五金件外观检验标准书.doc

XXX集团 五金件外观检验标准书版本修订历史记录 版本号 修订内容 修订者 修订时间 A/0 第一次下发 XXX2014-6-10 起草： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 1. 目的建立五金件材料的检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。2. 适用范围 适用于本公司五金件的检验。当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。3. 抽样标准 依据GB/T 2828.1-2003 II 级水平 一次抽样方案 严重缺陷（CR）AQL0；主要缺陷（Maj）AQL1.5；次要缺陷（Min）AQL4.0。 抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。4. 检验/测试环境 目视距离 : 30 cm室内温度：255 亮度：5001000Lux 目视条件：正常视力, 1.0以上； (每个表面来回观看10秒) 位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成4515度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）； 扫描时间：10秒/次/面 5.定义 A面客户经常看到的面，如商标铭牌的两个面，机器使用中正对客户的面B面摆放或使用过程中，客户偶尔能看到的面C面产品在更换配件或拆卸时才能看到的面，如电池包安装面等致命缺陷Critical Defect致命缺陷是指根据判断与经验,显示对使用该产品之人员,有发生危险或不安全结果之缺点. 严重缺陷(Major Defect)严重缺陷是指严重缺点以外之缺点,其结果可能会导致故障或功能不全,或实质上降低产品之使用性能,以致无法达成期望之目标. 一般缺陷(Minor Defect)一般缺陷是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点,或虽与已设定之标准有差异,但在产品之使用与操作效用上,并无多大影响. 6. 五金类检验一览表： （不详尽处参照判定细则） NO. 项目 检验内容检测治具不良类别CR Maj Min 有无脏污，油迹,氧化现象目检，不需要粘贴的，允许防锈油的存在 材质,厚度,表面处理工艺是否相同与样品进行比对,无差异或差异轻微可接收 1 外观检查冲压件变形将产品放置平台后，4 边角在同一平面上；或3 边角着地，一角翘起1.0mm。常见的变形物料有:支架;TP SUPP 等 变形量的可接受程度以不产生机构干涉，不会产生组装间隙为准。 本体有无污染，异物，铆接是否正确目检 2 尺寸尺寸与规格是否相符(在承认书中标注出IQC 须检验尺寸，每次进料每个尺寸IQC 须记录6 个数据) 实配组合 盐雾测试 3 可靠性测试目检 4 折弯角度,HINGE 最大角度等需要时由供应商提供专门治具进行测量治具 5丝印字体清晰，位置准确，颜色正确，不得出现漏印、排列错误、歪斜等缺陷封样件对比5环保标准符合国际环保要求（REACH;ROHS;PAHS）光谱分析仪；一年之内的第三方检测报告6包装核对有无交货标签、GP 标签及标签内容是否清晰、完整、正确 目检注意同批次之间有无改模前、后来料 确认外包有无破损、碰撞痕迹 有无混料、错料、短装现 7.五金缺陷判定标准细则不良状况A 面 B 面 C 面 备注有感刮伤 0.1mm2S0.3mm2 或 L2mm，W0.08mm 允许1 处。0.3mm2S0.5mm2 或L3mm，W0.1mm 允许1 处。0.5mm2S0.7mm2 或L4mm，W0.2mm 允许1 处。 在规定目视条件下明显可见的无感刮伤以有感刮伤判定。检验工具：点规 无感刮伤0.3mm2S0.5mm2 或 L3mm，W0.08mm 允许1 处。D100mm 0.5mm2S0.7mm2 或L5mm，W0.08mm 允许2 处。D100mm S1.0mm2 或L10mm，W0.08mm 允许3 处。 