝反应器底部排泥阀、排净反应器内已反应的残存污泥，防沉积。 9)、配电柜面板上“联锁自控”旋转开关，在单独试验污泥泵时，将其置于“自控”侧，污泥泵可单独启动；正常生产时，应置于“联锁”侧，由加药泵锁住污泥泵，以确保不经加药絮凝反应的污泥无法上机，防止发生工艺紊乱。 10)、速溶机的工作不受系统电源控制，只要配电柜电压表指示正常，即可进行工作。 11)、聚丙烯酰胺(PAM)溶解时间一般不得低于2.0小时，具体搅拌时间应视其分子量决定，其它无机药剂溶解时间不做严格规定，只需充分溶解即可。 12)、发生意外情况时，可迅速扳动带式压滤机上的急停开关或按下配电柜上的红色蘑菇头急停按钮切断系统电源。（3）养护保养 1)、各传动部件的轴承和滑动面应定期加油润滑。 2)、定期检查设备各部件、元件是否正常。 3)、如机器长期不用时，应将机器各部件清洗干净并在金属外露部分涂防锈油脂，以防机器设备锈蚀。 4)、滤带接头部位及滤带边缘有局部破损应及时修补。 5)、空压机启动、停机压力范围是否正常。 6)、速溶机给粉装置、旋流、溶、贮液箱内清洁状况，要及时清理。 437)、随时排泄气源三联件空气滤清器水杯内和空压机贮气罐内积水、气源三联体油雾器内油量减少应及时补充。 8)、每天坚持冲洗浓缩机各部残存污泥，刮泥板刀口处充塞污泥和皮带运输机尾部滚筒表面的污泥应随时清理。 （4）自动运行 当手动调试完毕运行正常后进行自动运转，并根据实际情况调整参数。（六）气浮调试 调试前工作： 1、彻底清扫气浮装置的各个部分； 2、检查进水泵、溶气水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、底阀的密封性、空压机的加注机油等； 3、检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象； 4、检查刮渣机的传动部分及刮板，并作空车运行，查看行车速度是否符合要求、刮板翻动是否灵活、行车的返回及电线的收放是否正常； 5、按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量； 6、对各部分的闸门进行启、闭，并按要求分别置于“开”或“关”的位置； 7、拆下所有释放器，以免冲洗时堵塞，待冲净后再装上； 8、检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的流向是否指向溶气罐； 9、按照溶气泵最大压力再加29.4kPa，调整好空压机的最低压力限位开关，以保证溶气罐的水不致进入空压机的气包。 调试步骤 ：1、将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。 2、对溶气水泵潜水排气，待启动后，逐渐打开压水管闸门，直至全部开足。 3、待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的最大值时，突然打开溶气罐出水闸门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水闸门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。最后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲净，然后关闭溶气水泵和空压机。 4、打开接触室及反应池的放空闸门，使水位下降至一定高度或放空。 5、逐个装上释放器的孔盒及垫圈，并用手旋紧（不必用扳手拧紧）。 6、重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气、水同时进入溶气罐溶气。注意不能将气阀开得过大，以免空压机压力急剧下降而产生倒灌现象。 7、当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水闸门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。 8、用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定0.61.0m范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将进出水阀门完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。 9、待溶气与释气系统完全正常后，对进水泵灌水或抽真空，开启进水泵，同时投加少过量的混凝剂。 10、控制进水泵出水阀门，以限制进水量在设计水量范围内。 11、异常现象及解决方法：接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，应取下释放器排除堵塞；分离区浮渣面不平，池面常见大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整；不合格出水返回集水井，合格出水进入后续处理系统。 12、控制气浮池出水调节管或可动堰板，将气浮池水位稳定在集渣槽口以下5cm左右。待水位稳定后，用流量计、水表等设备量测处理水量，并用进出水闸门进行调节，直至达到设计流量为止。 13、在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管直接排入下水系统，或仍回至集水井。合格后，才进入后续处理构筑物或排放。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。 14、通过池面及观察窗检查气浮池带气絮粒的上浮情况及浮渣的积厚情况。