905运作业规程.doc

第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称、位置及相邻关系本作业规程掘进的巷道名称为905运。所掘巷道位于中盘区9煤层回风上山北翼，北为井田边界线，西为905回风巷，东部为实体煤。二、掘进目的及用途905运掘进目的为开采905工作面的运煤、进风、行人、放置移变巷道。三、巷道性质905运沿9煤层顶、底板掘进。煤层低于3.2米时破底掘进。四、施工长度905运巷道设计长度1527米。开工时间：2008年11月10日五、巷道平面布置图（见图）第二节 依 据一、经过审批的设计及批准时间所掘巷道施工依据五虎山煤矿905运巷道平面设计图、煤矿安全规程、操作规程、岗位责任制、五虎山矿业公司各种规章制度、煤矿作业规程编制指南（成家钰2005年9月）、神华集团安全质量标准化考核评级办法实施细则汇编（第四版）、煤矿开采方法（曹允伟王春城2005年1月）、矿井通风(王永安李永怀2005年1月)和煤矿电工学二、地质说明书所掘巷道地质资料依据乌达矿业公司五虎山矿业公司中盘区905运工作面掘进地质说明书批准时间：2008年5月第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区情况。井上下对照关系情况表 （表1 ） 水平一水平工程名称905运输巷采区中盘区地面标高/m1020980 地面的相对位置建筑物、小井及其他工作面对应地面范围内无建筑物、无小井。 井下相对位置对掘进巷道的影响该巷道位于九层回风上山北侧。 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 无第二节 煤（岩）层赋存特征煤层特征 （表2）项目指标（ 9）备注煤层厚度（最小最大/平均）/m（2.673.4）/3.039煤含矸两层煤层倾角（最小最大/平均）/()7煤层硬度f1.5煤层层理（发育程度）较发育煤层节理（发育程度）较发育瓦斯涌出量/(m3/min)0.72此数据由通风区根据905回实测提供煤层爆炸性有爆炸危险煤（岩）层产状要素煤（岩）层走向：南北倾向：东煤层顶底板情况（表3）顶板名称岩石类别厚度（m）岩性顶板基本顶沉积岩810粉砂岩、细砂岩直接顶沉积岩18粘土岩伪 顶无底板直接底沉积岩30.2粘土岩、粉砂岩基本底煤层柱状图（见图）第三节 地质构造及掘进工作建议1、煤层呈单斜构造倾向东，局部煤层顶板节理发育，要注意加强顶板支护。在掘进方向910层间距逐渐变小，局部有合并的可能，所以在掘进时掌握好层位及巷道的高度，以保证巷道工程质量。2、掘进巷道煤层埋藏较深，瓦斯含量可能增大，掘进时加强通风管理。3、煤层硫化氢的含量比较大，加强对硫化氢的防治。第四节 水文情况9煤层位于第含水带，水文地质简单，单位涌水量0.015公升/秒米，巷道局部有淋水。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置依据905运平面设计图。905运开口坐标：X=75010.217 Y=83208.865，方位：3543313。一、施工前的准备工作巷道施工前，恢复905运车场内的溜子从漏煤眼到905运开口位置。二、施工顺序1、从九层回风上山按坐标：X=75010.217 Y=83208.865，方位：3543313，开口施工905运。905运到位坐标：X=76530 Y=83062.706。2、905运掘进过程中，施工瓦斯抽放钻场。3、905运与九层回风上山交岔处施工风桥。风桥措施另补。三、瓦斯抽放钻场设计1、根据设计，从九层回风上山向北45米处施工第一个钻场，然后每隔18.65m（中中）施工一个钻场，以此类推，直至到位。钻场施工总数79个。2、钻场施工断面：宽3.0m，深3.0m，高见顶见底。支护采用锚杆、锚索、护帮锚杆加网支护。（见图）锚杆支护：采用两排树脂药卷左旋螺纹钢锚杆加设木托板、铁托板支护巷道，矩形布置，锚杆支护间、排距9001000mm。