D100mm 研磨痕A面：正面不允许有B面：允许4道L100mm，W0.2mm，间距2mmC面：磨痕不计，但喷涂面不可露出底材压伤、碰伤凹痕凹点、黑点、凸点1. A面不允许2. B面直径0.5mm，允许点，距离 5cm 以上3. C面允许，但不露底材两处脱漆及凹痕 凹点间隔50mm 以上材料发线Logo 周边1cm 以内不允许,L100mm ，W0.1mm 以下，允许道，距离 5cm 以上流痕(1) 正面明显可见：不允许(2) 侧角度明显可见：L50mm ，W5mm 以下，允许道，距离10cm 以上色差与IQC 实际样品比较印刷不良字体模糊不清、不可辨认或排列错误不允许或以客户允许样品为依据氧化、锈痕不允许前提为用白布擦拭布上有任何锈迹不允许毛边变形影响组装，边缘锋锐度感觉刮手、割手不允许对比封样件8.五金件喷漆物性标准（参考）序检验项目铝镁合金底材表面喷漆号 测试方法测试标准1厚度喷漆面内任一点处漆膜 (底漆+面漆) 厚度范围35-90m，同一面内任意两点漆膜(底漆/面漆单层)厚度差小于10m.2 硬度ASTM D3363 或涂漆层硬度测定按GB/T 6739 中机械法，三菱Uni 铅笔放于专用测试仪器内，将其笔芯顶端磨成平面四边有利角，铅笔整体与水平面成约45 度，利角直接接触被测物平面，笔尖压力500g/cm2 在样件涂漆层上推压，约1cm/s 的速度推压约1cm3cm 在涂层上乱划。每划一道，要对铅笔芯进行研磨，用同一硬度铅笔重复乱划至少五道。铅笔应不切入、不擦伤漆膜，表面无残留划痕,硬度要求:(1)有蚀纹 H；(2)无蚀纹 2H。3CA 耐磨性Norman Abrasion WearTester,Model: 7-Ibb-847 ，温度202，湿度555%，荷重175gf.测试次数：膜厚1020m：80cycles，不可露底漆；膜厚20m 以上：150 cycles，不可露底漆。4 附着力ASTM D3359 或涂漆层附着力测定使用百格刀或锋利的美工刀，在涂漆层表面上按1mm 的平行距离刻划直线（一次刻透涂层）纵横各十条呈棋盘格状，将3M600-1ROLL 型号胶粘带（拉伸强度：5.0 N/mm；金属粘结力：0.5N/mm；断裂伸长率：15）紧附漆膜面上，可用胶滚子滚压三次。放置30秒,然后以90夹角方向，以0.61.0m/s 的速度瞬间拉起剥离胶粘带要求掉漆10%, 少于5 格, 且无整块掉漆现象.Sample 数量：2pcs5 耐冲击ASTM D2794， 100 in-lbs ，0.8 mm钢板,正冲。 涂膜允许有轻微撞痕，但不可有起泡、裂纹、破裂、剥离。6印刷Logo耐擦拭用EF74 号橡皮在涂漆层上以180g/cm2 力，50 来回/min速度，距离3cm 往复擦拭300 来回。印刷图标不脱落。丝印强度 用3M600-1ROLL 型胶带粘贴和剥离50 次丝印无明显变化。7色差与封样件对比与标准色板作色差测试，E1.2，L=1.0，a=0.5 b=0.5，无明显目视可见色差。8 耐湿热65，90-95RH，24h，进行附着力测定和色差检视不可有破裂、变质、起泡，附着力大于等于3B，自然光源下，无明显目视可见变色。9 耐冷热循环80 2hrs， -40 2hrs 为1Cycle，温度变化 7/minute，20Cycles，测试附着力。漆层应无脱落，附着力大于等于3B，无异常。10 盐雾试验ASTM B117-97，351，5 NaCl，8h，进行附着力测定和色差检视。不可有破裂、变质、起泡，附着力大于等于3B，自然光源下，无明显目视可见变色。11 耐汗水性在25环境下，用人工汗水在涂漆层上以1Kg/cm2 力，距离6cm往复擦拭10000 来回，进行色差检视。 不可有破裂、变质、剥离、起泡， 自然光源下，无明显目视可见变色。12 耐酒精性在25 环境下，用浓度为9 8乙醇在涂漆层上以1.0Kg/cm2 力，距离6cm 往复擦拭200 次，进行色差检视。(参照ASTM D4752)涂膜表面无褪色、变质、起泡、剥离、破裂、不可露底材，自然光源下，无明显目视可见变色，纱布无明显变色13 耐清洁剂在25环境下，将样件放入5 中性清洁剂中浸泡24 小时后取出置放24h，进行附着力测定和色差检视。不可有破裂、变质、起泡，附着力大于等于3 B，自然光源下，无明显目视可见变色。14 热水测试将工件或试板置入90 热水， 2h后取出置放24h， 进行附着力测定和色差检视。不可有破裂、变质、起泡，附着力大于等于3 B，自然光源下，无明显目视可见变色。15 抗UV测试ASTM D4674-89，100 小时。涂膜表面无褪色、变质、起泡、破裂、剥离,E 1.0 。16 安全卫生塑料件涂漆层制品急性毒性试验需经地市或地市级以上卫生防疫站检测。塑料件涂漆层应无刺激气味，对人体和环境无