待浮渣积至58cm时，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均匀，渣的流动是否有困难，刮渣机行车速度是否适当，出水水质有否受到影响等等注：根据以后不断的新设备逐渐增加完善4.3.2 自控仪表系统 1）作用：本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集中控制和自动控制运行。 2）调试步骤及方法： 检查各安装部件与自控系统端子图是否符合； 检查设备电气线路是否接线正常； 先不送电，对各仪表进行检查； 在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合工艺要求； 模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合； 当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车； 进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求； 单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件； 当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录； 当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步生产联动试车。 3）测控内容 A粗、细格栅系统的控制 格栅的运行由格栅前后水位差来自动控制，但运行间隔超过一定时间后，转为时间控制。系统的启动顺序为：先启动螺旋输送机，然后启动格栅，停止时先停格栅，待栅渣全部排进渣斗后再停止螺旋输送机。水位差设定值，格栅的运行时间及格栅运行周期可调。B进水污水泵的自动控制及运行优化的调节 根据集水池的水位值自动控制污水泵的启动和污水泵启动的台数，限制单台水泵一定时间内的启动次数，同时自动累积水泵运行时间，水泵的启动顺序按自动累计的水泵运行时间从小到大排列，停止时顺序与之相反。可以实现水泵的自动轮值，保证水泵总是处在最佳运行状态。当干运转保护水位开关动作时，所有的污水泵停止运行。 C旋流沉砂池系统的控制 根据时间程序控制曝气沉砂池的曝气、气冲及气提(由鼓风机连续供给气体)用电磁阀并与砂水分离器联锁，完成气提后的砂水分离。 D溶解氧的自动控制 根据溶解氧设定值控制曝气机的运行台数。以保持溶解氧在所要求的设定范围内。 E电动闸门的控制 电动闸门的旁边设置现场手动控制箱，控制箱面板上设手动 远动转换开关。手动状态下，由控制箱面板上的按钮控制闸门的开闭；远动状态下，由中控室遥控闸门的开闭。闸门的状态和工况在中控室的模拟屏上显示。 F脱水机房的控制 污泥脱水机房各设备的自动控制由脱水机厂商完成。当污泥脱水机退出运行或进行设备维修保养时，可以通过现场手动操作箱手动控制。污泥脱水机房各设备的运行状况在中控室的模拟屏上显示。 G电力监控 对整个污水处理厂实施电力监控，在中控系统设置电力监控程序，显示电力系统的主接线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器的状态、各主要用电设备的状态和电流、高压进线、低压进线处的电量数据等，实现监控、管理污水处理厂的电力消耗。 H电气设备控制 电气设备控制应采用自动防止故障的原理。如果某一电气控制系统的监控电路发生了故障，或是一台马达出错，整个系统应进入自动防止故障状态，并由 PLC 发出警示信号； 电机能以自动就地控制或远程手动控制的方式运转。方式选择应通过在各个电气设备控制箱/柜上的“就地停止自动”选择开关选择； 在就地方式下，电气设备运转不受自控系统控制； 在自动方式下，电气设备由各所属现场控制站自动控制； 在手动方式下，电气设备由操作员在监控站实行软手动操作； 从手动改换为自动方式或从现场改为远程方式延迟十秒钟，以避免电气设备在自动方式条件下即时启动； 各个电气设备提供下述内容的无源触点信号给自控系统，并接受自控系统的控制信号(无源触点)：自动手动状态信号；运行状态或位置信号；机械故障和电气故障信号； 电气设备的联锁装置应用硬线连结到电机启动器上。联锁装置一般都包括紧急情况下的关闭设备、电流监控器及干性保护装置等等。这些联锁装置能以任何一种方式操作，不受自控系统支配。但安全联锁装置应通过电线与相关的 PLC 区域连结，以便将有关问题及时报告给控制室，拆除发出故障信号的电机，并使用程序控制逻辑命令的其它控制功能； 对于智能化的电气控制设备，采用通讯总线的方式与相应的现场控制站连接，对于常规的电气控制设备，采用远程 I/O 的方式与相应的现场控制站连接。 4.4 清水联动试车 单机试车和联动试车后，通清水进行生产性调试。自动控制按以下程序进行：1）粗格栅间：根据液位差计的液位差信号与 PLC 内设定值比较，自动控制粗格栅启动与停止，将栅渣通过螺旋输送机运走。要求粗格栅与螺旋输送机联动。联动顺序为 ：螺旋输送机、粗格栅；关机顺序相反，螺旋输送机延迟05min关机。 2）细格栅间：设备控制方式与粗格栅间相似，开机顺序为：螺旋输送机、细格栅，停机顺序相反，螺旋输送机延迟05min关机。 3）旋流沉砂池系统：搅拌装置根据来水进行长期运行,在 PLC 设定时间周期，吸砂泵和冲洗泵定时运行，并且与砂水分离器联动，启动顺序为：搅拌装置、砂水分离器、冲洗泵、吸砂泵。 4）贮泥池：根据时间值运行搅拌器，污泥泵的运行按时间间隔并根据贮泥池液位进行控制，并与脱水机房的设备联动。设浮球开关用于低液位保护。 4.5 污水联动试车 清水联动试车之后进行生产性污水联动调试。主要是生化系统的启动。 4.5.1 好氧生化池的启动 1）启动阶段 此阶段的实质是污泥的培养和驯化阶段。其培养驯化采用常规培养法。开始培养活性污泥时，先接纳 2/3 池污水，然后将接种污泥尽快投加到池中（三天内）。由于池容较大，需要泥量大，为了保证先投入的污泥不厌氧，在投泥过程中进行间歇曝气。当接种污泥全部投加到池内以后，闷曝一天，然后连续进水连续曝气，进水量控制在设计水量的 1/3。 