护帮支护： 采用三排玻璃钢树脂锚杆支护矩形布置并加设防腐网和木托板、铁托板， 网的上边与巷道顶板齐，锚杆距顶板300mm，排、 间距1000 1200mm。锚索支护：在 钻场与905运交叉处的中心线上施工一根锚索。3、钻场的掘进方式：首先采用综掘机截割出0.5m的轮廓后采用风动钻打眼，爆破落煤，人工用锹攉煤到刮板机或皮带上，刮板机、皮带机运到煤仓。4、钻场滞后掘进工作面的最大距离不得超过25米。四、 矿压观测根据五虎山矿业有限责任公司的要求，该施工巷道要进行顶板离层、锚杆载荷监测，监测内容、目的及手段见表4。为了准确反映顶板的变化情况，在巷道掘进过程中每隔30米设置一套顶板离层指示仪，安装后要每天进行观测记录。新安装后先连续观测一周，然后每周观测一次，并做好记录画出曲线图，根据顶板离层指示仪观测到的数据及曲线图进行整理分析，是否采取有效的支护措施防止顶板事观测内容观测目的测试手段顶板离层监测顶板稳定状况，及时采取安全措施顶板离层指示仪螺母拧紧力矩检查锚杆安装质量扭力扳手名称及规格数量备注顶板离层指示仪50扭力扳手1故的发生；螺母拧紧力矩每班必须抽查，所需 仪器见表5。矿压观测内容、目的及手段一览表4观测仪器一览表5第二节 支护说明一、巷道断面905运掘进断面为梯形断面：S毛=（2.64+3.2）4.62=13.432m2S净=（2.54+2.9）4.42=11.968m2二、永久支护（一）支护形式及规格：905运断面规格及支护形式支护采用钢筋网梯形梁锚杆锚索护帮锚杆加防腐网联合支护。（见图）顶锚杆锚索梯形梁支护：采用五排树脂药卷左旋螺纹钢锚杆支护巷道并安设钢筋网梯形梁，锚杆矩形布置，锚杆支护间、排距900900mm。锚索采用一排，间距：1800mm。护帮支护：帮支护采用树脂药卷玻璃钢锚杆支护并加设防腐网、木托板和铁托板，网与网搭接不小于200mm。帮锚杆上帮采用三排，网的上边与木托板对齐，五花布置，排距900 mm，间距1200 mm，锚杆距顶板500mm；下帮采用两排，网的上边与木托板对齐，三花布置，排距1000 mm，间距1200 mm，锚杆距顶板500mm。机掘时，帮网滞后工作面10m。（见图）（二）支护材料及规格顶锚杆规格： L2000 mm 直径为18 mm的螺纹钢铁托板规格： 1001008mm梯形梁规格： 430070mm 14mm的钢筋焊制 梯形梁短筋间距： 750mm钢筋网规格 ：43001000mm 网孔：100100mm 6mm的钢筋焊制 帮锚杆规格: L=1600mm 直径为16mm的玻璃钢木托板规格： 50015050mm锚 索 规 格 : L=6300mm 17丝 17.8mm钢绞线锚索梁规格： L=500mm 14#槽钢防腐网规格： 上帮230030000mm；下帮180030000mm药卷的规格：树脂卷直径一般应比钻孔直径小46mm，由于采用27mm钻头，钻孔直径为28mm，故选择直径为23mm的树脂卷。（三）安装顶锚杆要求1、每根锚杆用1卷K2360型树脂药卷，1卷Z2360型树脂药卷。（先上快速，后上中速）2、锚杆锚固力不小于50kN，扭矩力不小于100Nm。3、锚杆外露长度从铁托板算起不大于50mm。4、安装锚杆时清理好眼内的岩粉后，将铁托板穿到锚杆上，用锚杆杆体将树脂药卷送至孔底，将带螺纹侧带上双螺母，伸入搅拌器内旋转搅拌，边搅拌边匀速推进杆体到孔底，连续搅拌树脂的时间为255秒，搅拌停止后，等待90180s，卸下搅拌器、拧紧螺母。6、锚杆排间距误差不超过50mm。（四)安装帮锚杆要求1、每根锚杆用2卷K2335型树脂药卷。2、采用人工用手持风钻打眼、安装锚杆。3、锚杆外露长度从铁托板算起不大于50mm。4、清理好眼内的岩粉后，用锚杆杆体将树脂药卷送至孔底，将锚杆带螺纹侧带上双螺母，伸入搅拌器内旋转搅伴，搅拌树脂时应缓慢推进锚杆杆体。连续搅拌树脂的时间为255秒，等15分钟后再上托板，拧紧螺母。当现场温度低于5度时，安装托板的时间可以适当延长。5、安设时，木托板平面应与煤帮充分接触。（五)锚索支护要求1、每根锚索用采用K2360型树脂锚固卷1卷和Z2360型树脂锚固卷2卷。