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文档简介

品质部工作流程（一）原辆料检验流程：流程叙述负责人记录/参考进料抽检入库存档通知主管通知仓库，退货通知采购部合格不合格进料：接到仓管的请检通知，准备验收；抽检检验：1抽检合格，填写检验合格单，交予仓库；入库：仓库接到检验单，安排入库；2抽检不合格，通知品质部主管；通知仓库，退货：在检验单上填写不合格；交予仓库，退货处理；通知采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；存档：所有文件检验记录存档仓管员/检验员检验员仓管员检验员品质部主管检验员仓管员品质部主管采购员检验员/仓管员进料检验表不合格品报告单进料检验表每月进料质量统计（二）新产品检验流程：流程叙述负责人记录/参考开始开始试产分析，改善对策改善后效果确认存档检验调查开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品；开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点；新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求；分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策；效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果；新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行调查；存档：保存各种记录文件。技术部/生产部品质部/生产部品质部/生产部/销售部技术部/品质部/生产部品质部/生产部/技术部技术部/品质部/销售部产品检验报告新产品跟踪记录所有相关文件（三）不合格品控制流程：流程叙述负责人记录/参考拒收返工报废不合格半成品制定纠正预防措施不合格品评审处置方式存档不合格采购品不合格成品不合格标识和隔离信息反馈不合格采购品：对外购、外协进料产品所出现的不合格品；不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品；不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的不合格品；不合格标识和隔离：不合格品由责任部门予以隔离、标识，以防误用，同时予以记录；信息反馈：当发现严重不合格品时，品质部通知相关人员协作处理；不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审；处置方式：评审最后定出合适处理措施；拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝接收；返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为返工品（特点：返工后可能成为合格品。）；报废：对有问题产品进行报废；制定纠正预防措施：品质部负责组织原因的分析与纠正和预防措施的制订，相关人员必须签名认可；存档：所有相关资料存档。仓管员检验员检验员/生产工品质部/生产部/销售部生产部/品质部相关负责人相关人员/品质部/生产部品质部/采购部生产部/品质
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