每天对活性污泥镜检，观察生物相及微生物的生长情况，测定并记录各池在各时间段混合液悬浮固体浓度（MLSS）和污泥沉降比（SV30），并计算出相应的污泥体积指数（SVI）。根据结果调整进水量及曝气时间。 为了使活性污泥反应正常进行、污泥中的微生物能良好地生长繁殖、保持较高的活性，需要投一定量的含有氮、磷的营养物质，经过计算并通过实际观察，可向相应池段（因各池曝气情况的不同而有所不同）投加一定量的尿素和磷酸氢二铵。 生活污水中成分较单一，但 BOD、COD 浓度较低，在污泥的培养驯化时，根据具体情况，投加适量营养物，使微生物生长迅速。 当污泥浓度超过 1000mg/L (或 SV30大于 10%)时，开始按设计流量进水。 2）负荷增加阶段 污泥培养驯化的过程包含着负荷增加的过程，随着微生物对水质的适应及数量的增加。废水 COD 负荷逐步提高，经过一段时间运行，达到设计负荷。 4.5.2好氧生化池运行的注意事项 1）水温：水温控制在 1535之间。温度过高或过低都会对污泥活性产生影响。 2）溶解氧：培养初期，供氧不宜过高，否则有机物氧化太快培养出的活性污泥质轻，容易膨胀，要随污泥增长逐步加大供氧量，一般溶解氧控制在24mg/l。 3）营养：要满足废水中的 BOD : N : P = 100 : 5 : 1。 4）污泥浓度：污泥浓度保持在 20006000mgL。 4.5.3 生物脱氮工艺的运行控制要点 1）溶解氧的控制：脱氮过程中的硝化反应必须在好氧条件下运行，其混合液中的 DO 浓度一般应维持在 23mgL，当 DO 浓度低于 0.50.7mgL 时，硝化过程将受到抑制。在缺氧区反硝化过程中混合液的溶解氧应控制在 0.5 mgL以下，才能保持正常的反硝化速度。 2）污泥负荷：污泥负荷是影响系统脱氮效果的重要因子。当污泥负荷过高时，系统硝化作用不全，出水硝态氮浓度及硝态氮所占比例不断下降，从而影响到总氮的去除效果。 3）碳源(CN)的控制：污水的 CN 是影响系统脱氮效果的另一重要因子。一般认为，当污水中的 BOD5 与 TKN 之比在 58 时，可认为废水中的碳源是足够的，此时不必考虑外加碳源的补充。 4.5.4 生物除磷工艺的运行控制要点 1）注意废水的碳磷比(BOD5TP)：废水的碳磷比(BOD5TP)是影响生物除磷系统去磷效果的重要因素之一，BOD5TP 的比值过低，使得污泥中的聚磷微生物在好氧池中吸磷不足，从而使得出水磷含量升高。一般的废水的 BOD5TP 应大于 20，才可保证有较高的除磷率。2）控制溶解氧：从生物除磷系统的原理中可知，整个系统中各段吸磷、放磷控制主要是由于 DO 值决定的，因此，DO 值的控制是影响除磷效果最重要的一个因子。经试验，好氧池中 DO 应大于 2mgL，以保证聚磷微生物利用好氧代谢、氧化磷酸化中释放出的大量能量充分的吸磷。厌氧放磷池中的 DO 应小于 0.21mgL。为了防止污泥停留时的厌氧放磷作用，以致影响除磷效果，二沉池底部污泥应控制的低一些，以防止污泥因累积厌氧而放磷。 3）控制合适的泥龄：系统的泥龄短，可使污泥产率提高，从而通过排放剩余污泥而达到去除更多的磷的效果。 4）降低 NO3-N 浓度：生物除磷系统中的 NO3-N 存在会抑制聚磷微生物放磷作用,故应提高系统中 N 的去除率，降低出水 NO3-N 的浓度。4.5.5厌氧反应器启动:1）接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低10KgVSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。2）接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：（1）、起始阶段反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSSd开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每34小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长2030min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次35min。（2）、启动第二阶段当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。（3）、启动的第三阶段从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。3）启动的要点（1）、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。（2）、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。（3）、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。（4）、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。（5）、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。 4.6 风险分析及应对办法 4.6.1 活性污泥性状异常及解决对策 活性污泥在运行过程中，有时会出现几种异常情况，处理效果降低，污泥流失。下面将污泥运行中可能出现的几种异常情况和相应的采取措施加以简要的阐述。 1）污泥膨胀 正常活性污泥沉降性能良好，含水率在 90以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI 值较高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率稀少，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的，也由于污泥中结合水异常的增多而导致污泥膨胀。