将K2360卷放在孔底。2、锚索预紧力不小于100kN，锚固力不小于230kN。3、打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当。4、锚索眼深符合设计，严禁截短钢绞线。5、锚索要尽量与顶板垂直布置，外露长度不超过300mm。误差50mm。（六）使用树脂药卷的要求1、树脂药卷宜存放在阴凉、干燥且温度适宜的库房。2、树脂药卷应在储存期内使用，使用前必须检查药卷的质量，变质的不得使用。（七）支护参数计算1.长度按锚杆加固拱作用计算：以使巷道顶板保持整体性所需的锚杆长度为：905运：L(1+)1.1+(B/10)I（1+ ）（1.1）+0.11.92m取2m式中：L锚杆长度 m B巷道宽度取4.6mf围岩稳定性影响系数取3.0I锚杆外露长度取0.1m2.杆体直径：锚杆间排距按不大于锚杆长度的一半考虑，排距确定为0.9m，间距为0.9m，按5排锚杆计算。905运：d17.7mm取18mm式中： P顶板锚杆单根承载能力为：P = abhr=0.90.91.925=38.475kN其中 ： a锚杆间距 b锚杆排距 h锚杆承载岩体高度，取锚杆长度1.9m r承载岩体容重25KN/m3 K安全系数 取2 锚杆材料抗拉强度 取39KN/cm23、锚索长度及布置方式：（1）按围岩松动圈半径R0计算潜在冒落高度HR0=r0 式中：r0巷道的等效半径，非圆形巷道取其外接圆半径：r=（1.62+2.32)1/2=2.8mP作用于模型上(巷道上)的应力P=K、H=225210=10500KNm2其中：K、为支撑压力集中系数 取2为岩石加权平均容重 取25kN/m3H为埋深 取210米PI支护阻力，按无支护计算 PI=0K围岩粘聚力 取K=0.866MPa=866KNm2围岩内摩擦角 取30经计算：围岩松动圈半径R=5.6m潜在冒落拱高度H1=R0h/2h巷道高度 取3.2mH1=5.61.6=4.0m冒落拱面积：S1=2/3 H1B=2/3 4.04.6=12.27m2（2）按井下实际现场观察冒落高度H=02.6m取高度H2=2.6m 潜在冒落面积S2= H2B= 2.64.6=8m2用以上计算方法得出的潜在冒落高度计算锚索长度：Ll1+l2+H式中：l1锚索外露长度取0.30ml2锚索锚固长度取1.8m经计算得出L16.1m； L24.7m 取6.3m（3）锚索选择17丝17.8mm，破断力Pe=353KN钢绞线。锚索悬吊力Q=SrD式中：S冒落范围面积，根据以上计算方法得出：S1=12.27m2；S2=8m2 冒落拱岩石容重25KN/m3D锚索间距 米令锚索悬吊力Q等于钢绞线破断力Pe=353KN，905运采用一排锚索支护。则可得出905运：D=经以上所给数据分别得出：D1=1.15m；D2=1.765m。根据以上计算和已施工巷道采用类比法确定锚索间距D 取1.8m。证明所选17丝、17.8mm、破断力353KN钢绞线符合要求。三、临时支护机掘临时支护采用前探梁支护或采用ZLJ-10/21机载液压临时支护机进行支护。钻场施工临时支护采用前探梁支护。前探梁支护：将一根钢管分别用3个吊环吊在梯形梁上，穿到工作面，钢管上用木板梁刹顶，永久支护到工作面最大距离不超过2.0m。前探梁临时支护材料规格：钢管直径：2.5吋，长4.7m，数量4根。吊环采用4吋管截制成3040mm长，在吊环外侧焊一扁铁，扁铁长20mm，一头焊在圆环上，一头制成刀形。数量：16个。木板梁规格：250015050mm，数量：5块。附图：前探梁支护临时支护示意图。四、支护工艺、工序及要求（一）、支护施工机具采用普通液压或风动锚杆钻机，钻顶板锚杆和锚索孔。采用手持风钻钻帮锚杆孔。配套钻杆和普通扳手。采用SDB型手动油泵配合YCD-180型张拉千斤顶张拉锚索。（二）、顶锚杆施工工艺及要求每循环锚杆支护的施工工艺为：用长柄工具处理顶帮活石、鳞皮、片帮，并进行敲帮问顶上好临时支护铺设钢筋网架设梯形梁标眼位（上尺上线）打顶板中间的锚杆孔装树脂卷安装中间顶板锚杆用锚杆机搅拌树脂卷2025S 停30 S左右，用安装器拧紧螺母（扭矩力不小于100N-m）打顶板两边锚杆孔并安装锚杆。