SMT生产管理之流程控制.doc

SMT生產管理之流程控制1 Purpose目的為建立控制表面貼裝(SMT)車間之生產運作，以確保生產中在制品的品質及生產效率。2 Application範圍适用于XXX公司制造厂內SMT車間的生產管理.生產操作等生產過程：自物料投入生產開始至產品產出，完成移交為止，包括整個階段的生產及工藝控制。3 Definition定義3.1 SMT是 “Surface Mount Technology” 表面貼裝的首字母縮略詞，指在印刷線路板(PCB)上貼裝并焊接片狀電子元件的生產工藝。3.2 首件：生產中因生產產品換型號，生產材料變更，必須進行工程更改(ECO)或因貼片機重大維修後重新開機，重新開始生產后產出的第一塊拼板產品。3.3 自主檢查：生產操作員于生產開始時或生產過程中依照操作指示的進行檢查或測量所生產的產品是否符合要求。3.4 巡檢：IPQA負責對生產中的產品外觀或功能進行巡迴檢查，以防止操作員疏忽，以確保生產產品品質。3.5 在生產中,每道環節所積累的印刷線路板的等待時間不可超出20分鐘，如果所生產的數量超出所規定的數量,必須停止該工序並找出其原因，改善後方可繼續生產。4 Responsibility職責4.1 MPC負責制定生產部SMT車間生產排期，並負責了解物料狀況和生產進度，并及時反映產品要求。4.2 生產部SMT車間4.2.1 SMT主管科文負責整個生產的運作過程，並從相關部門獲取相關的資料資訊安排相關人員物料等資源,從而保證產品從開始生產至完成整個生產過程的效率和質量。并負責協調各工序進程，确保生產作業按計划品質目標高效進行。4.2.2 SMT組長負責指導及監督員工按指定操作指示作業，以達到工藝.品質要求之目標。4.2.3 物料員4.2.3.1 負責提供生產部SMT車間所需的物料和輔助材料，以滿足生產需要。4.2.3.2 及時反映物料狀況并管控生產中的使用物料。4.2.3.3 負責將生產部SMT車間的合格產品移交給COB貨倉或其他部門。4.3 品質部4.3.1 IPQC負責生產過程中的巡回檢查，并及時所發現的問題，通知生產部SMT車間PIE等相關部門，以使產品品質得到及時控制与改善。4.3. 2 QA負責抽檢，以确保產品質量。4.4 PIE4.4.1 負責提供生產中所需的工具夾具等輔助生產工具，并負責設備儀器維修以及生產中異常情況.异常問題的解決。4.4.2 負責做好設備保養及維護工作，并執行預防性維修工作与計划。以延長設備使用壽命，減少故障影響及造成的生產損失。5 Qualification or Training 資歷或訓練5.1 所有SMT科員工必須經過培訓，并考核合格后才可上崗操作。5.2 修理.焊接等操作員工必須經過培訓，必須具備品質要求之技能及知識。6 Procedure程序6.1 物料准備与控制6.1.1 物料員根據MPC發出的生產排期，結合本部門的生產狀況，按套料單Picking List提前一至二天收料。6.1.2 對于物料，物料員根據貨倉的套料發料單收取物料。必須點數并确認物料符合其規格標准。並記錄於清單內。6.1.3 如發現來料不良，則開單退回貨倉。6.1.4 領取之物料在生產車間內應以适當之儲存隔离搬運及防護以維護其适用性，如錫膏應按操作指示保持其儲存溫度壽命与時效。6.1.5 物料員根據生產線發出的生產通知單備好套料發給生產線，並把所發數量記錄於清單內。6.1.6 物料員把合格產品送至COB部貨倉或相關部門，并記錄于SMT COB移交單。6.2 生產准備6.2.1 組長按各型號產品之SMT生產樣板及工程更改通知書ECO及工程通告EN之要求，驗核及准備好設備工具夾具操作指示及物料等。6.2.2 組長將生產物料投入生產線，保留适當之識別標志，以确保物料之品質狀態及可追溯性。6.3 生產首件製作6.3.1 按照MPC的生產按排在規定的日期內開始生產。6.3.2 生產前，SMT科文組長以通知物料員PIEQA等相關人員。6.3.3 PIE技術人員根據生產出首件，SMT組長品質部QCPIE等相關人員依據此型號產品之SMT生產樣板工程更改通知書ECO 工程通告EN及操作指示，對首件進行外觀或功能確認。6.3.4 生產出的首件不正常時，把具体情況記錄于內，找出和分析其異常原因，並重新調整貼片机程序以及生產線，直至生產出合格的首件為止。6.3.5 生產出的首件合格後，由SMT組長品質部QCPIE技術人員簽名確認合格。同時簽訂樣板卡，供生產和檢驗使用。6.4 錫膏印刷按照印刷操作指示進行作業，并進行自主檢查，發現异常通知PIE技術員進行調整。6.5 貼片機生產運作貼片機操作員依據PIE的貼片機操作指示上的內容，對貼片機之供料器進行換料，并填妥貼片机換料記錄，再交由組長檢查并簽名。換料完成后，通知QC進行檢查。經QC簽名并判定為合格后，方可開机進行生產；如判定為不合格，則重新換料，直至合格止。該工序的換料控制是防止錯誤的關鍵。 6.6 在制品處理生產線操作員將經QCQA檢查合格后的SMT制品按照相關的包裝操作指示進行包裝裝箱，并填妥及標貼物料/在制品存放/裝箱標簽，存放于合格品區由物料員將合格產品移交給COB貨倉或其他部門。6.7 品質控制6.7.1 SMT制程中的品質控制按在制品檢驗程序執行。按照品質及外觀檢查的操作指示，對生產出的該型號產品的外觀或功能進行檢查，以确認生產出的該型號產品的產品質量達到要求，並把品質情況記錄于QC報告。6.7.2 QA抽查按照MIL-STD105D標準樣品進行檢查，並把品質情況記錄于SMTQA報告。6.8生產流程圖生產首件制作首件确認錫膏印刷PCB貼片回流焊品質及外觀檢查貼片后包裝QA抽查移交或入倉6.9 不合格品處理6.9.1 標貼品質狀態標簽，將不合格品与合格品分開隔离存放，直到負責人員作出适當處理為止，以防止進一步誤用。6.9.2 最后檢測出的不合格品處理 焊接工序/QC檢測出的不合格品交由修理員進行修理，并填妥SMT修焊記錄，以分析原因，總結預防措施。修理好的在制品交回檢查員檢查，并需交由QC重新檢查。未能修理好的在制品按6.9.1執行。6