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等营养元素，溶解氧不足，水温高或 PH 值较低都容易引起丝状菌大量繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥泥龄过长或有机物浓度梯度过小等，也会引起污泥膨胀。排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。 由此可知，为了防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常检测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施一般可调整、加大空气量，及时排泥。当污泥膨胀发生后，解决的办法可针对引起污泥膨胀的原因采取措施，如缺氧或水温高等可加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷率，或适当降低污泥浓度，使需氧量降低等，如污泥负荷率过高，可适当提高污泥浓度，以调整负荷。必要时，还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，可投加消化污泥或氮、磷、铁等养料成分，如 PH 值过低，可投加石灰等调节 PH 值，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、黏土等惰性物质，降低污泥指数。 2）污泥解体 处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有污水中混入了有毒物质的可能原因。运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡性遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI 指数降低等。当鉴别出是运行的原因时，应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及 SVI，污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行检查，加以调整。当污水中存在有毒物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因。当确定污水中混入了有毒物质时，应考虑到这是新的工业废水混入的结果，需查明来源，进行处理。 3）污泥腐化 由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生成气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮。大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是： 安设不使污泥外溢的浮渣清除设备； 消除沉淀池的死角； 加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。 4）污泥脱氮 污泥成块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生反硝化，硝酸盐的氧被利用，氮呈气体托出附着的污泥，从而使污泥比重降低整块上浮。解决的办法是： 减少曝气量或缩短曝气时间，以减弱硝化作用； 增加污泥回流量或剩余污泥排放量，以减少二沉池中的污泥停留时间； 混合液 DO 不能太低。 5）泡沫问题 曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其他起泡沫物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的充氧能力。 消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。 6）污泥不增长或减少 主要发生在活性污泥培养和驯化阶段，污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因如下： 污泥所需养料不足或严重不平衡； 污泥絮凝性差随水流失； 过度曝气使污泥自身氧化。 解决的办法如下： 提高沉淀效率，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂； 投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养(补充 C、N 或 P)，或高浓度易代谢废水； 合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。 7）溶解氧过高或过低 曝气池 DO 过高，可能是因为污泥中毒，或培训初期污泥浓度和污泥负荷过低：曝气池 DO 过低可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。 4.6.2厌氧生物处理中存在的问题及解决方法存在问题原 因解决方法1、污泥生长过慢1营养物不足，微量元素不足；2进液酸化度过高；3种泥不足。1增加营养物和微量元素；2减少酸化度；3增加种泥。2、反应器过负荷1反应器污泥量不够；2污泥产甲烷活性不足；3每次进泥量过大间断时间短。1增加种污或提高污泥产量；2减少污泥负荷；3减少每次进泥量加大进泥间隔。3、污泥活性不够1温度不够；2产酸菌生长过快；3营养或微量元素不足；4无机物Ca2+引起沉淀。1提高温度；2控制产酸菌生长条件；3增加营养物和微量元素；4减少进泥中Ca2+含量。4、污泥流失1气体集于污泥中，污泥上浮；2产酸菌使污泥分层；3污泥脂肪和蛋白过大。