施工过程中，打1个锚杆孔，安装1根锚杆，紧1个螺帽。锚杆孔的深度与锚杆长度偏差为50mm，顶板锚杆每孔用K2360和Z2360型树脂锚固剂各1卷，快速卷（K型）朝向孔底，中速卷（Z型）在外侧。锚杆排间距按设计要求进行布置，扭矩力和锚固力达到要求。锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚杆的锚固质量。安装钢筋网时，局部冒落地方用木板梁刹严并接顶，保持顶板平整。使钢筋网与顶板充分接触，受力均匀，铁饼必须上平、上正。（三）、锚索支护工艺及要求1、每孔用1卷K2360型和2卷Z2360型树脂锚固剂。安装锚索时，将K型树脂卷放在孔底，将Z型树脂卷依次向外。将锚固卷放入孔内后，由2人用锚索将药卷轻推至孔底，上好锚索安装器。开始时，锚杆钻机在低速下转动，均匀用力将锚索往里推，当锚索外露1.5m左右时，再快速转动锚杆钻机，锚索外露达到设计要求后，再快速搅拌2025s，停止，保持锚杆钻机向上推力12min后，方可撤下锚杆钻机，取下锚索安装器。上好槽钢和锁具，进行张拉预紧。张拉泵压力表读数达到33Mpa（即预紧力100kN）时停止。在张拉时，要密切注意张拉泵压力表的读数，最大不超过35Mpa，最小不低于28MPa。2、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。3、安装器一定要插入钻机底，锚索要插进安装器底部，上药卷过程中要专人护住锚索，以防甩脱锚索发生伤人事故。4、张拉时，千斤顶应与锚索保持同一轴线。（四）、安装帮锚杆要求用手持风钻打眼，眼深1.5米。打好眼后，用转动的钻杆将孔内的煤（岩）粉带出来，然后充填两卷K2335快速树脂药卷，用锚杆将其轻轻推入眼底，将锚杆杆体螺纹端戴上螺母，伸入搅拌器内，用手持风钻旋转搅拌树脂药卷，同时缓慢推进锚杆杆体，直至将其推至孔底。连续搅拌树脂药卷的时间达25秒时，停止旋转搅拌，保持钻推力12分钟，然后松开钻，取下搅拌器，上防腐网、木托板、铁饼，最后拧紧螺母。当现场温度低于5时，安装木托板、铁饼的时间可以适当延长。安装防腐网时，局部片帮地方用木板梁刹严并接帮，应保持煤帮平整，使防腐网与煤壁充分接触，受力均匀，木托板必须上平、上正。施工巷道上部帮锚杆时，人员必须站在放置平稳的四条腿凳子或搭设平稳的架子上，并派专人监护。（五）、临时支护工序、工艺及要求（1）、钻场爆破作业后，出煤前作业人员必须严格检查顶板、煤帮情况，严格执行“敲帮问顶”制度，并及时架设临时支护。具体方法：首先将准备好的吊环按图所示位置分别插到托板与顶板之间，背紧。并在迎头煤帮打两个深700mm的眼，每个眼内插入一根废旧钎杆，钎杆长1000mm，外露300mm，然后将钢管前移，平行穿入对应吊环内并插入钎杆内。调设平稳后，在钢管上方架设板梁，并刹顶。每个循环出煤前，必须用同样的程序前移前探梁。搞好顶板管理，做到安全生产，永久支护距工作面最大距离2.1m。（2）、机掘时的前探梁支护：综掘机割煤1.0m后，作业人员必须严格检查顶板、煤帮情况，严格执行“敲帮问顶”制度，并及时将前探梁移至工作面，进行临时支护。具体方法：首先将准备好的吊环按图所示位置分别插到梯形梁与顶板之间，并背紧，将捆绑好的钢筋网和梯形梁捆绑在已支护的钢筋网和梯形梁上，将前探梁穿入吊环里并移至工作面迎头，把木板梁按规定位置放好，用木楔子楔紧，使临时支护接顶，有力、有效。在临时支护下，方可继续掘进1m。依次类推，割煤2.0m后，后退综掘机，在临时支护下方可进行永久支护。永久支护时，将上帮的两根钢管退后进行永久支护，支护后再将前探梁管前移，将下帮的两根钢管退后进行永久支护。永久支护到工作面最大距离不超过2.0m。永久支护跟至掘进头方可再次开机割煤。（3）、机载临时支护：临时支护采用ZLJ-10/21机载液压临时支护机进行支护。综掘机正常掘进工作时，机载液压临时支护机折叠收缩于综掘机切割电机减速箱背部，当掘进机掘进进尺达两个锚杆间距（1800mm）时停止掘进，将综掘机退回两个锚杆间距，尽量能停止在巷道的中间位置。综掘机截割头落地（巷道较高时，要预留一定量的煤），将分配阀的操纵手柄由“截割”位置打到“支护”位置。操纵液压临时支护机折叠架体控制阀，使折叠架体抬离综掘机截割部并接近于水平位置、操纵架体副油缸、架体主油缸控制阀，三个控制阀相互配合使折叠架顺利翻转到截割头前方最低位置。将金属网梁、网片放置在支护机的掩护梁上。操纵摆动底座控制阀使摆动底座抬起去接近顶板。通过操纵支护机折叠架控制阀来控制掩护梁支撑于倾斜的顶板上。综掘机截割头停电闭锁，临时支护工作完成。按本规程规定由外向里进行永久支护。（4）、当顶板破碎时，应缩小永久支护与掘进头的距离。并制定措施。（5）、掘进过程中，机载临时支护出现故障时，采用前探临时支护。 第四章 施工工艺第一节 施工方法1、施工前地测科根据开口坐标及方位标定开口位置，标定巷道中线，施工时严格按中线施工。2、905运采用综掘机掘进并自行装煤、运煤，转载机、皮带机、刮板机运煤。瓦斯抽放钻场采用人工用手持风钻打眼，爆破落煤，人工攉煤，刮板机、皮带运煤。第二节 施工方式一、炮掘施工方式1、钻眼爆破工序要求：（1）、采用手持风钻人工打眼，使用FB一100型放炮器放炮。使用煤矿许用粉状乳化炸药、15段毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。毫秒电雷管各段脚线标志如下：一段：灰红；二段：灰黄；三段：灰蓝；四段：灰白；五段：红绿；（2）、打眼时根据断面规格要求和炮眼布置图及爆破说明书，打眼、装药、放炮。（3）、采用全断面两次打眼，两次爆破，炮眼内水大时必须使用防水套。（4）、装药和充填结构装药时必须正向装药，将药卷的聚能穴朝向炮眼底，先装入被动药卷，后装入引药，然后用水炮泥两卷，最后用粘土炮泥填满。装药时，不得擦破药卷，不得弄错雷管段号，不得碰断雷管脚线。并将雷管脚线短接。（5）、联线方式：采用串联。（6）、爆破前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。（7）、严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼。（8）、爆破严格执行“一炮三检，三人联锁”放炮制度。（9）、爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有巷道内担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。每一警戒点由两人设警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知到后方可爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。警戒距离：不得小于85米。（10）、钻场爆破时，必须用废旧皮带将电缆、风筒等保护好，用木板梁等将皮带挡住，防止放炮时崩坏。（11）、钻场爆破时，必须将掘进工作面的所有人员撤到安全地点。2、钻眼爆破工艺流程图3、抽放钻场炮眼布置图及爆破说明书如图二、机掘巷道施工方式1、生产工艺流程：2、检修工艺流程检修前准备检修综掘机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机，带式输送机及延伸、下料、其他工作正常掘进。3、综掘机截割工艺掘进机截割巷道原则是：先软后硬，由下而上，在煤巷中正常切割程序如图：首先在断面的左下角钻进开切（1），当达到预定的进给速度后，沿底板横掏槽（2），开出一个下方自由面，接着上排一定步距（3），横扫切割第一条带（4），重复（3），（4），自下而上一条带地切割，直到巷道顶部，最后挑顶（5），刷帮（6）、（7），和清底（8），完成一个截割循环。截深0.5米。4、综掘机司机在割煤前，必须由安、瓦检员检查工作面20m范围内瓦斯浓度、通风情况，支护情况。由司机检查供电、供水及机组工作机构是否正常。