1增加污泥负荷，增加内部水循环；2稳定工艺条件增加废水酸化程度；3采取预处理去除脂肪蛋白。5、污泥扩散颗粒污泥破裂1负荷过大；2过度机械搅拌；3有毒物质存在。4预酸化突然增加1稳定负荷；2改水力搅拌；3废水清除毒素。4应用更稳定酸化条件4.6.3 机械设备异常及解决对策 污水生物处理中所选用设备主要由充氧设备、各类泵、机械格栅、污泥脱水机等。可根据产品说明书定期对它们进行拆洗、维护保养。下表列举几种主要设备的异常现象及解决对策。 异常现象症状分析及诊断解决对策电动机噪声大轴承损坏，轴承润滑不好，泵堵拆卸检修风机震动大轴承损坏，轴承润滑不好，传动带松拆卸检修，更换传动带电动机过热轴承损坏，轴承润滑不好，电动机超负荷拆卸检修泵渗漏密封不良，受腐蚀拆卸检修，更换密封圈4.7调试引用的规范及标准编号标准名称标准号1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-922电气设备交接试验标准GB50159-913电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-934电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96GB50259-965漏电电流动作保护器GB6829-866电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-927电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-928远动设备及系统术语GB/T14429-939远动终端通用技术条件10电力变压器运行规程DL/T 572-9511电力设备预防性试验规程DL/T 596-199612继电保护微机型试验装置技术条件DL/T 624-199713编制电气安全标准的导则16499-199614高压开关设备的共用订货技术导则DL/T 593-199615户内交流高压开关柜订货技术条件DL/T 404-199716架空绝缘配电线路设计技术规程DL/T 601-199617架空绝缘配电线路施工及验收规程DL/T 602/199618交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T 587-199719微机继电保护装置运行管理规程DL/T 587-199620远动设备及系统工作条件GB/T 15153-94第五章 调试所需设备及仪器为确保本工程调试工作 顺利进行 并如期完 成，在调试 过程中将 使用一些必 备的工具 ,主要如下表所列: 序号名称单位数量备注1COD测定仪套12BOD测定仪套13电子显微镜套14pH计台15便携式DO仪套16恒温干燥箱台17分析天平台18MLSS测定系统套19N测试系统套110P测试系统套111标准信号源台112信号发生器台113示波器台114电脑台115对讲机对3第六章 人员培训 为了使操作人员更快地掌握操作技能，在调试过程中进行人员培训，为污水厂的正常运行奠定良好的基础。 6.1 培训目标 经过培训使污水处理厂员工，能达到污水处理初级工水平。而对于技术人员、班组长等骨干人员经过培训能达到污水处理中级工的水平。基本能够掌握污水处理厂日常的生产管理、工艺运行、设备维护和成本核算。污水处理厂在承包商移交后，能独立保证污水处理厂的正常安全运行。如以后再发生问题，承包商可以继续提供相关的咨询和服务。 6.2 培训方式和内容培训分为课堂理论培训、现场实际操作培训和外出参观学习三种方式。 6.2.1 工艺方面（1）水质污染指标及意义 （2）污水处理的物理处理 （3）污水处理的微生物基础和生物处理 （4）污水的深度处理和污泥处理 （5）讲解工艺流程、安全防护规范、设备操作规程 6.2.2 水质分析 （1）污水厂常规项目的分析方法，实验技巧 （2）化验室综合知识传授： 如：器皿洗涤方法，标准标量方法，废液处理，数据修约，安全防护技巧等等。 6.2.3 机械设备方面 （1）设备概述及分类 （2）泵类设备原理及常规维护维修 （3）格栅清污除渣设备原理及维护 （4）沉砂、分砂设备原理及维护 （5）鼓风机原理及维护 （6）阀门、闸门类设备原理及维护 （7）脱水机原理及维护 6.2.4 电气方面 （1）电和电路的基本知识，供配电基本知识（2）常用电子电器元件识别及参数判断，选型和代换 （3）常用供配电线路和控制电路原理和检修 （4）电动机原理和常见故障检修 （5）安全用电及常见火灾救护 6.2.5 自控方面 （1）污水处理厂常见仪表原理，维护，和记录 （2）计算机及计算机类设备基本知识 （3）网络基本组成和部件功能 （4）常见控制系统组成 （5）网络操作和常规维护 6.3 培训时间、地点安排 培训时间从设备安装开始到试运行完成结束。在设备安装阶段，主要安排三个方面的培训： 组织培训人员到某采用氧化沟工艺的污水处理厂进行参观和学习，对已建成的构筑物进行现场讲解，同时参观了解设备安装情况，增加对污水处理厂的感性认识。 在已建成的综合楼会议室，对员工进行基本理论和安全教育培训。 在设备安装之前或之后组织相关人员到设备生产厂家参观考察，学习操作、维修、保养知识技能。 在污水处理厂设备调试和试运行阶段，课堂授课和现场试运行相结合，在培训过程中特别要加强安全教育，防止人身伤亡和设备事故发生。 第七章 安全措施 我国城市污水处理厂目前才数百座，大型城市污水处理厂更是屈指可数，但已发生多起人身安全事故，而且事故性质类同，这应引起管理部门和操作人员的高度重视。 污水处理厂有高压电路、高速风机、易燃气体和压力容器等，安全操作特别重要。从以往教训中应该明确：没有安全措施、未经批准不得进入地下井室或管道中。 污水处理厂各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并经过考试合格后方可持证上