如有异常应及时汇报跟班领导。5、综掘机司机在割煤前，必须详细检查工作范围内是否有人作业或逗留，如有人必须待其撤离后方能启动综掘机割煤。6、综掘机在割煤过程中必须使用激光指向来标定巷道方向，做到不走线，一待发现问题要及时处理。7、综掘机在割完煤后支护前，必须使截割头落地，闭锁截割电机。非专职司机严禁操作掘进机。三、掘进扒装运输方式905运掘进采用EBJ160型综掘机沿9煤层顶、底板截割并自行装煤。由刮板机、皮带机运至10层煤仓。四、设备布置附：设备布置图（见图）五、掘进机截割顺序掘进机截割顺序图（见图）第三节 装载与运输一、装载与运输方式1、装煤、运煤：机掘时由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机第一运输机、桥式转载机、刮板输送机将煤运到皮带输送机，经905运上10皮带上山皮带运输机，皮带运输机运到10漏煤眼。钻场炮掘时爆破落煤，人工用大簸箕攉煤到刮板机上，通过刮板输送机、皮带输送机，经905运上10皮带上山皮带运输机运到10漏煤眼。2、材料及设备运输：材料及设备装材料车由付井井底车场暗斜井九层轨道上山905运车场工作面。二、运输设备的铺设及安全设施1、带式输送机、刮板输送机的铺设：（1）、输送机机头、机尾距巷道帮距离不小于700mm。（2）、刮板输送机必须铺设在实底上，各部件齐全、可靠、有效。（3）、刮板输送机机头、机尾必须打压杆。2、轨道的铺设（1）、905运为机轨合一巷，人行道设在轨道与皮带之间，间距不小于800mm。轨道要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效。（2）、严禁不同轨型钢轨混用。（3）、运输沿线及车场要保持清洁无杂物，并且要保证道岔使用灵活可靠。第四节 管线及轨道敷设一、各类管线、运输设施的布置及要求1、风筒、压风管、水管、抽放管、电缆、轨道按巷道断面图布置。2、风筒吊挂在下帮，吊挂在顶锚杆外端、做到逢环必挂。风筒距工作面不大于6m。3、供、排水和压风管路吊挂在巷道下帮，距底板0.6m，眼距200mm。每隔3m打一吊挂撅，撅子眼深400mm，用12铁丝捆绑一道，每50m设一节门，距工作面不超过20m。4、电缆吊挂在巷道下帮，电缆必须悬吊在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆，电缆吊挂撅间距1.8m。撅子眼深400mm。5、抽放管吊挂在巷道上帮，吊挂在顶锚杆外端。二、铺设道轨质量标准及安全设施（一）、铺设道轨质量标准1、轨距：900mm，轨距误差不大于10mm，不小于5mm。2、轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，构件齐全，紧固有效。3、平行两轨，轨面高低差：直线段不应超过5mm，曲线段要按设计施工并保证安全行车。4、轨枕间距（中中）700mm。道头及道岔处间距可适当缩小。5、轨枕布置整齐，浮煤（矸石）不超过轨枕上平面。6、铺设好轨道后，高度必须符合作业规程规定。7、905运道轨选用24kg/m，道木选用1500200200mm。（二）、安全设施及要求1、斜巷运输必须有“一坡三挡”，并且灵活可靠。2、绞车运输保险绳、插销等安全设施必须齐全有效。第五节 设备及工具配备设备及工具配备表 （表6） 第五章 生产系统序号设备工具名称规格型号单位数量1刮板运输机SGW40T部12局部通风机No.6.3/322台23风机专用开关QBZ120F台14综合掘进机EBZ-160型台15桥式转载机部16风动锚杆机MQT85J31台27开 关QBZ200 台18开 关QBZ120台29开 关QBZ80台210离心泵18.5KW台211移动变电站KBSGZY1000/6套112风 动 钻SMB1.2台213馈电开关BKD20400台314潜 水 泵WQK25-60-7.5台215皮 带 机DSP1063/160部216信号综保ZXZ2.5台117全方位风钻MQS-6.0/2.1台4第一节 通 风一、通风方式与供风距离采用压入式通风，最长供风距离1560m，905运掘进过程中配用两台322型局扇（对旋式，其中一台备用），专用电源为运转风机供电，采用“双风机，双电源”。运转风机出现故障时，备用风机自动投入运行，直径1000mm柔性风筒通过特制三通为运转风机、备用风机两套系统共用。二、掘进工作面的风量计算基础资料：根据通风区提供的数据和实测情况，9#煤层，CH4绝对涌出量0.72m3/min(最大)。CO2绝对涌出量0.36m3/min。1、 按瓦斯涌出量计算：Q=100qk=1000.722=144m3/mink瓦斯涌出不均衡系数，取1.22q工作面瓦斯绝对涌出量m3取0.72 m3min2、 按炸药量计算：（按钻场爆破时计算）Q=25A=25 8.4=210m3/min25每公斤炸药爆破后需要供风量m3/minA工作面一次爆破的最大炸药量取8.4kg3、 按人数计算：Q4N430120m3/min4每人每分钟所需风量N工作面同时工作最多人数取30人4、根据以上计算一台供风量不小于210m3/min的322型对旋式局扇，该局扇吸风量325490m3/min，按实际出风量325m3/min计算，满足要求，风筒选用直径1000mm的柔性强力风筒。5、风速验算：（掘进工作面）VQ局扇/60S=325/（6013.432）=0.4m/sQ局扇局扇供风量m3/min 取325m3/min；S巷道掘进断面取13.432m2即：0.250.4 744.175 KVA满足要求，故选用KBSGZY-1000KVA移变一台。三、高压电缆的选择按经济电流密度选择电缆截面积，由于井下三班生产，最大负荷年利用小时Tmax=30005000小时，查表，Ij=2.25A/2。1.线路正常输送容量（S）:S=744.175 KVA2.正常情况下线路最大工作电流（Ig）Ig=S/ *Ue=744.175/( 6)=71.61A3.经济电流截面积（Sj）：Sj= Ig/Ij=71.61/2.25=31.8272其中：S-线路正常工作时输送容量Ig-正常情况下线路最大工作电流Sj-经济电流截面积Ij-经济电流密度查表35231.8272故选用352高压橡胶电缆满足要求。四、低压电缆的选择：1.1#干线低压电缆的选择(综掘机、刮板输送机专用动力电缆)，其最大工作电流（Igc）:Igc= =0.75(250+240+117.5)103/ 6600.8 285A查电缆参数表95mm2橡套电缆长期允许电流为300A285A，满足要求，故使用U395116橡套电缆。2. 2#干线低压电缆的选择（供一部皮带输送机和其它设备动力电）,其最大工作电流（Igc）:Igc= =0.75(2125)103/ 6600.8 205A查电缆参数表70mm2橡套电缆长期允许电流为215A205A，满足要求，故使用U370116橡套电缆。3. 3#干线低压电缆的选择（供二部皮带输送机和其它设备动力电,其最大工作电流（Igc）:Igc= =0.75160103/ 6600.8 131A查电缆参数表50mm2橡套电缆长期允许电流为173A131A，满足要求，故使用U350116橡套电缆。4. 风机干线电缆的选择：一台322KW风机，其长时工作电流（Igc）：Igc = =0.75(322)103/ 6600.8 54A查电缆参数表35mm2橡套电缆长期允许电流为138A54A，满足要求。五、设备开关的选配及电流的整定:1.240KW刮板机配用QBZ200开关，其整定电流： Ie= =402103/ 6600.892A IzIe 故整定为90A。2.15KW锚杆机配用QBZ25开关，其整定电流： Ie= =15103/ 6600.816.4A IzIe 故整定为16A。3.7.5KW潜水泵配用QBZ25开关，其整定电流： Ie= =7.5103/ 6600.8 9AIzIe 故整定为9A4.160综掘机配用KXJ-316/1140E电控箱，其整定电流：Ie= =(160+90+11)103/ 6600.8 286AIzIe 故整定为280A5.160KW皮带机配用QJZ200开关，其整定电流：Ie= =160103/ 6600.8 175AIzIe 故整定为175A。6.2125KW皮带机配用QBZ200开关2台，其整定电流：Ie= =125103/ 6600.8 136.687AIzIe 故整定为135A。7. 18.5KW排水泵配用QBZ80开关，其整定电流：Ie= =18.5103/ 6600.8 20.229AIzIe 故整定为20A。8. 40KW绞车配用QBZ80N开关，其整定电流：Ie= =40103/ 6600.8 43AIzIe 故整定为43A。9.25KW绞车配用QBZ80N开关，其整定电流：Ie= =25103/ 6600.8 27AIzIe 故整定为27A。10. 322KW对旋风机配用QBZ120F开关，其整定电流：Ie= =322103/ 6600.8 72AIzIe 故整定为72A六、馈电开关的选择及整定：（1）1#干线设备组馈电的选择及电流的整定：1#干线设备组的总负荷为350KW，其额定电流： Ie =350103/ 6600.8 383A故选用BKD20400Z馈电一台， IzIe 故整定电流为380A。（2）2#干线设备组馈电的选择及整定：2#干线设备组的总负荷为308.5KW，其额定电流：Ie =308.5103/ 6600.8 337A 故选用BKD20400Z馈电一台， IzIe 故整定电流为335A。（3）3#干线设备组馈电的选择及整定：3#干线设备组的总负荷为203.5KW，其额定电流：Ie =203.5103/ 6600.8 = 223故选用BKD20400Z馈电一台， IzIe 故整定电流为220A。（4）风机馈电的选择及整定：因风机采用双电源，双回路供电方式，故选用BKD20400Z馈电开关两台Ie =322103/ 6600.8 47.7A IzIe 故整定电流为70A。 式中：Ie额定电流P总功率 V电压 cos加权平均功率系数，经查表得cos0.8。七、短路电流的计算 1、1#干线设备组短路电流的计算1#干线馈电负荷侧电缆总长度800米，换算长度424米，其最远端最大负荷为160KW截割电机，其额定启动电流： IQe= =6160103/ 6600.8 = 1050A 其他设备正常运转时的额定电流之和： Ie= =(240+7.5+11+15)103/ 6600.8=113.5A 短路倍数的整定：N= (IQe+Ie) /Iz=(1050+113.5)/380=3.07故整定为3倍。查表：两相短路电流：Id(2) 1475A整定结果校验Id(2) /NIZ=1475/3315=1.51.2故满足要求。2、 2#干线设备组短路电流的计算2#馈电负荷侧电缆总长度800米，换算长度584米，其最大负荷为125KW胶带输送机，其额定启动电流：IQe= =6125103/ 6600.8 = 820A其他设备正常运转时的额定电流之和：Ie= =(125+40+18.5)103/ 6600.8=200.7A 短路倍数的整定：N=( IQe+Ie) / Iz =(820+200.7)/337=3.02故整定为3倍。查表：两相短路电流：Id(2) 1165A整定结果校验Id(2) /NIZ=1165/3315=1.231.2故满足要求。3、 3#干线设备组短路电流的计算3#馈电负荷侧电缆总长度100米，换算长度100米，其最远端最大负荷为160KW胶带输送机，其额定启动电流： IQe= =6160103/ 6600.8 = 1050A其他设备正常运转时的额定电流之和：Ie= =(25+18 .5)103/ 6600.8=47.7A短路倍数的整定：N=( IQe+Ie) / Iz =(1050+47.7)/223=5故整定为5倍。查表：两相短路电流：Id(2) 2165A整定结果校验Id(2) /NIZ=2165/3195=3.71.2故满足要求。4、风机短路电流的计算风机电缆长度230米，换算长度439米.风机额定启动电流IQe：IQe= =6322103/ 6600.8 = 433A短